综采工作面回撤
综采(综掘)工作面回撤规定
综采（综掘）工作面回撤规定
为了提高综采（综掘）工作面回撤质量，提高设备回撤完好率及材料回收率，降低材料消耗，确保回撤安全，特制定本规定。
1、综采工作面设备与支架回撤小组，由生产、机电副总经理和总工程师统一领导，工程、机电、运输、调度等负责各自业务范围的具体工作。
2、采掘工作面回撤前，由机电部对工作面设备进行摸底，查明设备完好情况，制定出回撤设备的明细表，提出回收率要求及奖罚办法。
3、回撤作业单位，根据回撤方案，制定出工作面设备、支架回撤作业规程。
4、综采（综掘）工作面在回撤前，必须在由生产业务部门组织的竣工验收合格、需处理的遗留问题全部处理后，方可解体设备。
5、综采工作面收尾停采、扩帮后，综采队不得拆除工作面任何设备部件，保持设备完好。
由分管领导组织验收移交。
对存在问题、工作量等做好记录，现场办公处理。
并办理有关移交等手续。
6、运输设备前，凡车辆通过的巷道、碉室、交叉点、运输绞车、车辆、钢丝绳及联接器、挡阻车器、信号等，都必须进行全面检查。
查出的问题由各有关业务部室安排处理。
7、设备运输，必须严格遵守公司有关运输规定，确保运输安全。
8、回撤出的设备、配件要做好详细记录上交有关部门及时办理
有关手续。
9、回撤过程中，要保证作业地点风量。
回收完毕，通知各业务部门组
织验收，确认没有遗留问题，由通风部门组织调风，打密闭上栅栏等工作。
综采工作面回撤方案安全技术措施
提高应急处置能力
通过制定应急预案，明确应急处置流程、资源调配和协调机制，提高企 业和相关部门的应急处置能力。
03
促进安全文化建设
应急预案的制定和实施是企业安全文化建设的重要组成部分，有助于提
综采工作面回撤方案安 全技术措施
汇报人：
2023-12-24
CONTENTS 目录
• 综采工作面现状及回撤需求分析 • 回撤方案设计与实施 • 安全技术措施制定与执行 • 现场管理与监督检查 • 应急预案制定与演练实施 • 总结反思与持续改进方向
CHAPTER 01
综采工作面现状及回撤需求分析
综采工作面现状概述
[ 感谢观看 ]
风险评估
针对识别出的危险源，进行风险 评估，确定其可能导致的后果和 发生的概率，为制定安全技术措 施提供依据。
安全技术措施制定原则和要求
制定原则
安全技术措施应遵循“预防为主、综 合治理”的原则，结合实际情况，制 定切实可行的措施。
要求
安全技术措施应具有针对性、可操作 性和有效性，能够消除或降低危险源 的风险，确保综采工作面的安全回撤 。
加强人员培训和管理
加强对作业人员的培训和管理，提高 技能水平和安全意识，确保作业质量 和效率。
完善安全管理制度
完善安全管理制度和流程，加强安全 检查和隐患排查治理工作，确保安全 生产无死角、无盲区。
推动智能化发展
积极推动综采工作面智能化发展，引 进自动化、智能化技术和装备，提高 生产效率和安全性。
THANKS
严格执行现场管理制度
综采放工作面安装回撤工艺
综采放工作面安装回撤工艺
1. 背景
在煤矿综采作业过程中，工作面安装回撤工艺是一项至关重要的环节。
通过合理的安装回撤工艺，可以提高综采的工作效率，保障矿工的安全，确保煤炭的高效开采。
2. 安装回撤工艺流程
2.1 设备准备
在进行综采放工作面安装回撤工艺之前，首先需要对所需设备进行准备工作。
主要包括综采机、支架和其他辅助设备的检查和调试。
2.2 安装工作面
安装工作面是综采放工作面安装回撤工艺中的第一步。
工作面的安装应遵循安全规范，确保安装牢固和正确。
2.3 回撤工艺
在完成工作面的安装后，进行回撤工艺是综采放工作面的重要步骤。
回撤过程中需要注意利用支架和其他设备进行支撑，确保工作面的安全回撤。
3. 操作规范
3.1 安全操作
在进行综采放工作面安装回撤工艺时，矿工需要严格遵守安全操作规范，确保人员和设备的安全。
3.2 设备维护
定期对综采机和支架进行维护保养，确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
4. 总结
综采放工作面安装回撤工艺是煤矿综采作业中的重要环节，对矿工的安全和煤炭的高效开采起着至关重要的作用。
在实践中，我们应不断总结经验，不断优化工艺流程，提高综采作业的效率和安全性。
以上是关于综采放工作面安装回撤工艺的文档，请根据实际情况和操作要求进行操作。
综采工作面回撤措施
综采工作面回撤措施1. 引言综采工作面回撤是煤矿采煤工作中的一个重要环节，主要指的是煤矿综采工作面在采煤完成后，将工作面设备和人员安全地回撤至井口或安全区域的过程。
在综采工作面回撤过程中，需要采取一系列措施来保障工人和设备的安全，避免事故的发生，确保回撤工作的顺利进行。
2. 综采工作面回撤措施2.1 安全区域设立在综采工作面回撤前，需要在井口或合适的位置设立安全区域。
安全区域要远离采煤区域，通风良好，并且设有应急通道。
安全区域应设置明确的标志和指示牌，以便工人能够清晰地识别。
2.2 人员组织和指挥在综采工作面回撤过程中，需要有专门的人员组织和指挥工作。
这些人员需要具备丰富的回撤经验和管理能力，能够合理安排工人的工作任务，并确保工作的顺利进行。
在指挥过程中，要加强与工作面和井口的沟通，及时了解工作面的情况，以便作出合理的决策。
2.3 设备调试和检查在回撤过程中，需要对设备进行调试和检查，确保设备的正常运行。
特别是对各种安全装置，如防撞装置、紧急停机按钮等，要进行详细检查，确保其可靠性。
如发现故障或异常，要及时采取相应措施进行修理或更换。
2.4 瓦斯抽放和通风管理综采工作面回撤过程中，要对工作面进行瓦斯抽放和通风管理。
瓦斯抽放是指通过抽风机将工作面的瓦斯排出到安全区域外，以保证回撤过程中瓦斯浓度的安全。
通风管理是指对回撤过程中的通风进行合理调整和管理，以保证工作区域的通风效果良好。
2.5 应急预案和演练在综采工作面回撤过程中，必须制定详细的应急预案，并进行定期演练。
应急预案要包括各种可能发生的事故和突发事件的处理方法，以及应急救援的组织和协调措施。
通过演练，可以提高工人的应急处理能力和团队协作能力，提高应对突发事件的能力。
2.6 安全教育和培训综采工作面回撤前，需要对工人进行安全教育和培训。
安全教育要宣传回撤过程中可能发生的危险和事故，以及预防措施和应急处理方法。
培训要对工人进行实操训练，提高其操作技能和安全意识。
浅析综采工作面末采及回撤通道施工技术
浅析综采工作面末采及回撤通道施工技术1. 引言1.1 综采工作面末采及回撤通道施工技术的重要性综采工作面末采及回撤通道施工技术是煤矿生产中至关重要的一环。
在煤矿开采过程中，综采工作面末采及回撤通道施工技术的质量直接影响着煤矿的生产效率和安全生产水平。
仅靠人力和简单的工具来进行末采及回撤通道施工，不仅效率低下，而且存在很大的安全隐患。
对综采工作面末采及回撤通道施工技术的重要性不可忽视。
采用科学的施工技术，能够提高施工效率，减少人力资源浪费，保证矿井的正常生产秩序。
合理设置末采及回撤通道，可以为后续工作提供更好的条件，也能够为矿工提供更加安全舒适的工作环境。
通过不断提升综采工作面末采及回撤通道施工技术水平，可以有效提高煤矿生产的整体效益，保障煤矿的安全生产。
在日常生产中，矿山企业应该重视综采工作面末采及回撤通道施工技术的研究和应用，不断完善技术，提高施工质量，确保煤矿安全稳定的运行。
【字数: 247】2. 正文2.1 综采工作面末采的特点综采工作面末采是指在综采工作面采完主采之后，对综采工作面煤炭剩余部分进行全面回采的过程。
综采工作面末采的特点主要包括以下几个方面：1. 煤层条件复杂：由于主采过程中可能存在煤层变化、岩层交错等情况，使得综采工作面末采所面临的煤层条件较为复杂，需要根据实际情况采取相应的措施进行回采。
2. 工作面状况不同：不同的综采工作面可能处于不同的地质条件下，工作面的倾斜度、坡度、煤层厚度等情况会有所不同，这就要求在进行末采作业时，需要根据具体情况进行调整和变化。
3. 安全风险高：由于综采工作面末采通常处于地质构造复杂的区域，容易出现顶板、底板突水、冒顶、顶板煤层突然垮落等危险情况，因此安全风险相对较高，需要加强安全管理和监控。
4. 采空区控制难度大：在进行综采工作面末采过程中，需要控制采空区的范围和稳定性，避免采空区扩大导致地质灾害发生，这需要对采空区进行认真的监测和治理。
综采工作面末采的特点决定了在实际施工过程中需要采取相应的技术措施和安全措施，以确保工作面的顺利回采和安全生产。
综采回撤安装工作面安全管理规定
综采工作面安装回辙安全管理规定为切实搞好我矿4105、4106综采工作面的安全回撤和4201综采工作面的顺利安装，确保生产接续，结合我矿安全生产的实际，特制定综采工作面回撤、安装安全管理规定。
一、指导思想坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，各回撤安装单位深入贯彻落实回撤、安装作业规程，进一步健全回撤、安装期间的安全管理和安全监管机制，严格落实搬家倒面实施细则，最终实现安全回撤，安全安装，顺利接续。
二、安全工作目标全矿在安装回撤期间彻底杜绝较大以上安全事故，有效控制一般事故。
三、管理方法由安监科亲自带队，调度室、考核办、通风科、机电科积极协调配合，贯彻落实矿领导制定的回撤、安装方针，对安监员，瓦检员锁定在回撤、安装现场，实施现场8小时跟班制，并对安监员、瓦检员实行安全思想定位和具体人“定片、定人、定岗、定责、定时”的“五定”管理。
四、隐患排查管理对回撤中的采空区要及时对有害气体的排放进行测量，其它作业区域的危险源，如“顶板，片帮，水灾，火灾”等，确定具体的安全检查人员，并及时确定整改责任人，确定整改完成时间，做好记录，防止回撤期间发生各类事故。
五、危险区域的标识布控安检员，瓦检员如在回撤、安装过程中发现有威胁作业人员安全的危险区域，应立即增设“牌、板、栏、线”等方法进行标识布控，特别是综采工作面的回撤、安装区域范围，要有安检员，瓦检员定时检查签字牌和警示牌，以确保作业人员的生命安全。
六、其它管理规定严格监管各类入井车辆，对各种入井车辆进行隐患排查并准确掌握回撤安装车辆的行走路线，安检人员要密切观察所有设备的移动情况，为作业员工站岗放哨；对危及员工安全的重大危险区域，落实到人头，跟踪监管，跟踪排查，以确保此次回撤和安装工程关键环节的安全作业。
七、安全措施及要求1、突出抓好重点时段的安全工作，确保特别时期的安全隐患排查工作，为回撤、安装、接续营造良好的安全环境。
2011年是我矿安全生产重点转变的一年，因此搞好4105综采工作面、4106综采工作面的回撤和4201综采工作面的安装意义特别重大。
综采工作面回撤搬家步骤
综采工作面回撤搬家步骤
1、末采期间割地，保证支架达到最高高度，拉低要和回撤通道底板保持一平；
2、铺网10-15米，最后5米建议铺双网，网子要联网牢靠，最后的网子要和回撤通道网子连接好。
3、钢丝绳两头必须进行紧固，达到最紧状态。
4、回撤前先回撤皮带、装载机破碎机，同时回撤工作面溜子链子，（上链卡断使用装载机每50---100米一断，）拆除煤机摇臂等，
5、断电回车设备列车，回撤设备电缆等。
6、回撤工作面溜子，使用铲板车每3节一断。
7、回车支架，从机尾向机头回撤，使用最后的支架行车掩护支架，开始一架一架回撤。
8、所有设备在回撤之前要有充分的计划，其次要提前对一些需要查除的设备编号，涂油进行乳化等。
综采工作面回撤安全技术措施
1901综采工作面撤面安全技术措施一、概述：1901综采工作面,现已接近收尾，为了保证工作面安全顺利回收，制定以下安全技术措施。
二、主要拆除的设备型号及数量情况：主要拆除设备的数量及型号三、撤面方案及顺序1、液压支架采用整体运输方案，采煤机、工作面刮板运输机等设备采用常规解体运输方案。
2、回收顺序：拆运1901运输顺槽DSJ800/2×55型皮带→拆工作面SGZ730/2×200型刮板运输机机尾→拆运采煤机→拆工作面SGZ730/2×200型刮板运输机中部槽、机头→拆运下顺槽转载机→回撤液压支架→撤上、下巷超前支护。
其中，工作面刮板运输机中部槽按由上向下的顺序回撤；液压支架从下向上拆运。
四、回收前的准备工作（一）支护方式工作面推至距停采线10m处时，开始沿工作面挂钢丝绳（绳径26mm）、挂钢丝网支护顶板；工作面推进7.2m后，支架不前移采煤机割煤3刀后采用单体支柱配合直径250mm长2.2m的半圆木沿工作面走向按照一台支架两棚来支护工作面顶板，工作面煤壁侧在单体支柱靠实体煤侧加背板支护煤壁，遇煤壁松软片帮严重的位置采用 2.2m锚杆配合钢筋网的方式锚固，其锚杆为两排（按三花眼布置），一排在肩窝以下200mm，间排距为0.8m×0.8m，同排锚杆打成一条直线。
（二）参数1、托网钢丝绳参数：钢丝绳间距前3排钢丝绳的间距为1m，其余按0.8m的间距施工，当铺网至顶板破碎的地点时，所挂钢丝绳可缩小到400mm间距，绳径为26mm，中间钢丝绳必须插接，插接长度不小于400mm，同根钢丝绳的直径必须相同。
两端绳头卡接，钢丝绳卡子必须与钢丝绳绳径相匹配，正反相间不少于4个，卡接长度不小于1.0m。
2、钢丝网参数：钢丝网规格：1.4×10 m，网与网（走向）搭接长度为200mm，网与钢丝绳搭接长度为200mm，网与网间、网与钢丝绳间用直径6mm的尼龙绳进行绑扎，两个网格捆绑一处。
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• 1107综采工作面支架运输路线：1107综采工作面→1107 上顺槽→轨道下山三车场→轨道下山→轨道下山一车场。
五、支架存放要求
• 液压支架运输至轨道下山一车场或-465措施巷后，人工 将液压支架推运至一车场或-465措施巷平巷内，将钩头连 接至平板车上并穿好插销，利用回风联巷风门前的JD-1.6 型绞车将支架拖运至一车场或-465措施巷内支架存放地点。 待支架运输至存放地点后，使用掩车器将平板车掩牢。
• （二）采煤工艺
• 1107综采工作面采用单一煤层走向长壁后退式综合机械化 放顶煤回采工艺，全部垮落法管理顶板。采用MG200-W 型双滚筒采煤机割煤，螺旋叶片旋转装煤，刮板输送机铲 煤板铲煤、支架尾梁伸缩插板低位放顶煤，SGZ630/264 型刮板输送机运煤，ZF2400/16/24型、ZF2600/16/24型 液压支架支护顶板。工艺流程：采煤机距上安全口15m位 置向下斜切进刀→上行割三角煤→下行割煤→伸伸缩梁
止悬移支架歪斜伤人，先拆除煤柱侧支架再拆除回采侧悬 移支架。
• 3.使用两个5t手拉葫芦链条将悬移支架顶梁捆绑，确保 捆绑牢固，严禁松动、翻倒，防止拆卸支架大立柱时顶梁 掉落伤人。另一侧吊挂在悬移支架上方的Π型梁上，必须 挂有40T链条，与手拉葫芦挂钩相连接紧密。
• （一）工作面概况
• 1107综采工作面位于11采区北翼，东邻11092工作面采 空区，西邻11052工作面采空区，南邻轨道下山保护煤柱， 北邻F12断层保护煤柱。平均走向长319m，倾斜长65m， 面积1.48万m2，工业储量15.25万t，可采储量14.18万t,， 服务年限约6个月。
• 工作面二1煤层赋存稳定，煤层倾角13～17°，平均为 14°。厚度变化较小，煤层厚度最大为8.4m，最小为 5.5m，平均7.2m，该煤层多为粉末状，半亮型，夹矸一 层，厚度为0.1～0.2m。该煤层属低灰、特低硫、低磷、 中等软化温度灰、低挥发分、弱粘结性、高发热量贫瘦煤。 工作面地温正常。煤尘具有爆炸性，爆炸性指数为 16.01%，煤层为Ⅲ类不易自燃煤层。
• 根据1107综采工作面邻近的11052工作面、11092工作面 回采资料，结合1107上下顺槽掘进期间揭露的地质资料和 相关抽放钻孔资料综合分析，工作面内部赋存一条断层， 即F13断层，贯穿工作面中部。
• 根据1107综采工作面实际揭露水文地质资料，预计工作面 回采期间正常涌水量为5m3/h，最大涌水量为10m3/h。
电气开关、轨道、风水管路、支护材料等。
四、运输路线Leabharlann • 1107综采工作面下顺槽SGB-620/40T型刮板输送机、悬移 支架及电缆运输路线：1107综采工作面→1107下顺槽→ 轨道下山四车场→轨道下山→-300m运输大巷→副井→地 面。
• 1107运输运输巷三部胶带运输机及电缆运输路线：1107 运输巷→轨道下山五车场→轨道下山→-300m运输大巷→ 副井→地面。
槽)。 • （七）DTL80/45/30型胶带输送机3部，长度分别为30m、
50m、43m（运输巷）。 • （八）BRW200/31.5型乳化液泵2台,配套RX1500乳化液
箱1台。
• （九）KBSGZY-800/6/1.14型移动变电站1台。 • （十）KBSGZY-500/6/0.66型移动变电站1台。 • （十一）KTC101型综采工作面电控系统1套。 • (十二) KTC101型综采工作面视频监控系统1套。 • （十三）回撤顺槽及切眼信号、照明设施。 • （十四）回撤顺槽及切眼运输设备通信和排水设备、管路。 • （十五）设备通道、上下顺槽及车场沿线所有绞车及配套
六、悬移支架的回撤
• （一）准备工作 • 1. 施工前严格执行敲帮问顶制度，将施工范围内巷道顶
帮开裂的浆皮及活矸危岩（煤）撬掉后方可进行施工。 • 2.清理施工地点的杂物，拆除影响施工的管线。 • （二）回撤悬移支架及相关要求 • 1.坚持先支后回的原则，对需拆除悬移支架处的Π型梁
打设临时点柱支护，防止空顶距离过大造成顶板事故。 • 2.在人行道侧打设两根护身点柱，并确保后路畅通，防
柱绞车、2部JDHB-14型双速绞车、2部JD-1.0型调度绞车 配套电气开关和信号装置等设施。
三、回撤工程量
• （一）ZH2000/17/24Z型悬移支架4组。 • （二）ZF2600/16/24型液压支架24架。 • （三）ZF2400/16/24型液压支架31架。 • （四）SGZ-630/132型刮板输送机2部，长度均为65m。 • （五）MG200-W型采煤机1台。 • （六）SGB-620/40T型刮板输送机1部，长度为60m(下顺
• 下顺槽超前支护段0～14m采用3.6mΠ型梁＋DW28型单体 液压支柱配合四组超前支架支护，每根Π型梁两端各打设 一根单体液压支柱，一梁两柱。
• 下顺槽超前支护段14～20m采用DW28、DW35型单体液 压支柱配合3.6mΠ型梁替换原U型钢棚，棚距为600mm， 一梁两柱。后采用DW28、DW35单体液压支柱配合DJB1000型铰接梁进行加强支护，顺巷道布置三排，一棚一柱。
• （放护帮板）→自上而下追机移架→上行返空刀→自下而 上移架推前部刮板运输机→自上而下放顶煤→自下而上拉 后部刮板运输机。
• （三）上、下顺槽超前支护
• 上顺槽超前支护段采用DW28、DW35型单体液压支柱配 合3.2mπ型梁替换原U型钢棚，棚距为600mm，一梁两柱。 后采用DW28、DW35单体液压支柱配合DJB-1000型铰接 梁进行加强支护，顺巷道布置三排，一棚一柱。
二、辅助设备安装工程量
• （一）装车平台安设在1107上顺槽通尺3m处。 • （二）1107上顺槽局部通风机安装在皮带下山三联巷，风
筒选用Φ400mm的抗静电阻燃风筒，风筒长度为210m。 • （三）1107下顺槽局部通风机安装在轨道下山四车场，风
筒选用Φ400mm的抗静电阻燃风筒，风筒长度为160m。 • （四）1107工作面安装6部绞车，分别为：2部JH-20型回