钢筋笼制作与安装三级技术交底
桩基钢筋笼加工及安装技术交底精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版桩基钢筋笼加工及安装施工技术交底（一）钢筋笼下料、加工制作、连接、绑扎吊装必须严格按设计图纸及规范进行施工。
（二）材料要求1、桩基的所有钢筋、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的其它钢材，必须符合设计要求和有关标准的规定。
进场钢筋须经试验室取样检测合格后方可投入使用。
钢筋骨架主筋的焊接必须用J502以上焊条，不同型号的焊条应分类存放。
2、、桩基主筋采用Φ28螺纹钢，主筋在切头时必须保证同节钢筋笼中主筋长度一致，以便于主筋准确连接；加强筋采用Φ28螺纹钢，设在主筋内侧，自上而下2m一道至钢筋笼底部，搭接长度严格控制符合图纸及规范要求；箍筋采用φ10盘条按图纸间距布置，与主筋梅花形点焊。
3、扎丝：可采用20号镀锌铁丝。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
4、声测管：采用外径57mm钢管，在桩基钢筋笼内侧按设计要求布设检测钢管：桩径≥1.5m时，每桩按正方形布置四根；桩径小于1.5m时按等边三角形布置三根，每根自上而下成一竖直线条。
长度应高出桩顶20cm且通到桩底。
声测管于钢筋笼加劲筋内侧紧贴绑扎，在吊装时特别注意防止声测管弯曲。
下端用钢板封底焊牢，接头处应确保接缝紧密、不漏水。
声测管在每节安装过程中需灌入清水检验其是否渗漏，如发现应及时停止安装并将已渗漏声测管及时更换掉。
浇筑混凝土前，将管内灌满水，上口用塞子堵严实。
5、钢筋在运输、储存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。
装卸钢筋时不得从高处抛掷。
（三）钢筋存放、施工准备1、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
按钢筋绑扎顺序分类堆放，并对有锈蚀痕迹的钢筋进行清理。
2、核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
3、当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
4、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定下料长度、批数、顺序及施工方法。
钢筋笼制作及吊装技术交底
钢筋笼制作及吊装技术交底钢筋笼是建筑施工中常用的钢筋加工制品，被广泛应用于桥梁、隧道、地铁等建设工程中。
本文旨在对钢筋笼的制作及吊装技术进行详细交底，以确保工程质量和施工安全。
一、钢筋笼的制作钢筋笼的制作是建筑工程中非常关键的一步，它涉及到钢筋加工的规范、材料的选用以及加工工艺等。
下面从这三个方面对钢筋笼的制作进行详细说明。
1. 钢筋加工的规范在制作钢筋笼的过程中，需要严格按照所需尺寸和形状要求进行钢筋加工，确保钢筋笼的尺寸和质量达到设计要求。
钢筋加工的规范主要包括以下三个方面：（1）钢筋的选用钢筋的选用应根据设计图纸规定的钢筋种类、直径等进行选择。
当制作钢筋笼时，一般采用HRB400或HRB500钢筋为主要材料。
（2）钢筋的加工钢筋加工应按照国家标准要求进行。
常见的钢筋加工工艺有剪切、弯曲、扭转等。
制作钢筋笼时，需要钢筋按照一定的长度剪切，并在一定角度范围内进行弯曲，从而形成笼状结构。
在加工钢筋时，应确保钢筋断面和外部表面不出现裂纹或者其他缺陷。
（3）钢筋笼的组合在钢筋笼的制作中，需要将加工好的钢筋按照设计图样，一条一条地组合在一起，形成笼状结构。
在组合的过程中，需要用铁丝或钢绳牢固地绑扎钢筋，确保其稳定。
2. 材料的选用在制作钢筋笼时，除了钢筋以外，还需要配备一些其他材料，如铁丝、钢绳、焊锡等。
这些材料的选用要根据具体的施工条件进行选择，主要考虑其强度、使用寿命、耐腐蚀性等因素，从而保证钢筋笼的质量和使用寿命。
3. 加工工艺钢筋笼的加工工艺是钢筋笼制作中极为重要的一环，它直接影响到钢筋笼的质量和使用寿命。
主要包括以下几个方面：（1）打坐打坐是钢筋笼加工的第一步，它是一个很重要的环节。
通常情况下，要求钢筋笼必须达到规定的弯曲角度，因此在打坐时需要精确度很高。
（2）焊接钢筋笼的焊接是钢筋笼加工中的关键步骤，也是制作钢筋笼的最后一道工序。
需要选用合适的焊接方法和焊条，确保焊缝牢固无缝隙。
（3）校验在钢筋笼制作过程中，需要不断地对加工好的钢筋笼进行校验，确保其尺寸和质量达到设计要求。
钢筋笼制作安装安全技术交底
一、安全技术交底1.1一般要求：1、施工前组织现场所有施工人员和各班组进行安全教育，针对现场可能出现的危险源，制定相应的安全防范措施。
遵循“安全第一，预防为主”安全方针，确实履行安全职责，树立安全意识。
2、现场人员必须佩戴安全帽，穿胶水鞋，电焊工工作时必须佩戴防护罩。
施工过程中严禁人员进入孔内作业。
钻具悬空时，严禁下方有人。
3、泥浆池周围必须设有防护设施。
成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施。
夜间设警示灯。
4、导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。
5、施工现场的临时用电应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的相关规定。
电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，漏电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范的要求。
使用的电箱要求箱内无杂物，有锁，有防雨设施，做到“一机一闸一漏”。
电缆通过行走通道时要穿管。
值班电工应做好日常的巡查工作，防止出现电线破皮现象。
水上钻孔作业时要避免出现电缆过水现象。
配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电保护器。
6、挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。
7、水泥砼运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人指挥。
8、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。
9、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。
10、现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。
1.2施工过程要求：1、遵守各机械的安全操作规程。
钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。
2、导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。
3、钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被砸伤。
钢筋笼施工技术交底书
施工技术交底书
技术交底内容：
1.技术交底范围
XX高速公路项目钻孔桩钢筋笼加工。
2.设计情况
3.开始施工的条件及施工准备工作
3.1施工机械准备
准备直螺纹剥肋滚丝机、锯床、滚笼机、电焊机、吊车等相关施工机械。
4.2施工材料准备
准备HRB400625钢筋、HPB300610钢筋、615Omm定位块、Φ25通规、“25止规、D=53mm,壁厚3mm声测管等材料。
3.3资源配置
3.3.1人员配置如下表：
（2）采用扭矩扳手进行正反丝直螺纹套筒连接，使用前先将扭矩扳手力矩值调至260N∙m,连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
6.
(1)在施工现场设置安全标识牌，进入现场人员一律佩戴安全帽作业。
(2)各种操作机械应具有操作合格证，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
严格执行工作前检查、工作中注意观察、工作后检查保养。
保持机械操作室整洁，不带病、超负荷运转。
(3)电焊工、钢筋工等作业人员必须持证上岗，遵守钢筋机械安全操作规程。
(4)电焊机外壳必须做保护接零，其电源的装、拆均应由电工进行，非电工不得进行装、拆电源。
(5)电焊机要设单独的开关箱，执行“一机一闸一漏一箱”制，开关箱应要防雨，拉合开关时应侧向操作。
(6)焊钳与焊把线必须绝缘良好，连接牢固更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板上。
(7)焊把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不能用钢丝绳代替地线，所有地线接头必须连接牢固。
7.成品保护措施
交底人：复核人：接收人：日期：。
钢筋笼钢筋安全技术交底模板
一、交底对象本安全技术交底适用于参与钢筋笼制作的全体施工人员，包括钢筋工、焊工、起重工、电工等相关人员。
二、交底目的为确保钢筋笼制作过程中的安全生产，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
三、交底内容1. 施工现场安全要求（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带，正确使用个人劳动保护用品。
（2）作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后方可独立操作。
（3）现场作业人员必须熟悉本安全技术交底内容，遵守各项安全操作规程。
2. 钢筋笼制作安全要求（1）钢筋笼制作前，应核对桩基钢筋布置图，掌握钢筋的型号、形状、尺寸及数量。
（2）钢筋笼制作过程中，严禁在高空作业，钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行。
（3）搬运钢筋时，注意四周有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
（4）钢筋笼制作场地应保持整洁，不同规格的钢筋应分开堆放，确保现场作业安全。
3. 机械设备安全操作（1）机械设备的安装应保持结实稳固，且保持水平位置。
固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时，应确保其稳定性。
（2）机械设备操作人员必须熟悉设备的构造性能和操作规程，确保操作安全。
（3）机械设备运行前，应检查设备运转是否正常，有否漏电现象。
如有异常，应立即停止使用，报修处理。
（4）机械设备的维护保养应按照规定进行，确保设备运行安全。
4. 高空作业安全要求（1）高空作业时，必须佩戴安全带，确保作业人员的人身安全。
（2）高空作业人员应熟悉高空作业的安全操作规程，严格遵守各项安全措施。
（3）高空作业现场应设置安全防护设施，如安全网、脚手架等，确保作业安全。
5. 起重吊装安全要求（1）起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
（2）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
（3）起重吊装作业人员必须熟悉起重设备的使用方法和安全操作规程，确保作业安全。
钢筋笼制作及安装三级技术交底
钢筋笼制作
8、吊筋制作 吊筋必须是2根大于Φ20的钢筋，且 长度现场量取，吊筋长度=H-L+h1+h2+l， 其中：H为设计孔深，L为钢筋笼长度、 h1枕木高于护筒高度、h2为扁担高度、l 焊接搭接长度。吊筋吊耳直径必须大于扁 担宽度。
目录
Contents
一、施工准备 二、钢筋笼制作 三、钢筋笼安装 四、成品及环境保护
钢筋笼制作
钢筋下料长度和根数计算 钢筋下料长度 9（m） 8（m） 6.4（m） 4.4（m） 3.4（m）
钢筋根数
钢筋笼制作
钢筋笼制作
钢筋下料长度和根数计算
钢筋下料长度 9（m） 8（m） 6.4（m） 4.4（m） 3.4（m）
钢筋根数
33
9
6
3
3ห้องสมุดไป่ตู้
钢筋笼制作
3、加强箍筋制作 加强箍筋下料满足πD＋5d长度要求，其中D 为加强箍筋直径，d为钢筋直径。弯曲及焊接成型 需保证箍筋的圆度和直径，双面焊接必须≥5d且焊 缝饱满，无气泡，无焊渣。加强箍筋应先使用弯 弧机进行预弯，然后放在对应直径箍筋胎架上进 行焊接成型。焊接前用钢筋将其电焊固定，防止 双面焊导致加强箍变形。加工好的加强箍筋用石 膏笔等分标记主筋焊接位置。
钢筋笼制作
套筒长度
长丝
标准丝
钢筋笼制作
2、钢筋笼主筋下料长度确定 已知桩基桩长为38m，桩径为1.2，钢筋笼长度为39.4，主筋N1为6根，长度为钢筋笼长度，主筋 N1a为6根，长度为32.4。原材钢筋长度为定尺9m一根，钢筋接头按错开1m长度布置，同一断面上接 头数量不大于主筋根数的50％。求钢筋笼应按照几个节段制作，钢筋笼每根主筋下料长度和根数。
钢筋笼安装
水坝钢筋笼制作安装安全技术交底
水坝钢筋笼制作安装安全技术交底
引言
本文档旨在向相关工作人员传达水坝钢筋笼制作与安装的安全
技术要求和操作流程，以确保施工过程中的安全性和质量。
所有参
与方需严格遵守本文档中的要求，确保水坝钢筋笼制作与安装工作
的顺利进行。
钢筋笼制作要求
1. 钢筋选用：选用符合设计要求的钢筋材料，严禁使用有锈蚀、断裂或变形的钢筋。
2. 钢筋加工：正确操作钢筋成型设备，保证钢筋的准确尺寸和
形状。
3. 钢筋焊接：按照相关的焊接工艺规范进行焊接，确保焊缝牢
固可靠。
钢筋笼安装要求
1. 安全操作：施工人员需配备必要的个人防护装备，并参加相
关安全培训，确保施工人员的安全意识和施工技能达到要求。
2. 基础处理：在钢筋笼安装前，需进行基础处理，确保基础的平整度和强度满足要求。
3. 安装顺序：按照设计要求和施工方案，严格按照顺序进行钢筋笼的安装，确保安装的准确性和稳定性。
4. 连接固定：钢筋笼的连接固定需采用专用的连接件，确保连接牢固可靠。
5. 检查验收：在安装完成后，需进行钢筋笼的检查验收，确认无质量问题后方可进行下一步施工。
结论
水坝钢筋笼制作与安装是一项重要的工作，必须严格按照安全技术要求进行施工。
希望所有参与方能够充分理解和遵守本文档中的要求，共同确保水坝工程的安全和质量。
以上为水坝钢筋笼制作安装安全技术交底文档，希望能对相关工作人员提供帮助和指导。
桩基钢筋笼制作安装交底(3级)
根据钢筋笼的重量、长度，选用25T的吊车进行吊装施工，在吊钢筋笼前首先将吊车停放在安放钢筋笼和需灌孔之间的合适位置，然后将钢丝绳的两端分别用锁扣锁在钢筋笼中段，两锁扣之间的距离约6米左右，为减小钢筋笼在吊起后的倾斜性，两锁扣距钢筋笼两端的距离应基本一致，之后由吊车吊起钢筋笼慢慢移至桩位附近放起钢筋笼。再次停放吊车然后通过吊车的小钩配合大钩将其起吊成自然垂直状态后，对准孔位缓慢的放入桩孔内。利用钢筋笼的吊环，严格控制钢筋笼平面位置及顶端高程（钢筋笼中心平面允许偏差20mm，钢筋笼顶端高程允许偏差±20mm）。为防止钢筋笼在吊装过程中变形,用槽钢焊制吊装扁担,扁担两端与钢筋笼的吊环用钢丝绳和锁扣连接,扁担两端吊钩的距离与钢筋笼吊环间距一致,使其在吊装中钢筋笼垂直受力,在扁担中间设吊环,吊装时吊车吊钩直接钩在中间吊环上。
(5)校对中线
在钢筋笼顶部主筋上对称拉上十字线，在十字线交叉点用线绳缠上，线绳的另一端绑上类似浮漂的东西，然后随钢筋笼放入桩孔内，在事先引到护筒外的中心点四个护桩上拉上十字中心线，对照漂浮校对钢筋笼安放位置。用粗钢管将其与护筒或平台连接牢固，防止钢筋笼发生掉笼或浮笼现象。
3、验收标准
最小拧紧扭矩值
钢筋直径（mm）
a.钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹加砂和夹层等缺陷时应予剔除，不得使用。
b.钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。对桥涵所用的钢筋应抽取试样作力学性能试验，检验合格后方可使用。
施工工艺流程
(2)钢筋下料套筒连接
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地连墙钢筋笼制作三级技术交底
GDAQ330401
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份
(1)钢筋笼应严格根据地下连续墙墙体设计配筋图和单元槽段的划分来制作。
钢筋笼制作在专门搭设的
加工平台上进行，加工平台应保证平台面水平，四个角应成直角。
钢筋焊接后焊渣及时清理，主筋禁止烧伤。
各钢筋型号、规格等必须符合设计图纸要求，且必须经检测合格。
⑵车站31-39轴的钢筋笼分为“一”型和“ L”。
“一”、“L”型均采用整体制作成型。
所有纵横向钢筋相应部位点焊，增加钢筋笼的整体刚度。
钢筋笼设置纵向抗弯桁架，桁架利用钢筋笼的主筋制作，并对焊成一根相同直径的通长钢筋。
(桁架筋施工示意图见图1)
图1桁架筋施工示意图
(3)在钢筋中预留出导管的位置，以便于浇筑水下混凝土时导管的插入，周围设有通长的导管定位保护
钢筋。
槽段大于4米的每幅预留两个砼浇注的导管通道口，两根导管相距2〜3米，导管距两边1~1.5米；
导管定位间距设为60*80cm，以免在施工过程中卡管。
(4)钢筋笼底端应在0.5m范围内的长度方向上作收口处理；钢筋笼的主筋采用机械连接(接驳器) ，主筋与水平筋采用点焊连接。
(5)钢筋笼主筋保护层厚度外侧为7cm，内侧为7cm。
为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋笼外侧焊定位
垫块。
按竖向间距1.8m设置三列钢垫块焊于钢筋笼桁架主筋上，横向间距标准幅为 1.8米，垫块采用4mm
厚钢板制作。
(6)直螺纹连接安装接头时用管钳扳手拧紧，应是钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
标准型接头安装后的露螺纹不宜超过2P(P为螺距)。
(7)车站东端地连墙SW53-NW53范围内设置有3道砼支撑，第二、三道支撑在砼腰梁位置施工预埋
筋，砼腰梁尺寸为1200*1200mm，预埋筋采用C20@150mm (双排)，砼腰梁中心高程分别为 2.680m、-2.820m。
东端砼腰梁位置示意图见图1-1 。
钢筋笼的制作和入槽安装允许偏差应符合表
1。
表
1
钢
筋笼
的
制作
允
许偏
差
表
项目
偏 差 检查方法
钢筋笼长度（深度方向） ± 50mm 钢尺量，每片钢筋网检查上、
中、
下三处
钢筋笼宽度（段长方向） ± 20mm 钢筋笼厚度（槽宽方向）
0， -10mm 主筋间距 ± 10mm
任取一断面，连续量取间距，取 平均值作
为一点，每片钢筋网上
测4点抽查
箍筋间距 ± 20mm 预埋件中心位置
± 10mm
钢筋笼制作成型后应符合下列规定:
① 钢筋笼纵向预留导管位置，并上下贯通； ② 吊点焊接应牢固，并保证钢筋笼起吊刚度；
③ 钢筋笼设定位垫块，定位块采用型钢板，确保设计对保护厚度的要求； 三、安全注意事项
（1）对工人进行工前培训，严格执行特种作业持证上岗制度，司索、司机等人员上场后及时报验；设备 进场后，及时上
报相关材料，完成吊装设备进场检验情况，确保设备性能良好。
2、现场的各种机械设备都必须有完整、有效的安全防护保险装置，机械运转部分必须有防护罩，并做 到一机一闸一漏一箱一锁。
凡发现不正常情况，如需维修机械、排除障碍、注油等，必须做到停机、拉闸、 加锁。
严禁在运转中检修，严禁带病
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1-1砼腰梁位置示意图
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作业。
3、各种电气设备，电动工具等，线路，绝缘要良好，接“三相五线”时，须采用重复接地，现场电气设备和线路的安装，必须是持有操作证的电工（两人以上）负责安装。
严禁电线拖地使用。
4、现场的施工用电，临时用电的供电线路敷设要整齐，固定要可靠、无乱拉、乱扯现象，任何人不准私自接电或烧电炉。
5、配电箱符合统一的标准要求，箱内零件齐全，并符合规范，胶盖闸只作断路开关使用，不得加熔丝。
碰插保险内保险丝的规格符合要求，严禁用铜、铝、铁丝代替保险丝，箱内漏电保护器灵敏、有效，无带
电裸露线，无杂物，箱门要有锁，防雨措施良好。
6、现场的氧气、乙炔气瓶要分开合理放置，禁止多层堆放。
空瓶须分开放置，以防混淆。
氧气瓶不得靠近热源，与明火的距离不小于10米；氧气瓶要轻放轻拿，不得碰撞。
7、材料、构件、设备的堆放要整齐、平稳、不得超高，拆除的模板和废料等应及时处理，防止伤人。
&夜间施工时灯光要明亮，布置要合理，防护要严密，现场严禁打闹，追逐。