全新混凝土发泡输送泵 水泥发泡机
矿用混凝土泵—混凝土粗粮之“克星”
矿用混凝土泵——混凝土粗粮之“克星” 新一代HBMDS矿用混凝土输送泵
• 矿用混凝土输送泵方案示意图
矿用混凝土泵——混凝土粗粮之“克星” 新一代HBMDS矿用混凝土输送泵
• HBMDS矿用混凝土输送泵泵送技术参数： （1）处理量 50吨/小时 （2）破碎粒度 ≤40毫米 （3）物料浓度 70-85% （4）最大输送压力 21兆帕 （5）水平输送距离 600米 （6）管路直径 150毫米 （7）总功率 290KW （8）水泥用量（三下充填）100公斤/米3
矿用混凝土泵——混凝土粗粮之“克星” 新一代HBMDS矿用混凝土输送泵
HBMDS矿用混凝土输送泵与其他生产厂家对比：
• • • • • • • • • • • • 1.采用开式液压系统及独特的液压缓冲技术，泵送具有高低压切换、恒功率控制和无级调节生产率的功能， 同时采用了国内名牌主油泵及关键液压元件，从而确保泵机的安全及高可靠性； 2.采用了泵送逻辑差时控制，使泵送逻辑状态调整到最佳，减少分配阀的换向冲击，并有效的防止了混凝土 倒流； 3.液压系统中增设了主油泵排量控制回路，可以在施工过程中根据工程需要，实现排量从零到最大的无级变 量。 4.采用了计算机优化设计的料斗几何结构，超大的搅拌叶片和合理的螺旋角度大大提高了泵机的吸料性能； 5.采用了接近开关在非接触状态下舍取换向信号，使用寿命长，可以方便的调整主油缸活塞的行程； 6.独特的油箱设计及强力风冷系统确保泵机在高温环境中连续工作，油温不超过60℃； 7.大容量高压蓄能器的使用，及其良好的缓冲性能设计，使得换向系统强劲有力，大大降低了S管阀对混凝 土介质的要求； 8.ALFA高压软管和EMB进口接头的选用，确保液压系统无爆管、无渗油现象； 9.关键电气元件均采用施耐德、欧姆龙等世界名牌产品，采用模块化设计，体积小，确保控制系统稳定可靠， 可选配软起动方式，在保证大功率电机正常起动的同时，不会对周围施工设备运转产生影响，也不会对电网 产生大的冲击； 10.电气系统中的每一个动作均设有手动按纽，便于泵机维修。操作系统采用近控及遥控两种操作方式，方 便现场施工。同时设有紧急停车装置，防止不测情况的发生； 11.具有手动反泵和自动反泵功能。手动反泵可根据意愿实施返料和反泵的操作，并可作为拆卸管道前释放 管道内部分压力的一种方法，自动反泵可作为操作无戒备情况下排除堵管的一种手段，高层泵送尤为实用； 12.润滑系统采用自动润滑和手动润滑相结合，独特的混凝土缸自动润滑设计，确保混凝土缸与活塞的低磨 损与长寿命，手动润滑则在停机保养时尤显方便。
混凝土输送泵规格型号
混凝土输送泵规格型号一、产品概述混凝土输送泵是一种用于混凝土输送的机械设备，主要用于大型工程建设中的混凝土输送和注入，能够将混凝土输送到高处和远处的工地，提高工作效率和施工质量。
二、产品参数1.工作能力混凝土输送泵的工作能力决定了其使用范围和工作效率。
在选择混凝土输送泵时，需要考虑到其工作能力，包括输送距离、输送高度、输送流量和输送压力等参数，以满足不同工程的需求。
输送距离：最大水平输送距离为1000m；输送高度：最大输送高度为250m；输送流量：最大输送流量为180m³/h；输送压力：最大输送压力为20MPa。
2.动力系统混凝土输送泵的动力系统是其工作的核心，需要具备稳定的动力输出和高效的能量转换能力。
一般采用柴油发动机或电动机作为动力源。
柴油发动机：功率为132KW，转速为2200r/min；电动机：功率为90KW，额定电压为380V。
3.泵体结构混凝土输送泵的泵体结构决定了其输送能力和使用寿命。
一般采用全液压驱动，双回路液压系统，具有高效、稳定、安全的特点。
泵体型号：HBT60S1816-110；泵体总重量：9.5t；泵体尺寸：长6300mm，宽2100mm，高2600mm。
4.输送管路混凝土输送泵的输送管路是其输送能力的重要组成部分，需要具备高强度、耐磨损、耐高压和耐腐蚀等特点。
输送管路材料：采用高强度合金钢管，内衬聚氨酯或橡胶管。
5.控制系统混凝土输送泵的控制系统需要具备智能化、自动化、安全可靠的特点，能够实现全面的远程控制和自动化操作。
控制系统型号：PLC控制系统；控制方式：手动控制和自动控制；安全保护装置：具有过载、过压、欠压、缺相、断电自停等多重安全保护装置。
6.其它参数混凝土输送泵还需要具备其它参数，如轮胎型号、液压油箱容积、液压系统压力、液压油温、最大装车高度、最小转弯半径等。
三、产品特点1.高效混凝土输送泵具有高效的输送能力，能够提高施工效率和施工质量。
2.稳定混凝土输送泵采用全液压驱动，双回路液压系统，具有稳定的工作性能和高度的安全性。
泡沫混凝土的施工要点
泡沫混凝土的施工要点泡沫混凝土是一种轻质、高强度、保温隔热、防火、隔音、环保的新型建筑材料，广泛应用于建筑、道路、桥梁、隧道、水利工程等领域。
在泡沫混凝土的施工过程中，需要注意以下几个要点。
一、材料准备泡沫混凝土的主要原材料是水泥、砂、水和发泡剂。
在施工前，需要将这些原材料准备好，并按照一定的比例进行混合。
其中，发泡剂是泡沫混凝土的关键，需要选择质量稳定、发泡性能好的产品。
二、设备准备泡沫混凝土的施工需要专用的设备，包括发泡机、搅拌机、输送泵等。
在施工前，需要检查这些设备的运行状态，确保其正常工作。
三、施工现场准备泡沫混凝土的施工需要在干燥、通风、无风、无雨的环境下进行。
在施工前，需要对施工现场进行清理和整理，确保施工现场干净、整洁、安全。
四、施工工艺1. 搅拌：将水泥、砂、水和发泡剂按照一定比例放入搅拌机中进行混合，搅拌时间一般为3-5分钟。
2. 发泡：将混合好的材料通过发泡机进行发泡，发泡时间一般为1-2分钟。
3. 输送：将发泡好的泡沫混凝土通过输送泵输送到施工现场。
4. 浇筑：将泡沫混凝土倒入模具中进行浇筑，浇筑厚度一般为10-20厘米。
5. 养护：在泡沫混凝土浇筑完成后，需要进行养护，保持其表面湿润，防止龟裂和开裂。
五、安全注意事项在泡沫混凝土的施工过程中，需要注意以下安全事项：1. 确保施工现场安全，防止人员和设备受到伤害。
2. 严格遵守施工规范，确保施工质量。
3. 使用专业设备和工具，确保施工效率和质量。
4. 注意防火防爆，避免发生意外事故。
泡沫混凝土的施工需要严格按照规范进行，确保施工质量和安全。
同时，需要注意材料、设备、施工现场的准备工作，以及施工工艺和安全事项。
只有这样，才能保证泡沫混凝土的施工质量和效果。
混凝土发泡机原理
混凝土发泡机原理混凝土发泡机是一种用于生产发泡混凝土的设备。
发泡混凝土是一种轻质、多孔的材料，具有良好的保温隔热性能和较低的密度。
混凝土发泡机通过将空气或其他气体注入混凝土中，使其产生显著的体积膨胀，并形成大量的微小孔隙。
混凝土发泡机的工作原理如下：1. 混凝土配料：首先需要准备混凝土的原料，包括水泥、砂子、骨料和外加剂等。
这些原料需要按照一定的比例进行配料，以保证混凝土的强度和性能。
2. 发泡剂制备：发泡剂是混凝土发泡的关键。
一般使用的发泡剂是化学性发泡剂，它在混凝土中产生化学反应，释放出气体。
发泡剂通常是液体或固体形式，需要与水进行混合，形成发泡剂水溶液。
3. 发泡剂加入：在混凝土发泡机的工作过程中，将发泡剂水溶液注入混凝土的配料系统中，与水泥、砂子和骨料等混合。
4. 气体注入：在混凝土搅拌的过程中，混凝土发泡机会通过一套专门的气体注入系统，将压缩空气或其他气体注入混凝土中。
通过气体的压力和流量控制，可以实现对混凝土的膨胀控制，使其形成大量的微小孔隙。
5. 搅拌均匀：在发泡过程中，混凝土发泡机会不断搅拌混合料，使发泡剂均匀混合，并确保气体充分分散在混凝土中。
6. 设定时间和温度：根据混凝土的配方和要求，通过控制发泡机的时间和温度参数，可以实现对混凝土发泡的控制。
发泡剂的反应过程需要一定的时间和温度条件，所以通过优化时间和温度参数，可以得到理想的发泡效果。
7. 成型和固化：在混凝土发泡机的出料口处，可以使用模具或模板进行成型，使混凝土形成所需的形状。
然后，待发泡混凝土充分固化后，就可以得到轻质、多孔的发泡混凝土材料。
总之，混凝土发泡机通过在混凝土中注入气体，使其产生膨胀和发泡的效果，从而生产出轻质、多孔的发泡混凝土材料。
发泡混凝土广泛应用于建筑、隔热、保温、减震等领域，成为现代建筑材料的重要组成部分。
水泥发泡机工作原理
水泥发泡机工作原理
水泥发泡机的工作原理是通过将水泥与发泡剂混合并加高压进行鼓泡，生成具有一定稳定性的气泡，然后将气泡与水泥混合物注入模具中进行硬化。
具体步骤如下：
1. 准备工作：将水泥和发泡剂以适当的比例混合到发泡机的混合室中。
2. 高压鼓泡：启动发泡机，通过高压泵将混合物推入高压鼓泡室。
在高压鼓泡室内，混合物会受到高压气体的作用开始鼓泡。
3. 鼓泡过程：随着高压气体的注入，泡沫开始形成，并不断膨胀。
同时，鼓泡室内的搅拌装置保持混合物的均匀分布，并进一步促进气泡的生成及分散。
4. 注浆硬化：在鼓泡结束后，打开加压阀使鼓泡室内的气体释放。
剩余的泡沫混合物则经过管道输送到注浆模具中，填充整个模具内部。
水泥发泡体与模具接触后，开始硬化。
5. 硬化完成：水泥发泡体在模具中进行硬化，然后可以从模具中取出并进行后续的加工和使用。
这就是水泥发泡机的工作原理，通过高压鼓泡生成气泡再进行硬化，得到具有轻质、绝热等特性的水泥发泡体。
水泥输送泵技术参数
水泥输送泵技术参数
水泥输送泵是一种特殊用途泵，具有自给、应力低、密封可靠、故障率低、耐磨、可调结构等特点，主要用于建造水泥厂、混凝土厂、水泥页岩破碎站及水泥浆料的输送，也可以用来输送其他浆状状料，如石英砂、滑石粉、泥浆等。
一、技术参数：
1、流量：可根据客户的要求，设置不同的流量；
4、轴瓦：根据流体物理性质，选择不同材料制作轴瓦；
6、密封：根据客户的要求，可调整对应的密封方式；
8、电机：根据要求，可选用不同品牌、功率、结构形式及转速的电机；
10、维护：定期检查变速器、润滑油及其它零部件，以保证机器正常运转。
二、性能特点：
1、自给、终端转向后可立即投入工作；
2、低速运行，发动机功率小；
3、运行可靠、噪音低；
4、操作简单，维护方便；
5、故障率低，使用经济实惠；
6、具有自给能力强、应力低、密封可靠、便于维护的优点；
7、对界面磨损较大的水泥料也能较好的输送；
8、可根据客户的要求，调整工作条件。
混凝土输送泵
混凝土输送泵混凝土输送泵，又名混凝土泵，由泵体和输送管组成。
是一种利用压力，将混凝土沿管道连续输送的机械，主要应用于房建、桥梁及隧道施工。
目前主要分为闸板阀混凝土输送泵和S阀混凝土输送泵。
再一种就是将泵体装在汽车底盘上，再装备可伸缩或屈折的布料杆，而组成的泵车。
混凝土大型输送装备，用于高楼，高速，立交桥等大型混凝土工程的混凝土输送工作。
主要由泵体和输送管组成。
按结构形式分为活塞式、挤压式、水压隔膜式。
泵体装在汽车底盘上，再装备可伸缩或屈折的布料杆，就组成泵车。
主要分类：按结构和用途分为拖式混凝土泵、车载泵和泵车，按动力类型分为电动混凝土输送泵和柴油动力混凝土输送泵。
目前国内品牌：武汉泵虎，长沙拓沃，三一，中联，湖南三民等。
混凝土泵是将混凝土沿管道连续输送到浇注工作面的一种混凝土输送机械。
混凝土泵车是将泮泵装在汽车底盘上，并用液压折迭式（或称布料杆）管道来输送混凝土。
臂架具有变幅、曲折和回转三个动作，在其活动范围内可任意改变混凝土浇注位置。
在现场施工中，例如高层建筑、水坝、大型设备基础以及桥墩、涵洞、隧道、等混凝土结构物，现场浇灌量往往是很大的。
有时甚至一次连续浇灌几千立方米以上。
因此，合理的施工组织、恰当地使用混凝土输送与浇灌机械设备是非常重要的。
混凝土泵是混凝土输送机械中比较理想的一种，它能一次连续地完成水平输送和垂直输送并浇灌。
预拌混凝土生产与泵送施工相结合，利用混凝土搅拌运输车进行中间运送，可实现混凝土的连续泵送和浇筑。
这对于一些工地狭窄和有障碍物的施工现场，用其它输送设备难以直接靠近施工的工程，混凝土泵则更能有效地发挥作用。
泵送施工输送距离长，单位时间的输送量大，可以很好地满足混凝土量大的施工要求。
混凝土泵具有机械化程度高、效率高、占用人力少、劳动强度低和施工组织简单等优点，目前已在国内得到了广泛的应用。
一、混凝土输送泵的分类及工作原理目前世界各地生产和使用的基本上都是液压试的混凝土泵，其中最典型的为液压双缸活塞式混凝土输送泵。
建筑工地用混凝土输送泵规格型号
建筑工地用混凝土输送泵规格型号一、前言建筑工地用混凝土输送泵是建筑施工中常用的设备之一，其作用是将混凝土从搅拌站输送到施工现场。
本文将根据市场需求和技术要求，提供一个全面的具体的详细的规格，以供参考。
二、技术参数1.输送能力：最大水平输送距离为150米，最大垂直输送距离为70米，最大输送流量为65立方米/小时。
2.发动机功率：选用发动机功率为132KW的柴油机或电动机。
3.泵体结构：选用钢制泵体，内腔表面采用耐磨材料，可抵御混凝土高速流动时产生的磨损。
4.输送管道：选用直径为125毫米的钢制输送管道，管道长度可根据现场需要进行调整。
5.操作方式：采用有线遥控操作方式，可实现泵车远距离控制。
三、性能特点1.输送效率高：混凝土输送泵的输送效率高，能够满足建筑工地对高效率的需求，同时可减少人工操作。
2.操作简便：混凝土输送泵采用有线遥控操作方式，操作简便，降低了操作难度，提高了工作效率。
3.结构稳定：选用钢制泵体，具有较强的结构稳定性，可满足高强度的混凝土输送需求。
4.维护方便：混凝土输送泵的结构简单，易于维护，使用寿命长。
四、适用范围混凝土输送泵适用于各种建筑施工现场，如高层建筑、桥梁、隧道、水利工程等。
五、安全保障1.安全防护装置：混凝土输送泵设有安全防护装置，能够保障施工人员的安全。
2.紧急停车装置：设有紧急停车装置，在发生突发情况时可快速停车。
3.检修平台：设有检修平台，方便对设备进行检修和保养。
六、包装方式混凝土输送泵的包装方式为木箱包装，可根据客户需求进行定制。
七、售后服务1.质保期：混凝土输送泵的质保期为一年。
2.售后服务：公司提供全方位的售后服务，包括设备安装、调试、培训、保养等服务。
八、结语以上是建筑工地用混凝土输送泵的规格型号，该设备具有高效率、操作简便、结构稳定等特点，适用于各种建筑施工现场。
公司将为客户提供优质的售后服务，确保设备的正常运行。