混凝土拌合站施工技术交底
拌合站施工安全技术交底模板
一、工程名称：________________________二、施工单位：________________________三、施工地点：________________________四、施工时间：________________________五、交底人：________________________六、接受交底人：________________________一、拌合站施工安全注意事项1. 人员要求：（1）所有施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
（2）进入施工现场前，必须正确佩戴安全帽、手套、防护眼镜等劳动保护用品。
2. 施工现场安全规定：（1）施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保人员安全。
（2）施工现场严禁酒后作业、打架斗殴、违章操作等行为。
（3）施工现场严禁携带易燃易爆物品、管制刀具等危险品。
3. 机械设备安全操作：（1）机械设备操作人员必须熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
（2）机械设备运行前，必须检查设备各部件是否完好，确保安全。
（3）机械设备运行过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保设备运行安全。
4. 混凝土拌合安全注意事项：（1）拌合站操作人员必须熟悉混凝土配比、搅拌工艺和安全操作规程。
（2）拌合站操作人员必须严格按照配比要求，准确计量各种原材料。
（3）拌合站操作人员必须注意混凝土搅拌过程中的温度、湿度等变化，确保混凝土质量。
5. 高处作业安全注意事项：（1）高处作业人员必须经过专业培训，持有相关资格证书。
（2）高处作业前，必须检查作业现场的安全设施，确保安全。
（3）高处作业人员必须正确佩戴安全带，并系牢安全绳。
（4）高处作业过程中，严禁操作人员擅自离开工作岗位，确保安全。
二、拌合站施工危险源及预防措施1. 危险源：（1）触电伤害：电线路老化、电线破损、用电设备绝缘不良、接线不规范等。
（2）高处坠落：不正确佩戴个人防护用品、无证人员私自操作等。
（3）物体打击：从拌合站上随手抛物、物料不按规范堆放等。
混凝土拌合站技术交底
混凝土拌合站技术交底一、工程概述本工程为_____，混凝土需求量较大，质量要求高。
为确保混凝土的生产质量和供应效率，特对混凝土拌合站的相关操作和技术要求进行交底。
二、拌合站设备介绍1、搅拌主机采用_____型号的强制式搅拌机，具有搅拌效率高、搅拌均匀等优点。
2、配料系统由_____组成，能够精确计量各种原材料。
3、输送系统包括_____，负责将原材料输送至搅拌主机。
4、控制系统采用先进的_____控制系统，可实现自动化生产和监控。
三、原材料要求1、水泥选用_____品牌的水泥，其强度等级应符合设计要求。
水泥必须有出厂合格证和质量检验报告，并在使用前进行复验，合格后方可使用。
存放时应保持干燥，防止受潮结块。
2、骨料（1）粗骨料：选用粒径为_____的碎石，其含泥量不得大于_____%，针片状颗粒含量不得大于_____%。
（2）细骨料：选用中砂，其含泥量不得大于_____%，细度模数应在_____范围内。
3、粉煤灰采用_____等级的粉煤灰，其质量应符合相关标准要求。
4、外加剂选用_____类型的外加剂，其性能应满足混凝土的工作性能和强度要求。
外加剂的使用应严格按照产品说明书和配合比要求进行计量添加。
四、配合比设计1、配合比的确定根据工程设计要求、原材料性能和施工条件，由试验室进行配合比设计。
配合比设计应遵循相关规范和标准，确保混凝土的强度、工作性能和耐久性满足要求。
2、配合比的调整在混凝土生产过程中，应根据原材料的变化和混凝土的工作性能情况，适时对配合比进行调整。
调整后的配合比应重新进行验证和审批。
五、混凝土生产流程1、原材料准备（1）水泥、粉煤灰、外加剂等粉料应分别存放在专用仓内，并保持干燥。
（2）骨料应存放在料仓内，不同粒径的骨料应分开存放，防止混杂。
（3）在使用原材料前，应检查其质量和数量，确保符合要求。
2、配料计量（1）各种原材料的计量应采用电子计量系统，计量精度应符合相关标准要求。
（2）配料前，应校准计量设备，确保计量准确。
拌和站施工技术交底
50.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0
2.0
钢板
50×50cm δ=2cm
80.0 2.0
HRBΦ12箍筋
HRBΦ20钢筋 与钢板双面焊接，L=100cm
50.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 5.0 10.0 5.0 50.0 10.0 5.0 10.0 5.0
３、现场安全措施
3.１ 施工前对施工人员进行安全培训及安全技术交底，包括安全用电，钢筋混凝土施工， 吊装作业。告知安全风险源及预防措施，做到人人懂安全，能防范。
３.2 施工现场挖掘机、装载机等机械操作人员持证上岗，严格按照机械安全操作规程 施工。
3.3 现场设置警示牌、告知牌、禁止牌，对存在风险源的作业项目进行警示及警告。 ３.4 施工现场严禁非工作人员进入，一切工作人员进入施工现场必须佩带安全帽及其他 安全装备。 3.5 拌和站设备安装前，制定安全技术交底及安全操作规程，设专人指挥，规范作业流
5、消防保卫措施 5．1 实行消防工作责任制,健全防火制度。 5.２ 加强施工用火管理,施工生产用火必须办理审批手续，采取防火措施，明确看火人, 施工现场严禁吸烟，施工前进行必要的安全防火交底。 5．３ 加强现场易燃爆等危险物品的管理，设专人负责，作明显标记。 ５.４ 加强临电管理，各种线缆要摆挂整齐,符合要求，不得有裸露现象。 ５.5 各种消防器具要齐全,灵活好用,并经常检查。住宿彩钢房面墙壁上每层应挂置消防 器不得少于 3~4 个。生产区中消防器材根据需求进行配置及摆放。
1
筋锚固,锚固长度 0.8m。
清表 测量标高 平整场地 机械碾压 测量放样
电力安装
生活房建
排水系统
基础开挖
围墙建设 砌筑料仓隔墙
拌合站施工技术交底
拌合站施工技术交底一、工程概述为了确保工程施工的顺利进行，提高工程质量和施工效率，现将拌合站施工技术相关要求向各位施工人员进行交底。
本工程的拌合站将承担_____等施工所需的混凝土和砂浆的拌合任务。
二、施工准备1、场地规划根据工程实际需求和现场条件，合理规划拌合站的布局。
包括原材料堆放区、拌合设备安装区、运输通道等，确保场地宽敞、交通便利，便于原材料的运输和混凝土的出料。
2、设备选型与安装（1）根据工程规模和施工进度要求，选择合适型号和产能的拌合设备。
（2）设备安装应由专业人员进行，确保安装牢固、平稳，各部件连接紧密，运转正常。
3、原材料准备（1）水泥：应选用符合国家标准的水泥，具备质量保证书，并按照规定进行检验和储存。
（2）骨料：包括砂、石子等，其质量和级配应符合设计要求，储存时应分类堆放，防止混杂。
（3）水：应使用清洁、无污染的水。
（4）外加剂：根据混凝土性能要求选择合适的外加剂，并严格按照使用说明进行添加。
三、拌合站施工工艺流程1、原材料计量（1）采用精确的计量设备，对水泥、骨料、水和外加剂等进行准确计量。
（2）定期对计量设备进行校准和检验，确保计量误差在允许范围内。
2、上料（1）按照配合比要求，将原材料依次投入拌合机。
（2）上料顺序应符合工艺要求，避免出现原材料混合不均匀的情况。
3、拌合（1）设定合理的拌合时间，确保混凝土拌合均匀，达到规定的坍落度和和易性。
（2）在拌合过程中，密切观察拌合机的运转情况，如有异常应及时停机检查。
4、出料（1）拌合好的混凝土应及时出料，避免在拌合机内停留时间过长。
（2）出料时应检查混凝土的质量，如坍落度、和易性等，不符合要求的不得出料。
四、质量控制要点1、原材料质量控制（1）对每批进场的原材料进行检验，检验项目包括外观、细度、强度等。
（2）严禁使用不合格的原材料。
2、配合比控制（1）严格按照设计配合比进行拌合，不得随意更改配合比。
（2）根据原材料的变化和施工条件的调整，及时对配合比进行优化。
黑白拌合站安全技术交底模板
一、工程名称：_______二、施工单位：_______三、施工地点：_______四、交底时间：_______五、交底内容：一、拌合站作业概述1. 拌合站是混凝土施工过程中的重要环节，主要承担混凝土的搅拌、运输和浇筑任务。
2. 拌合站作业具有以下特点：（1）自动化程度高，设备运行速度快；（2）作业空间狭小，人员流动性大；（3）设备操作复杂，安全风险较高。
二、安全注意事项1. 作业人员要求（1）所有作业人员必须经过专业培训，熟悉拌合站设备操作规程和安全注意事项。
（2）进入拌合站作业区前，必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用品。
2. 设备操作安全（1）启动拌合站设备前，必须确认设备周围无障碍物，并检查设备是否处于正常状态。
（2）严禁在拌合站设备运行过程中进行维修、调整或拆卸。
（3）严禁在拌合站设备运行过程中进行高空作业。
3. 电气安全（1）拌合站电气设备应按照规定进行安装、维护和检修。
（2）严禁私拉乱接电线，确保电气设备接地良好。
（3）非专业人员严禁操作电气设备。
4. 物料安全（1）拌合站物料应按照规定堆放，严禁超高、超宽堆放。
（2）物料搬运过程中，严禁使用钩子、撬棍等工具，确保物料安全。
5. 高处作业安全（1）高处作业人员必须佩戴安全带，并系挂牢固。
（2）高处作业区域应设置安全防护栏杆，防止坠落。
（3）严禁在六级以上强风、大雨、大雪等恶劣天气进行高处作业。
6. 防暑降温与防冻措施（1）夏季高温期间，应采取防暑降温措施，确保作业人员身体健康。
（2）冬季低温期间，应采取防冻措施，确保拌合站设备正常运行。
三、应急预案1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
2. 发生触电事故时，立即切断电源，使用绝缘工具进行救援，并拨打急救电话。
3. 发生高处坠落事故时，立即采取措施防止事故扩大，并拨打急救电话。
4. 发生机械伤害事故时，立即停止设备运行，采取措施防止事故扩大，并拨打急救电话。
四、总结拌合站安全技术交底旨在提高作业人员的安全意识，确保拌合站作业过程中的安全。
拌和站场地平整及硬化技术交底
拌和站场地平整及硬化技术交底拌和站是指生产混凝土、灰浆及大石料等的设备厂，是混凝土工程中不可或缺的一环。
在拌和站的建设过程中，场地平整及硬化是一个非常重要的环节，它直接关系到拌和站的流程和效率，同时也会影响到混凝土产品的质量。
本文将从场地平整及硬化的重要性、实施过程、注意事项进行交底。
场地平整及硬化的重要性场地平整及硬化对于拌和站的运行效率和生产质量有着不可忽视的影响，具体表现在以下几方面。
1. 保证设备正常运行拌和站的生产设备种类繁多，包括输送机、仓储机、称重设备、密闭的搅拌机等等。
这些设备的平稳运行需要场地地面平整度高，避免设备在运转时因地面高低差导致震荡或者卡住。
2. 提高混凝土产品质量混凝土是拌和站生产的主要产品之一。
地面的平整度不仅关系到混凝土标号的准确性，而且还会影响到混凝土的含气量、混凝土的均质性、混凝土的流动性等重要指标，进而影响混凝土的强度和使用寿命。
3. 提高安全性场地的平整结果也会影响设备的安装、调试及维护，平整度好会降低设备损坏的概率和维护的难度，有助于提高设备的安全性。
实施过程1. 场地平整地面平整是场地硬化的前继环节。
场地平整的首要目的是消除地面的高低差，使得场地具有平滑的基础，并达到平整、坚实、平直的地面设计要求。
场地平整的执行步骤如下：1.采用现代化的测量仪器对场地进行精确定位及测量；2.清理场地上的杂物及垃圾，并对固体垃圾进行分类处理；3.施工前在场地上设置标杆和线桩，制作出平整表面的蓝图图纸；4.接下来对场地进行初步的地面处理，如填砂、土改、石灰处理、碎石攀爬甚至进行打桩；5.利用平地机、铲车、推土机、平地机等各种平整设备进行地面铲平，得到平整、坚实的地面；6.使用重型压路机对地面进行压实，以达到平整、紧实、耐磨的目的；7.最后对场地进行检查和评估，查看地面是否满足平整、坚实的管理要求。
2. 场地硬化场地硬化是指对已经完成平整的场地进行后继处理，以满足特定的管理和质量要求（如防尘、防滑等）。
混凝土拌合站施工技术交底
L/750且小于12。0㎜.用钢尺和拉线检查。
（8）除锈刷涂料
A、连接处焊缝须无焊渣、油污,除锈合格后方可涂刷涂料。
B、构件的补刷漆要按涂装工艺要求分层补刷.
技术交底书
表格编号
1310
项目名称
福州北向通道土建A1标项目经理部
配料机、搅拌机基础所用混凝土为C20混凝土。
1、模板安装
模板采用木板和方木组合架立，模板外部通过2道横向方木连接，固定处采用铁钉铆或铁丝绑扎牢固。在横木处增设斜撑，至在稳固的岩面上，缝隙塞填密实。
2、混凝土浇筑
浇筑前,检查基坑内积水、杂物是否清理干净，模板之间是否存在缝隙和孔洞等,如有必要及时清除，当模板有缝隙时,必须对缝隙进行堵塞,不得漏浆，同时注意观察堵头模板的稳定性。浇筑混凝土时应采用振捣棒振捣，振捣棒要竖直插入，快插慢拔，不得在混凝土浇筑时平拖。捣固点呈梅花形均匀分布，间距不得大于30m.插入振捣的时间为
B、排架柱联系构件应在柱校正后进行安装。屋架系统联系构件的安装要随屋盖综合吊装而进行，在屋面安装前固定完毕。
C、联系构件最后固定前，须对已变形或连接困难的构件进行检查并纠正。
D、钢联系杆构件：节点处的焊接切割作业须在屋面系统安装之前进行。
E、对于采用张紧圆钢的支撑构件，若有弯折变形,必须经矫正后方可安装，并将所有螺栓拧紧，并使外露丝扣不少于两扣。
（7）屋面檩条系统安装
A、檩条安装应在钢性支承（系件)、水平支承、柱间支承安装完毕，且钢结构主体调校完毕后进行。
B、檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，檩托按线焊接固定。同列檩托的焊接位置应在一条直线上,且于钢梁(柱)保持垂直.
拌合站冬期施工安全技术交底模板
一、前言为确保拌合站冬期施工的安全，预防安全事故的发生，现将冬期施工的安全技术要求进行交底，请全体施工人员认真学习和执行。
二、施工特点1. 冬期施工期间，气温低，湿度大，材料性能、机械设备性能、施工人员生理和心理状态等方面都会受到影响，容易发生安全事故。
2. 冬期施工，混凝土等材料易受低温影响，凝固时间延长，强度发展缓慢，施工质量难以保证。
三、安全技术要求1. 人员管理（1）所有施工人员必须经过专业培训，掌握冬季施工安全知识和操作技能。
（2）加强施工人员的安全教育，提高安全意识，严格执行安全操作规程。
2. 施工现场管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（2）施工场地应保持平整、干燥，防止冰雪路面滑倒事故。
（3）施工材料、设备应堆放整齐，不得超高、超宽、超长堆放。
3. 机械设备管理（1）冬季施工前，对机械设备进行彻底检查，确保设备正常运行。
（2）对机械设备进行保温、防冻处理，防止设备因低温而损坏。
（3）加强机械设备操作人员的安全教育，确保操作人员熟练掌握设备操作技能。
4. 混凝土施工（1）混凝土搅拌、运输、浇筑过程中，应采取保温措施，确保混凝土温度符合要求。
（2）混凝土浇筑后，及时进行覆盖、保温，防止混凝土因低温而出现裂缝。
（3）加强混凝土养护，确保混凝土强度满足设计要求。
5. 电气设备管理（1）冬季施工期间，加强电气设备检查，确保设备绝缘良好。
（2）电气设备应采取防冻措施，防止因低温而损坏。
（3）电气设备操作人员应严格执行操作规程，确保电气设备安全运行。
四、应急预案1. 冬季施工期间，如发生安全事故，应立即启动应急预案，迅速组织救援。
2. 事故发生后，立即向相关部门报告，配合调查处理。
五、总结冬期施工安全至关重要，全体施工人员要高度重视，认真学习并严格执行安全技术要求，确保拌合站冬期施工安全顺利进行。
（注：以上模板仅供参考，具体内容可根据实际工程情况进行调整。
）。
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（4）彩钢板铺设的板肋搭接缝宜与当地常年风向相背。
（5）彩钢板安装从轴线水槽开始向上依次进行，在檐口处拉平行于一道屋脊的基准线，以保证檐口直线度及与屋脊的平行度。
（6）下层钢网长向搭接长度为80～100㎜,搭接处不需打密封胶,从下面看彩钢瓦接头处应成一直线并与檐口平行。接缝应均匀整齐、严密无翘曲。
（5）钢梁安装
A、钢梁安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始，一般宜采取扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始，向另一端推进，并注意消除安装过程中所引起的积累误差。
B、钢架起吊要严格按“施工组织设计”要求的吊点进行绑扎，采用三点法进行吊装。吊装时应保证不使钢梁产生变形，并使钢梁在起升过程中保持水平，以便高空定位安装。
2、工程部、安质部组织施工人员进行技术及安全交底培训。
3、工程部提前做好材料计划。
4、按照技术交底进行预埋件交工，并准备振动棒、抽水机等施工机具。
5、做好人员组织工作。
四、施工工艺
开挖之前，测量组根据规划设计图纸进行开挖深度及边界进行放样。
1、开挖
根据测量放样确定边坡开挖界限，采用挖掘机自上而下分段分层进行开挖，开挖时
浇筑时严格按测量交底控制标高。混凝土浇筑过程中注意堵头模板的稳固性，发现有跑模风险及时加固。
水泥罐基础所用混凝土为C20片石混凝土
1、模板安装
模板采用木板和方木组合架立，模板外部通过2道横向方木连接，固定处采用铁定铆或铁丝绑扎牢固。在横木处增设斜撑，至在稳固的岩面上，缝隙塞填密实。
2、混凝土浇筑
浇筑前，检查基坑内积水、杂物是否清理干净，模板之间是否存在缝隙和孔洞等，如有必要及时清除，当模板有缝隙时，必须对缝隙进行堵塞，不得漏浆，同时注意观察堵头模板的稳定性。
D、檩条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于±5.0㎜，檩条弯曲矢高不大于
L/7刷涂料
A、连接处焊缝须无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。
B、构件的补刷漆要按涂装工艺要求分层补刷。
技术交底书
表格编号
1310
项目名称
福州北向通道土建A1标项目经理部
配料机、搅拌机基础所用混凝土为C20混凝土。
1、模板安装
模板采用木板和方木组合架立，模板外部通过2道横向方木连接，固定处采用铁钉铆或铁丝绑扎牢固。在横木处增设斜撑，至在稳固的岩面上，缝隙塞填密实。
2、混凝土浇筑
浇筑前，检查基坑内积水、杂物是否清理干净，模板之间是否存在缝隙和孔洞等，如有必要及时清除，当模板有缝隙时，必须对缝隙进行堵塞，不得漏浆，同时注意观察堵头模板的稳定性。浇筑混凝土时应采用振捣棒振捣，振捣棒要竖直插入，快插慢拔，不得在混凝土浇筑时平拖。捣固点呈梅花形均匀分布，间距不得大于30m。插入振捣的时间为
（12）屋面安装完毕后，将所有杂物清理干净。对施工中带上的尘土要擦拭干净。
4.7边坡防护
1、浆砌挡墙
浆砌挡墙采用M10浆砌片石施工，具体尺寸见附图。砌体石料形状不受限制，但其中部厚度不得小于20cm，表面平整，边缘厚度不等小于15cm，质地坚硬，不易风化，无裂纹，石料表面的污渍及石秀应清除。砂浆要具有适当的流动性和良好的和易性，随拌随用。在运输和储存过程中发生离析泌水现象时，砌筑前要重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。
拌和站选址位于新店镇鹅峰村，隧道主线ZK4+950左侧20m，占地6981㎡。拌和站选用两台HZS90强制式搅拌机,配备6个水泥罐（每个100吨），2个粉煤灰罐（每个100吨），8个料仓（分4个待检仓和4个已检仓）。共生产混凝土约13万方。
三、施工准备
1、工程部根据相关要求编制临建规划图纸及施工技术交底。
2、整平
根据要求标高进行场地平整，需填筑时，应遵循“由下而上，水平分层上升”的原则，分层高度不得大于50cm，每层填筑完成后必须进行夯实后方可进行下一层填筑，直至填筑至要求标高。
3、基础开挖
根据基础尺寸大小，选择机械开挖或人工开挖，基础开挖过程中不得扰动地基土，保护好轴线定位桩，并安排测量员跟踪抄平，以确保基础深度符合要求。开挖完成后要及时安排工人进行清底，并及时进行基础浇筑，减少暴露时间，防止雨水侵蚀破坏地基土的原状结构。
（7）上层压型钢板在屋脊一端应向上弯折80゜以防反水。上层压型钢板长向搭接长度要大于200㎜搭接部位打两道密封胶。从上面看压型钢板接头处成一直线并与檐口平行。接缝均匀整齐、严密无翘曲。
（8）泛水板、包角板搭接长度不小于100㎜，搭接部位打密封胶。泛水板、包角板与压型钢板用拉铆钉连接，纵向连接间距不应大于50㎝，横向连接间距不应大于50㎜，间
4.6料仓顶棚施工
料仓顶棚统一为钢结构蓝色圆弧形彩钢瓦，棚下净高8米（从起拱位置算起）。
1、钢架安装
（1）工艺流程：安装准备→钢柱安装→柱间钢性系杆安装→钢梁拼装→钢梁安装→钢联系构件安装→钢梁安装→屋面檩条系统安装→除锈刷涂料
（2）钢柱安装
A、钢柱的起吊一般采用旋转法和滑移法。用滑移法起吊需在柱脚处安放滑板或滚排。
第7页
共17页
交底编号
GCB-LJ-02
工程名称
福州北向通道土建A1标
设计文件图号
交底部位
混凝土拌合站
交底日期
2016年11月1日
C、涂层干漆膜厚度要符合设计要求或施工规范的规定。
2、屋面工程
（1）屋面板安装程序：底层钢网安装→檐口泛水板、下层屋脊板安装→上层彩钢瓦安装→泛水、收边板安装→密封胶。
（2）彩钢瓦起吊时，采用木板或柔软物垫在钢板与钢索之间，以防止彩钢瓦划伤和变形，吊至网架上后将其铺开。
混凝土浇筑高于0.5m以后才能埋放片石，每浇筑0.5m投放一次。填放片石时应人工埋放均匀，不得倾倒成堆。片石之间有一定的空隙，空隙不小于30cm。且在片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。毛石的最外边距模板距离不得小于25cm。
浇筑混凝土时应采用振捣棒振捣，振捣棒要竖直插入，快插慢拔，不得在混凝土浇筑时平拖。捣固点呈梅花形均匀分布，间距不得大于30m。插入振捣的时间为20～30秒，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为准。使用插入式振捣器时，应避免振
技术交底书
表格编号
1310
项目名称
福州北向通道土建A1标项目经理部
第5页
共17页
交底编号
GCB-LJ-02
工程名称
福州北向通道土建A1标
设计文件图号
交底部位
混凝土拌合站
交底日期
2016年11月1日
柱中心线对准基础十字线，校对柱身的垂直度，拧紧螺栓固定。
D、柱校正应先校正标高，再校正柱脚中心线，最后校正垂直度。钢柱的安装、校正应根据温差、日照等因素影响，采取相应措施。
技术交底书
表格编号
1310
项目名称
福州北向通道土建A1标项目经理部
第3页
共17页
交底编号
GCB-LJ-02
工程名称
福州北向通道土建A1标
设计文件图号
交底部位
混凝土拌合站
交底日期
2016年11月1日
20～30秒，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为准。使用插入式振捣器时，应避免振动棒触及模板及预埋件，以免因振动过大使钢筋位置变动，降低钢筋与混凝土间的粘结力；振捣时避免漏振、欠振，一定不得出现过振现象，以免出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。
1310
项目名称
福州北向通道土建A1标项目经理部
第6页
共17页
交底编号
GCB-LJ-02
工程名称
福州北向通道土建A1标
设计文件图号
交底部位
混凝土拌合站
交底日期
2016年11月1日
F、每一独立单元构件安装完之后，要具有空间刚度和可靠的稳定性。
（6）钢联系构件的安装
A、联系构件必须在主要构件安装后才能安装固定，在联系构件安装之前，主要构件不得承受设计荷载。
技术交底书
表格编号
1310
项目名称
福州北向通道土建A1标项目经理部
第2页
共17页
交底编号
GCB-LJ-02
工程名称
福州北向通道土建A1标
设计文件图号
交底部位
混凝土拌合站
交底日期
2016年11月1日
按照要求进行放坡，开挖过程中，随时检查边坡稳定状态，防止塌陷。在挖掘机挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，最后人工修整边满足设计要求。
C、吊装时要注意使各绳受力均匀，对三点吊装法中间吊点可采用倒链连接，以便调节绳长，两边绳之间夹角宜小于90。
D、钢架起吊离地后，检查吊点情况检查无误后，两边各系一根棕绳，继续起吊。
E、钢梁吊至设计位置上，经初步校正并固定后才能松开吊钩。对于本工程跨度较大
的钢梁，要装上梁间支承后方可松钩。
技术交底书
表格编号
B、排架柱联系构件应在柱校正后进行安装。屋架系统联系构件的安装要随屋盖综合吊装而进行，在屋面安装前固定完毕。
C、联系构件最后固定前，须对已变形或连接困难的构件进行检查并纠正。
D、钢联系杆构件：节点处的焊接切割作业须在屋面系统安装之前进行。
E、对于采用张紧圆钢的支撑构件，若有弯折变形，必须经矫正后方可安装，并将所有螺栓拧紧，并使外露丝扣不少于两扣。
（7）屋面檩条系统安装
A、檩条安装应在钢性支承(系件)、水平支承、柱间支承安装完毕，且钢结构主体调校完毕后进行。
B、檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，檩托按线焊接固定。同列檩托的焊接位置应在一条直线上，且于钢梁(柱)保持垂直。
C、檩条间拉条对檩条起稳定作用，安装时拉条每端在檩条两面的螺母均要旋紧。
技术交底书
表格编号
1310
项目名称
福州北向通道土建A1标项目经理部