ORT滚齿机说明书8
滚齿机操作规程
滚齿机操作规程一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的专用设备，它能够高效、精确地加工各种类型的齿轮。
为了确保滚齿机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用滚齿机进行齿轮加工的操作人员。
三、安全要求1. 操作人员必须熟悉滚齿机的结构、工作原理和各个部件的功能。
2. 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 操作人员必须对滚齿机进行定期维护和检查，确保其正常运行。
4. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备的工作参数。
5. 操作人员必须熟悉应急停机装置的位置和使用方法，必要时能够迅速切断电源。
四、操作流程1. 准备工作a. 检查滚齿机的电源温和源是否正常供应。
b. 检查滚齿机各个部件是否处于良好状态，如润滑油是否充足、传动装置是否正常等。
c. 清理工作台和周围环境，确保没有杂物和障碍物。
d. 穿戴好个人防护装备。
2. 调整滚齿机a. 根据加工要求选择合适的滚刀和滚轮。
b. 调整滚刀和滚轮的位置和间距，确保其与工件的匹配度。
c. 调整滚齿机的速度和进给量，根据工件材料和加工要求进行合理设置。
3. 加工操作a. 将工件固定在工作台上，确保其稳定性。
b. 打开滚齿机的电源温和源开关，启动滚齿机。
c. 调整滚齿机的进给量，使滚刀和滚轮与工件接触并进行加工。
d. 观察加工过程中的工件和滚刀、滚轮的状态，及时调整加工参数，确保加工质量。
e. 完成加工后，住手滚齿机，关闭电源温和源开关。
五、常见问题及解决方法1. 加工过程中浮现工件表面粗糙度过大的情况，可能是滚刀和滚轮磨损严重，需要更换。
2. 加工过程中浮现工件尺寸不许确的情况，可能是进给量设置不合理，需要调整。
3. 加工过程中浮现滚刀和滚轮卡住的情况，可能是滚刀和滚轮之间的间距不合适，需要重新调整。
六、安全注意事项1. 操作人员禁止戴手套进行操作，以免手套被滚刀和滚轮卷入造成伤害。
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的机床，具有高效、精度高等特点。
为了确保滚齿机的正常运行和操作人员的安全，本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保滚齿机处于停机状态，并断开电源。
b. 检查滚齿机的各个部件是否完好，如有损坏或松动应及时修复。
c. 检查润滑系统的油量是否充足，如不足应添加适量的润滑油。
2. 调整工作台高度a. 根据工件的尺寸和要求，调整工作台的高度，使其与滚齿刀具的高度相匹配。
b. 使用调整手柄或螺丝刀进行调整，确保工作台的高度准确无误。
3. 安装工件a. 根据工件的类型和尺寸，选择合适的夹具进行安装。
b. 将工件放置在夹具上，并使用螺栓或夹紧装置固定工件，确保其稳定不会滑动或晃动。
4. 调整滚齿刀具a. 根据工件的齿轮模数和齿数，选择合适的滚齿刀具。
b. 使用工具将滚齿刀具安装到滚齿机的刀架上，并进行调整，使其与工件的齿轮相匹配。
5. 设置滚齿参数a. 根据工件的要求和规范，设置滚齿机的参数，包括滚齿速度、滚齿深度、滚齿力等。
b. 使用滚齿机的控制面板或操作按钮进行参数的设置，并确保设置的数值准确无误。
6. 启动滚齿机a. 确保周围环境安全，并戴好防护设备，如手套、护目镜等。
b. 打开滚齿机的电源，并按照操作步骤启动滚齿机。
c. 观察滚齿机的运行情况，确保其正常运转。
7. 进行滚齿加工a. 将工件放置在工作台上，并通过控制面板或操作按钮启动滚齿机。
b. 观察滚齿加工的过程，确保工件与滚齿刀具的接触稳定，加工过程平稳无误。
c. 定期检查滚齿机的润滑系统，确保其正常运行。
8. 完成滚齿加工a. 当滚齿加工完成后，及时关闭滚齿机的电源，并等待滚齿刀具停止旋转。
b. 将加工好的工件从工作台上取下，并进行质量检查，确保其满足要求。
三、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，并具备相关的操作经验。
2. 在操作滚齿机时，应戴好防护设备，如手套、护目镜等。
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的机械设备，通过滚刀与齿轮的相互作用，实现齿轮的加工和修整。
本作业指导书旨在为滚齿机操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，确保操作人员能够正确、安全地操作滚齿机。
二、操作准备1. 确保滚齿机处于停机状态，并进行安全检查，确保各部件正常运行。
2. 检查滚刀、夹具等配件的状况，确保其完好无损。
3. 清理工作台面和滚齿机周围的杂物，确保工作环境整洁。
三、操作步骤1. 将待加工的齿轮放置在滚齿机的工作台上，并通过夹具固定住。
2. 根据齿轮的规格和要求，选择合适的滚刀，并将滚刀安装到滚齿机的主轴上。
3. 打开滚齿机的电源开关，启动滚齿机。
4. 调整滚刀的位置和角度，使其与齿轮的齿槽对齐。
5. 调整滚刀的进给速度和滚刀与齿轮的接触力，确保加工效果和质量。
6. 按照设定的加工参数，开始滚齿机的自动加工过程。
7. 监控滚齿机的运行情况，确保加工过程平稳进行。
8. 加工完成后，关闭滚齿机的电源开关，停止滚齿机的运行。
9. 将加工好的齿轮取出，并进行质量检查。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉滚齿机的操作原理和加工要求，严禁未经培训的人员操作滚齿机。
2. 在操作滚齿机之前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作滚齿机过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被滚刀卷入。
4. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行其他无关的活动。
5. 在滚齿机运行过程中，严禁将手指、手部或其他身体部位靠近滚刀和齿轮，以免发生意外伤害。
6. 加工过程中，如发现滚刀异常磨损或其他故障，应立即停机检修。
7. 加工完成后，及时清理滚齿机和工作台面，保持设备的整洁和良好的工作环境。
五、常见问题及解决方法1. 问题：滚刀与齿轮没有对齐。
解决方法：调整滚刀的位置和角度，使其与齿轮的齿槽对齐。
2. 问题：滚刀与齿轮接触力过大或过小。
解决方法：调整滚刀的进给速度和滚刀与齿轮的接触力，确保加工效果和质量。
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书滚齿机是一种用于制造齿轮的常见机床。
它利用切削工具和工件之间的相对运动，将工件表面的金属去除，形成齿轮的齿形。
通过控制滚齿机的工作参数，可以获得各种规格和精度的齿轮。
滚齿机操作简单，效率高，广泛应用于机械制造业中。
本指导书将向您介绍滚齿机的操作方法、维护保养以及一些常见的故障处理方法，帮助您正确安全地操作滚齿机，并提高工作效率。
一、滚齿机操作方法1. 开机前准备：（1）检查滚齿机的电气系统、润滑系统以及切削系统是否正常，如有异常应及时排查和修复；（2）检查刀具及夹具是否安装正确牢固；（3）清理工作台面、废料箱等周围环境，保持整洁；（4）统一安全防护用具，必要时佩戴耳塞、眼镜、手套等。
2. 调整切削参数：（1）根据齿轮的规格和工件的材质选择合适的切削速度、进给速度以及刀具的切削深度；（2）根据刀具的状况调整夹紧力，保证刀具刀尖与工件表面的接触良好。
3. 操作步骤：（1）将工件夹紧在工作台上，并通过手柄调整工件的位置和角度；（2）通过手动或自动控制台操作，启动滚齿机运行；（3）观察滚齿机的工作情况，保持机床的稳定运行；（4）定期检查工件的加工质量和切削刀具的状况，如有异常及时处理。
二、滚齿机的维护保养1. 定期清洁：（1）工作台面和机床内部的金属屑和切削液等杂物，可以用刷子和吸尘器进行清理；（2）保持机床的外观清洁，防止积尘和氧化。
2. 定期润滑：（1）定期查看润滑系统的油位，保持在正常范围内；（2）按照使用说明书对滚齿机各润滑点进行润滑。
3. 刀具维护：（1）使用后立即清洗刀具，防止切削液的腐蚀；（2）定期检查刀具的磨损情况，如有需要及时更换。
4. 电气系统维护：（1）定期检查电气系统的运行情况，如有异常及时维修；（2）避免电源不稳定或过载造成的故障，使用稳定可靠的电源。
三、滚齿机常见故障处理方法1. 机床振动：（1）检查滚齿机的固定螺栓是否松动；（2）调整切削参数，如切削速度、切削深度等；（3）修复或更换刀具。
俄罗斯八米滚齿机说明书译文
俄罗斯八米滚齿机说明书译文俄罗斯八米滚齿机说明书译文章数第1卷的内容页数I II III （第1页）机床的用途机床的开封和运输机床的底座。
装配和安装机床的出厂证机床的外形尺寸和重量机床的电动机工件的尺寸对机床的操纵机床部件的特性附属品和辅助设备用于专门工作的辅助设备机床中的改变大修主运动机构学进给机构学分割机构学差速器机构回行机构小锥体机构齿轮和蜗轮、蜗杆、螺钉和螺帽明细表滚动轴承明细表操纵机构明细表11-151617-2021-462222232324252629292930-323333343435-4041-4445-46总设计师室科洛姆纳市齿轮铣床（滚齿机）ф5000, ф8000, ф125005345机床手册目录5345.03.001章数第1卷的内容页数V （第2页）机床结构和工作的简要描述机床主要部件的描述1.床身2.工作台3.调整箱4.前支柱5.主刀架6.切向刀架7.用指状铣刀铣切外啮合齿轮用的重叠式铣头8.用指状和圆盘铣刀以及螺旋旋槽铣刀铣切内啮合齿轮用的重叠式铣头9.圆盘铣刀用的高速铣头传动系统图1．主运动链条2．工作台转动链条3．进给链条4．差速器链条5．在铣切人字齿轮时工作台的回行链条47-81 48-49 49-51 51-53 53-55 56-58 58-60 61-62 62-6364-65 66-68 68-72 72-74 74 74-77总设计师室科洛姆纳市机床手册目录534553465348第2页共297页5345.03.001章数第1卷的内容页数5345 5343VI （第3页）6. 小锥体链条7.加速并调节移动的链条8.手调移动电气设备概述机床的电传动装置操纵系统图的描述调整箱润滑泵的电传动装置工作台润滑泵及液压卸载泵的电传动装置支柱的润滑、夹紧及液压卸载泵的电传动装置主电传动装置主传动装置电动机的起动主传动装置电动机转速的调节主传动装置电动机的刹车和停车冷却风扇的电传动装置主传动装置的电动机刀架和支柱快速移动、工作台单件分割和快速转动的电传动装置研磨支柱和刀架压板的电传动装置（第4页）液压蓄压器泵的电传动装置配重泵的电传动装置沿后支柱移动支架的电传动装置清除金属屑的传送装置的电传动装置铣刀冷却泵的电传动装置用滚切和单件分割的方法在非自动循环中机床的工作在用单件分割的方法使用圆盘铣刀铣切斜齿齿轮的自动循环中机床的工作在用单件分割的方法使用圆盘铣刀铣切直齿齿轮的自动循环中机床的工作在用单件分割的方法使用指状铣刀铣切斜齿、人字和直齿齿轮的自动循环中机床的工作局部照明机床电气设备的维护说明电气设备的明细表7778-8080-8182-8586-8787-8989-9596-9899-101101-106106-107107-112113114-121122123-124124125125126-127127-134135-141142-146146-148149-150150-151152-163总设计师室科洛姆纳市机床手册目录534553465348第 3、4页共297页5345.03.001普通式印度章数第1卷的内容页数5345 5343VIIVIIIIX X （第5页）机床的液压装置工作台导向装置的液压卸载支柱的液压装置1.夹紧支柱的液压系统2.供配重附加应力用的液压装置3.卸载支柱重量的液压系统用指状铣刀铣切外啮合轮的重叠式铣头的液压系统（第6页）机床的润滑和器械的冷却调整箱机构的润滑工作台机构的润滑支柱和压板机构的润滑刀架的润滑床身、乳剂及金属屑收集器、特殊收费部件机构的润滑切割器械的冷却初始起动前机床的准备，初始起动。
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的专用设备，广泛应用于机械制造行业。
本作业指导书旨在提供滚齿机操作的详细步骤和注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地进行滚齿机作业。
二、作业准备1. 确保滚齿机及周边区域清洁，并清除任何杂物。
2. 检查滚齿机的电源和气源是否正常，确保设备能够正常运行。
3. 穿戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
三、滚齿机操作步骤1. 打开滚齿机的电源开关，并调整合适的工作速度和压力。
2. 将待加工的齿轮放置在滚齿机的工作台上，并通过夹具夹紧。
3. 调整滚齿机的刀架位置，使刀具与齿轮的齿面接触。
4. 启动滚齿机，并将刀架缓慢移动到齿轮的一端，开始滚切操作。
5. 在滚切过程中，操作人员需要保持专注，观察刀具与齿轮的接触情况，并根据需要调整刀架的位置。
6. 当齿轮的一侧滚切完成后，将刀架移动到另一侧，进行相同的操作。
7. 完成滚切后，关闭滚齿机的电源开关，等待滚齿机停止运行。
8. 将加工完成的齿轮从滚齿机上取下，进行必要的质量检验。
四、注意事项1. 操作人员必须接受相关的滚齿机操作培训，并具备一定的机械加工知识。
2. 在操作滚齿机时，应注意安全，严禁戴手套、长袖衣物等杂物，以免被卷入滚刀中。
3. 在滚切过程中，应保持工作区域整洁，避免杂物干扰操作。
4. 定期检查滚齿机的刀具磨损情况，并及时更换。
5. 在滚齿机作业过程中，如遇到异常情况或设备故障，应立即停止操作，并报告相关人员进行处理。
6. 滚齿机操作结束后，应及时清理设备，保持设备的良好状态。
五、常见问题及解决方法1. 问题：滚切后齿轮表面粗糙度过大。
解决方法：调整滚齿机的工作速度和压力，确保刀具与齿轮的接触力适当。
2. 问题：滚刀易磨损。
解决方法：定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
3. 问题：滚刀与齿轮的齿面接触不良。
解决方法：调整刀架的位置，确保刀具与齿轮的齿面完全接触。
六、总结本作业指导书详细介绍了滚齿机的操作步骤和注意事项，希望能够帮助操作人员正确、安全地进行滚齿机作业。
滚齿机操作规程
滚齿机操作规程一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的机械设备，广泛应用于机械制造、汽车制造等行业。
为了确保滚齿机的安全运行和操作人员的安全，制定本操作规程，明确滚齿机的操作流程和安全注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用滚齿机进行齿轮加工的操作人员。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保滚齿机处于停止状态，并切断电源。
b. 检查滚齿机的各项安全装置是否完好，如刀具保护装置、紧急停机按钮等。
c. 确保操作人员穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 开机准备a. 检查滚齿机的润滑油是否充足，如不足应及时添加。
b. 检查滚齿机的传动装置是否正常，如有异常应及时修复。
c. 检查滚齿机的电气系统是否正常，如有故障应及时修复。
d. 检查滚齿机的工作台面是否清洁，如有杂物应清理干净。
3. 操作步骤a. 将待加工的齿轮放置在滚齿机的工作台面上，并进行固定。
b. 调整滚齿机的刀具位置和刀具压力，确保加工的精度和质量。
c. 启动滚齿机，并根据加工要求进行相应的操作。
d. 在操作过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位靠近滚齿机的刀具。
e. 定期检查加工效果，如发现问题应及时停机检修，确保加工质量。
4. 关机步骤a. 停止滚齿机的运行，切断电源。
b. 清理滚齿机的切屑和废料，保持机器的清洁。
c. 对滚齿机进行日常维护保养，如润滑、紧固螺丝等。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉滚齿机的操作流程和安全规定，严禁未经培训的人员操作滚齿机。
2. 操作人员在操作滚齿机前，应仔细检查设备的各项安全装置是否完好，并穿戴好个人防护装备。
3. 操作人员在操作滚齿机时，应集中注意力，严禁分心或与他人交谈。
4. 操作人员在操作滚齿机时，严禁戴手套，以免被卷入刀具中造成伤害。
5. 操作人员在操作滚齿机时，严禁将手指、手臂或其他身体部位靠近刀具，以免发生意外。
6. 操作人员在操作滚齿机时，应根据加工要求调整刀具位置和刀具压力，确保加工的精度和质量。
滚齿机操作作业指导书
文件编号：版本号：1页数：3编制：年8 月1 日审核：年月日批准：年月日受控号：1 目的本文件为我厂滚齿机的操作而制定，其目的是指导滚齿机操作人员正确进行滚齿操作。
2 适用范围本文件适用于我厂所有滚齿机操作。
3 职责各相关车间负责人负责本作业规定的有效运行，机床操作人员必须以本规定实施作业和使用。
4 操作程序4.1 根据图纸参数，进行各种挂轮计算，分齿挂轮比值不准有误差，差动挂轮要精确到小数点后第五位，走刀挂轮根据切削速度，齿轮材质和加工精度选取。
4.2挂轮的调整，首先检查挂轮及有关零件有无磕碰划伤现象，并进行清洗和修整，挂轮的安装要有适当的齿侧间隙(约为0.1￣0.15ｍｍ)不得歪斜。
4.3 加工少齿轮数齿轮时，要验算工作台转速。
4.4 刀杆的安装：先将刀杆尾端锥度部分和机床装刀杆轴的锥孔擦拭干净后，装入刀杆。
用慢开动机，并用千分表检查Ａ、Ｂ、Ｃ、三处之振摆其最大跳动值不得超过下表所限：4.6 滚刀的安装：将滚刀内孔和刀杆用棉纱擦拭干净后，把滚刀装到刀杆上，加垫圈并将刀杆右端装入挂脚轴承中，并注油拧紧螺帽，用慢挡开动机床检查刀杆振摆，其误差不得超过下表所限：4.6 滚刀中心的校正：滚刀装入刀杆后，调整机床主轴使之左右移动，使滚刀的中心与机床的回转中心相吻合，紧固托刀杆轴承座。
4.7 滚刀安装倾斜角的调整：滚刀直齿轮或链轮时，装上滚刀以后，松开刀架角度转盘的固紧螺母；用手柄旋转调节螺杆主轴成一定的倾斜角，其值按照滚刀端面打印所示，右旋滚刀向右倾斜，左旋滚刀向左倾斜；滚切右旋螺旋齿轮时，为工件螺旋角减去滚刀(右旋)的螺旋角，滚切左旋螺旋挂齿轮时，为工件螺旋角加工上滚刀（右旋）的螺旋角（即同向相减，异向相加）。
如说切蜗轮时，则刀杆调整在水平位置，且在调整后，用千分表核对一次，再将角度转盘螺旋拧紧。
4.8 夹具的安装：装夹具装在机床工作台或其定位孔内，检查心轴的径向及端面跳动，径向跳动在0.005mm，端跳动在0.008mm以内。
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第八章
8. 给操作员的技术资料-------------------------------------------------------------------------- 2 8.1 待轧制零件-------------------------------------------------- 2 8.2待轧制零件的制备 --------------------------------------------- 2 8.2.1公制螺纹---------------------------------------------------------- 3 8.2.2 圆柱管螺纹 ------------------------------------------------------- 6 8.2.3 英制螺纹 B.S.W --------------------------------------------------- 7 8.2.4 英制螺纹B.S.F ---------------------------------------------------- 8 8.2.5 美制螺纹 U.N.F --------------------------------------------------- 9 8.2.6 螺纹 8 UN ------------------------------------------------------ 10 8.3 极限抗张强度计算-------------------------------------------- 11 8.4 轧制压力表------------------------------------------------- 12 8.5 床头斜度的计算---------------------------------------------- 14 8.6 正切表---------------------------------------------------- 16
8. 给操作员的技术资料
8.1 待轧制零件
该公式用于公制螺纹
对于所有类型的螺纹F= 0,64
使用下面的公式来获得TPN螺纹制备品的直径：
制备品的直径= [外径-(螺距:2)]-0,1 –0,15
8.2.1公制螺纹
8.2.2 圆柱管螺纹
8.2.3 英制螺纹 B.S.W
8.2.4 英制螺纹B.S.F
8.2.5 美制螺纹 U.N.F
8.2.6 螺纹 8 UN
8.3 极限抗张强度计算
8.4 轧制压力表
下面的表格给出了与材料和螺距相关的轧制压力
8.5 床头斜度的计算
8.6 正切表
度数 0 度数 1 度数 2
度数 3 度数4 度数5
度数6 度数7 度数8。