发泡水泥机操作流程
烟台驰龙建筑节能科技有限公司
驰龙FP-X100/X180水泥发泡机
简要操作流程
1、先检查并将设备接电；
2、按预计施工量备料。水和水泥的配对比例为：2.5kg:5kg ,发泡剂
和水的配比：125ml:5kg；
3、将发泡剂和水的混合液倒入药液箱，机器侧面有液位显示；
4、打开机器前门，将药液流量控制阀置于常用状态（从完全关闭
的状态下，向旋开的方向连续旋转约270度，也可以根据实际
情况调整药液流量大小）；
5、检查发泡剂发泡情况：先打开药泵开关，当发泡管口出现液体
时，立即打开空压机的控制开关，发泡管口喷出白色泡沫；6、制取水泥浆料：向搅拌桶内倒入2.5公斤水，打开搅拌桶的控
制开关；并通过调速旋钮先将搅拌速度调至低速搅拌（防溅出），随后加入5公斤水泥；
7、制取发泡水泥浆料：待前一步浆料搅拌好，开启发泡向搅拌桶
内添加泡沫，同时调高搅拌转速，泡沫添加至接近发泡出口位
置时停止发泡，继续搅拌；
8、搅拌大约需要1分钟，观察水泥浆和发泡药液充分混合后（此
时可添加轻质骨料），将搅拌速度调低；
9、打开机器前端的出料口的阀门，将发泡水泥浆放出。
10、机器的清洗：向搅拌桶内加入清水至本次开机曾做过的发泡水
泥浆的最高操作液面为限，再向搅拌桶内发泡添加泡沫，并加
快搅拌速度，1分钟后调低搅拌速度，将清洗后的液体从出料
口放出。如果一次清洗不干净，必须再次清洗，正常清洗一次
即可。每次用完机器都要马上清洗，以防止水泥浆凝固在搅拌
桶内。
11、机器使用久了，可能存在发泡枪堵塞现象，需要及时清理发泡
枪里的杂物。
水泥发泡机
水泥发泡机 目录 发泡机的概念和技术现状 发泡机的技术原理 发泡机类别及机型 发泡机的选择和使用 发泡机的概念和技术现状 发泡机的技术原理 发泡机类别及机型 发泡机的选择和使用 发泡机的概念和技术现状 （1）概念 发泡机就是能将发泡剂一定浓度的水溶液制成泡沫的设备。发泡剂本身是不能自动成为泡沫的，它必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫。发泡机和发泡剂是相互配合的一个技术体系，不能单独发挥作用，谁也离不开谁。二者之间，不能说谁主要，谁不主要，其作用是相当的。没有发泡剂，发泡机就出不来泡沫，失去了存在的价值。同样，没有发泡机，发泡剂再好，也不能成为泡沫，其用途也就失去。 发泡机实际是引气机，它的本质是将空气引入发泡剂水溶液，它的技术核心就是以什么样最佳的方式把空气引入水溶液。发泡机本身是不可能凭空产出泡沫来的，它是将空气引入发泡剂水溶液中均匀分散，实现液气尽可能大的接触界面，以使发泡剂中的表面活性物在液膜表面形成双电层并包围空气，形成一个个气泡。 因此，发泡机也等于是制泡机。它等于是把发泡剂水溶液与空气混合后制成了气泡。 泡沫混凝土的主体是泡沫，因而制泡沫的发泡机就成了泡沫混凝土生产的关键设备和主机。没有它，也就没有泡沫混凝土。 （2）技术现状 发泡机最早出现于国外，其原始机型是采用叶轮高速旋转制泡，故又名“打泡机”。后来随着技术的不断进步，发泡机的技术含量不断提高，新的机型不断出现，形成了不同的技术体系。我国早在上世纪50年代就开始使用发泡机，但不是专用的发泡机型，而是采用砂浆搅拌机。即将发泡剂直接加入砂浆搅拌机或混凝土搅拌机，让发泡机和砂浆或混凝土一起搅拌生成泡沫。后来，于上世纪70年代前后，开始出现专用的发泡机，即高速叶轮发泡机。以后又不断技术升级和换代，如今已发展为以高压充
发泡水泥知识
Foam cement 发泡水泥，是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。它属于气泡状绝热材料，突出特点是在混凝土内部形成封闭的泡沫孔，使混凝土轻质化和保温隔热化。 1) 保温性：导热系数为0.06-0.28W/(M.K)，热阻约为普通混凝土的10-20倍。 2) 轻质性：干体积密度为300-1600KG/M3，相当于普通水泥混凝土的1/5～1/8左右，可减轻建筑物整体荷载。 3) 整体性：可现场浇注施工，与主体工程结合紧密，不需留界隔缝和透气管。 4) 低弹减震性：发泡水泥的多孔性使其具有低的弹性模量，从而使其对冲击载荷具有良好的吸收和分散作用。 5) 隔音性：发泡水泥中含有大量的独立气泡，且分布均匀，吸音能力为0.09-0.19%，是普通混凝土的5倍，具备有效隔音的功能。 6) 抗压性：抗压强度为0.6-25.0MPA。 7) 耐水性：现浇发泡水泥吸水性较小，相对独立的封闭气泡及良好的整体性，使其具有一定的防水性能。 8) 耐久性：与主体工程寿命相同。 9) 施工简单：只需使用水泥发泡机可实现自动化作业，可实现垂直高度200米的远距离输送，工作量为150—300M3/工作日。 10) 生产加工性：发泡水泥不但能在厂内生产成各种各样的制品，而且还能现场施工，直接现浇成屋面、地面和墙体，并可进行锯、刨、钉、钻孔等加工。 11) 环保性：发泡水泥所需原料为水泥和发泡剂，发泡剂为中性，不 含苯、甲醛等有害物质，避免了环境污染和消防隐患。 12) 经济性：综合造价低。
水泥发泡机安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 水泥发泡机安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
水泥发泡机安全操作规程 2、检查水池水位、电路电压。 3、检查各阀门开关位置、各接头连接情况是否正常。 4、检查主电源及各分路电源连接是否牢固、完好。 5、检查搅拌箱内是否干净清洁。 二、开机程序 1、开启电源； 2、开造泡机运转，开启试泡开关检查泡沫是否达到要求，待正常后，关闭该开关并关闭造泡机； 3、开启搅拌机，运转正常无误后，开动注水开关加入物料，使搅拌机正常工作，待料浆渐渐达到搅拌罐的五分之四时，徐徐开启水泥输送机，待正常运转后，再开造泡机，注入混合器输送至工作场地。 三、泡沫混凝土水泥发泡机的操作人员必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗，严禁非机手操作。 四、泡沫混凝土水泥发泡机安装必须平稳牢固，并搭设防雨防砸的保温工作棚，工作场地应保持整洁，棚内设给水设施，棚外设蓄水池，并挖设水沟，保持场地排水畅通。 五、每日必须进行班前班中班后三检制，其检查内容，①每日班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物，检查机油、液压油的油位，各阀门开关情况，泥浆泵、混合器、管道无堵塞。机身平稳，安全防护装置灵敏可靠，确认无误后方可合闸试车，无异常声响后，方可正式操作。 ②班中机手不得擅离岗位，应随时观察发生不正常现象或异常声响，根据情况立即停机或将搅拌箱内的存料打完后停机，拉闸断电后进行检查修理。③班后应将机械内外刷干净，场地打扫干净，管道冲洗干净，机 第 2 页共 4 页
器和材料用塑料布盖好，拉闸断电并锁好电箱门。 六、泡沫混凝土水泥发泡机不得超负荷使用，运转中严禁维修保养，严禁用工具伸入搅拌箱内扒料，若遇中途停电或泵送系统损坏，必须将料放出，撤下管子，用水冲洗干净。机械动转中严禁将头或手伸入料箱与机架之间查看或拆换等作业。 七、关机程序： 1、关主泵压力； 2、关造泡机； 3、关搅拌机； 4、关主机。 第 3 页共 4 页
发泡混凝土原理
发泡混凝土，又名泡沫混凝土或轻质混凝土，发泡混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料；发泡混凝土是以发泡剂、水泥、粉煤灰、石粉等搅拌成有机胶结料的双套连续结构的聚合物、内含均匀气孔；发泡混凝土是用于屋面保温找坡、地面保温垫层、上翻梁基坑填充，墙体浇注等节能材料。 一、发泡混凝土的特性 发泡混凝土通常是用机械方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到含硅质材料、钙质材料、水及各种外加剂等组成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、养护而成的一种多孔材料。由于发泡混凝土中含有大量封闭的孔隙，使其具有下列良好的物理力学性能。 1、轻质 发泡混凝土的密度小，密度等级一般为300-1800kg/m3，常用发泡混凝土的密度等级为300-1200 kg/m3，近年来，密度为 160 kg/m3的超轻泡沫混凝土也在建筑工程中获得了应 发泡混凝土 用。由于泡沫混凝土的密度小，在建筑物的内外墙体、层面、楼面、立柱等建筑结构中采用该种材料，一般可使建筑物自重降低25%左右，有些可达结构物总重的30%-40%。而且，对结构构件而言，如采用发泡混凝土代替普通混凝土，可提高构件的承截能力。因此，在建筑工程中采用发泡混凝土具有显著的经济效益。特别是最近的“十一五”《节能中长期专向规划》对国内建筑行业实现节能提出具体目标，节能标准系数提高为65%。使得建筑节能市场潜力巨大。 2、保温隔热性能好 由于发泡混凝土中含有大量封闭的细小孔隙，因此具有良好的热工性能，即良好的保温隔热性能，这是普通混凝土所不具备的。通常密度等级在300-1200 kg/m3范围的发泡混凝土，导热系数在0.08-0.3w/(m·K)之间，热阻约为普通混凝土的10-20倍。采用发泡混凝土作为建筑物墙体及屋面材料，具有良好的节能效果。 3、隔音耐火性能好
FP30H水泥发泡机操作规程
水泥发泡机操作规程及注意事项 一.水泥发泡机的调试 （一）水泥发泡机安装就位后，通常对泵机进行整体检查： 1.油箱内的液位是否在规定的范围内。 2.检查液压胶管管接头，管夹固定座等连接件是否松动，是否有漏油的地方。 3.电器元件是否有断线、脱线或接线端子是否有松动的地方。 4.搅拌斗内是否有异物或杂质。 （二）电器方面的检查。要求现场电压380V±10％，为水泥发泡机设置一个专用控制开关，所用电缆线的规格至少与泵机上的主电缆线要一致，并按要求接好接地线。 1.合上控制线路开关，此时电源指示灯亮，，即可进行操作，否则则存在故障不能运作。 2.按主电机启动按钮，看电机的交流接触器是否动作。 3.分别按泵送、点动、水泥带、搅拌和水泵启动按钮，看电机的交流接触器是否动作。 （三）如果上述一切正常，即可启动运转： 1.将主电机和控制线路的空气开关拨到“合”的位置。点动电机启动按钮，让主电机运转1-2秒钟，检查主电机转向。与油泵标示旋向一致。如果相反，任意交换总电源的两根火线即可。 2.整机空运转10分钟，检查整机有无异常噪音，各管夹及管接头是否松动或漏油。 3.打开水箱盖，向水箱加入清水至淹没活塞杆，再加入2cm高的机油或液压油，其润滑和冷却作用。否则，无水运动，会使油缸轴密封及混凝土缸活塞迅速损坏。工作时水箱中的水要每天换一次，保证箱内清洁。 4.检查各润滑点的润滑状况及时加注润滑油。 5.按泵送按钮，观察泵机动作是否运行正常。 6.分别启动搅拌和振动电机，检查动作是否正常。 7.进行试压操作，向闭合油路补油并检查主系统压力。 在整个运作当中，要时刻注意泵机的各个部位的连接，高压胶管及各个仪表的情况，如遇紧急情况直接按总停开关停机，以防万一。 二. 泵送操作 在整机空载调试完毕后，可以准备泵送发泡砼。 1.将水泵、发泡水泵的吸管放到水箱水面以下；将发泡剂泵的吸管放至发泡剂的液面以下。 2. 按下主机启动按钮，主电动机启动。 3. 检查整机有无异常噪声、各管夹松动、接头漏油现象。 4. 检查油温是否在10-55℃之间，如温度低于10℃，需进行空载暖机，在温度升高到10℃
水泥发泡机的日常维护
水泥发泡机的日常维护 即使用中的例行保养，工作内容包括检查、清洗、润滑、紧固、调整、检漏、补充液压油等。 1、液压元件检查 由于设备的复杂性，我们建议有实践经验的专家进行液压系统的检查处理。 如果发现故障，在进行任何操作前检查原因并修复整个的回路。 ——发现油有外泻，排除泄露原因。 ——检查安全阀、液压系统钢管和软管、连接件、油缸，发现任何的磨损和裂纹（管子的爆破可能引起非常严重的后果） ——检查从安全阀到油缸入口的管路，确保没有外泻或者由于冲击和磨损造成的变形，确保连接件的完整和完全紧固的。 ——立即更换任何的损坏的管子 ——严禁更改原始设定；所有调整和校准只能由专业人员来完成。 ——严禁乱搞液压元件，否则厂家对产品的担保和责任概不负责。 Δ警告 ——由于液压油能达到很高的温度，有烫伤的危险，因此打开管路连接件前应采取适当的防护措施。 ——任何更换的零件必须符合生产厂家规定的等级。 2、润滑检查 润滑油脂任何时候都要保证充足且清洁，各润滑管路接头不得有溢漏现象。随时检查各运转部位的润滑情况，发现有缺油的部位，要立即停机检查，防止发生意外事故。 ——减速机内的润滑油要保持在指定位置 ——每日检查空气压缩机内的润滑油量，润滑油为空压机专用润滑油。 ——机械结构件涂脂以防表面外露。长期放置的设备要充分润滑所有部件。 Δ警告 润滑前，要清理润滑油嘴以防止外来的杂质浸入损坏轴和轴套。润滑部位完全被充入新
脂可以获得良好的润滑。 3、紧固 常需要检查紧固的螺栓联接部位有： ——料缸体、拉杆螺栓与螺母 ——缸体接头与机架连接螺栓 ——主油缸两端连接螺栓 ——各油泵吸油口，排油口与管路的联接螺栓 ——搅拌筒固定螺栓 ——各油泵与泵座、泵座与底板、油马达与支座的固定螺栓 ——输送管道的卡箍螺母 4、泄露部位的检查处理 主要检漏部位为：液位计、放油螺塞、油泵、油马达的轴送及壳体接合面、油缸盖接合面、油缸活塞杆伸出部位、各液压阀结合面、调节手柄伸出部位、油管接头、油缸。 ①要注意降温 发泡机的电机长时间工作，很容易升温过高，如果不及时降温，会造成电机被烧坏，在夏季高温季节，更容易发生这样现象。因此在发泡机长时间工作时，要注意及时降温。如果发现电机过热，可以将发泡机的机门打开，让其自然通风。或者用电扇、鼓风机对电机进行降温处理。或将电动机旁边的机壳卸下，增加其散热能力。如果采取这几种措施，仍不能很好降温时，应考虑暂时停止发泡，让电动机休息10～20分种。 ②尽量减少发泡机振动 发泡机的动力装置在工作时，由于会产生一定的振动。这种振动会对已经形成的泡沫生产破坏作用。同时，振动过大时，还会造成机上安装的仪表损伤。所以在安装发泡机时，要尽量使用地脚螺丝，将发泡机固定在地上，当螺丝松动时，要及时拧紧。如果是移动式发泡机，要安装稳定地脚，在使用时，将移动轮抬起，使地脚稳定，尽量使发泡机具有良好的稳定性。 ③发泡机漏水处理 发泡机发生漏水，一般是有发泡剂进液管或阀门所造成的。这时可以检查进液管是否破