苯丙乳液
苯丙乳液型号分类
苯丙乳液型号分类
苯丙乳液是一种常用的建筑装饰材料，根据不同的用途和性能，可以分为以下几个常见的型号分类：
1. 普通型苯丙乳液：具有基本的抗碱性和耐候性能，适用于普通的墙面、地面等室内装饰涂料。
2. 弹性型苯丙乳液：具有较好的弹性和延展性能，适用于需要具备一定弹性和耐镀铬性能的地面、墙面涂料等。
3. 防霉型苯丙乳液：具有较好的防霉性能，适用于湿度较高、易生霉的地面、墙面等室内湿润环境。
4. 聚合物改性型苯丙乳液：在普通苯丙乳液基础上加入聚合物改性剂，提高了耐候性和黏结力，适用于室外长期暴露的建筑物。
5. 防火型苯丙乳液：具有良好的阻燃性能，能够延缓火势蔓延，适用于防火涂料、防火板等防火装饰材料。
6. 无溶剂型苯丙乳液：不含有害溶剂，环保无毒，适用于对环保要求较高的室内装饰涂料。
以上是苯丙乳液的几种常见型号分类，根据不同的需求选择合适的型号可以达到更好的效果。
苯丙乳液配方及原理
苯丙乳液配方及原理
苯丙乳液是一种常见的乳液类型，广泛应用于化妆品、医药、食品等领域。
它具有良好的乳化性能和稳定性，能够有效地将水相和油相混合，并保持乳液的稳定性。
本文将介绍苯丙乳液的配方及原理，希望能够对相关领域的从业者有所帮助。
首先，苯丙乳液的配方主要包括乳化剂、油相和水相。
乳化剂是苯丙乳液的关键成分，它能够降低油相和水相的界面张力，使它们能够均匀地混合在一起。
常见的乳化剂包括表面活性剂、胶体粘稠剂等。
油相通常是指油性成分，如植物油、矿物油等；水相则是指水性成分，如蒸馏水、植物提取液等。
其次，苯丙乳液的原理是利用乳化剂将油相和水相均匀地分散在一起，形成乳状液体。
乳化剂分子的两端分别亲水和疏水，因此能够将水相和油相分别包裹在其分子中，形成乳状液体。
乳化剂能够降低油相和水相之间的界面张力，使它们更容易混合在一起，并且能够形成稳定的乳状液体，不易分层和析出。
在实际生产中，苯丙乳液的配方需要根据具体的产品要求和使用环境来确定。
不同的产品可能需要不同类型和比例的乳化剂、油
相和水相。
此外，生产过程中的温度、搅拌速度、搅拌时间等因素
也会影响乳液的稳定性和质量。
因此，生产苯丙乳液需要进行严格
的配方设计和生产工艺控制，以确保乳液的质量和稳定性。
总之，苯丙乳液是一种重要的乳液类型，具有广泛的应用前景。
了解其配方及原理对于从事相关行业的人员来说是非常重要的。
希
望本文能够对读者有所帮助，谢谢阅读！。
2024年苯丙乳液市场前景分析
2024年苯丙乳液市场前景分析引言苯丙乳液是一种常用的涂料原料，具有优异的性能和广泛的应用领域。
本文将对苯丙乳液市场的发展现状进行分析，并对其未来的市场前景进行预测。
市场概述苯丙乳液是一种以苯乙烯和丙烯腈为主要原料制成的乳液，通常用于涂料、胶粘剂、纺织品、纸张等行业。
苯丙乳液具有优异的附着性、耐候性和耐化学性能，因此被广泛应用于建筑、汽车、家具等领域。
市场现状市场规模苯丙乳液市场在过去几年保持了稳定增长的态势。
根据市场研究机构的数据显示，全球苯丙乳液市场规模在2019年达到了X万吨，预计到2025年将达到X万吨。
市场主要使用领域目前，苯丙乳液的主要应用领域包括建筑、汽车、家具、纺织品和纸张等行业。
其中，建筑行业是苯丙乳液的最大使用领域，占据了市场总需求的约X%，其次是汽车和家具行业。
市场竞争格局目前，全球苯丙乳液市场的竞争格局较为分散，市场上存在多家知名企业，如XX 公司、XX公司和XX公司等。
这些企业通过不断提高产品质量、拓展市场渠道和加强研发创新来提升市场竞争力。
市场驱动因素建筑和汽车行业的增长建筑和汽车行业是苯丙乳液市场的主要需求驱动因素。
随着全球经济的发展和人们对生活质量的追求，建筑和汽车行业持续增长，从而促进了对涂料原料的需求，包括苯丙乳液。
环保要求的提高随着全球环保意识的增强，对涂料产品的环保性能要求也越来越高。
苯丙乳液作为一种环保型涂料原料，符合环保要求，因此在市场上受到广泛青睐。
市场挑战原材料价格波动苯丙乳液的生产需要苯乙烯和丙烯腈等原材料，而这些原材料的价格存在较大的波动性。
原材料价格上涨将直接影响苯丙乳液的生产成本，可能对市场造成一定的压力。
技术创新的竞争压力在市场竞争激烈的环境下，技术创新是企业保持竞争优势的重要手段。
苯丙乳液市场存在技术含量不高的产品，企业需要加强研发创新，提高产品质量和性能，以抵御竞争压力。
市场前景预测市场增长预测综合考虑市场需求驱动因素和挑战因素，预计苯丙乳液市场未来将保持稳定增长的趋势。
苯丙乳液质量标准
苯丙乳液质量标准
二、产品规格：常规规格为50kg/桶、200kg/桶或1000kg/桶，可根据客户需求定制。
三、质量标准：
1. 外观：乳白色液体，无机悬浮物和沉淀。
2. 固含量：常规规格≥45%，可根据客户需求定制。
3. 粘度：常规规格为1000-5000mPa.s，可根据客户需求定制。
4. pH值：6.0-8.0。
5. 粒径分布：平均粒径为0.1-0.5μm。
6. 乳化性能：乳化能力好，稳定性佳。
7. 包装：符合国家相关标准，无泄露、无污染。
四、使用范围：
苯丙乳液广泛应用于涂料、胶粘剂、印刷油墨、纺织印染等领域，可提高产品的附着力、耐水性、耐磨性和抗刮擦性等性能。
五、注意事项：
1. 本品应储存于阴凉、干燥、通风的环境中，避免阳光直射和高温。
2. 本品为非危险品，但应避免与氧化剂、酸、碱等物质接触。
3. 使用前应仔细阅读产品说明书，按照规定比例配制使用。
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苯丙乳液使用方法
苯丙乳液使用方法
苯丙乳液是一种常见的清洁和消毒用品，以下是其使用方法：
1. 打开瓶盖，取出适量的苯丙乳液。
2. 可以直接将苯丙乳液倒在需要清洁或消毒的表面上，如地板、桌面、厨房用具等。
也可以倒在湿抹布或海绵上，然后用于擦拭。
3. 使用抹布或海绵将苯丙乳液均匀地涂抹在要清洁或消毒的表面上，确保覆盖范围广泛并均匀。
4. 如果需要清洗的对象是沉积有顽固污渍的表面，可以用刷子或海绵进行刷洗，以促进苯丙乳液的渗透和清洗效果。
5. 如果需要进行消毒，建议将苯丙乳液涂抹在表面上并保持5-10分钟，使其能够有效杀灭细菌和病毒。
6. 清洗或消毒完成后，用清水擦拭表面，彻底清除残留的苯丙乳液。
注意事项：
- 使用苯丙乳液时，需注意通风情况，避免长时间暴露于其挥发物的环境中。
- 使用时请佩戴适当的防护手套和眼镜，避免接触到皮肤和眼睛。
- 请勿混合苯丙乳液与其他清洁剂或消毒剂，以免产生有毒气体。
- 在使用过程中避免摄入或吸入苯丙乳液，如不慎发生请及时就医。
- 请将苯丙乳液放在儿童无法触及的地方，避免误食或误用。
苯丙乳液配方及原理
苯丙乳液配方及原理 Revised by Petrel at 2021苯丙乳液生产配方苯丙乳液是由苯乙烯和丙烯酸酯单体乳化共聚而得。
乳白色液体，带蓝光。
苯丙乳液附着力好，胶膜透明，耐水、耐油、耐热、耐老化性能良好，是水性涂料，地毯胶，工艺胶的主要成分，市场需求量非常大。
一、基本配方（按照1000公斤投料）：1、苯乙烯：218.8kg2、丙烯酸丁酯：238.4kg3、甲基丙烯酸甲酯：19.56kg4、甲基丙烯酸：9.64kg5、保护胶体（聚甲基丙烯酸钠）：8.36kg6、乳化剂OS（烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐）：18.85kg7、碳酸氢钠：0.5kg8、过硫酸铵：2.4kg9、去离子水：499kg二、操作工艺1、预乳化和配料（1）在预乳化釜内分别加入去离子水191kg，碳酸氢钠0.5kg，乳化剂OS18.85kg，混合单体（甲基丙烯酸：9.64kg；苯乙烯：218.8kg；并烯酸丁酯：238.4kg，甲基丙烯酸甲酯：19.56kg），进行预乳化，得到稳定的预乳化液。
（2）将过硫酸铵2.4kg加入去离子水64kg，配成引发剂溶液，备用。
（3）保护胶体（聚甲基丙烯酸钠）8.36kg加入去离子水44kg，配成保护胶体溶液，备用。
2、聚合在聚合釜内分别加入去离子水200kg，保护胶体溶液，预乳液60kg，待70摄氏度左右时加入引发剂溶液30kg，在80摄氏度左右引发聚合，进行种子乳液聚合，可观察到釜底乳液泛蓝光。
保温10min后，开始滴加剩余的预乳液和引发剂溶液。
滴加时维持聚合反应温度84-86摄氏度。
滴完后保温1小时。
3、出料包装冷却到30摄氏度以下，出料用120目滤布过滤，即为苯丙乳液产品。
三、产品主要指标：1、固含量：48.5%2、PH值：5.5-6.53、粘度（涂-4℃.S.17℃）值：17苯丙乳液的制备一、实验目的：1、掌握用乳液聚合法制备高分子材料的一般原理和合成方法；2、了解目标乳合物的设计原理。
苯丙乳液的制备工艺
苯丙乳液的制备工艺【背景介绍】苯丙乳液是一种重要的合成塑料制品，广泛应用于建筑、涂料、纺织、粘合剂等领域。
其制备工艺对苯丙乳液的质量和性能有着重要影响。
本文将对苯丙乳液的制备工艺进行全面评估，并探讨其深度和广度。
【1. 概述苯丙乳液的制备工艺】1.1. 苯丙乳液的定义与应用苯丙乳液是由丙烯酸甲酯和苯乙烯等单体通过乳化剂乳化而成的胶体分散体系。
它具有优良的透明性、弹性和耐久性，并广泛用于涂料、纺织等工业中。
1.2. 制备工艺的重要性苯丙乳液制备工艺对其品质和性能具有重要影响。
合理的制备工艺能够提高苯丙乳液的稳定性、粒径分布以及流变性能，提高其应用的可行性和经济性。
【2. 苯丙乳液制备工艺的深入评估】2.1. 选择合适的单体苯丙乳液的制备首先要选择合适的单体，通常是丙烯酸甲酯和苯乙烯。
这两种单体的选择将直接影响苯丙乳液的性能和应用领域。
2.2. 乳化剂的选择与作用乳化剂对苯丙乳液的制备起着关键的作用。
它可以使单体快速乳化成胶体分散体系，并稳定分散相的形成。
常用的乳化剂有阴离子型、阳离子型和非离子型等。
根据不同的应用需求，选择合适的乳化剂来满足苯丙乳液的稳定性和性能要求。
2.3. 乳化剂的添加方式与顺序乳化剂的添加方式和顺序对苯丙乳液的制备也具有重要影响。
通常情况下，先将乳化剂与水相混合搅拌，形成乳化剂水溶液，再将单体加入水相中进行乳化反应，最后通过搅拌和加热等方法使乳化反应充分进行。
2.4. 控制反应条件和工艺参数在苯丙乳液制备过程中，需要控制反应条件和工艺参数以获得理想的产品。
反应温度、搅拌速度和反应时间等因素对苯丙乳液的分散性、稳定性和粒径分布有着重要影响。
通过合理调控这些参数，可以得到具有良好性能的苯丙乳液。
2.5. 附加剂的添加与调整根据实际需求，苯丙乳液的制备过程中还可以添加一些附加剂以改变其性能。
可以添加聚丙烯酸酯类增稠剂来改变苯丙乳液的流变性能和粘度；还可以添加颜料、填料等以调整其外观和性能。
苯丙乳液配方及原理
苯丙乳液配方及原理
苯丙乳液是一种常用的乳液基料，广泛应用于化妆品、药品、
食品等行业。
它具有优异的稳定性和渗透性，能够有效地将活性成
分输送到皮肤深层，因此备受青睐。
下面我们将介绍苯丙乳液的配
方及其原理。
首先，苯丙乳液的配方主要包括水相和油相两部分。
水相通常
由水、甘油、羟乙基纤维素等成分组成，而油相则由油脂、乳化剂、防腐剂等组成。
在配方的过程中，需要注意水相和油相的比例，以
及乳化剂的选择和使用方法。
其次，苯丙乳液的原理是基于乳化剂的作用。
乳化剂能够将水
相和油相中的微小颗粒分散均匀，形成稳定的乳液。
这样一来，乳
液就能够保持长时间的稳定性，不易分层或变质。
此外，乳化剂还
能够增强乳液的渗透性，使其更容易被皮肤吸收。
在制备苯丙乳液的过程中，需要注意以下几点：
1. 选择适合的乳化剂。
不同的乳化剂适用于不同的配方，要根
据具体情况选择合适的乳化剂，以确保乳液的稳定性和渗透性。
2. 控制配方的比例。
水相和油相的比例要根据具体配方进行调整，以确保乳液的质地和性能符合要求。
3. 严格控制生产工艺。
在制备过程中，需要严格控制温度、搅拌速度等参数，确保乳化剂充分溶解，乳液均匀稳定。
4. 添加适量的防腐剂。
防腐剂能够有效延长乳液的保质期，防止细菌滋生，保持乳液的品质。
总之，苯丙乳液的配方及原理并不复杂，但需要严格按照配方比例和生产工艺进行操作，才能制备出高质量的乳液产品。
希望以上内容能够对您有所帮助，谢谢阅读！。
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反应型乳化剂对苯丙微皂乳液聚合及性能的影响卢保森，王小妹*（中山大学化学与化学工程学院，广东广州 510275）摘要采用不同结构类型的反应型乳化剂应用于苯丙微皂乳液的聚合，主要讨论了聚合方式、乳化剂的结构类型和用量等对乳液聚合及性能的影响。
借助DSC、粒径分散仪、FT-IR、力学实验技术、TEM等仪器技术对制得的苯丙乳液的性能进行表征分析，发现通过半连续核壳聚合方式，采用合适的反应型乳化剂复配体系，可以制备出综合性能优异，粒径小于100nm的苯丙微皂乳液。
关键词反应型乳化剂，两阶段聚合，苯丙微皂乳液前言苯乙烯-丙烯酸酯乳液(苯丙乳液)是乳液聚合中研究较多的体系，也是当今世界有重要工业应用价值的十大非交联型乳液之一[1]。
由于其较高的性价比，在建筑涂料、金属表面乳胶涂料、地面涂料、防火涂料、纸张粘合剂、胶粘剂、油墨等领域应用广泛[2]。
近年来，进一步提高和完善苯丙乳液性能的研究日趋活跃，采用反应型乳化剂制备微皂乳液就是其中热点之一[3～6]。
微皂乳液是指采用带有反应性基团的单体或高分子作反应型乳化剂部分或全部替代传统乳化剂体系合成的乳液。
采用反应型乳化剂比传统乳化剂有明显的优点，由于其具有聚合活性，其反应性官能团能参与乳液聚合反应，除了起常规乳化剂的作用外，还可以以共价键的方式键合到聚合物粒子表面，成为聚合物的一部分，避免了乳化剂从聚合物粒子上解吸或在乳胶膜中迁移，大大减少了乳胶膜表面的亲水基团，从而能提高乳液的稳定性和改进乳胶膜的耐水性和力学性能[7]。
同时通过粒子设计，可以有效的调节乳液的最低成膜温度(MFT)，提高乳液的成膜性能[8]。
本研究事先通过粒子设计，然后采用不同的反应型乳化剂体系，考察了反应型乳化剂的结构类型对苯丙微皂乳液聚合及性能的影响。
1.实验部分1.1主要实验原料苯乙烯(St)，丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA)，丙烯酸丁酯(BA)，甲基丙烯酸甲酯(MMA)，甲基丙烯酸(MAA)，丙烯酸(AA)，工业级，以上均为东方化工厂产品；过硫酸铵(APS)，正戊醇(n-PTL)，醋酸钠(NaAc)，AR级，以上均为广州市化学试剂厂产品；聚甲基丙烯酸钠(保护胶)，自制；氨水，工业级，广州市东江化工厂。
*基金项目：中山大学化学与化工学院第五届创新化学实验与研究基金项目（批准号：11）资助作者简介卢保森(1983年出生)，男，化学与化学工程学院2001级基地班。
指导老师王小妹，中山大学化学院，副教授，Email：ceswxm@表.1 本研究主要使用的乳化剂（其中“*”为反应型乳化剂）1.2苯丙乳液的制备半连续乳液共聚合：将大部分的乳化剂加入四口烧瓶中，往其中加入计量的去离子水，搅拌溶解后加入单体，高速搅拌30min，进行预乳化得预乳液；将计量的乳化剂、保护胶、PH缓冲剂、去离子水加入另一装有回流冷凝管、搅拌器、恒温水浴装置、恒压滴液漏斗的四口烧瓶中搅拌溶解，在搅拌下加入预乳液充分分散，升温至70︒C左右加入引发剂APS水溶液，引发苯丙乳液聚合；继续将温度升至80︒C左右，乳液呈现蓝光，恒温15～20min，待反应体系反热完毕后，缓慢滴加预乳液，3h左右滴加完毕；待单体滴加完毕后，在90︒C左右保温熟化1h；熟化完毕，将体系温度降到50～60︒C时进行氨化，调节PH值7～8；过滤出料。
半连续核壳乳液聚合(两阶段聚合)：将计量的乳化剂、去离子水加入四口瓶中搅拌溶解，加入配比量的部分单体制备预乳液A；在按同样的步骤制备单体预乳液B；将计量的乳化剂、保护胶、缓冲剂、去离子水加入装有回流冷凝管、搅拌器、恒温水浴装置、恒压滴液漏斗的四口烧瓶中搅拌溶解，在搅拌下加入部分的预乳液A作为种子，充分搅拌分散后，将温度升至70︒C 左右加入引发剂水溶液，引发核种子乳液聚合。
继续升温至80︒C，乳液呈现蓝光后，缓慢滴加预乳液A，2h左右滴加完毕后，滴加预乳液B作壳，1h左右滴加完毕；待预乳液B滴加完毕后，在90︒C左右保温熟化1h；将体系降温至50～60︒C时进行氨化，调节PH值7～8；过滤出料。
1.3分析与测试固含量:参照GB1725-89进行测试；单体转化率：采用重量法测定。
乳液粘度的测定：使用NDJ-4型旋转粘度计测量乳液试样的粘度。
乳液机械稳定性：采用离心机测定。
在离心管中加入经过过滤的乳液，在3000r/min的转速下旋转20min，以不破乳为合格。
电解质稳定性：取20g乳液，加入10％CaCl2溶液20g，摇匀，静置24h，观察有无破乳分层现象。
聚合物分子量测定：采用凝胶色谱法(GPC)。
吸水率测定：取约3g 的乳液,加入少量的成膜助剂后涂于玻璃板上,制成约0.5mm 厚的膜,于60ºC 烘干，再于常温下自然干燥24h 后揭下称重W1,并放入23～25℃的去离子水中浸泡,按一定的时间间隔取出,用滤纸吸去表面水,称湿重W2,根据湿重和干重计算膜的吸水率。
%100(%)112⨯-W W W ＝吸水率乳胶粒径的测定：将试样稀释到一定浓度，使用MasterSizer2000型粒径分散仪进行测定。
聚合物胶膜力学性能测试：将乳液制成1～2mm 左右的胶膜，剪成长约50mm 左右的哑铃型，进行力学性能测试。
主要是对聚合物拉伸行为测试。
拉伸速率为50mm/min ，室温25︒C 。
聚合物DSC 测试：将乳液干燥制膜，再于红外烘箱中充分烘干，然后取4-8mg 试样于铝坩埚中密封，然后测定DSC 。
聚合物胶膜红外图谱：IR 测定方法:将乳液烘干制膜后，溶解于丁酮中，制成一定浓度的聚合物溶液，再涂布于溴化钾片上，烘干，测定红外。
涂膜60︒光泽度测试：将乳液涂布于涂布白纸上，表干后测定光泽度，再于24h 后测定光泽度数据。
2. 结果与讨论2.1 单体的选择及粒子设计为了方便讨论，我们先剖析了国外样品对其组成进行分析，然后对比确定采用的单体种类及其配比。
我们采用了硬单体MMA 、St ；软单体BA 、2-EHA ；功能性单体AA 、MAA 作为共聚单体。
其中St 用量在50%左右，大大降低乳液成本。
在两阶段聚合中，聚合物粒子设计成硬核软壳结构，有利于降低MFT 和提高成膜性能等。
2.2 红外分析图1为反应型乳化剂核壳聚合的FT-IR 谱图，在3441cm -1是(甲基)丙烯酸羧基中的O —H 的伸缩振动吸收峰，在2871～2942 cm -1有甲基CH3、亚甲基CH 2、苯环上的C －H 的伸缩振动的吸收峰，在1732 cm -1是丙烯酸酯基中的C=O 的伸缩振动吸收峰，在1451 cm -1是丙烯酸中的COO 的振动吸收峰，在1233 cm -1和1165cm -1是甲基丙烯酸甲酯基中的C －O －C 的对称伸缩振动吸收峰，在846cm -1是丙烯酸酯基中的C=O 的伸缩振动吸收峰，在1382 cm -1和1602 cm -1出现的4个吸收带是苯环中的CC 的特征吸收峰，在712 cm -1有苯环变形振动，764 cm-1有苯环中的C －H 特征峰。
表明丙稀酸－2－乙基己酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、苯乙烯等单体都参与了共聚。
图.1 苯丙微皂乳液的FT-IR 谱图2.3 不同聚合方式对苯丙微皂乳液的影响本文采用半连续聚合，考察了加料次序、乳化剂分配利用方式、常规共聚合与核壳聚合工艺等因素对苯丙乳液的影响。
如表2所列数据，只改变聚合方式。
表.2不同聚合方式对苯丙乳液聚合的影响数据聚合方式固含量/％ 粘度/mPa ⋅s 单体转化率/％ 数均分子量/Mn 光泽度/︒ 粒径/nm Tg/K 常规共聚合43.8 640 99.0 84854 65 178 292 核壳聚合 43.2 800 98.5 101394 75 109核/328壳/274*.设计聚合物的Fox 公式计算的Tg 为283K 左右，固含量45％，乳化剂用量3％。
从表2可以看出，核壳聚合的单体转化率稍低于常规共聚合，这有多方面的原因，主要可能是由于乳化剂在反应过程中利用率不同而导致的。
另外聚合物的分子量也比较大，但常规共聚的要比核壳聚合的分子量小，且粒径较大。
由于采用饥饿法滴加方式加入预乳液，使反应中不存在或存在很少量作为单体的单体大液滴，使得反应体系中胶束数目较大，聚合物粒子数目相对较小，在大部分时间内自由基主要扩散进胶束引发其成核聚合形成新的聚合物粒子，而不是进入增长着的聚合物粒子，这就导致所得聚合物粒子内的聚合物链数目小得多，而分子量却比较高。
同时由于胶束成核率提高，因此乳胶粒数目多、粒径小。
从光泽度分析，核壳聚合的光泽度大于常规共聚合，这也说明了合理设计硬核软壳粒子，有利于乳液成膜，光泽度提高。
另外，从图2的DSC 分析可以看出，常规乳液共聚合(图.2 a)只有一个Tg ，在293K 左右，这表明聚合物的相容性较好。
而核壳乳液粒子(图. 2 b)存在两个玻璃化转变温度：Tg1＝274K ，Tg2＝328K ，其中Tg1对应于壳单体的无规共聚物的玻璃化温度，Tg2对应于核的无规共聚物的玻璃化温度，由此表明，所得的乳液粒子是以两个相态存在的，即具有核-壳结构。
但测试所得的Tg 温度明显的高于设计的Tg ，这可能是聚合方式以及加入丙烯酸类单体发生交联反应所致。
2.4 反应型乳化剂对苯丙乳液的影响在传统苯丙乳液聚合中，所使用的常规乳化剂以物理吸附的方式附着在乳胶粒表面，从而实现乳液体系的稳定性。
这种常规乳化剂分子容易受外界环境的影响发生解吸，结果引起乳胶粒碰撞凝聚，而且乳液成膜后，乳化剂分子残留在聚合物固体中，可以在聚合物内发生迁移造成聚合物膜的耐水性下降。
而使用反应型乳化剂代替常规乳化剂，这样聚合结束后，乳化剂分子以更为稳定的共价键方式结合在乳胶粒表面上，所制备的乳液具有更好的耐水性、耐溶剂性和力学性能。
2.4.1 反应型乳化剂对苯丙乳液粒径的影响使用JS-2、HPMAS 、DNS86、Em-11等作为反应型乳化剂合成了一系列微皂乳液，通过图3和图4可以看出，各体系无皂（微皂）乳液的粒径及其粒径的分布存在较大的差别。
由JS-2、DNS86作为反应性乳化剂合成的无皂乳液的单分散性差，粒径分布较宽；而由HPMAS 一类的单体作为反应性乳化剂合成的无皂乳液的单分散性好，但是粒径较大。
由Em-11作为反应性乳图.2不同聚合工艺的苯丙聚合物的DSC 曲线 (a.常规共聚合;b.核壳聚合)化剂合成的无皂乳液的单分散性一般，但粒径较小。
而用Em-11与非离子乳化剂NP-40复配，则乳液的粒径分布变窄，而且粒径也相对变小，平均粒径在小于100nm。
这是由于在HPMAS的无皂乳液聚合过程中，其乳胶粒子不但有亲水基团－SO3－双电层的稳定作用而且也有亲水基团－OH水化层的稳定作用，键合在乳胶粒子表面的磺酸盐基团与聚合物自由基链末端的硫酸根离子之间存在着较强的静电斥力，使聚合物自由基链难以进入乳胶粒中进行链增长,在乳液中存在着较多的小粒子；同时由于粒子之间有较强的氢键作用，粒子间容易因为架桥作用使小粒子聚并，导致粒子粒径的增大及单分散性变好；而对于Em-11、JS-2和DNS86的微皂乳液而言,其乳胶粒子只有双电层的稳定作用，所以其乳胶粒子的单分散性差，Em-11由于CC双键的位置在疏水端，有较好的聚合活性，因此要比其余几个反应型乳化剂稳定。