Y3601小模数滚齿机使用说明书资料
滚齿机安全操作规范示范文本
滚齿机安全操作规范示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月滚齿机安全操作规范示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、操作前要穿好工作服袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，防止机器绞伤。
2、铣齿轮时，毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定高度。
3、轮坯垫圈的直径，应小于被加工齿轮根圆直径的3毫米。
4、刀杆、刀杆支架、刀杆垫圈、刀孔装卡时应擦净。
装卡铣刀时，要穿入合适的键。
5、搬动刀架角度时，要注意刀架下滑。
6、根据被加工齿轮的要求，在吃刀前应对调整部位检查。
7、铣斜齿轮时，一定要把工件卡牢，以免在铣削中发生转动。
不准碰撞刀架，不准拆开走刀丝杠，提升刀架必须退刀。
8、开快速时，铣刀不准与工件碰撞，退出时距离不得太长，以免刀架与工作台碰撞。
9、被加工齿轮的模数、直径等，不允许超出机床的技术规范。
10、更换挂轮时应先切断电源。
请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。
滚齿机说明书
青岛农业大学海都学院本科生毕业论文（设计）题目：Y3150E滚齿机传动设计及机床的调整姓名：xxxx系别：工程系专业：机械设计制造及其自动化班级： xxx级x班学号：*********指导教师：***2013年6月18日目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)前言 (5)第1章滚齿机概述 (7)1.1滚齿机机床简介及滚齿机分类 (7)1.1.2 Y3150E滚齿机的主要用途及工作方式 (8)1.1.3滚齿机分类 (8)第2章滚齿机传动设计 (9)2.1滚齿机主传动 (9)2.2传动系统的设计 (10)2.2.1设计分析 (10)2.3 齿轮的设计 (11)2.3.1齿轮传动的设计与强度校核 (11)2.3.2低速级大小齿轮的设计： (12)2.4传动轴及轴承的设计与校核 (14)2.4.1从动轴和轴承的设计与校核 (14)第3章Y3150E滚齿机机床的调整 (18)3.1 加工直齿圆柱齿轮时机床的调整 (18)3.1.1工件安装 (18)3.1.2滚刀的安装 (18)3.1.3 主轴转速的选择及调整 (19)3.1.4轴向进给量的调整 (19)3.1.5刀架工作行程挡块位置的调整 (20)3.1.6滚刀精加工的调整 (20)3.2 加工斜齿圆柱齿轮时机床的调整 (21)3.2.1工件的安装 (15)3.2.2滚刀的安装 (15)3.2.3 主轴转速的选择及调整 (16)3.2.4轴向进给量的调整 (16)3.2.5差动挂轮的计算和调整 (16)3.3加工质数直齿圆柱齿轮时机床的调整 (22)3.4加工大于100的质数及其整倍数的斜齿圆柱齿轮时机床的调整 (23)3.5径向进给滚切蜗轮时机床调整 (24)结论 (25)谢辞 (26)参考文献 (27)附件清单 ............................................................. 错误!未定义书签。
数控滚齿机操作规程
数控滚齿机操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]数控滚齿机操作规程1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及加工应用程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。
2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。
4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。
5、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑“五定”（定时、定点、定量、定质、定人）。
6、严禁移动或损坏机床上的警示标牌。
7、多人操作时，相互间应协调一致。
8、严禁超负荷、超规范使用设备。
9、当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。
10、工作前必须正确安装刀具。
（1）刀具的内孔、端面与心轴及垫圈的接触面要清洁、配合要适当。
（2）刀具规格、锥度不符不得装卡。
（3）装卡的刀具必须紧固。
11、加工扇形齿轮时必须对工作台进行平衡配重。
12、工作前根据工件材质、技术参数、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。
13、多工件堆积切削时，相互接触面要平整清洁，不得有铁屑等杂物。
14、在吊装（卸）工件时必须根据工件的重量和形状选用安全的吊具和方法，不得碰撞机床。
15、装卡工件要紧固牢靠，不得松动。
16、当切削不同螺旋角齿轮时，刀架转度后应紧固牢靠。
17、使用自动对刀时注意降低倍率开关档位，设备运转中禁止变速。
18、禁止使用磨钝了的刀具进行切削。
19、禁止在设备上堆放杂物、工具和附件，严禁用撞击方式进行工件找正。
20、工作中注意防止冷却液混入液压系统，防止棉纱等废弃物掉入机床内部。
21、未经许可禁止打开电控柜。
22、启动程序刚开始工作时，右手作好按程序停止按钮的准备，程序在运行当中手不能离开程序停止按钮，如有紧急情况立即按下程序停止按钮。
滚齿机操作岗位说明书
岗位信息冈位编号岗位名称滚齿机操作所属部门传动事业部上级岗位调试员岗位概述操作经调试员调试好的滚齿机，正确上料，下料，完成加工工序。
工作关系岗位标准1.0个人素养1.1恪守职n道德1.1.1爱岗敬业、忠于职守?基本了解公司企业文化，自觉维护企业形象？热爱企业，热爱本职工作?明确自己的岗位职责并始终践行1.1.2遵守法律法规和有关规定?国家?地方?行业?企业1.1.3始终保持职业的工作态度?严格执行工作程序、工作规范1.2有效的勾通1.2.1与团队成员融洽相处?为人公正、正直、可靠、诚实，能与其他团队成员坦诚相处?明确自己的工作任务和相应要求，和其他团队成员形成有效的协作2.0职业安全滚齿机操作调试员境维护3.1.1在本职连续工作6个月以上;3.1. 2能够熟练操作一种以上滚齿机;3.1日常工作要求编制: 3.1.33.1.43.1.53.0现场操作能够识别设备、仪表仪器是否正常运行及日常清洁与保养;能够看懂滚齿工艺文件，遵守图纸标准、工艺文件与安全操作规范;能够正确使用公法线千分尺及跳动检测仪，自检相关尺寸（公法线、齿圈跳动等）3.1.6 能够发现滚刀异常（白齿、崩齿等）,并及时移换齿加工。
审核: 批准:岗位信息岗位概述操作经调试员调试好的滚齿机，正确上料，下料，完成加工工序。
工作关系L操作员调试员岗位标准2.0职业安全境维护编制：审核：批准:岗位信息岗位概述操作经调试员调试好的滚齿机，正确上料，下料，完成加工工序。
工作关系滚齿机操作员岗位标准?明确自己的工作任务和相应要求，和其他团队成员形成有效的协作2.0职业安全境维护3.0现场操作3.1日常工k 要求编制: 审核: 批准:。
滚齿机操作规程
滚齿机操作规程一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的机械设备，具有高效、精确的特点。
为了确保滚齿机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用滚齿机进行齿轮加工的操作人员。
三、操作人员要求1. 操作人员必须具备相关机械加工知识和技能，并经过专业培训。
2. 操作人员必须熟悉滚齿机的结构、原理和操作方法。
3. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，保持机器和操作区域的清洁。
四、安全措施1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作过程中，禁止戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入滚齿机。
3. 操作人员必须保持机器和操作区域的整洁，防止滑倒和绊倒事故的发生。
4. 操作人员禁止将手指、手臂等身体部位挨近滚齿机的工作区域，以免发生夹伤事故。
5. 在操作过程中，严禁将工具或者其他物品放置在滚齿机上，以免影响机器的正常运行。
五、操作步骤1. 开机准备a. 检查滚齿机的电源温和源是否正常，并进行必要的调整。
b. 检查滚齿机的润滑油是否充足，并及时添加。
c. 检查滚齿机的各个部位是否有异常现象，如异响、松动等，如有异常应及时报修。
2. 装夹工件a. 根据工艺要求选择合适的夹具，并进行安装。
b. 将待加工的齿轮装夹到夹具上，并确保夹紧力适当。
3. 调整滚齿机参数a. 根据工艺要求设置滚齿机的参数，包括滚刀头的位置、滚刀头的角度、滚齿深度等。
b. 使用滚齿机的控制面板进行参数的调整和确认。
4. 进行加工操作a. 打开滚齿机的主电源，并按照操作顺序启动各个部件。
b. 根据工艺要求，控制滚齿机的进给速度和滚刀头的旋转速度。
c. 观察加工过程中的各项指标，如加工速度、齿轮质量等，及时调整参数以保证加工质量。
5. 加工完成a. 加工完成后，关闭滚齿机的主电源，并住手各个部件的运行。
b. 将加工好的齿轮取出，并进行必要的清洁和检查。
六、故障处理1. 在操作过程中，如发现滚齿机浮现异常现象，应即将停机，并报修。
滚齿机功能使用说明
滚齿机功能使⽤说明滚齿机功能使⽤说明⽤本功能加⼯(磨削/切削)齿轮时，可使⼯件轴的旋转与⼑具轴(砂轮/滚⼑)的旋转同步。
同步的⽐率可通过程序进⾏指定。
本功能下的⼑具轴与⼯件轴的同步，因为采⽤数字伺服直接控制的⽅式，所以⼯件轴可以不带误差地跟随⼑具轴的速度变动，可以实现⾼精度的齿轮加⼯。
●控制轴构成：第1轴：X轴第2轴：Z轴第3轴：Y轴（⼑具轴，主轴轴）第4轴：C轴（⼯件轴，从控轴）●指令格式：开始同步：G81 T__ L__ (Q__ P__)解除同步：G80T：⼯件齿数（指令范围：1～1000）L：⼑具的滚齿条数（指令范围：-1000～1000，且不能为0）通过L 的符号来指定⼯件轴相对⼑具轴的旋转⽅向。
L为正时，⼯件轴的旋转⽅向与⼑具轴的旋转⽅向相同L为负时，⼯件轴的旋转⽅向为⼑具轴的旋转⽅向相反Q：齿轮的模数或径节公制输⼊时，指定模数。
（单位：0.001mm，指令范围：0.01～100.0mm）英制输⼊时，指定径节。
（单位：0.001inch-1, 指令范围：0.01～254.0 inch-1）P：齿轮的螺旋⾓（单位：deg，指令范围：-90.0～90.0deg）注：Q为法⾯模数或法⾯径节注：加⼯直齿轮时，Q、P值可省略。
●相关定义：主控轴、从控轴：成为同步标准的轴称作主控轴，与主控轴同步移动的轴称为从控轴。
例如像滚齿机那样与旋转的⼑具同步⽽⼯件移动时，⼑具轴成为主控轴，⼯件轴成为从控轴。
同步控制：1、开始同步指令G81进⼊同步⽅式时，⼑具轴和⼯件轴之间的同步开始。
在同步中，⼑具轴和⼯件轴的旋转，⼀直保持T(齿数) : L (滚齿条数) 的⽐例关系。
同步过程中不管是⾃动运⾏还是⼿动运⾏，始终保持同步关系。
在同步中没有取消同步⼜重新指令G81时，可由参数ECN设置是否有效，当ECN设置有效时，将根据新指定的T、L系数重新同步，如果指定有Q、P，则将进⾏斜齿轮加⼯。
由此，可进⾏直齿轮和斜齿轮的连续加⼯。
滚齿机安全操作规范标准范本
管理制度编号：LX-FS-A50743 滚齿机安全操作规范标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑滚齿机安全操作规范标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、操作前要穿好工作服袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，防止机器绞伤。
2、铣齿轮时，毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定高度。
3、轮坯垫圈的直径，应小于被加工齿轮根圆直径的3毫米。
4、刀杆、刀杆支架、刀杆垫圈、刀孔装卡时应擦净。
装卡铣刀时，要穿入合适的键。
5、搬动刀架角度时，要注意刀架下滑。
6、根据被加工齿轮的要求，在吃刀前应对调整部位检查。
7、铣斜齿轮时，一定要把工件卡牢，以免在铣削中发生转动。
不准碰撞刀架，不准拆开走刀丝杠，提升刀架必须退刀。
8、开快速时，铣刀不准与工件碰撞，退出时距离不得太长，以免刀架与工作台碰撞。
9、被加工齿轮的模数、直径等，不允许超出机床的技术规范。
10、更换挂轮时应先切断电源。
YKJ3610使用说明书
0前言本使用说明书仅为本机床机械的使用说明，对其它部分的使用说明请见随机提供的下列技术文件。
a）YKJ3610 使用说明书（电气部分）b）YKJ3610电气图册；c）机床参数表；d）BEIJING-FANUC 0i Mate-TD操作说明书；e）BEIJING-FANUC 0i Mate-TD 维修说明书；f）步进驱动器资料1主要用途、适用范围1.1 主要用途1.1.1YKJ3610 高效卧式滚齿机主要用于加工模数≤2.5mm的直齿圆柱齿轮、斜齿轮。
也可采用径向法进行蜗轮加工。
1.1.2使用高精度滚刀、采用合理的切削规范时，可加工GB／T2363－1990( m < 1mm) 或GB／T10095－1988（1mm≤m≤1.5mm）5-6-6级精度的直齿圆柱齿轮及斜齿轮，齿面粗糙度 Ra为1.6μm。
1.1.3使用高精度滚刀、采用合理的切削规范高效加工时（例如零件m=1时，轴向进给速度为0.6mm/r，一次切削加工完成），可加工GB／T2363－1990 ( m < 1mm)或GB／T10095－1988（1mm≤m≤1.5mm）7级精度的直齿圆柱齿轮及斜齿轮，齿面粗糙度Ra为3.2μm。
1.1.4采用径向法加工蜗轮，使用高精度滚刀、采用合理的切削规范时，可达到与直齿圆柱齿轮相当的精度。
1.2 适用范围1.2.1本机床电气控制系统采用BEIJING-FANUC 0i Mate-TD 数控系统控制，机床的轴向拖板、径向拖板通过伺服电机编程实现轴向进给、径向进给的无级调速，机床的移位滚刀架采用步进电机对滚刀架的切向移动进行控制，机床主电机通过变频电机可实现无级调速。
1.2.2机床可根据加工零件的特点进行编程加工，可进行各种形式的方框循环加工程序（例如可通过编程实现鼓形齿轮的加工、等高直齿锥齿轮的加工），可实现半自动（手动上下料）方框循环加工。
1.2.3通过安装随机提供的快速夹紧附件（YS3610－F03，采用弹簧夹头夹紧，最大夹持直径14mm，随机提供Φ9mm弹簧夹头，此附件出厂时安装在机床上），可实现细轴类零件加工时的快速装、卸，使用方便。
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Y3601自动滚齿机Yz3601使用说明书（机械部分）杭州崇业机器厂目录一. 机床用途 2二. 机床规格 3三. 机床的操纵 4四. 机床润滑9五. 传动系统111 机械传动系统112 液压系统17六. 机床使用注意事项221 机床调正法222 机床开动步骤31七. 上料器的结构和调整31一．机床用途YZ3601滚齿机具有自动上料机构．能自动滚切模数0 5以下，直径不超过1 0毫米的各种仪表正齿轮利用刃口相反方向的二把滚刀．在本机床上可作无毛剌切削。
本机床滚切方法：1．对于片齿轮可用径向切削。
2，对于连轴齿转可用径向与‘自右至左”或“自左至右”的轴向切削相结合的方法切削。
3.对于连轴齿轮也可用轴向切削法。
1.最大工件直径 a．手工上料时 10mmb. 捞式上料器自动上料时 4mm2.最大工件长度 a 手工上料时 l5mmb 捞式上料器自动上料时 15mm3.最大工件模数 0.54.最大工件的齿数范围 5～l70齿5.滚刀外径 6一24mm6.滚刀转速( 当选择双速电机时，有8种)880，1215，1575，（1760），2140，（2420），（3135），（4262） rpm7.轴向走刀速度(无级变速) 0—2 mm/s8.主电动机功率 250w转速 1380(2750)rpm9．凸轮轴电动机功率 60w转速 1340rpml 0．油泵电机功率 180w转速 1400rpm11．上料电机功率 12w转速 3000rpm12.冷却油泵 40w13.体积 700*600*150014.重量约4000N（一）机床各部分名称（图 1）：图 1：YZ3601机床外形图1.床身2.工件架3.滚刀架4.传动箱5.凸轮轴箱6.电器箱7.上料器（二）机床的操作法：(I)用二把切削刃相反的滚刀分二次切削法图2 二次切削法A)从左向右切削法：第一把滚刀a)工件左端面外滚刀快速径向进给（l a)或工件左端面外滚刀快速径向进给．然后慢速径向进给(l b)．进给深度为粗加工要求的尺寸。
b)工件轴向进给．滚切至全齿长。
c)滚刀退出工件。
第二把滚刀a )工件左端面外滚刀快速径向进给（1 a）或工件左端面外滚刀快速径向进给，然后慢速径向进给（1 b）进给至全齿深。
b)工件轴向进给．滚切至全齿长。
_c)滚刀退出工件。
图3 二次切削法B)从右向左切削法：第一把滚刀：a)工件右端面外．滚刀快速径向进给( 2 a),或工件右端面外滚刀快速径向进给．后慢速径向进给(2 b)，进给深度为粗加工要求的尺寸。
b)工件轴向进给,滚切至全齿长。
c)液刀退出工件。
笫二把滚刀：a)工件右端面外．滚刀快速径向进给(2 a)．或工件右端面外滚刀快速径向进给．然后慢速径向进给( 2 b)，进给至全齿深。
b)工件轴向进给．滚切至全齿长。
c)滚刀退出工件。
(Ⅱ)用二把切削刃同方向的滚刀二次切削法：同加工方法(I)．可作la，1b。
2a．2b的方式加工．但应注意滚刀的转动方向。
(Ⅲ)用一把滚刀作二次切削法：用一把滚刀也可作二次切削(l、粗加工；2、精工)如la,1b，2a,2b 的加工方法．但应注意滚刀转动方向。
（Ⅳ )用一把滚刀作一次切削法：1)从左向右切削法：同加工方法（I)A，笫二把滚刀的工作步骤。
2）从右向左切削法：同加工方法 (I)B，第二把滚刀的工作步骤。
（V）用二把滚刀作无毛刺切削法：l)从左向右无毛刺切削法：图四：无毛刺切削法第一把滚刀：在工件左端面处．滚刀l快速，然后慢速径向进给至齿的全齿深后快速退出．第二把滚刀：a)在工件的左端面处，滚刀2快速径向进给至全齿深。
b)工件轴向进给．滚切至全齿长。
c)滚刀退出工件。
2 )从右向左无毛刺切削法：第一把滚刀：在工件的右端面处，滚刀1快速，然后慢速径向进给至齿全深后快速退出。
第二把滚刀图五：无毛刺切削a)在工件的右端而处，滚刀2快速径向进给至全齿深。
b)工件轴向进给，滚切至全齿长。
c)滚刀退出工件。
3）对于片齿轮的无毛刺切削法第一把滚刀：先快速，然后慢速径向进给至齿全深，后快速退出。
第二把滚刀：快速径向进给至齿全深后，快速退出。
图六片齿轮切削法四、机床的润滑一、润滑油及油脂1）油杯和油箱使用10号工业润滑油。
2）滚动轴承使用高温白色润滑脂。
二、润滑部位：如果你选购的是带自动润滑的机型，除刀架和尾架上各有一处需要人工加油外，其余都是自动润滑的，可以调整床座内分油器的调节螺钉改变各路润滑油的油量，但绝对不允许完全关闭。
★图7 润滑部位图五、传动系统1.机械传动系统图8 机械传动系统图（Ⅰ）滚刀转速滚刀转速有下述八种（使用双速电机时）：880、1215、1575、1760、2140、2420、3135、4262 图9滚刀切削速度表图9 切削速度表（Ⅱ）分齿机构：1）传动链计算：当滚刀一转时．工件转k/z 转 （K-滚刀头数，Z-工件齿数)2)分齿挂轮表：20465×××××464025A C KI B D Z=10×A C K B D Z=图10 分齿挂轮表（Ⅲ）凸轮轴传动系统：图1l 凸轮轴传动系统图1-抬刀 2-刀轴轴向移动 3-更换切削深度定位 4-卸料 5-径向进给 6-轴向进给凸轮轴一转，使机床作一个工作循环（即加工一个另件），因此可由凸轮轴传动系统图计算出加工一个另件所需的时间。
图中交流电机M 2转速n ”=1345 rpm ，凸轮轴转速可由下式计算：1324117"***=1340***=9.46*5643Z Z E E En n Z Z F F F=其中：n-凸轮轴转速（rpm ）n ”-电动机M 2转速1340 rpm E 、F-进给挂轮加工一个工件所需时间T 为：（秒）60 6.34*FT n E==当加工一个工件的时间为18～32秒时，选用蜗杆头数Z 1=1, 蜗轮齿数Z 2=80（见图ll ）。
计算公式为 式中：n: 凸轮轴转速 (rpm) E ．F: 进给挂轮齿数T: 加工一个工件所需时间 (秒)2. 液压传动系统（Ⅰ）液压系统图：3124117"***1340*** 6.62*8043Z Z E E En n Z Z F F F===609.06*FT n E==图12 液压系统图图12 说明：1.滤油器2．齿轮油泵3．溢流阀4．电磁阀．控制尾顶针顶紧或松开。
5．带单向阀的减压阀．控制尾顶针顶紧压力，旋钮向右旋时压力增加。
6．阀．控制尾顶针手动或自动兼控制尾架轴移动速度．7．油缸．控制尾顶针顶紧或松开。
8．抬刀滑阀，控制刀架抬刀或快速进刀。
9．抬刀油缸，控制刀架抬刀或快速进刀。
10.换刀滑阀，控制滚刀轴轴向移动．11.换刀油缸．控制滚刀轴轴向移动。
12.滑阀．转动第一刀与第二刀切削深度定位块用．13.油缸，转动第一刀与第二刀切削深度定位块用．14.下料滑阀．15.下料油缸。
16.电磁阀．控制主阀体供油17.蓄能器。
（Ⅱ）液压动作过程(图12)：(l)上料器机械手由等待位置进入上料位置，并转到滚齿机的工件主轴中心线上．（2）电磁阀4接通．压力油通过减压阀5及阀6，使油缸7的活塞向前移动，通过扛杆作用．使尾顶针以一定压力(压力太小可调节减压阀5)顶紧工件。
（3）凸轮轴电动机及滚切用电机启动，抬刀滑阀8压下，使抬刀油缸的活塞下移(即滚刀快速趋近工件)，滚刀由凸轮推动作径向走刀，至粗切深度，然后轴向走刀．（4）当轴向走刀完成后．抬刀滑阀8抬起．使抬刀油缸活塞上移(即滚刀快速退出工件)，滚切电动机停转。
（5）换刀滑阀l 0及滑阀12压下，滚刀主轴作轴向移动．更换滚刀，同时切削深度定位块转动．使精切深度定位千分尺起作用。
（6）滚切电动机启动，重复动作（3）（7）轴向走刀完成后．抬刀滑阀8抬起，使抬刀油缸活塞上移（滚刀快速退出）（8）电磁阀4断路．尾顶针松开。
（9）下料滑阀接通压力油，使下料油缸快速移动拨下工件．（10）下料滑阀接通回油路．使下料油缸快速退回。
（11）重复步骤(1)注：l）当一次走刀切削时．不作（4）、（5）、（6）动作2）当机床发生故障急停时，电磁阀16使主阀体压力油释放．使刀架退回至原始位置。
二．操作1、正常操作所谓正常操作是指调试正常后的正常生产的操作．此时QF 2 -- QF 9均处于合闸状态，SB1处于按进状态。
操作步骤：1) 合QF l总电源开关，电源指示灯、急停指示灯亮。
2）将SB 1电源按钮旋转弹出，急停指示灯灭，油泵指示灯亮。
3) 切换SA 3滚刀方式，SA 4工作程序开关到所需要的挡位。
4 )按SB 2等按钮．进行切削或调刀等工作。
2、调试操作所谓调试操作是指经过搬运、按装或停用了较长时间后所进行的调试操作。
操作步骤：1)首先检查电气箱内有无异常情况，接地是否良好。
2)把QF 2一QF 5、QF8、QF9开关全部拉开。
3)接通电源．合QF6、QF7，合总电源开关QF 1。
检查照明亮否。
可编程控制器上发光二极管有无异常。
4)切换SA 3、SA 4，看控制器上发光二极管是否变化。
5) 合QF 2．查油泵电机是否旋转。
6) 合QF 8-9．检查电源指示灯是否亮。
7}置SB 4于手动挡位置，凸轮转到总停位置。
按SB4检查尾架夹放是否正常。
8)合QF 4、5分别按SB 5、SB 6检查凸轮正转、反转是否正常。
9)置SB 4于周期挡位置．按SB 2．检查是否周期工作。
l0)置SB 4于自动挡位置．检查是否自动工作。
ll)置SB 4于强动挡位置．检查是否工作正常。
12)合QF 3，切换SB 3于正，反各挡，检查是否正常。
上述操作均正确．方可交付正常使用。
三、注意事项1.可编程控制器是高挡控制设备．如发现异常．首先是拉开总电源QF 1。
千万不能自行拆卸，以免损坏，应由专业人士来处理。
2．可编程序控制器面板上报警发光二极管亮，表示内部附加的锂电池（锂电池为Dc3V，1200mA)寿命已尽，需要更换。
应由专职人员进行。
3．机床应可靠地接地四、刹车时间的调整在关机状态下，将凸轮上的总停开关、反转开关和开尾架开关一起压下闭合，不要松手，同时将SB1电源按钮旋转弹出等待10秒，此时PLC进入调刹车时间程序，所有按钮失去原有作用。
SA4工作程序开关从左到右旋转4个档位，分别代表1/2/3/4(以A表示)。
SA3滚刀方式开关从左到右旋转7个档位，分别代表1/2/3/4/5/6/7(以B表示)。
SB4尾架夹放按钮，按进为1，弹出为0（以C表示）。
则刹车时间为 Y=(A*B-1)+28*C 单位为0.01秒调整好后，按SB3停车按钮进行确认，PLC存储此刹车时间。
然后可以按SB2启动按钮，启动凸轮电机来观察确认调整的时间是否正确。
调整结束后按下SB1电源按钮关机等待10秒后，再重新开机即可。