泵送混凝土应用混凝土输送泵车浇筑施工技术交底
混凝土浇筑技术交底记录
对于普通砼养护时间不小于7d。
三、混凝土的运输及泵送
1、混凝土的运输
①砼采用商品砼，混凝土搅拌至浇筑的时间不得超过2小时，运输期间严禁加水，每车砼运到现场后要随机取样测定坍落度，和搅拌站同时做交货检验砼试块，做完后方可使用。
混凝土浇筑尽量一次完成，不留施工缝，为避免出现冷缝，浇筑过程中依据气温变化，适当调整“S”型行进中的浇筑宽度（浇筑宽度一般控制在8.0m以内），混凝土浇筑完12小时后可浇水养护。混凝土采用插入式振动棒振捣，配备数量不少于3根，其中备用1根。
混凝土浇筑前掌握好48小时内的天气状况，尽量避开下雨天，但还需提前准备足够的塑料薄膜，一旦下雨及时覆盖已浇筑的混凝土，确保混凝土质量。
②搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。
2、混凝土泵管铺设
①混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。
②混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于15m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。
混凝土浇筑技术交底记录
工程名称
工程部位
主体工程
交底内容:
一、施工准备
1、配合比设计
根据图纸要求对混凝土进行配比。
2、商品砼准备
采用置地商品混凝土搅拌站预拌混凝土。砼质量应符合：混凝土初凝时间、终凝时间、坍落度、骨料粗细、强度、技术资料等方面的要求。供应速度应符合现场浇筑速度的要求。
3、机具准备
1）混凝土泵
⑤泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。
混凝土浇筑施工技术交底
（1）采用预拌混凝土时，其原材料质量、混凝土制备与质量检验等均应符合现行国家标准《预拌混凝土》的相关规定。
（2）混凝土拌合物不应有离析。
（3）混凝土中最大氯离子含量和最大碱含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》的规定以及设计要求。
（4）首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其原材料、强度、凝结时间、稠度应满足设计配合比的要求。
混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土进场验收→混凝土浇筑、振捣→铁锹初平→刮尺二次初平→面层收面、压实→二次收面、拉毛→养护。
2、对首次使用的配合比应进行开盘鉴定，开盘鉴定应包括下列内容：
（1）混凝土的原材料与配合比设计所使用原材料的一致性。
（2）出机混凝土工作性与配合比设计要求的一致性。
（3）混凝土强度。
（2）振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣。当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，可结束该部位振捣。
（3）振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的0.5倍。振捣插点间距不应大于振动棒的作用半径的1.4倍。
8、特殊部位的混凝土应采取下列加强振捣措施：
（1）宽度大于0.3m的预留洞底部区域应在洞口两侧进行振捣，并应适当延长振捣时间。宽度大于0.8m的洞口底部，应采取特殊的技术措施。
日期：年月日
3、现场机械设备以及照明用电的电源必须由专业电工引接，非专业人员严禁私拉乱接，现场施工电源线必须按照规定架空。
4、机械操作人员必须是具有机械操作证的专业人员，严禁无证人员操作机械。
5、施工现场的防护设施、安全标志和警示牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
（6）施工前对所有参与施工的人员进行技术安全交底，对混凝土浇筑中的所有安全注意事项进行安全教育。
混凝土泵车安全操作规程技术交底
混凝土泵车安全操作规程技术交底混凝土泵车是一种特殊的机械设备，广泛应用于建筑施工过程中的混凝土输送和泵送。
在使用混凝土泵车的过程中，必须要按照操作规程来进行操作，以确保施工安全和设备运行的稳定性。
本文将介绍混凝土泵车的安全操作规程和技术交底。
混凝土泵车的安全操作规程1. 操作前准备在使用混凝土泵车之前，必须进行相关的准备工作。
包括：•确认混凝土泵车所需的混凝土输送管道、几何尺寸和系统压力等参数，根据需要采取相应的措施；•对混凝土泵车进行外观检查，检查有无明显的损坏或松动现象，如存在问题，需要及时予以处理；•对混凝土泵车机体、平台、工作部位等进行有效的清理和消毒，避免污染对施工造成影响；•确认混凝土泵车的工作范围、危险区域、通行路线等，以及工作所需的人员配置和人员禁止穿戴的物品。
2. 操作时的安全要点在使用混凝土泵车进行施工时，必须遵守以下安全要点：•操作前需确认泵车和周围区域内的所有人均在安全区域内，操作者需对周围环境进行全面观察，确认场地消防器材可靠有效；•泵车工作时，必须指派专人负责操作电磁阀、控制器和其他控制设备，严禁任意处置电磁阀以及篡改系统参数；•在泵送混凝土的过程中，必须遵守混凝土输送管道的最大长度规定，防止管道过长造成施工安全隐患；•在混凝土泵车工作时，必须保证系统压力不超过泵车配置压力，以保证混凝土不会泄漏，对周围环境造成污染影响；•操作时必须严格控制混凝土的流量和密度，避免混凝土流量过大造成泵送管道堵塞，影响施工效率和质量；•操作过程中，必须着防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服、耳塞、手套等，避免混凝土溅到身上，造成人身或财物损失。
3. 操作后的清理和维护使用混凝土泵车进行施工后，也需要进行相应的清理和维护工作，包括：•清理泵送管道、压杆等工作部位的混凝土残渣和清理剂，以保证设备的下一次使用；•进行日常维护保养工作，巡视机体外观，检查机轮胎压力和润滑油位，及时更换用于混凝土输送的运输杆等配件；•混凝土泵车会出现一定的部位磨损情况，需及时更换或维修。
混凝土浇筑施工技术交底
（4）振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用；
（5）作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器；
7）、混凝土浇筑完成后的2-3小时左右进行找平和收面，应由专门的收面人员收面抹压。根据柱筋上的+500mm标高线拉线控制混凝土上表面的标高，用2m刮杠找平，并用木抹子搓毛找平。
4.3混凝土的养护
（1）混凝土二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在其上面盖一层棉毡，棉毡上盖一层草莲即可。
柱、墙、梁
5
尺量检查
2
标高
层高
±5
用水准仪或尺量检查
全高
±30
3
截面尺寸
基础
±15，－10
尺量检查
柱、墙、梁
±5
4
柱、墙垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
H/1000且不大于30
经纬仪或吊线和尺量检查
5
表面平整度
8
尺量检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
尺量检查
7
预埋管、预留孔中心线位置偏移
5
尺量检查
8
预留洞口中心线位置偏移
1）、本工程基础底板厚度为主楼为1100㎜，由于厚度较大，采用斜面分层浇筑，每层厚度不超过400mm。浇筑时薄层浇筑，循序推进，一次到顶。
2）、底板混凝土浇筑强度为C30（P6），塌落度为180㎜（±10mm）。
3）、在保证混凝土表面不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积，以增加散热与热量交换。
混凝土浇筑安全技术交底书模板
一、前言为确保混凝土浇筑施工过程中的安全，预防事故发生，保障施工人员的生命财产安全，现将混凝土浇筑安全技术交底如下，请所有参与施工人员认真学习并严格遵守。
二、施工前的安全检查1. 施工现场应进行全面检查，确保场地平整、道路畅通、排水设施完善。
2. 检查模板、支架的稳定性，确保其符合设计要求，无变形、裂缝等现象。
3. 检查钢筋的焊接质量，确保钢筋间距、锚固长度等符合设计要求。
4. 检查混凝土运输、浇筑、振捣等设备是否正常，确保其性能良好。
5. 检查施工现场的消防设施、安全警示标志等是否齐全、有效。
三、施工过程中的安全措施1. 人员安全：（1）所有施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
（2）高处作业人员必须系好安全带，并使用安全绳。
（3）酒后严禁进入施工现场。
2. 设备安全：（1）混凝土运输、浇筑、振捣等设备应定期检查、维护，确保设备性能良好。
（2）塔吊、汽车吊等起重设备操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
（3）泵送设备放置应离基坑、结构边缘保持一定距离，确保安全。
3. 施工现场管理：（1）施工现场必须设置专人指挥，确保施工有序进行。
（2）施工现场道路应平整坚实，运输车辆必须专人指挥。
（3）施工现场严禁乱堆乱放，确保通道畅通。
四、施工过程中的注意事项1. 浇筑混凝土前，应检查模板、支架的稳定状况，确保其符合设计要求。
2. 浇筑混凝土应按施工设计规定的程序进行，不得擅自变更。
3. 浇筑现场必须设专人指挥运输混凝土的车辆，确保车辆安全。
4. 使用混凝土泵车时，现场应提供平整、坚实、位置适宜的场地停放泵车。
5. 人工现场倒运混凝土时，一次倒运高度不得超过2m，作业平台上应设钢板放置混凝土。
五、应急处理1. 发生火灾时，立即启动消防应急预案，确保人员疏散和灭火。
2. 发生人员受伤事故时，立即启动应急救援预案，对受伤人员进行现场急救，并迅速拨打急救电话。
3. 发生其他事故时，立即停止施工，启动事故应急预案，确保人员安全和事故处理。
砼泵车浇筑安全技术交底模板
一、交底对象：全体参与砼泵车浇筑作业的施工人员、监理人员及管理人员。
二、交底内容：1. 作业前的准备工作：- 混凝土泵车到场后，需进行全面检查，确保车辆及设备状态良好，特别是液压系统、输送管路、布料杆等关键部件。
- 检查施工现场的电源、水源是否畅通，以及临时用电线路是否符合安全要求。
- 确认浇筑区域的周围环境，包括交通、人员流动、建筑物等，确保浇筑作业安全进行。
2. 操作规程及注意事项：- 操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
- 泵车操作人员进入施工现场时，必须佩戴安全帽，系好安全带，防止高空坠落。
- 泵车行驶及作业过程中，必须注意警示标志，确保交通安全。
- 泵车在启动前，需检查刹车、灯光等部位，确保正常运转。
- 泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，保证稳定，避免因支腿不稳造成倾覆。
- 泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加1m，确保基坑边缘安全。
3. 浇筑过程中的安全措施：- 泵车在浇筑混凝土时，布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应符合规定。
- 泵送过程中，操作人员应密切关注输送管道的压力、流量及泵送情况，发现异常立即停机检查。
- 保持现场清洁，及时清理混凝土泵送管道及配管等部位的混凝土堆积，防止杂物进入泵送系统。
- 浇筑过程中，如遇停电、停水等突发情况，应立即停机，切断电源，确保安全。
- 泵车在浇筑钢锭或铸钢件前，应对浇注场地仔细检查，排除事故隐患，并对盛钢桶作检查。
4. 冬季作业注意事项：- 掌握预防冻管措施，确保泵送系统在低温条件下正常运行。
- 冬季操作人员到工地后，一定和放灰人员做好交底，自己也要多注意观察后续罐车到场情况。
- 在等待混凝土时，尽量保持泵管满灰，并将软管口插入混凝土中，防止冷空气进入而冻管。
5. 应急处理：- 如发生设备故障或意外事故，应立即停机，切断电源，采取相应措施进行处理。
- 如遇紧急情况，应立即报告上级领导，并采取有效措施确保人员安全。
三、交底要求：1. 施工单位应将本次安全技术交底记录在案，并确保每位施工人员熟悉掌握交底内容。
混凝土机械操作工安全技术交底范文
混凝土机械操作工安全技术交底范文一、前言混凝土机械操作工是指负责混凝土搅拌机、混凝土泵车、混凝土输送泵等相关机械的操作与维护工作人员。
由于这类机械设备涉及到基础建设工程的实施，因此，混凝土机械操作工的工作具有一定的危险性。
为了确保混凝土机械操作工的人身安全以及设备的正常运行，必须对这些操作工进行安全技术交底。
二、机械设备的基本情况1. 混凝土搅拌机：是用于搅拌混凝土原材料的重要设备。
主要由搅拌筒、传动装置、电动机等组成。
操作工需要熟悉搅拌机的各个部件以及其工作原理。
2. 混凝土泵车：是将混凝土泵送到预定位置的设备。
主要由泵体、液压系统和电控系统等组成。
操作工需要熟悉泵车的操作控制面板、液压系统的工作原理等。
3. 混凝土输送泵：是用于将混凝土从混凝土搅拌站输送到施工现场的设备。
主要由泵体、阀门和输送管道等组成。
操作工需要熟悉输送泵的操作面板、管道连接方法等。
三、操作安全要求1. 穿戴好个人防护装备：在操作混凝土机械之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
确保在工作中不会因为工地物体的意外伤害而引发意外事故。
2. 熟悉设备操作规程：操作工必须熟悉各类混凝土机械的操作规程，了解操作步骤、注意事项和禁止操作的情况。
不得在没有经过培训和授权的情况下擅自操作设备。
3. 清洁维护设备：操作工在使用混凝土机械之前，必须检查设备的清洁情况，确保设备表面无杂物和油污。
并定期对设备进行维护保养，以保证设备的正常运行。
4. 熟悉应急措施：在操作混凝土机械的过程中，如果发生设备故障或者异常情况，操作工必须立即停止操作，并按照应急预案进行处理。
避免意外事故的扩大和进一步损失。
5. 注意环境安全：操作工必须注意施工现场的环境安全，避免泥浆、坍塌等危险因素对人身安全的威胁。
同时，要保持施工现场的整洁，避免各种杂物对设备的影响。
四、常见事故及防范措施1. 机械故障：操作工要随时关注设备的运行情况，如发现设备异常，应立即停机并检查故障原因。
泵送混凝土安全技术交底
泵送混凝土安全技术交底1．施工之前准备1.1 泵机进场定位安装调试。
1.2 泵管、卡头胶圈的补充准备。
2．操作工艺要点2.1 砼浇捣前，先派人浇水，将模板浇水湿透。
重复检查模板、钢筋安装的正确性，并架设安装好砼泵管。
2.1.1 砼泵送前，泵机操作员要详细检查泵机的电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效，并开机空载试运转。
2.1.2 砼泵送前，先提前拌好与被送砼同强度标号的水泥砂浆，并先浇水注满送料斗，开泵将水送清，湿润泵管后，再下水泥砂浆送泵，最后下砼进行泵送。
砼泵送时，注意保持料斗中的余料量，严禁吸空断料。
2.1.3 砼在泵送时，要注意砼的塌落度,(一般控制在12~16mm之间),如遇烈日高温，泵管要用麻袋盖好，浇水湿透，使泵管保持湿润，以避免砼在输送过程当中脱水、干燥、硬结而塞管。
2.1.4 砼在泵送过程当中，如果发生"塞管",泵机操作员应即反泵抽吸。
如抽吸三次无效时，应即查清被塞管段，马上停机拆除塞管，更换新管，继续泵送砼，最后清理干净塞管内的砼。
2.2 确保布料均匀，死角已采用人工二次倒运，严禁使用振动棒赶布料摊平砼。
2.3 认真限制落料高度，可在适当高度预留下料和振捣口。
2.4 应分层浇筑，严禁集中浇筑，浇捣顺序：先远后近，先低后高，严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振倒支架。
2.5 预先加固模板，确保模板支撑的安全。
2.6 加强砼各环节管理，现场严禁加水。
残存的砼，不准放入新浇筑的砼中，做到塌落度波动范围少于2cm。
2.7 可掺入缓凝剂，延长初凝时间，保证砼接样良好。
2.8 浇砼时要搭接泵管支架和铺设临时马道，防止脚踩钢筋移位。
2.9 泵送砼的骨料和蹋落度应根据泵管径及设计图纸及施工层数具体制定。
商品砼泵送时应每车测定蹋落度，看是否符合有关规定要求。
2.10 砼浇筑完毕后或中途停止浇灌时，泵管应当及时进行清洗，清洗渣水，不得冲向柱、梁、板模板上，防止造成柱、梁、板底或施工缝处夹砂、夹渣，形成砼质量事故。
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5.混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。1台泵车应配备3～4台振动器（其中1～2台备用）。当混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以15～30s为宜。
2.混凝土搅拌运输车，第一次装料前时，应多加二袋水泥。装运混凝土后，筒体应保持慢速运转，卸料前，筒体应加快速转20～30s后方可卸料。
3.泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔5～10min利用泵机进行抽吸往复推动2～3次，以防堵管。混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。
施工送混凝土应用混凝土输送泵车浇筑
交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
一、施工操作工艺
1.泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压放纯水泥浆或1:1～1:2水泥砂滑润管道后，即可开始泵送混凝土。
6.泵送混凝土入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管。当浇筑壁板、沟槽部位时，管口应放在沟、槽模板中间，并采用引浆法浇捣。当混凝土浇到最后阶段，对泵车采取“分段停泵”的办法。
参加交底人员：
记录人