450磨齿机使用说明书

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磨齿机操作规程

磨齿机操作规程磨齿机是一种用来加工齿轮的机械设备，可以将齿轮的轮齿磨削成圆柱形或锥形等各种形状。

磨齿机广泛应用于汽车、机床、农机和电力工业等领域，因此，磨齿机的操作规程也非常重要。

下面就给大家详细介绍一下磨齿机操作规程。

一、磨齿机的基本原理磨齿机是一种高精密加工设备，其加工原理是利用磨轮的旋转和工件的进给运动，实现齿轮轮齿的精密加工。

在机械加工中，磨齿机是一种先进的工具，它的加工精度可以达到微米级别，可以有效的保证齿轮的准确度和加工质量。

二、操作规程（一）安全注意事项1、严格遵守操作规程，正确使用工具和设备。

2、保持工作环境整洁，并确保操作区域周围没有杂物和其他障碍。

3、严禁在机器工作时穿戴松散的衣服、围巾、手套等。

4、在操作过程中，必须保持清醒、注意力集中，不得轻举妄动和随意交谈。

5、不得随意调整机器设备、电器线路以及其他操作控制系统。

（二）操作程序1、准备工作（1）检查磨齿机设备是否正常，磨轮是否有损坏等情况，如有问题及时通知维修人员进行维修。

（2）将磨齿机的各部分进行正确组装，并将工件放置在工件夹具上。

（3）检查磨齿机的进给控制装置是否正常，是否与电源线、设备线连接完好。

2、操作过程（1）打开开关，启动磨齿机，调整进给速度和磨轮转速。

（2）调整夹具位置，使工件对称放置。

（3）进行切削，注意切削深度控制，连续切削时，以保持刀具偏转率在规定范围内。

（4）用常规量测工具调整齿轮尺寸，调整细小微调设备磨边。

（5）完成加工后，关闭磨齿机的主电源开关，清理机器设备，擦拭机台和外壳表面。

（三）注意事项1、在磨齿加工过程中，必须注意刀具磨损情况并定期更换磨轮。

2、切削时应当逐渐进行，不要一次过深切削，以免引起机器的震动和松动。

3、定期检查工件夹具，以确保夹持牢固，防止工件变形或破裂。

4、遇到异常情况，及时停机检查，解决问题，并及时汇报。

5、在保证工件加工质量的情况下，尽量减小磨齿加工过程中的刀具磨损，提高使用寿命，降低加工成本。

磨齿机磨齿机实用用安全操作及保养规程

磨齿机实用用安全操作及保养规程1. 前言磨齿机作为一种常见的机械加工设备，在工业生产中扮演着重要的角色。

为了确保磨齿机的正常运行，保障操作人员的安全，本文将介绍磨齿机的安全操作规程及保养规程。

2. 安全操作规程2.1 磨齿机操作前的准备工作在操作磨齿机之前，必须进行以下准备工作：•确保磨齿机接地良好，无漏电现象。

•检查磨齿机的电源线是否损坏，如有损坏应及时更换。

•检查磨齿机的刀具和磨齿盘等配件是否齐全，并进行必要的调整。

•检查磨齿机的润滑油和冷却液是否充足，如不足应及时添加。

2.2 磨齿机操作时的安全注意事项操作磨齿机时，务必要注意以下安全事项：•穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

•切勿戴手套操作磨齿机，以免被卷入机器或卡住物件。

•不得戴长发、长袖衣物或项链等松散物品，以免被卷入机器。

•禁止将手指、手部或身体靠近磨齿盘等旋转部件，以免发生意外伤害。

•确保工作区域的周围没有其他人员，以防止他人误操作或受伤。

•在操作过程中，严禁使用损坏的刀具或磨齿盘。

•如遇异常情况或故障，应立即停止操作并通知相关人员进行处理。

2.3 磨齿机操作后的安全措施在完成磨齿机操作后，应采取以下安全措施：•关闭磨齿机的电源开关，并断开电源线。

•检查磨齿机的刀具和磨齿盘是否完好，并进行清洁。

•清理工作区域，将切削屑料和废液进行分类处理。

•将磨齿机归位，并确保周围环境整洁有序。

3. 磨齿机保养规程为了保证磨齿机的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期保养。

以下是磨齿机保养的基本规程：3.1 定期润滑定期对磨齿机的润滑部位进行加油或更换润滑油，确保润滑系统的正常运行。

具体润滑点和润滑周期可参考磨齿机的使用说明书。

3.2 清洁保养定期清洁磨齿机的外表面、进料口和废料口等部位，清除切屑和油污等杂物。

注意使用适当的清洁剂，避免对机械造成腐蚀。

3.3 刀具保养定期检查磨齿机的刀具，如发现磨损严重或损坏的情况，及时更换。

3.4 电器系统检查定期检查磨齿机的电器系统，确保电线、电源插头等电器元件的完好，如发现问题应及时修理或更换。

CK450原料磨中控操作规程

TON
＆
1S
≥1
≥1
＆
TON
5min
升辊命令
≥1
＆
升辊模式（慢速）
＆升辊模式（快速）
A230 喂料系统运行
＆
≥1
9 降辊脉冲（手动）
＆
2S
磨主电机运行
重喂料
喂料运行
压力控制开始喂料停止
中控初始启动信号所有磨辊在低位
≥1
液压泵运行
≥1
＆
＆ TON 40S
＆磨辊初始降辊命令成
初始降辊完成
(3)磨辊液压站自重降辊
风机稀油站故障
风机油站运行水电阻故障原料磨出口温度 HH
工艺代号 2327 23273 23271 23272
&
&
风机前、后震动温度 HH
电气代号 21A22M 21A22AR 21A22bAC
启动连锁
安全连锁
2618
启动信号
&
启动连锁安全连锁
运行连锁
运行联锁 2327
注：（1）主电机启动后 45s，如水电阻启动完毕信号还未到，则停主电机。（2）电机定子温度 HH 为 130℃，电机轴承 HH 为 70℃，风机轴承温度高高报为 85℃,
选择入库 ZF26161 A2401
A2428
ZR2416 不选择入
1 库
启动信号
&
>
&
&
○1
2616
2608 2607
26061
26051
26062
26052
1604
○1
26063
26053
26064

数控磨齿机操作规程

数控磨齿机操作规程1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及加工应用程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。

2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。

4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。

5、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑“五定”（定时、定点、定量、定质、定人）。

6、严禁移动或损坏机床上的警示标牌。

7、多人操作时，相互间应协调一致。

8、严禁超负荷、超规范使用设备。

9、当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。

10、未经许可禁止打开电控柜。

11、禁止在设备上堆放杂物、工具和附件，严禁用撞击方式进行工件找正。

12、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。

13、禁止进行尝试性操作，禁止加工过程中变速。

14、工作中注意防止冷却液混入液压系统，防止棉纱等废弃物掉入机床内部。

15、装卸和测量工件时，必须将砂轮主轴退离到安全位置。

16、执行测量程序时，务必再次确认测量参数的准确性。

17、合理选用砂轮和设定磨削参数。

18、更换砂轮时，必须严格检查，防止砂轮有裂纹，必要时须进行静平衡。

19、安装砂轮时内孔与法兰盘径向间隙要均匀，两侧垫好0.5至2mm纸板，紧固螺钉时用力要均匀、合适，严禁用力过猛或敲击。

20、砂轮修整前，必须再次核对相关参数，准确无误后方能加工。

21、砂轮靠近工件时不准用自动进给；砂轮未离开工件前不准停车。

22、使用手轮或快速移动方式移动各轴时，一定要看清各轴方向`“＋、－”号标牌后再移动。

移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。

23、启动程序刚开始工作时，右手作好按程序停止按钮的准备，程序在运行当中手不能离开程序停止按钮，如有紧急情况立即按下程序停止按钮。

Lincoln Magnum PRO Curve 450 商品说明书

Operator’s ManualRegister your machine:/registerAuthorized Service and Distributor Locator: /locatorIM10416| Issue D a te Aug-17© Lincoln Global, Inc. All Rights Reserved.For use with Code Numbers:K3518-2, K3518-2-8-45, K3518-2-10-45Save for future referenceDate PurchasedCode: (ex: 10859)SECTION A:WARNINGSC ALIFORNIA PROPOSITION 65 WARNINGSWARNING: This product, when used for welding or cutting, produces fumes or gases which contain chemicals known to the State of California to cause birth defects and, in some cases, cancer. (California Health & Safety Code § 25249.5 et seq.)ARC WELDING CAN BE HAZARDOUS. PROTECTYOURSELF AND OTHERS FROM POSSIBLE SERIOUS INJURY OR DEATH. KEEP CHILDREN AWAY.PACEMAKER WEARERS SHOULD CONSULT WITH THEIR DOCTOR BEFORE OPERATING.Read and understand the following safety highlights. For additional safety information, it is strongly recommended that you purchase a copy of “Safety in Welding & Cutting - ANSI Standard Z49.1” from the American Welding Society, P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135 or CSA Standard W117.2-1974. A Free copy of “Arc Welding Safety” booklet E205 is available from the Lincoln Electric Company, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.BE SURE THAT ALL INSTALLATION, OPERATION,MAINTENANCE AND REPAIR PROCEDURES ARE PERFORMED ONLY BY QUALIFIED INDIVIDUALS.FOR ENGINE POWERED EQUIPMENT.1.a.Turn the engine off before troubleshootingand maintenance work unless themaintenance work requires it to be running.1.b.Operate engines in open, well-ventilated areas or vent the engineexhaust fumes outdoors. 1.c.Do not add the fuel near an open flame weldingarc or when the engine is running. Stop the engine and allow it to cool before refueling to with hot engine parts and igniting. Do not spill fuel when filling tank. If fuel is spilled, wipe it up and do not start engine until fumes have been eliminated.1.d. Keep all equipment safety guards, coversand devices in position and in good repair.Keep hands, hair, clothing and tools away from V-belts, gears, fans and all other moving parts when starting, operating or repairing equipment.1.e.In some cases it may be necessary to remove safety guards toperform required maintenance. Remove guards only when necessary and replace them when the maintenance requiring their removal is complete. Always use the greatest care when working near moving parts. 1.f. Do not put your hands near the engine fan. Do not attempt tooverride the governor or idler by pushing on the throttle control rods while the engine is running. 1.g.To prevent accidentally starting gasoline engines while turningthe engine or welding generator during maintenance work,disconnect the spark plug wires, distributor cap or magneto wire as appropriate. 1.h.To avoid scalding, do not remove the radiatorpressure cap when the engine is hot.ELECTRIC ANDMAGNETIC FIELDS MAY BE DANGEROUS2.a.Electric current flowing through any conductorcauses localized Electric and Magnetic Fields (EMF).Welding current creates EMF fields around welding cables and welding machines 2.b.EMF fields may interfere with some pacemakers, andwelders having a pacemaker should consult their physician before welding. 2.c.Exposure to EMF fields in welding may have other health effectswhich are now not known. 2.d.All welders should use the following procedures in order tominimize exposure to EMF fields from the welding circuit:2.d.1.Route the electrode and work cables together - Securethem with tape when possible.2.d.2.Never coil the electrode lead around your body.2.d.3.Do not place your body between the electrode and workcables. If the electrode cable is on your right side, the work cable should also be on your right side.2.d.4.Connect the work cable to the workpiece as close as pos-sible to the area being welded.2.d.5.Do not work next to welding power source.SAFETYTABLE OF CONTENTSTechnical Specifications.........................................................................................................................................A-1Installation ..................................................................................................................................................Section A Connector Kit Installation to Gun Cable......................................................................................................................A-2 K466-1 and K466-8 Installation (for Lincoln Feeders)................................................................................................A-3 K466-2 Installation (For Tweco Adapted Feeders)......................................................................................................A-3 K466-3 Installation (For Miller feeders; i.e. Millermatic 200, Cricket, S-32P, 54D...)...................................................A-3 K466-6 and K466-10 Installation (Wirematic and Lincoln 10 Series Feeders).............................................................A-3 Liner Installation and Trimming Instructions...............................................................................................................A-4 Rotating the Gun Tube...............................................................................................................................................A-4 Contact Tip and Gas Nozzle Installation......................................................................................................................A-4 Connection to Feeder.................................................................................................................................................A-4 Connection to Lincoln Feeders...................................................................................................................................A-4 Connection to Tweco Adapted Feeders......................................................................................................................A-4 Connection to Miller Feeders.....................................................................................................................................A-5 Connection To Lincoln Wirematic, Hobart Series 2000 Feeders, Or Sp100t Type Feeders..........................................A-5 Connection To Lincoln 10 Series Feeders..................................................................................................................A-5 Consumable Thread Sizes.........................................................................................................................................A-5Operation ..................................................................................................................................................Section B Electrodes and Equipment.........................................................................................................................................B-1 Making a Weld..........................................................................................................................................................B-1 Avoiding Wire Feeding Problems................................................................................................................................B-1Maintenance..................................................................................................................................................Section C Removal, Installation and Trimming Gun Liners.........................................................................................................C-1 Gun Tubes and Nozzles.............................................................................................................................................C-1 Gun Cables ............................................................................................................................................................C-1 Cable Repair ............................................................................................................................................................C-1 Troubleshooting............................................................................................................................................Section DPARTS CONTENT/DETAILS MAY BE CHANGED OR UPDATED WITHOUT NOTICE. FOR MOST CURRENT INSTRUCTION M ANUALS, GO TO .FIGURE 2FIGURE 3.125g)Slip the connector nut over the copper strands with the threadend out. Orient gun tube connector so machined flat is on theFIGURE 4 Pull the cut-off lead terminals off the trigger assembly andWire Feeder End Repair(REQUIRES 2 #S19492-1 TERMINALS)a)Remove the cable liner per 3.1.b)Remove the feeder end connector, molded gas plug (orbarbed fitting), cable handle nut, plastic tailpiece, andconnector cover (see Figure 6).NOTE:In order to remove the cable handle nut, the tail of the connector cover must be depressed and the cable handle nut rotated 1/4 turn counterclockwise as viewed from the feeder end.c)Remove incoming connector from cable by unscrewingconnector nut from incoming connector. If the cable innertube is difficult to remove from the connector assembly,carefully slit it lengthwise with a knife up to the brassconnector.d)Move the cable boot, cable handle, and strain relief towardthe middle of the cable past the damaged section.e)Cut off the damaged section of cable and strip off the outerjacket as shown in Figure 3. Be careful not to cut theinsulation on the control wires while stripping jacket. Stripthe red and white control leads 1/4" (6.4 mm) from the endand crimp a new S19492-1 terminal to each lead. Trim theinner tube to dimensions shown.NOTE:The cable contains four control leads. Any two control leads can be used, provided the two colors used are the same at both ends. The extra leads are spares that can be used if one of the other leads breaks.f)Check that the cable boot, cable handle and strain relief areon the cable. Slip the connector nut over the copper strands with the threaded end out. Assemble incoming connector tocable by forcing the steel tube of the connector into the inside diameter of the cable inner tube until the copper strands are butted against the incoming connector shoulder. Keeping the copper strands against the shoulder, pull the connector nutover the copper strands, engage the incoming connectorthreads, and tighten in place. Refer to Figure 4.NOTE:For best results, insert a .250" (6.4mm) diameter rod through the connector and into core of cable approximately11.00" (280 mm) when pushing the connector tube into thecable core tube. To tighten, hold the connector in place while turning the nut, then remove the rod from the core. Thisprocedure assures the inner core does not kink whileassembling or tightening.Position the plastic strain relief such that the tapered end is7.10" (180 mm) from the incoming connector (see Figure 6).Lock into place with steel housing.g)Position cable boot and cable handle on cable and assemblereplacement control wire terminals in place on the cablehandle. Insert connector cover in place. Install tailpiece and fasten to cable handle with cable handle nut. Refer to Figure 6.h)Replace the molded gas plug (or barbed fitting) and feederend connector.i)Install and trim liner per Section 1.2.FIGURE 6If for any reason you do not understand the test procedures or are unable to perform the tests/repairs safely, contact yourIf for any reason you do not understand the test procedures or are unable to perform the tests/repairs safely, contact yourATENÇÃOJapaneseChineseKoreanArabicREAD AND UNDERSTAND THE MANUFACTURER’S INSTRUCTION FOR THIS EQUIPMENT AND THE CONSUMABLES TO BE USED AND FOLLOW YOUR EMPLOYER’S SAFETY PRACTICES.SE RECOMIENDA LEER Y ENTENDER LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE PARA EL USO DE ESTE EQUIPO Y LOS CONSUMIBLES QUE VA A UTILIZAR, SIGA LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD DE SU SUPERVISOR.LISEZ ET COMPRENEZ LES INSTRUCTIONS DU FABRICANT EN CE QUI REGARDE CET EQUIPMENT ET LES PRODUITS A ETRE EMPLOYES ET SUIVEZ LES PROCEDURES DE SECURITE DE VOTRE EMPLOYEUR.LESEN SIE UND BEFOLGEN SIE DIE BETRIEBSANLEITUNG DER ANLAGE UND DEN ELEKTRODENEINSATZ DES HER-STELLERS. DIE UNFALLVERHÜTUNGSVORSCHRIFTEN DES ARBEITGEBERS SIND EBENFALLS ZU BEACHTEN.ATENÇÃOJapaneseChineseKoreanArabicLEIA E COMPREENDA AS INSTRUÇÕES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES DE USO, E SIGA AS PRÁTICAS DE SEGURANÇA DO EMPREGADOR.customer assistance policYThe business of The Lincoln Electric Company is manufacturing and selling high quality welding equipment, consumables, and cutting equipment. Our challenge is to meet the needs of our customers and to exceed their expectations. On occasion, purchasers may ask Lincoln Electric for advice or information about their use of our products. We respond to our customers based on the best information in our possession at that time. Lincoln Electric is not in a position to warrant or guarantee such advice, and assumes no liability, with respect to such information or advice. We expressly disclaim any warranty of any kind, including any warranty of fitness for any customer’s particular purpose, with respect to such information or advice. As a matter of practical consideration, we also cannot assume any respon-sibility for updating or correcting any such information or advice once it has been given, nor does the provision of information or advice create, expand or alter any warranty with respect to the sale of our products.Lincoln Electric is a responsive manufacturer, but the selection and use of specific products sold by Lincoln Electric is solely within the control of, and remains the sole responsibility of the customer. Many variables beyond the control of Lincoln Electric affect the results obtained in applying these types of fabrication methods and service requirements.Subject to Change – This information is accurate to the best of our knowledge at the time of printing. Please refer to for any updated information.。

清新海螺CK450磨中控操作规程

清新海螺1 目的本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳定、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。

2 范围本规程适用于原料系统中控操作，即从石灰石堆场、页岩、铁质原料、粘土储库或堆场至生料入库部分及窑尾高温风机以后的废气处理部分。

3 引用标准《工艺设备性能参数》、《工艺规程》、《设备说明书》等4 操作指导思想⑴在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料水分、粒度、易磨性、振动、电流、磨机出口温度、系统风量等情况，及时调整磨机的喂料量、研磨压力、选粉机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，提高粉磨效率，均化库料位保持在60%以上。

⑵树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全和文明生产的目的。

⑶树立全局观念与窑、发电操作员互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到连续稳定运行的目的。

⑷操作员对生料质量直接负责，严格按照各项控制指标进行操作。

5工艺流程（注：因A、B线设备配臵相同，以B线为例：所有设备代码以“2”开头，A线及公用设备以“1”开头）1 配料站进料工艺流程简介⑴原料配料站有四个配料仓，分别为石灰石库2301、砂岩仓2302、铁矿石仓2304、粘土仓2303。

⑵向石灰石仓进料，经1203桥式刮板取料机刮至堆场中心卸入1204及1205、1206皮带，分别卸入A线和B线石灰石仓，1204皮带上设有临时下料口，在1203故障时直接进料。

⑶页岩仓进料。

页岩由行车抓料入2302仓。

⑷铁粉仓进料。

铁粉由行车抓料入2304仓。

⑸粘土仓进料，由行车抓料入2303仓。

2 原料粉磨及废气处理工艺流程简介：1、配料站的三个仓内的砂岩经中型板式喂料机2302（1）卸入皮带秤2302（2）喂入2305皮带，铁矿石经中型板式喂料机2304（1）卸入皮带秤2304（2）喂入2305皮带粘土经中型板式喂料机2303（1）卸入皮带秤2303（2）喂入2305皮带，卸入到2306皮带，石灰石经中型板式喂料机2301（1）卸入皮带秤2301（2）喂入2306皮带再经2307气动推杆三通阀，通过2308回转锁风阀喂入磨机。

450磨齿机使用说明书

450磨齿机使用说明书MSG-450型磨齿机操作说明书荆州机械研究所目录一、技术参数二、关于砂轮三、研磨前准备事项四、研磨锯片五、机头V型皮带调整方法六、砂轮厚度选择表七、附图1、机器简图及主要部件图附图2、润滑点图附图3、电气原理图感谢您购买本公司产品，为了让您操作机器更方便，得到更完美的产品，请在操作机器前，仔细阅读操作说明。

起动机器之前，最重要的是要确认安装、调整及润滑，只有这样才能节省时间，并避免伤害。

一、技术参数1、研磨锯片外径：50-450mm2、锯片最大齿距：25mm3、锯片最大齿深：8mm4、锯片最大厚度：8mm5、砂轮转速：4200 RPM6、主电机：AEEFA 2-4/2 0.3/0.18kw 0.91/0.73A 380V7、机器外形（长x宽x高）：700x700x13008、机器重量：约200kg二、关于砂轮1、砂轮的规格及材质本机所使用的砂轮规格直径为150mm孔径为25mm，厚度则依据锯片的齿型和齿距来选择。

砂轮质料是依锯片材质来选择，据经验其颗粒系介于60到100之间，硬度介于K和N之间，主要是采用瓷质烧结法的砂轮，其他如树脂和橡胶粘结法的砂轮仅用于精细和特别小的齿距。

2、大小夹紧盖和中间保护片的使用方法新机出厂时都附有一组大型的砂轮夹紧盖和中间保护片，此外我们也附有一组小型的砂轮夹紧盖和中间保护片，当砂轮外径磨损变小时，小型可用来替代大型的。

中间保护片是用一种中间带有布纱且坚固和有弹性的黑胶制造而成，其作用是在砂轮和夹紧盖之间作有弹性的连接，以避免砂轮爆裂。

如果没有使用中间保护片，砂轮很容易爆裂，这是非常危险的。

中间保护片在没有使用时，要存放于阴凉处。

使用三年后不得继续使用。

更换夹紧盖时要特别注意清洁，避免让夹紧盖上的灰尘、研磨屑、杂质等进入砂轮心轴的轴承。

3、砂轮的测试和安装装砂轮之前，要先做检查。

拿一只小圆铁棒轻敲砂轮，在正常情况，没有受损的瓷质熔结剂砂轮和矿物熔结剂砂轮会发出清脆的声音。

CK450立磨说明书

安全须知在没有仔细阅读并理解本手册所述的关于操作、润滑、维护或维修的容之前，请不要进行任何关于本产品的操作、润滑、维护或维修的作业。

在本手册中，有两种等级的警示标志：“危险”和“注意”。

危险：表示不当的操作、维护或维修可能导致的死亡或严重伤害。

注意：表示由于不当的操作、维护或者维修可能导致的轻微伤害或财产损失。

★如果忽视警示标志，即使是“注意”警示，也可能带来严重后果。

目录I 摘要1、结构简述2、主要技术参数II.结构部件1. 壳体部分1) 壳体2) 进风管3) 喷口环及导风环2.基础部分1) 减速机底座2) 摇臂轴承底座及连接梁3) 液压缸底座4) 电机底座3.磨盘总成4.磨辊总成1) 磨辊2) 磨辊润滑系统5.摇臂总成6.立磨主减速机7.液压紧系统8.喷水系统9.保护仪表1）进油泵的启动条件2）立磨的启动条件3）喂料系统的启动条件4）运行过程中停磨条件5）报警III. 操作、检验和维护1. 中控操作（CCR）1-1开磨准备1-2开磨1-3停磨1-4 运行中的维护和检验2.周期检查维护3.调整3-1 磨辊高低限位的调整3-2 摇臂行程挡块位置的调整3-3 挡料环高度的调整3-4 运行操作参数的调整IV. 主要部件及耐磨部件的拆卸和装配1.磨辊的更换2.磨盘衬板的更换3.减速机的更换4.减速机的安装V.附图Fig. 1-1 总装图1/2Fig. 1-2 总装图2/2Fig. 2-1 壳体装配图01Fig. 2-2 壳体装配图02Fig. 3 底座装配图Fig. 4 磨盘装配图Fig. 5 磨辊装配图Fig. 6 摇臂装配图Fig. 7 磨辊润滑油站原理图Fig. 8 液压站原理图Fig. 9 主减速机油站原理图Fig. 10 磨辊空气密封原理图Fig. 11 喷水系统原理图Fig. 12 摇臂连接销拔出装置Fig. 13 翻转液压缸固定装置Fig. 14 磨辊检修手册Fig. 15 辊皮的吊装Fig. 16 锥环拆卸手册Fig. 17 磨盘衬板定位装置的拆卸手册Fig. 18 磨盘支撑Fig. 19 轴承端盖Fig. 20 辊皮测量装置Fig. 21 磨盘衬板测量装置Fig. 22 磨辊高度探测开关座Fig. 23 辊皮及轴承的拆卸Fig. 24 轴承组装Fig. 25 磨盘衬板定位装置Fig. 26 液压缸销拔出装置I.概述1.结构概述CK辊式磨是由作为研磨部件的磨辊部分和上部的由转子及回灰筒组成的选粉机部分组成（详见分项介绍）物料经过配料被输送皮带经由回转下料器及下料溜子送入磨。

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MSG -45（型
磨齿机操作说明书荆州机械研究所
一、技术参数
二、关于砂轮
三、研磨前准备事项
四、研磨锯片
五、
机头V 型皮带调整方法
六、砂轮厚度选择表
附图1、机器简图及主要部件图七、
附图2、润滑点图
附图3、电气原理图
感谢您购买本公司产品，为了让您操作机器更方便，得到更完美的产品，请在操作机器前，仔细阅读操作说明。

起动机器之前，最重要的是要确认安装、调整及润滑，只有这样才能节省时间，并避免伤害。

一、技术参数
1、研磨锯片外径：50-450mm
2、锯片最大齿距：25mm
3、锯片最大齿深：8mm
4、锯片最大厚度：8mm
5、砂轮转速：4200 RPM
6、主电机：AEEFA 2-4/2 0.3/0.18kw 0.91/0.73A 380V
7、机器外形（长x 宽x 高）：700x700x1300
8、机器重量：约200kg
二、关于砂轮
1、砂轮的规格及材质
本机所使用的砂轮规格直径为150mm孔径为25mm,厚度则依据锯片的齿型和齿距来选择。

砂轮质料是依锯片材质来选择, 据经验其颗粒系介于60到100之间,硬度介于K 和N 之间,主要是采用瓷质烧结法的砂轮,其他如树脂和橡胶粘结法的砂轮仅用于精细和特别小的齿距。

2、大小夹紧盖和中间保护片的使用方法新机出厂时都附有一组大型的砂轮夹紧盖和中间保护片,此外我们也附有一组小型的砂轮夹紧盖和中间保护片,当砂轮外径磨损变小时,小型可用来替代大型的。

中间保护片是用一种中间带有布纱且坚固和有弹性的黑胶制造而成,其作用是在砂轮和夹紧盖之间作有弹性的连接,以避免砂轮爆裂。

如果没有使用中间保护片，砂轮很容易爆裂，这是非常危险的。

中间保护片在没有使用时，要存放于阴凉处。

使用三年后不得继续使用。

更换夹紧盖时要特别注意清洁，避免让夹紧盖上的灰尘、研磨屑、杂质等进入砂轮心轴的轴承。

3、砂轮的测试和安装
装砂轮之前，要先做检查。

拿一只小圆铁棒轻敲砂轮，在正常情况，没有受损的瓷质熔结剂砂轮和矿物熔结剂砂轮会发出清脆的声音。

砂轮上不可以有纸凸缘，必要时使用铜丝刷或热水清洗，以便将砂轮孔口打开，以增加安全性。

安装砂轮时，要确认能够用手毫无困难的安装，同时注意砂轮孔径和砂轮夹紧盖的间隙也不可太大，否则砂轮会产生偏摆的离心力，造成偏心。

4、砂轮厚度及砂轮形状的选择
根据所要研磨的齿形和齿距选择所要使用的砂轮厚度及砂轮形状。

曲线齿（曲背齿）所使用砂轮的厚度约为所要研磨齿距的0.4~0.5倍，其形状断
面为半圆形，如图1所示。

三角齿所使用砂轮的厚度约为所要研磨齿距的0.3~0.5倍，其形状断面为三角形，如图2所示。

图1 图2
5、砂轮安装及试运转
完成了以上这些步骤，便可把砂轮夹紧盖、中间保护片及砂轮装在砂轮轴上, 再将制动扳手插入皮带轮孔内，另一端使用开口扳手将砂轮锁紧。

每次砂轮安装后，都要试运转5分钟，确信安装正常。

这段时间，不允许有
人进入危险区
三、研磨前准备事项
1、装置锯片（参照附图一、二、三）
测量锯片外径与中心孔径选好定心垫圈30，把锯片装到锯片锁紧螺杆座7，再将垫圈和锯片锁紧螺帽6 锁紧。

然后放松锯片座固定螺丝5，再移动锯片座9，使锯片外径之尺寸与锯片座刻度尺23对齐。

再把螺丝5 锁紧。

2、使用导磨片研磨如锯片已严重磨损或新开齿时，须使用导磨片。

一般而言，使用导磨片比较容易研磨，应尽可能使用导磨片。

夹紧的方法如附图三所示。

3、锯片旋转松紧之调整如果锯片的旋转没有在适当的松紧状态，锯片的前进位移会不稳定，因此当锯片安装好后，需用双手旋转锯片，试其旋转之松紧，如果松紧不当，用
17mm 开口扳手，调整螺帽31，使锯片的旋转松紧适当。

松紧的原则，以能消除锯片旋转之惯性，及砂轮之平衡即可，不要太紧。

4、锯片厚度调整为使锯齿的研磨能上下平均，砂轮的中心和锯片厚度的中心应成一直线，调整的方法是将夹紧座固定螺丝24 调松。

再以制动扳手调整锯片厚度调整螺帽11，再看锯片厚度指示表26，使锯片厚度表的指示与锯片厚度相同，再锁紧夹紧座螺丝24。

5、切削角的调整由于锯片所要切削的材料材质有变化，所以要依被切削材料的材质来选择适用的切削角。

切削角的调整方法是：先放松夹紧座螺丝24，然后旋转锯片座基座至所要的切削角度，再锁紧夹紧座螺丝24。

6、齿形变换本机器可提供两种齿形：三角齿和曲线齿，研磨前应决定好齿型。

转换齿型应于机器运转时，移开盖板，以“ L ”型扳手变换齿形双换钮21。

选择所要研磨的齿形。

7、高低齿差
研磨前应决定是否要磨高低齿，如果磨高低齿则调整高低齿差调整杆至需要之刻度，表中每刻度0.1mm。

四、研磨锯片
1、齿距和推爪调整
将机头快速退离杆16 慢慢放松，使机头回复研磨状态。

注意砂轮应与锯片保持
10mm以上距离，然后启动机器。

调整齿距调整杆15调整推爪行程，使推爪的移动距离约11/3齿距。

2、齿深调整
机头快速退离杆16慢慢放松，启动机器后，此时机头会出现规则的前后运动。

使用齿深调整螺杆14 大约设定齿深，齿深约为齿距的0.3~0.35倍。

3、齿高低差的设定机器启动后，如果磨高低齿则调整高低齿差调整杆22。

指示指针及
刻度25
会显示其值，如研磨左右齿，则把高低齿差调整杆锁到底，使高低齿差指针指向
J— | —A 零。

4、研磨开始
完成了以上步骤，便可使用砂轮进给螺杆8 使砂轮机头往前移动，到快要接触到锯片时再调整对齿调整螺杆13，使锯片原有的齿与砂轮对齐（调整螺杆往“+” 方向移动，锯片则往后移动，切削角会磨的较多；调整螺杆往“-”方向移动则相反）。

再使用砂轮进给螺杆8 使砂轮机头向前移动，如砂轮前进未磨到齿底，后退时已磨到齿背，代表不够深。

相反则太深，此时使用齿深调整螺杆14把齿深调到
砂轮能轻触齿底及齿背为最佳。

5、倒角研磨
A 、将齿型转换到三角齿之状态；
B、将切削角调到8°；
C、将高低齿差归零；
D、将推爪调到一次推1 1/3~2齿距的距离；
E、将机头依砂轮外径调整上下的幅度；
F、对齿时，砂轮不可碰到切削角，否则前功尽弃；
G、倒角时应随时监视倒角部分的大小是否符合要求，因锯片本身会偏向，有时会部份吃大或吃小的情况发生。

6、如何研磨好齿型
一次推一齿时，推爪长度位置约可分为4个位置
1:最长，磨出的齿形为 .: 2:次长，磨出的齿形为一 3:次短，磨出的齿形为一一一.
4:最短，磨出的齿形为 -
由上述知推爪长短关系齿背形状，应根据需要，调整推爪之幅度，才能研磨出期望的齿型
五、机头V 型皮带调整方法
为了再拉紧或替换砂轮驱动的 V 形皮带，必须移开三个内六角圆柱头螺丝和
V 形皮带轮的外面半段。

调整皮带松紧只要移开或加装间隙隔圈即可，把隔圈移开可增加紧
度，而加装隔圈可减轻紧度。

皮带不可拉得太紧，否则马达和砂轮轴承可能因超载而受损。

新安装的皮带通常会有点太长，因此必要时在短时间操作后要再拉紧。

每台机器配有0.5、1.0、2.0和3.0mm 四种规格的隔圈，其中一种规格装在机器上，其余三个规格在附件箱中
A 、标准齿型如下:
P :齿距 D :齿深
3 :齿宽 9 :切削角 (3 ;后斜角
P=
锯片圆周长齿数
D=2P
B 、推爪与齿型的关系
推爪
六、砂轮厚度选择表
砂轮厚度：mm
七、附图1、机器简图及主要部件图
2
3
4
5
Q
6
13
8
1
4 9
1
5 1
Q
1
6 1
11
2
1
7
推爪及锯片座图
附图2、润滑点图
黄油，每周加注；
黄油，每年加注；
润滑油，每天加注;
齿轮油，每年加注;
附图3、电气原理图
380V。