施检(PS)-089大型双基础式立式轴流(导叶式混流)泵与立式蜗壳混流泵安装分项工程质量验收记录表
立式轴流泵的结构及安装方法
行业资料：________ 立式轴流泵的结构及安装方法单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共6 页立式轴流泵的结构及安装方法立式轴流泵属于叶片式泵，这种泵具有大流量、低扬程、高比转数、高效率、占地面积小，性能参数可变性，以及适合低水位条件等特点。
因此，常成为农业排灌、城市给排水、火电厂输送循环水等工程优先选用的泵型。
一、基本结构和作用由吸入水池流过来的水，通过吸入喇叭管，由于叶轮室内叶轮的叶片强迫水旋转，使水进入导叶体，进行能量转换产生扬程，流经泵筒体从排水弯管排出。
泵通过联轴器（刚性的）与中间轴联结。
电机支座下面的轴承承受转子的全部向下的轴向力。
中间轴与电机轴用弹性联轴器联结。
轴流泵的叶轮（轮毂体）上带有叶片，根据叶片是否可调泵的性能参数改变，轴流泵分以下三种：固定式轴流泵叶轮（轮毂体）和叶片为整体结构，叶片不可调；半调节叶片轴流泵叶轮（轮毂体）和叶片为组合结构只能在停机时，拆下叶片调节叶片的安放角（如0、2、4、6、8），其角度的调节是梯级的；全调节叶片轴流泵通过一套调节机构(机械的或液压的)，泵可在运行中用手动、电动、电脑控制等方式，进行叶片安放角的无级调节。
二、进水流道和湿坑、干坑安装轴流泵（特别是大型泵）对进水流道的型式和尺寸要求非常严格，它直接影响泵的性能（如泵效率、汽蚀性能等）、因此必需通过正规的设计（设计院设计）。
第 2 页共 6 页湿坑安装，系指泵的全部或部分地浸没在抽送的液体中，泵部分地浸没在吸入水池中；干坑安装，系指泵全部为空气所包围，采用肘形吸入流道引水入泵。
三、泵安装基础和排出弯管排出口位置双层基础安装：泵安装在下基础，电机安装在电机基础（上基础）。
泵轴向力由电机支座的轴承承受，泵运行时基础受载荷情况下基础受力＝泵壳体重＋泵壳中水重－泵轴向水推力电机基础受力＝电机重＋泵转子重＋泵轴向水推力单层基础安装：泵和电机构成一个整体直联式结构，安装在电机基础上，泵轴与电机轴采用刚性联轴器联结，泵运行时基础受载荷情况：电机基础（单层基础）受力＝泵壳体重＋泵转子重＋电机重＋泵壳中水重双层基础排出弯管在两基础之间，单层基础根据需要可设置在基础上方。
立式轴流泵安装注意事项有哪些
立式轴流泵安装注意事项有哪些
立式轴流泵安装注意事项有哪些
轴流泵通常是单级式，少数制成双级式。
流量范围很大，为180～360万立方米/时;扬程一般在20米以下。
轴流泵一般为立式，叶轮浸没在水下面，也有卧式或斜式轴流泵。
小型轴流泵的叶轮安装位置高出水面时，需要用真空泵排气引水启动,轴流泵安装注意事项有哪些
立式轴流泵安装注意事项
1、安装方式：
单基础：电机与泵直联安装在一个基础层上，吐出口在基础层之上。
双基础：电机与泵安装在各自的基础层上，吐出口在泵基础层之上。
2、泵的下部浸没在水中，吸入形式为垂直向下的喇叭口吸入，吸入水池为湿坑式，吐出口倾斜或水平伸出。
3、叶轮的叶片可做成不可调、半调节、全调节形式。
4、泵的导轴承可选用填充聚四氟乙烯、橡胶、赛龙等材料。
5、小型泵的轴向推理由泵本身承受，大、中型泵的轴向推力由电机承受。
6、轴封为填料密封结构。
7、泵叶轮为单级。
立式轴流泵的安装方法
立式轴流泵的安装方法立式轴流泵是一种重要的水泵设备，常用于建筑、农林灌溉、水利工程等领域。
正确的安装方法能够确保泵的工作效率和运行稳定性，下面将介绍立式轴流泵的安装方法。
1. 安装前准备在安装前，首先需要确认立式轴流泵的型号、规格和工作要求是否与实际需求相符。
同时还要准备好安装所需的工具和材料，如电动葫芦、吊具等。
另外，还需要对待安装的场地进行清理，保证安装的空间干净、整洁。
2. 安装基础立式轴流泵的安装需要有一个坚固的基础，以支撑泵的重量和防止振动。
在安装基础上需要做好浇筑，保证基础平整、牢固。
同时，还需要确保基础的高度和尺寸与泵的安装要求相符。
3. 安装电动机立式轴流泵通常由电动机驱动，因此在安装时需要首先安装好电动机。
安装电动机时，需要先将电动机安装到泵的顶部，通过螺栓将其固定在泵的法兰盘上。
在固定电动机时，要注意螺栓的紧固力度，以及确保电动机与泵的轴线保持一致。
4. 安装出水管道完成电动机的安装后，接下来需要安装出水管道。
出水管道通常由管道、弯头、法兰等组成，在安装时需要确保管道与泵的出口对齐，并且紧固螺栓保持良好的密封性。
5. 安装泵体在电动机和出水管道安装完成后，就可以进行泵体的安装了。
首先需要将泵体放置在预先准备的基础上，并使用吊具将泵体吊起。
在吊装过程中要注意保持泵体的水平，以及与电动机和出水管道的对齐。
然后，通过螺栓将泵体固定在基础上。
6. 安装吸水管道最后一步是安装吸水管道。
吸水管道通常由进水口、滤网、软连接等组成，需要确保吸水管道与泵体的进口对齐，并使用螺栓进行固定。
在连接软连接时，要注意连接的严密性，并且确保无阻塞。
以上就是立式轴流泵的安装方法。
在安装过程中，要严格按照设备的使用说明和相关的安装标准进行操作，确保安装质量和安全。
另外，安装完成后还需要进行试运行和调试，以确保泵的正常工作。
大型立式轴流泵机组的安装质量要素及控制方法
大型立式轴流泵机组的安装质量要素及控制方法1.选址与土建基础：首先要选择合适的机组安装位置，确保机组运行稳定。
选址时需要考虑地基土质、地下水位、周边环境等因素。
土建基础的施工要符合相关规范，如深基坑的支护、地基处理、基础垫层的铺设等。
施工过程中需要严格控制土方开挖、回填及压实质量。
2.安装基础部分：这部分包括定位、安装基础框架、调整平整度等工作，需要确保基础的水平度和垂直度满足要求。
安装基础框架时要采取适当的支撑措施，以保证安装质量。
3.泵轴与电机轴的同心度检测：泵轴与电机轴的同心度对于泵机组的运行稳定性和效率影响很大，需要进行精确的同心度检测。
可以采用测量仪器进行测量，并根据测量结果进行调整。
4.泵轴的安装：泵轴的安装要求精确，安装前应检查泵轴和电机轴的几何尺寸是否符合要求，调整不良应进行磨削或更换。
安装时要采取适当的压入装配方式，确保泵轴与轴套的连接紧固可靠。
5.冷却系统的安装与调试：冷却系统对于立式轴流泵机组的正常运行至关重要。
冷却系统的安装包括水管道、阀门、冷却水箱等设备的安装。
安装后还需要进行水压试验，确保系统的密封性和正常运行。
6.系统对接与电气连接：系统对接包括泵机组与管路系统的连接以及电气设备的连接。
对接时要采取正确的连接方式，确保连接紧固可靠，不漏水、不漏电。
电气连接要按照相关标准操作，接线正确、牢固，并进行电气绝缘测试。
7.气动系统安装：对于自动控制的立式轴流泵机组，还需要进行气动系统的安装。
包括安装气动阀门、气动调节装置等。
安装后需要进行气密性测试以及气动调试，确保气动系统的正常运行。
8.启动前的检查：在机组启动前，应进行全面的检查，包括机械设备和电气设备的检查，确保所有设备安装完好、运行正常，各个连接紧固可靠。
总结：大型立式轴流泵机组的安装质量要素包括选址与土建基础、安装基础部分、泵轴与电机轴的同心度检测、泵轴的安装、冷却系统的安装与调试、系统对接与电气连接、气动系统安装以及启动前的检查等。
立式轴流泵安装注意事项有哪些
立式轴流泵安装注意事项有哪些立式轴流泵（Vertical axial flow pump）是一种将液体以轴向流动方式输送的泵。
其工作原理是通过电机驱动叶轮旋转，使液体在轴向上运动，从而实现液体的输送。
立式轴流泵具有体积小、结构简单、效率高等特点，广泛应用于排水、灌溉、农田排水和城市供水等领域。
在安装立式轴流泵时，需要注意以下几个方面：1.选定合适的位置：安装立式轴流泵时，要选择一个合适的位置。
首先要考虑泵房的位置，泵房应尽量靠近水源，方便进水和排水。
其次，要考虑到泵的工作环境，避免选择潮湿、多尘的环境，以免影响泵的正常运行。
2.基础施工：安装立式轴流泵前，需要进行基础施工。
在选择基地时，应选择坚实、平整、无隆起和沉降的基地。
基础施工中，需按照工程设计要求进行基础的浇筑和养护，并确保基础的稳固性和平整度。
3.泵的安装：立式轴流泵的安装一般分为两个步骤。
首先是安装泵体，将泵体放置在基础上，然后固定好螺栓。
其次是安装电动机，将电动机安装在泵体上，并与泵体连接好。
在安装过程中，需要注意泵体和电动机的安装方向是否正确，防止安装时出现错误。
4.电气连接：立式轴流泵安装完毕后，需要进行电气连接。
根据电气接线图，将电动机的电源线与电控柜相连接。
在接线过程中，需注意线缆的规格和截面积是否符合要求，电气连接的牢固性和可靠性。
5.系统调试：安装完毕后，需进行系统调试。
首先保证供电系统的正常工作，然后启动泵进行试运行。
在试运行过程中，观察泵的运行情况，如有异常及时停机检修。
同时进行泵的调整，如调整叶轮的角度和转速，以使泵的工作效率达到最佳状态。
6.维护保养：安装完成后，要定期进行维护保养工作。
定期检查泵的运行情况，如泵的转速、电流和温度等参数是否正常；定期清洗和检修泵的部件，如叶轮、轴承等；定期更换润滑油和密封件。
7.安全注意事项：在安装立式轴流泵时，要注意安全。
如在安装过程中要用到大型机械设备，应采取相关的安全操作措施；在接通电源时，要确保设备的接地线正常连接，以防止电击事故的发生；在运行过程中，要及时处理泵的异常情况，如过载、漏水等，确保泵的安全运行。
泵安装以及验收规范
泵安装工程施工验收规范(一)第四章泵第一节一般规定第4．1．1条本章适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。
第4．1．2条应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。
第4．1．3条泵的开箱检查应符合下列要求：一应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；二应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；三应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
第4．1．4条出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。
第4．1．5条驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。
第4．1．6条管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：一管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；二吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；三相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；四管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；五管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；六泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。
当无规定时，可按本规范附录二的规定进行。
第4．1．7条润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。
当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。
第4．1．8条泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。
第4．1．9条泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。
第二节离心泵第4．2．1条泵的清洗和检查应符合下列要求：一整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。
大型立式水泵安装
大型立式水泵安装基础准备及泵座、泵体安装检验指标性质单位质量标准检验方法合格优良基础准备基础中心线偏差mm ≤10 钢卷尺检查各层基础标高相对偏差mm ±10 水准仪测量地脚螺栓中心偏差mm ≤10 钢卷尺检查预埋地脚螺栓中心偏差mm ≤2 钢卷尺检查各层板孔中心偏差mm ≤5 钢卷尺检查楼板孔中心偏差满足出水弯管安装要求观察基础清理检查符合《验标》机7.1.1规定泵座、泵体安装底座各短节及结合面无裂纹、变形、毛刺、沟槽观察底座（基础底板）中心线偏差mm ≤３钢卷尺检查标高偏差mm ±５水准仪测量底座端面水平度主要mm/m ≤０.０５水平仪测量垫铁配制安装符合《验标》机7.1.２规定底座二次浇灌混凝土密实无空隙，底座、泵座上部应浇灌防渗填料，外壳基础平台浇灌前，外壳插筋与里衬应焊观察叶轮外壳、导叶等各节组合面局部间隙mm ＜０.０５塞尺检查各节结合填料圈应压正，压紧，无断裂、脱槽或局部突起观察叶轮外壳拆卸时的混凝土强度％≥７０设计强度导水锥固定符合图纸要求、钢板尺检查本条适用于大型立式、离心式、斜流式、轴流式水泵水泵的组合安装检验指标性质单位质量标准检验方法合格优良立式离心泵组装外观检查表面无裂纹、无机械损伤观察泵轴弯曲度符合制造厂规定滚动轴承检修符合《验标》机7.1.5规定叶轮与密封环径向间隙主要符合制造厂规定转子提升高度主要符合制造厂规定平衡筋与护盖间隙主要符合制造厂规定对轮垫片配制主要符合转子提升值要求对照组装记录校核轴承锁紧螺母紧固牢固对轮联接时用扳手检查检验指标性质单位质量标准检验方法合格优良立式斜流泵组装叶轮、主轴、联轴器、轴承支架、主轴套筒外观检查表面无裂纹、无机械损伤观察单根轴弯曲度主要mm ≤0.03夹在车床上用百分表检查泵轴组装后跳动符合制造厂规定橡胶轴承与轴套间隙符合制造厂规定叶轮背面密封环间隙主要符合制造厂规定叶轮与壳体径向间隙主要符合制造厂规定叶轮与壳体轴向间隙转子提升高度主要符合制造厂规定对轮垫片配制主要符合转子提升值的要求对照组装记录校核立式轴流泵组装外观检查无锈污、毛刺、机械损伤观察转臂与止推轴套端面间隙主要0.1～0.15 游标卡尺测量与转子体内壁无卡涩试转动叶轮枢轴窜动量主要mm ≤0.50 百分表测量叶片枢轴在轴套内转动灵活，无卡涩环轴与键槽为过渡配合，松紧适度游标卡尺测量密封组装零件完整，无裂纹、毛刺、缺损观察安装角度偏差符合图纸要求万用量角器测端面与壳体径向间隙主要mm 2～3 塞尺检查油动机活塞行程与叶片转角对应符合制造厂规定叶片间转动角度偏差符合制造厂规定叶片转动无卡涩在整个调整过程内观察油管路及密封装置严密性组合面及螺孔无渗漏按厂家要求和叶片动作试验一起进行过流面螺栓紧固，并在螺孔处浇注铅或环氧树脂观察主轴安装前检查主轴外观检查精加工处无损伤、锈蚀；轴颈镀铬层无龟裂、起皮观察主轴长度校核符合设计要求钢卷尺检查主轴弯曲度主要mm ≤0.10百分表测量轴颈处径向晃度mm ≤0.06联轴器端面瓢偏mm ≤0.04联轴器径向晃度mm ≤0.04主轴及内部油管路清理干净，内部油管应加垫片，接头严密，螺栓均匀紧固并锁紧观察检验指标性质单位质量标准检验方法合格优良立式轴流泵组装主轴与泵轮结合面局部间隙mm ＜0.05 塞尺检查主轴与泵轮最终连接结合面应按规定加防水涂料观察联轴器法兰平面水平度偏差主要mm/m ≤0.05 水平仪测量叶轮与外壳间隙偏差主要≤20（平均值）叶片在最大最小转角时，上中下三点用塞尺测叶轮下缘与外壳单侧间隙＞5～15上缘外壳单侧间隙塞尺检查电动机安装前主轴标高mm≤设计值，等于联轴器止口深再加2～6钢板尺测量导水锥表面平整、无凹坑观察水封环装配水封环与进水孔对准，孔眼畅通观察盘根填充接口严密，两接头错开120°～180°观察导轴瓦厚度偏差mm ≤0.05 游标卡尺测量轴与导轴承上下间隙偏差主要mm ≤0.05外径千分尺、游标卡尺测量注：叶片可调式斜流泵的转子组装，可参考轴流泵组装要求执行。
立式轴流泵的结构及安装方法
立式轴流泵的结构及安装方法立式轴流泵是一种以轴流作用为主的离心泵，其结构和安装方法如下：一、立式轴流泵的结构立式轴流泵由泵体、叶轮、轴、轴承、密封件和驱动装置等几个基本部分组成。
1. 泵体：泵体通常采用铸铁或钢材制成，具有较高的刚性和耐腐蚀性。
泵体上设有进出口管路，以便吸水和排水。
2. 叶轮：叶轮是立式轴流泵的核心部件，其主要作用是将液体进行压力能量转换和流体动能转换。
叶轮通常由数个叶片组成，叶片的形状和数量决定了泵的性能。
3. 轴：轴是叶轮与驱动装置之间的连结件，通常由高强度的合金钢制成，具有较好的刚性和耐腐蚀性。
4. 轴承：轴承主要用于支撑轴的转动，并承受叶轮产生的轴向和径向力。
轴承一般采用滚动轴承或滑动轴承。
5. 密封件：立式轴流泵通常采用机械密封或密封环来保证泵体与轴的连接处不泄漏。
6. 驱动装置：驱动装置通常由电机、减速器和联轴器组成，其主要作用是提供泵的运转动力。
二、立式轴流泵的安装方法1. 安装环境准备：在安装立式轴流泵之前，需要确保安装环境干燥、通风良好，并且没有异物和其他障碍物。
2. 安装基础：立式轴流泵的安装基础需要具备足够的承重能力和稳定性，通常采用混凝土基础或钢结构基础。
3. 安装泵体：将泵体放置在安装基础上，并使用水平仪进行水平校准。
使用螺栓将泵体固定在基础上，确保泵体的稳定性。
4. 安装叶轮和轴：将叶轮和轴组装在一起，并确保叶轮与泵体之间、叶轮与轴之间的间隙符合设计要求。
5. 安装轴承和密封件：安装轴承时，需要确保其位置正确，并使用润滑油进行润滑。
安装密封件时，需要确保其密封性能良好。
6. 安装驱动装置：安装驱动装置之前，需要确保其能够提供足够的动力，并使用联轴器将电机与泵轴相连。
7. 安装管路：根据泵的进出口口径和管道的设计要求，安装相应的进出口管路，并确保泵与管道之间的连接牢固。
8. 运行调试：在完成立式轴流泵的安装后，需要进行运行调试，确保泵的运行正常，并进行必要的调整和修正。
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施检(PS)-89-□□□
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
验收部位（车号）
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
城镇排水工程施工质量验收规范DG/TJ08-2110-2012
施工质量验收规范的规定
第13.2.5条
4
整个轴系应能用人工轻松地盘动叶轮等条件符合要求
第13.2.5条
5
连接管牢固连接，不泄漏
第13.2.6条
一般项目
1
填料密封不宜压得过紧，渗漏适量，轴发热正常
第13.2.9条
2
底部防旋导流设施应符合要求
第13.2.12条
3
泵叶的旋转方向应符合要求
第13.2.13条
4
多台泵并列安装时，泵的间距应符合设计文件
施工单位检查评定记录
监理单位验收记录
主控项目
1
安装位置、设备标高以及与建筑轴线距离
第13.2.1条
2
泵座应采用地脚螺栓固定牢固，二次浇注材料保证密实
第13.2.2条
3
泵座水平度与泵轴垂直度、电机座水平度与泵轴垂直度电机基座中心与泵轴中心的同轴度（以安装后的水泵为基准）、中间架水平度、电机轴（中间轴与泵轴）联轴器的同轴度（偏转角、间隙、径向跳动）应符合设备文件要求的规定，整个轴系应能用人工轻松地盘动叶轮。
用水准仪检验
0.2/1000
16
联轴器端面跳动
用百分表检验
≤0.08
17
传动轴摆度
用水准仪检验
≤0.08
18
泵进（出）口中心线与接管中心线直线度
直尺和水准仪检验
≤5
19
泵与泵的中心距偏差
尺量检验
±10
施工单位
检查评定结果
施工员
施工班组长
检查情况
项目专职质量员年月日
监理单位
验收结论
验收意见：
专业监理工程师：年月日
第13.2.14条
5
试运行要求和试运行时间应符合规范要求
第13.2.15条
施工单位
检查评定结果
施工员
施工班组长
检查情况
项目专职质量员年月日
监理单位
验收结论
验收意见：
专业监理工程师：年月日
大型双基础式立式轴流（导叶式混流）泵与立式蜗壳混流泵安装分项工程质量验收记录表（Ⅱ）
施检(PS)-89-□□□
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
验收部位（车号）
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
一般项目
检查项目
检验方法
允许偏差
（mm）
实测偏差值
抽查偏差值
6
设备平面位置
尺量检验
±10
7
与建筑轴线距离
尺量检验
±20
8
水泵基础板、中间架、电机座高程
用水准仪检验
±3
9
泵轴中心与电机座中心的同轴度（在泵轴半联轴器端面上检测）
用线坠与钢尺检验
≤0.1
≤0.07/1000
10
泵轴、中间轴和电机轴的同轴度
钢琴线加听诊器检验
≤0.3
11
泵壳上表面水平度
用水平仪检验
0.07/1000
12
中间轴架水平度
用水平仪检验
ห้องสมุดไป่ตู้0.5/1000
13
电机座水平度
用水平仪检验
≤0.05/1000
14
联轴器径向跳动
用百分表检验
≤0.05
15
二半联轴器倾斜度