数控车工实训指导书范本
数控车床操作与编程实训指导书
控车床编程与操作实训指导书班级 ______学号 ______姓名实训一数控车床程序编辑及基本操作实验一.实训目的1•了解数控车削的安全操作规程2•掌握数控车床的基本操作及步骤3.对操作者的有关要求4•掌握数控车削加工中的基本操作技能5.培养良好的职业道德二.实训内容1.安全技术（课堂讲述）2.数控车床的操作面板与控制面板（现场演示）3.数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤④数控车床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三.实训设备CK6230数控车床14台四.实训步骤1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤⑴机床的启动2.手动操作步骤（1）点动操作（4）急停、复位（5）超程解除步骤同1忖fit 血恢卜冷_ ?输人指令段「如’；\~k G01X21Z34 F400 :一*/ —十十亠―.十一鼻(6)对刀操作(现场演示)n烘噓:标乃丁倍号”:6BSE 阿询Pg:砒肚弹am .：你気用费"确；律胡氐m.t t jiiMt时山粒辿位YR；变》3.程序编辑(1)编辑新程序(2)增量进给I 型业一j” j袖-F圖按fit(3)手摇进给-J L・10QCD按于捋上一(4)手动换刀ft^WL按傩痢i、站轿上倔直、摇于捋匚’津动畀辅助机能处■HMzI驶爲5刀弓注：R犷手幼选刀“樓上・ift有标志(5)手动数据输入MDI操作AaiSliHAibKI!*illiB. Vri- IV ■ ■ •亠.:J£MI?O. JlmT：钵吓址卩请卫「M陆wtaft x * r繹枭檢: 注肌皈AIT：:；密倂側j -gg ；r 'EMTEAJUT21UZ;•:丿厂试坊般度・■■电£・i«K«H 30 ；MDIF4Jt；二 WEHFf .11 Mtt■I it1! 金门Tr文件yfc*-■■-fte ?S 玄样；j J."!::-吊：L 1Z?UEQS 上[T 城立H 也 *^X1T F4(2 )选择已编辑程序4•程序的存储与传递 (1 )保存程序(2 )文件另存(3 )拷贝文件(4 )删除文件:并益划：:_■01234 :汕下kU !:3□:(FTTFR I*础文柞薦人鹳编］^Tainh 世祁| I 湖5.程序运行 (1)程序模拟运行逆此加(it 黑冲迖*i皐囱仃)•进存轴韓 -胡軒T 貉LtIgfJlMffrft F7^■5JL,1£l!.1111_F3f ：■SiiAftX：f十：忡科如；: ----- ENTER *01236 [ I勺心诜：电：EQ-2 F11|/：UX 代 Fa再A <亞31 y 2住:弓市智F5咲址佗彷这兀卩门印屮.、廿F?1:川卜您诵艮驶史逆:g msH:Q 「筛阿:IV ■»«*■«« IB ■ «1jd 临移型或色克许「q悻 :费壇机項 : 画①⑹:［psuiHS ：:川.他H 海::棉.〕级♦K*：Q®1■■ * * * * * ■ * > * ■ * Kil * U -I! I- M-!l- B44!l K«d -Va< 4:用下世边衿耍密 ；f ：「•〕X;+WASS ：认的宝R 損 • VW rfltli ：' :(GZ/G5S/G56 : : A ： V 宀.(t 捉应 V 忆: 〜/G57/G5a<G5S)；一 戈咐的生口備为；： : -- - , --- • X2 73, Y3.6t ；><lUi - :[PgDn] [PgUp] : : A X2.78 Y3,er■'•曲■■■*>*•* * ■' w 云申4 F 号j -ni*卡 #(2 )程序的单段运行 (3)程序自动运行 :in*；； ;■;打 I '加 6•数据设置 (1)刀偏数据设置MDi lF4 30:S3- JII rttfiwa : 冷h 廉枚 J! -- :[二](Pg 丽]■^0匡(2)刀补数据设置(4 )显示设置 11 ;rurI!®：■ ■■♦鼻« » 4A哲催聲竺:7](ENTER ]： 泵械式 F1 2 当iRSaiM G ftffiEff :,宀” 一円 < 曲”蓮并ST 柔覃騎途貝岳儀舞丈芋符： i 逖里童睡二寓T 在zx f sxwnjma ::速亟迢垂T 播专莖隊宜詠垃悔相剧余誇曲喷的*—阪M 元样承廉的检盘为柯用厚枚的珞点习实除也崖之仪 孤弩建童哥窝除tiitt 羞 ：i I 褊対焼飯奥I°・ T ・'■■■■■■■■® ■■ 18 + ■ + ■•押:工丼蚩脉不护点被範工件询貶薪塢4时”图惑昱斥的博袪:tfwoCmT]Q4L X L■ ENTEREMTSR(3)零点偏置数据设定MDI:-:枝步累7.2隹：：［.设定轴放比圖: '：一、'丹卄申鬍人一*也设定ZX 罕並・_b4tk(5)工作图形显示§ 3.1.3数控车床菜单机构（程序选择（F1）］-U 动An 丁H运行状态间民孑•校窝「3）直新运行（F4）僅存断点底）恢复晰点（F8）僚血运行（F7）显示方式冋返（3 （F10）.[r序序* , " r = - rv 韦曲片‘fi-li H t23保存文件冋査找普換(F6)(F7)行郦(F8)財方式(F9)(F10)(F6)钳则y史(F?)赂F1jF2t- F3则除文F4丈件另存为F5■盘F5.片J F6复制F7:匸义块去F2定丈坡尼F3刀库农（F1）—标“选揪骷）—对刀晞鴻林准丑刀忸（F2）…匕|叶“中 T具孵恼人1W—仏脑丿J冋）一•选择坐标系零点存人G54-G59屮力补表（F3）.................. ”刀尖圆弧半径补偿伯疗•入典帀；从标系（F4）——... ........... ■零点犒置値（054“659｝亓曙对一| X坐标脱F2 F5 豐X坐融備F3薯一显示方式__ F9扩展功fe尿示模itF1V./J<(T LF2 坐 | F3牛做比開r-机床坐擁系Fi 丄件坐标系.F2 相对坐标紊F3正文ZX平F1F2F3F4W71U.-'.-;上VL'-L位位逬罠mffi令阳余踪或偿拒矢训跟负朴F1F2F3冋伽詡问）〔选枫辟朋負F2））五.注意事项1.操作数控车床时应确保安全。
数控车床实训计划指导书(初级)
数车实训计划一、实习目的：通过现场实习，了解和掌握数控车床的基本操作和应用、程序的输入和编辑、试切法对刀以及简单工件的编程和加工。
培养学生独立操作能力、分析问题和解决实际问题的能力。
二、学生实习要求：1、按照实习指导书和实习教学计划的要求，按时参加和完成实习任务，服从指导教师的指导，按时完成实习作业，写好实习报告。
2、严格遵守实习纪律和车间有关规章制度和安全操作规程。
3、因病、因故不能参加实习者，应向指导教师提供由班主任签字的请假条，否则按旷课处理。
4、实习结束后，按照指导教师安排，每个学生应写一份实习报告。
三、实习考核与成绩记载：1、学生按照实习计划和实习项目要求完成实习任务，经考核合格取得相应学分。
2、学生实习考核内容与成绩比例：实习态度、考勤与实习纪律占20%、实操能力与水平占60%、实习笔记、实习报告或作业的完成情况占20%。
3、无故不参加实习或实习全过程缺勤在三分之一及以上者，实习成绩视为不及格。
4、学生实习成绩按百分制评定。
四、实习时间及具体内容安排：1、每班的实习时间为1次/周，具体安排时间遵循学校的计划。
2、实习内容安排见下表：数控车床实习计划表1、实习目的及要求：1）培养学生对机床安全操作规程的认识。
2、教学内容1）抄写并熟记《数控车床安全操作规程》：➢进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。
长发要戴安全帽，并将发辫纳入帽中。
不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子或戴围巾进入车间；➢严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等；➢应在指定的机床和计算机上进行实习。
未经允许，其他机床设备、工具或电器开关等均不得乱动；➢操作前必须熟悉机床的一切性能、结构、传动原理及控制程序，严禁超性能使用。
在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节；➢开动机床前，要检查车床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通，油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作旋钮是否正确，工件、夹具及刀具是否加持牢固，检查周围有无障碍物，然后开慢车试转3-5分，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用；➢机床操作时，必须严格按《数控车床操作步骤》进行，严禁私自跳步执行程序；➢程序调试完成后，必须经指导老师同意方可进行切削加工。
数控车工实训指导书范本
《数控车工》实训指导书泉州信息职业技术学院机电工程系2012.9目录一、实训目的 (3)二、实训条件 (3)三、实训要求及注意事项 (3)四、实训内容及时间安排 (4)五、实训步骤 (4)六、考核方式 (5)七、参考文献 (5)附件1：华中数控系统的G指令 (6)附件2：数控车床操作 (12)附件3：车削外圆、端面、台阶 (15)附件4：圆弧车削练习 (18)附件5：车槽与切断 (20)附件6：车圆柱孔和内沟槽 (22)附件7：车外圆锥 (25)附件8：车外三角螺纹 (28)附件9：车简单成形面 (31)附件10：复合课题一 (33)附件11：复合课题二 (36)附件12：复合课题三 (39)附件13：复合课题四 (43)附件14：复合课题五 (46)实训报告 (49)一、实训目的通过实训使学生了解数控车床的一般结构和基本工作原理。
掌握数控车床（CK6136i型）的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的用法，学会简单程序的手工编程方法，掌握数控加工中的编程坐标系（工件坐标系）与机床坐标系之间的关系，学会工件装夹及对刀方法，加深理解有关刀具知识和加工工艺知识。
接受有关的生产劳动纪律及安全生产教育，培养学生良好的职业素质。
训练学生的实际操作技能，使全部学生能达到中级车工水平。
二、实训条件1．场地条件：生产型数控车加工实训车间2．设备条件：生产型数控车床（6台）3．工具及材料条件：⑴工副具：装拆刀具专用扳手、装拆工件专用扳手、垫片若干、铜皮若干（每组1套）；⑵量具：千分尺、游标卡尺；0~125游标卡尺、25~50千分尺、0~150钢尺、0~25中径千分尺（每组1套）。
⑶刀具：45°外圆硬质合金车刀YT15，60°螺纹硬质合金车刀，刀宽3mm的切槽刀（每组3把）。
⑷材料：45#钢，尺寸规格约为①Ф45×83（每人3件）、②Ф80×83（每人2件）、③Ф55×75（每人1件）、④Ф40×83（每人1件）、⑤Ф30×90（每人1件）、⑥Ф30×80（每人2件）、⑦Ф30×105（每人1件）、⑧Ф30×90（每人1件）。
数控车床实习指导书
数控车床实习指导书北京石油化工学院工程实践教学部2007年3月数控车床实习指导书一、实习目的(1) 了解数控加工技术的重要性；(2) 了解数控车床与普通车床加工的异同点；(3) 了解数控车床的工作原理和有关组成部分的作用；(4) 掌握数控车床加工零件的工艺过程和CAXA数控车自动编程方法；(5) 掌握零件加工的手动编程方法；(6) 掌握仿真软件的操作方法；(7) 掌握机床操作方法。
二、实习内容及安排(1) 预习实习内容；(2) 学习手动编程和仿真软件的操作，独立完成零件加工程序的编写；(3) 在仿真软件上完成模拟加工，并通过实习指导人员检查。
(4) 装好毛坯和刀具，诊断程序确保程序无误后，完成零件的加工。
三、实习设备及工具(1) CK0628s数控车床，计算机，宇龙仿真软件，CAXA数控车。
(2) 每两组共用一个工具柜，工具柜中装有车床所用工具、量具一套。
四、实习注意事项(1) 操作前应认真学习数控车操作并仔细阅读“数控车床安全操作规程”，按要求认真熟悉车床操作。
(2) 编写好的程序后必须先通过仿真软件模拟，并通过指导老师的检查，再上机床加工。
(3) 在实习指导人员允许时，才能开动车床。
(4) 加工过程中，如发现程序有误，应立即停止程序或停车。
(5) 加工过程中，如遇不懂情况，应立即请教实习指导人员，切勿鲁莽行事。
(6) 实习过程中，不准擅动其它设备，不准离开机床。
五、数控车床加工简介1. 数控技术简介数字控制（Numerical Control）是近代发展起来的一种自动控制技术，是用数字化的信息实现机床控制的一种方法。
采用了数字控制技术的机床就叫做数字控制机床（Numerical Control Machine Tool），简称数控（NC）机床。
2. 数控车床的加工原理、特点及应用数控车床又称为NC（Numerical Control）车床，即数字控制车床，其CK0628S 数控车床原理图如图1-1所示。
数控车实训指导书.doc
数控车实训指导书.数控车实训指导书数控教研室长春工业大学工程训练中心XXXX年1月一、实训目的1、了解数控车床的组成及工作原理。
2、掌握数控车床的手工编程方法。
3、熟悉数控车床CAM软件的使用方法。
4、了解数控车床加工的工艺过程。
二、实训内容1、简单零件的手工编程。
2、数控车CAM软件的自动编程。
3、讲解数控车床的组成及功用，演示其操作过程。
4、在教师的指导下将程序传输到数控车床进行加工。
三、实训设备1、数控车床15台。
2、由40台计算机构成的局域网一个。
四、实训注意事项及要求1、使用机床前必须仔细阅读“数控车床安全操作规程”和“数控车床操作说明书”。
2、程序模拟运行完毕后，必须经指导教师检查，方可进行加工。
3、实验中如遇不懂情况，应及时向指导教师请教，切勿鲁莽行事。
4、加工过程中如遇紧急情况，应马上按下急停开关，然后请指导教师处理。
5、机床运转过程中，不准擅离机床。
五、数控车床加工简介数控车床又称为CNC（Computer Numerical Control）车床，即计算机数字控制车床。
数控车床由数控系统和机床本体构成，数控系统由控制电源、轴伺服控制器、主机、轴编码器（X、Z、主轴）、显示器等构成。
机床本体由床身、电动机、主轴箱、电动回转刀架、进给传动系统、冷却系统、润滑系统、安全保护系统等构成。
普通车床是靠手工操作车床来完成各种切削加工，而数控车床是将编制好的加工程序输入到数控系统中，由数控系统通过控制车床X、Z坐标轴的伺服电机去控制车床进给运动部件的动作顺序、移动量和进给速度，再配以主轴的转速和转向，自动完成各种零件的加工。
此外，数控车床采用电动刀架可实现自动换刀，并采用系统自动润滑和各轴限位安全保护。
特点：1、加工精度高、稳定性好。
因为数控机床是按照预先编制好的程序单自动加工，消除了操作者人为的操作误差，而且还可以通过数控系统进行矫正和补偿，因此可以获得比机床本身精度还要高的加工精度和重复定位精度。
乐职校数控车工职业技能训练实训指导书
数控车工操作技能训练实训实践教学指导书适用于农业机械使用与维护专业制订人：农业机械使用与维护专业一、实践教学地位与作用数控车工操作技能训练是中职农业机械使用与维护专业综合应用一门专业实训课，它集金属材料热处理、机械基础、机械制图、公差配合、数控机床结构、数控加工工艺、数控刀具、数控机床等知识与一体，通过这门课实习，使学生在数控车床结构、数控仿真技术、机械制图、数控加工工艺、机床操作等得到全面实战演练，并初步具备初级或中级数控车工基本技能、技巧，为学生参加以后就业和考工级作好充分准备。
二、实践教学目标与基本要求数控车工操作技能训练是数控加工技术实训重要组成部分，在实训教师指导下，通过亲身实践，学习数控车床操作方法，学会数控车削相关参数数学计算和数控车工加工工艺编制，学会数控车削加工基本操作，简单维修和数控车床保养，并能加工中等难度工件。
通过数控车工实训达到学习工艺知识，增强动手能力，培养良好思想作风。
要求如下：1、知道数控车床基本结构及其工作原理、组成数控车床各部分名称及功用；2、学会数控车床一般操作方法，能够正确输入、编辑、修改、模拟数控程序；3、能够熟练使用数控车削编程知识、工艺知识、刀具知识、量具知识对零件进行数控车削加工；4、能够根据零件图纸编制合理数控车削加工工艺，并编制数控车削程序，完成零件数控车削加工；5、能够独立完成相关数控车削刀具刃磨，并能够对钢件进行数控车削，刀具能够正常使用；能够对自己所加工零件进行简单质量分析并作出相应分析报告以备下次加工时作参考6、接受相关生产劳动纪律及安全生产教育，培养学生良好职业素质；三、实践教学组织、场地和设备器材准备1、实践教学组织：在培训过程中，数控车床加工每个教学班必须分组进行，每台数控车床3-5人，轮流进行数控车床操作、零件编程与加工等练习。
2、实训场地：数控车床技能训练操作室、数控加工工艺学习室。
3、设备及性能简介:4、所需实训设备和器材如下表1-1所示：表1-1 数控车工实训所需设备和材料备注数量单位规格型号设备（器材）名称．项目一：安全文明生产与企业6s管理（一）、实训目标、要求1、掌握数控车工安全文明生产知识；2、理解企业生产“6s”管理含义；3、严格遵守实训室管理制度及数控车工安全操作规程。
数控实训指导书
数控车床实训指导书学校名称重庆城市职业学院科目名称数控车床实训指导书适用专业机械制造与自动化授课班级11机械一班任课教师 XXX技术职称XX目录一、课程培养目标 (3)二、课时分配 (4)三、实训内容 (5)项目一数控车床基本操作 (5)项目二轴类工件加工实例 (12)项目三成形面加工实例 (13)项目四套类工件加工实例 (15)项目五切槽及切断加工实例 (16)项目六综合练习 (18)一、课程培养目标（一）职业技能1．具备能选择和使用数控加工常用的各类刀具、夹具技能。
2．具备选择和使用常用的量具，并会对常用的量具进行校正与保养的技能。
3．具备数控车床的基本操作技能。
4．具备在数控车床上能独立完成零件的加工的初步技能。
5．具备数控车床操作工中级职业资格的技能。
6．具有独立对数控机床进行日常保养，具备根据数控机床的报警信号，初步判断常见的故障部位的初步技能。
7．具有观察现象和收集信息、制订计划和交流合作、分析概括和解决问题的方法能力。
8．具有质量意识和安全意识。
（二）职业知识1．能说出数控机床基本结构和工作过程；能区分数控机床各功能模块，并说出其功用。
2. 能说出常见数控程序指令的格式及其相关参数的含义；能运用仿真软件调试程序；初步学会编制数控加工程序。
3．会手动操作数控车床，完成机床的启动、调速、换刀、对刀、关闭等操作，能在数控机床上完成程序的输入、编辑、检验、试运行等基本操作。
4．能说出数控车削外圆、端面相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；会在数控车床上加工外圆和端面，并控制精度。
5．能说出数控车削沟槽相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；会在数控车床上加工沟槽，并控制精度。
6．能说出数控车削内孔相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；会在数控车床上加工内孔，并控制精度。
7．能说出数控车削曲面相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；会在数控车床上加工曲面，并控制精度。
乐职校数控车工职业技能训练实训指导书
乐职校数控车工职业技能训练实训指导书乐职校数控车工职业技能训练实训指导书是作为数控车工实训过程中的一份重要指导资料，是教师和学生共同遵循、按照实施的规范。
以下是本实训指导书的具体内容：一、实训目的1.培养学生良好的职业素养，掌握数控车床的基础操作和编程能力；2.提高学生的实际操作技能，强化学生的技术实战能力；3.增强学生的学习兴趣，促进学生对于数控车床的理解和掌握；4.让学生在实践中加深对于机械制图、测量技术、机械加工等相关理论的理解和应用。
二、实习注意事项1.在实习前，学生需要仔细学习和理解实习指导书的规定；2.实习过程中，学生需要遵守实验室安全规定，正确佩戴防护装备；3.实习时需认真检查和保养数控车床，保证设备的正常运行；4.操作精度要求高，实习过程中需认真对待每一步操作，并严格按照规定的工艺流程进行操作；5.实习结束后，需要做好实习记录和归档工作，并及时向实训专业教师提交实训报告。
三、实训内容数控车工技术从简单到复杂，从易到难，学生在实习过程中需要按照以下顺序进行操作：1.数控车床的开机和关机，熟悉性能、各个部分的名称、类型和功能；2.数控编程相关知识的学习；3.输入程序、清零和坐标轴的设置；4.刀具的选择、夹具、刀具的装夹，使得总体设计符合物理实际的要求；5.制定加工工艺流程及刀具路径，在画图软件中进行操作。
6.根据工艺流程和刀具路径，进行加工。
四、实习评估评估内容包括：操作技巧掌握程度、编程能力、加工精度等。
评估方式包括：现场操作评估、实习报告评估和实习技术考核。
五、实训总结通过数控车工职业技能训练实训指导书的学习和实践，学生可以从理论到实践进行全方位的了解，对于数控车床的操作、编程和加工流程都有了深刻的认识和掌握。
合理的开展实训能够更加有效的提高学生的实际操作能力，为将来的就业打下坚实的基础。
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《数控车工》实训指导书泉州信息职业技术学院机电工程系2012.9目录一、实训目的 (3)二、实训条件 (3)三、实训要求及注意事项 (3)四、实训内容及时间安排 (4)五、实训步骤 (4)六、考核方式 (5)七、参考文献 (5)附件1：华中数控系统的G指令 (6)附件2：数控车床操作 (12)附件3：车削外圆、端面、台阶 (15)附件4：圆弧车削练习 (18)附件5：车槽与切断 (20)附件6：车圆柱孔和内沟槽 (22)附件7：车外圆锥 (25)附件8：车外三角螺纹 (28)附件9：车简单成形面 (31)附件10：复合课题一 (33)附件11：复合课题二 (36)附件12：复合课题三 (39)附件13：复合课题四 (43)附件14：复合课题五 (46)实训报告 (49)一、实训目的通过实训使学生了解数控车床的一般结构和基本工作原理。
掌握数控车床（CK6136i型）的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的用法，学会简单程序的手工编程方法，掌握数控加工中的编程坐标系（工件坐标系）与机床坐标系之间的关系，学会工件装夹及对刀方法，加深理解有关刀具知识和加工工艺知识。
接受有关的生产劳动纪律及安全生产教育，培养学生良好的职业素质。
训练学生的实际操作技能，使全部学生能达到中级车工水平。
二、实训条件1．场地条件：生产型数控车加工实训车间2．设备条件：生产型数控车床（6台）3．工具及材料条件：⑴工副具：装拆刀具专用扳手、装拆工件专用扳手、垫片若干、铜皮若干（每组1套）；⑵量具：千分尺、游标卡尺；0~125游标卡尺、25~50千分尺、0~150钢尺、0~25中径千分尺（每组1套）。
⑶刀具：45°外圆硬质合金车刀YT15，60°螺纹硬质合金车刀，刀宽3mm的切槽刀（每组3把）。
⑷材料：45#钢，尺寸规格约为①Ф45×83（每人3件）、②Ф80×83（每人2件）、③Ф55×75（每人1件）、④Ф40×83（每人1件）、⑤Ф30×90（每人1件）、⑥Ф30×80（每人2件）、⑦Ф30×105（每人1件）、⑧Ф30×90（每人1件）。
三、实训要求及注意事项1．要求每一个学生都能独立并熟练地操作数控车床（CK6136i型），独立并熟练地完成中级数控车工考证要求的有关课题。
2．以教材《数控车工实习与考级》入门及中级工课题进行编程与加工强化训练学生的手工编程与实际操作技能。
3．每个学生独立完成实训报告的撰写。
4．说明因已经开设了《机床数控技术应用》课程，该课程中已讲解了数控车床手工编程的相关内容，再预先给学员发下本实训指导书，让他们预习附件1的内容，所有与手工编程有关内容在课内外完成，有问题可以当场问指导老师。
四、实训内容和时间安排本次实训时间为2个星期（15天）或3个星期（30天）。
内容和时间安排如下：五、实训步骤1．安全教育⑴安全生产教育；⑵讲授实训的目的意义；⑶实训纪律；⑷实训要求。
2．熟悉数控车床的编程方法（见附件1）。
3．熟悉数控车床的功能和操作使用方法（见附件2）。
4．常见简单结构编程与加工（见附件3～附件10）。
5．零件编程与加工（见附件11～附件15）。
6.数控车床维护与保养、加工过程中问题的处理。
了解一般的机床维护与保养方法。
7.实训总结、写实训报告、评定实训成绩。
实训总结要根据时间顺序撰写，写出自己的体会。
成绩的评定见考核方式。
六、考核方式⑴考查的依据是：实训中的表现，出勤情况，对实训相关知识的掌握程度，实际操作技术的熟练程度，分析问题和解决问题的能力，加工工件的质量，以及对设备工具维护的情况，实训报告的编写水平等。
⑵根据考勤、过程考核确定平时成绩、实训报告等三部分确定最后成绩，权重分别为20％、70％、10％。
⑶成绩评定可分为优、良、中、及格、不及格。
七、参考文献1．孙伟伟. 《数控车工实习与考级》北京高等教育出版社，20042.武汉华中数控股份有限公司. 《世纪星车床数控系统（HNC-21/22T）编程说明书》20013.武汉华中数控股份有限公司. 《世纪星车削数控装置（HNC-21T）操作说明书》2001附件1：第一部分华中数控系统的G指令1. 快速定位G00格式：G00 X（U）_ Z（W）_说明：X、Z：为绝对编程时，快速定位终点在工件坐标系中的坐标；U、W：为增量编程时，快速定位终点相对于起点的位移量；G00 指令刀具相对于工件以各轴预先设定的速度，从当前位置快速移动到程序段指令的定位目标点。
G00 指令中的快移速度由机床参数“快移进给速度”对各轴分别设定，不能用F 规定。
G00 一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。
快移速度可由面板上的快速修调按钮修正。
G00 为模态功能，可由G01、G02、G03 或G32 功能注销。
注意：在执行G00 指令时，由于各轴以各自速度移动，不能保证各轴同时到达终点，因而联动直线轴的合成轨迹不一定是直线。
操作者必须格外小心，以免刀具与工件发生碰撞。
常见的做法是，将X 轴移动到安全位置，再放心地执行G00 指令。
2. 线性进给G01格式：G01 X（U）_ Z（W）_ F_ ；说明：X、Z：为绝对编程时终点在工件坐标系中的坐标；U、W：为增量编程时终点相对于起点的位移量；F_：合成进给速度。
G01 指令刀具以联动的方式，按 F 规定的合成进给速度，从当前位置按线性路线(联动直线轴的合成轨迹为直线)移动到程序段指令的终点。
G01 是模态代码，可由G00、G02、G03 或G32 功能注销。
★倒直角格式：G01 X（U）____ Z（W）____C____；说明：直线倒角G01，指令刀具从A 点到B 点，然后到C 点X、Z：为绝对编程时，未倒角前两相邻轨迹程序段的交点G 的坐标值；U、W：为增量编程时，G 点相对于起始直线轨迹的始点A点的移动距离。
C：是相邻两直线的交点G，相对于倒角始点B 的距离。
★倒圆角格式：G01 X（U）____ Z（W）____R____；说明：直线倒角G01，指令刀具从A 点到B 点，然后到C 点（见图1-1）。
X、Z：为绝对编程时，未倒角前两相邻轨迹程序段的交点G 的坐标值；U、W：为增量编程时，G 点相对于起始直线轨迹的始点A点的移动距离。
R：是倒角圆弧的半径值。
3. 圆弧进给G02/G03格式：G02X（U）_Z（W）_I_K_F说明：G02/G03 指令刀具，按顺时针/逆时针进行圆弧加工。
圆弧插补G02/G03 的判断，是在加工平面内，根据其插补时的旋转方向为顺时针/逆时针来区分的。
加工平面为观察者迎着Y 轴的指向，所面对的平面。
G02：顺时针圆弧插补G03：逆时针圆弧插补X、Z：为绝对编程时，圆弧终点在工件坐标系中的坐标；U、W：为增量编程时，圆弧终点相对于圆弧起点的位移量；I、K：圆心相对于圆弧起点的增加量(等于圆心的坐标减去圆弧起点的坐标，在绝对、增量编程时都是以增量方式指定，在直径、半径编程时I 都是半径值R：圆弧半径，F：被编程的两个轴的合成进给速度；4. 螺纹切削G32格式：G32 X（U）__Z（W）__R__E__P__F__说明：X、Z：为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；U、W：为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量；F：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值；R、E：螺纹切削的退尾量，R 表示Z 向退尾量；E 为X 向退尾量，R、E 在绝对或增量编程时都是以增量方式指定，其为正表示沿Z、X 正向回退，为负表示沿Z、X 负向回退。
使用R、E 可免去退刀槽。
R、E可以省略，表示不用回退功能；根据螺纹标准R 一般取0.75~1.75 倍的螺距，E 取螺纹的牙型高。
P：主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。
使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。
①从螺纹粗加工到精加工，主轴的转速必须保持一常数；②在没有停止主轴的情况下，停止螺纹的切削将非常危险；因此螺纹切削时进给保持功能无效，如果按下进给保持按键，刀具在加工完螺纹后停止运动；③在螺纹加工中不使用恒定线速度控制功能；④在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速进刀段δ和降速退刀段δ′，以消除伺服滞后造成的螺距误差；简单循环有三类简单循环，分别是G80：内（外）径切削循环；G81：端面切削循环；G82：螺纹切削循环。
5 .内（外）径切削循环G80★圆柱面内（外）径切削循环格式：G80 X__Z__F__；说明：X、Z：绝对值编程时，为切削终点C 在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为切削终点C 相对于循环起点A的有向距离，图形中用U、W 表示，其符号由轨迹 1 和2 的方向确定。
该指令执行如图 3.3.15 所示A→B→C→D→A 的轨迹动作。
园锥面内（外）径切削循环格式：G80 X__Z__ I___F__；说明：X、Z：绝对值编程时，为切削终点C 在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为切削终点 C 相对于循环起点A的有向距离，图形中用U、W 表示。
I：为切削起点B 与切削终点C 的半径差。
其符号为差的符号(无论是绝对值编程还是增量值编程)。
该指令执行如图（1-2 ）所示A→B→C→D→A 的轨迹动作。
(2) 端面切削循环G816. 端平面切削循环G81格式：G81 X__Z__F说明：X、Z：绝对值编程时，为切削终点C 在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为切削终点C 相对于循环起点A的有向距离，图形中用U、W 表示，其符号由轨迹1 和 2 的方向确定。
该指令执行如图（1-3）所示A→B→C→D→A 的轨迹动作。
★园锥端面切削循环格式：G81 X__Z__ K__F__；说明：X、Z：绝对值编程时，为切削终点C 在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为切削终点C 相对于循环起点A的有向距离，用U、W 表示。
K：为切削起点B 相对于切削终点C 的Z 向有向距离。
该指令执行如图（1—4）所示A→B→C→D→A 的轨迹动作。
7 . 螺纹切削循环G82★直螺纹切削循环格式：G82 X（U）__Z（W）__R__E__C__P__F__；说明：X、Z：绝对值编程时，为螺纹终点C 在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为螺纹终点 C 相对于循环起点A的有向距离，用U、W 表示，其符号由轨迹 1 和 2 的方向确定；R, E：螺纹切削的退尾量，R、E 均为向量，R 为Z 向回退量；E 为X 向回退量，R、E 可以省略，表示不用回退功能；C：螺纹头数，为0 或1 时切削单头螺纹；P：单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角(缺省值为0)；多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。