质量改善提案操作步骤
工厂改善提案策划书3篇
工厂改善提案策划书3篇篇一工厂改善提案策划书一、策划背景随着市场竞争的日益激烈，工厂需要不断提高生产效率、降低成本、提升产品质量，以满足客户的需求和期望。
本策划书旨在通过提案的方式，提出一系列改善措施，以提高工厂的竞争力和盈利能力。
二、提案目的1. 提高生产效率，降低生产成本。
2. 提升产品质量，满足客户需求。
3. 优化工厂布局，提高工作环境舒适度。
4. 减少浪费，提高资源利用效率。
5. 增强员工的参与度和归属感，提高员工满意度。
三、提案内容1. 生产流程优化对现有生产流程进行分析，找出存在的问题和瓶颈。
采用先进的生产技术和设备，提高生产效率。
优化生产布局，减少物流等待时间。
实施标准化作业，提高生产质量。
2. 质量管理建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合标准。
加强员工培训，提高质量意识和操作技能。
实施质量追溯制度，及时发现和解决质量问题。
采用先进的质量检测设备和方法，提高检测精度和效率。
3. 成本控制建立成本核算体系，对生产成本进行实时监控和分析。
优化采购流程，降低采购成本。
提高生产效率，降低生产成本。
减少浪费，提高资源利用效率。
实施节能减排措施，降低能源消耗。
4. 设备管理建立完善的设备管理制度，确保设备正常运行。
定期对设备进行维护和保养，延长设备使用寿命。
采用先进的设备维修技术和方法，提高维修效率。
对设备进行升级和改造，提高设备性能和效率。
5. 人力资源管理建立科学的人力资源管理制度，优化人员配置。
加强员工培训，提高员工综合素质和技能水平。
实施绩效考核制度，激励员工积极工作。
建立员工沟通机制，增强员工的参与度和归属感。
6. 安全管理建立完善的安全管理制度，确保员工的人身安全和工厂的财产安全。
加强员工安全培训，提高员工安全意识和操作技能。
定期对工厂进行安全检查和隐患排查，及时发现和整改安全隐患。
建立应急救援预案，提高应对突发事件的能力。
四、实施步骤1. 成立提案改善小组，负责提案的策划和实施。
改善提案知识-
总结词
通过运用供应链管理技术和合理调配资源，优化供应 链运作。
详细描述
某电子产品制造企业为了优化供应链运作，采用了先 进的供应链管理技术，如物联网技术、大数据分析和 人工智能等。这些技术帮助企业实时掌握供应链的动 态信息，及时调整生产和物流计划，确保产品的及时 交付和降低库存成本。同时，他们还与供应商建立了 紧密的合作关系，共同应对供应链中的各种挑战。这 些措施使得供应链的运作更加高效和灵活。
数据分析法
收集并分析有关生产、质量、成本 等各方面的数据，找出问题的根源 。
5W1H法
从原因、对象、地点、时间、人员 、方法等方面对问题进行追问，深 入挖掘问题的根源。
PDCA循环法
通过计划、执行、检查、行动四个 步骤，不断发现问题并解决问题。
提出改善提案的技巧
针对问题提出具体的改善方案，包括目标、措施 、时间表等。
改善提案的重要性
改善提案有助于组织发现问题并解决 问题，从而提高工作效率和生产力。
改善提案有助于降低成本、提高质量，增 强组织的竞争力。
改善提案有助于提高员工参与度和 团队合作意识。
改善提案的步骤
1. 发现问题
通过观察、分析、调查 等方式，发现工作中存 在的问题。
2. 分析原因
对问题进行深入分析， 找出问题的根源和影响 因素。
考虑多种解决方案，并对每种方案的优缺点进行 分析和比较。
提供数据和事实支持，用数据和事实来说明问题 的严重性和改善的必要性。
着眼于长远利益，不仅要解决眼前问题，还要考 虑长期效益。
改善提案的审核与评估
对改善提案进行风险评估，预测可能出现的 问题和应对措施。
对优秀改善提案进行奖励和推广，鼓励员工 积极参与改善活动。
改善提案(合理化建议)
-手和脚 - 身体 - 疲劳 - 安全 - 操作
-布置 - 环境 - 照明 - 整理 - 搬运 -产品的设计质量 -原资财的设计品质 -原资财的品质，价格 –原材料使用法 -人-机械装备-库存-制造-检查-搬运 -修理费用-办公费-电力，动力
⑤各部门改善业务的检查清单
①对4M的检查清单
对 象
检查项目 -有无使人容易疲劳，危险之处？ -作业者的工作知识是否充分？ -能否减少作业者人数？ -温度，照明是否合适？ -加工品，工具是否在互相干涉的范围内？ -是否有效地发挥作业者的技能？ -作业者的自主性是否发挥出来？ -作业分配量是否均匀？
是否推荐： 推荐人： 是/否
检查清单的种类 ①对4M的检查清单 ②对生产合理化三要素的检查清单 -作业者（Main） -材料（Material） -品质（Quality） -成本（Cost）
对 象 -机器（Machine） -方法（Method） -交货（Delivery）
③对作业动作的检查清单
④对作业者环境的检查清单
品质（Quality）
交货期（Delivery）
②对生产合理化三要素的检查清单
对 象
检查项目 -是否节约机器，材料，电力等？ -是否建立管理及提高生产效率的对策？ -是否提高人和机器的运转效率？ -能否提高效率及品质，降低成本？ -报价单同实际成本是否合理？ -购买计划或布置的样式，单价的决定是 否良好（正确）？ -是否制定提高职员成本意识的对策？ -有无更廉价的购买处，更廉价的制造地？ -作业方法的改善及机械化等能否节约劳 动成本？
人事等有关基本厂规的事项； 突发性想法； 个人不满的事项； 重复的提案； 上司的指示、部门的课题； 会议上已公开的对策内容及经营计划上已反映的内容； 与改进公司经营无关的事项
质量改善提案
质量改善提案
为了提高质量，以下是一些可能的改善提案：
1. 增加质量控制检查：实施定期质量检查和测试，确保产品或服务符合质量标准，并进行必要的修复或调整。
2. 增加培训和教育：提供员工培训，教育和意识提高活动，以提升他们对质量的重视和理解，并提供必要的技能和知识来提供高质量的工作。
3. 更加透明的反馈机制：建立有效的反馈机制，使客户和员工可以提供质量相关的意见和建议，并及时采取措施来改进产品或服务的质量。
4. 优化流程和流程：分析和评估所有工作流程和流程，寻找潜在的问题或瓶颈，并采取措施解决这些问题，以提高效率和质量。
5. 强调团队合作和沟通：建立强大的团队文化和沟通渠道，以确保所有团队成员之间的良好合作和信息共享，以提高质量和减少错误。
6. 建立质量目标和指标：设定明确的质量目标和指标，并定期监测和评估实际的质量表现，以便及时调整和改进。
7. 加强供应商和合作伙伴的合作：建立稳定和可靠的供应链和合作伙伴网络，确保他们也符合质量标准，并共同努力提高整体质量。
8. 强化质量意识和文化：将质量放在组织和个人发展的核心，通过鼓励和奖励高品质的工作和行为来强化质量意识和文化。
提案改善程序(含表格)
改善提案管理程序1.0 目的：为了促使一线员工发挥自己的聪明才智、发挥潜力，集结个人与团队的智慧和经验，谋求生产、技术、管理、流程的改善，提高产品品质及工作效率，降低成本，增进公司经营、激励员工士气的目的，鼓励全员参与公司持续改善活动,特制定本程序。
2.0术语改善提案：鼓励公司内部员工发挥独创的构想，针对工作中存在的和潜在的问题，提出意见或方法，从而提高产品质量、生产效率、员工士气，降低生产成本、改善工作环境等所进行的活动。
3.0适用范围3.1 提案人资格3.1.1 凡公司各部门经理级以下员工，均可参加提案；3.1.2 参加形式不限，可以个人、小组、跨部门组合及QCC活动等形式参加。
3.2 提案范围及分类3.2.1生产类：a生产或检验操作方法的改善；b作业程序或动作程序改善；c 节省原材料、废料再利用以及其它降低成本的事项；d 生产设备、工作布置、工艺流程的改善。
3.2.2 技术类;a 品质改进或零部件改良；b 生产技术重大问题的改善；c 工治具、自动化、省力化、省人化设备的创新性改善；d 产品设计、性能、结构、外观的改善。
3.2.3 管理类：a 个人工作业务的改善；b 职业健康安全、6S、ISO等方面的改善；c 对生产制造及相关部门内部管理办法、规章制度等管理方面的改善。
3.2.4流程类：a生产车间内的流程改善；b公司内其它部门与生产车间有直接关系的流程改善。
3.2.5 以上四类外，其它所有积极、有助于公司发展和员工提升的改善提案。
3.3 不符合提案要求之范围：3.3.1 非建设性的批评及个人人身攻击；3.3.2只是反映状况和问题，自已无具体可行改善内容（可向相关主管咨询或讨论后再提案）3.3.3个人工资及人事调整问题；3.3.4与已经提出的提案内容雷同者；3.3.5上司交办事项及日常工作的职责范围；3.3.6既无经济效益，也无管理效益；3.3.7提案内容填写不完整者。
4.0 职能职责4.1 总经办牵头成立提案评审与管理委员会，总经理担任主任委员，运营总监担任副主任委员，各部门经理和生产车间主任担任委员；具体组织架构详见附件1；4.2 副主任委员职责：4.2.1 负责接收和汇总各部门提交的改善提案；4.2.2 负责组织提案评审与管理委员会成员对改善提案进行评审；4.2.3 负责跟进评审为实施的提案的执行进度；4.2.4 负责协调改善提案执行过程中的异常问题；4.2.5 负责组织提案评审与管理委员会成员对实施完成的提案进行效果评估；4.2.6 负责为被采纳的提案和实施成功的提案申请奖励；4.2.7 负责提案改善活动的培训和宣传工作；5.0 操作流程5.1填写改善提案申请5.1.1提案人应依要求格式，将提案填写于《改善提案申请表》上，必要时附上图纸、说明、照片、样品等，提案内容必须包含现状描述、改善方法、预计经济效益或节省成本等三方面内容。
厂里车间的改善提案,,帮忙想一想
厂里车间的改善提案,,帮忙想一想1、写明所存在的漏洞或需要改进的地方。
2、加以事例来进行证明阐述。
3、提供解决方案以及该方案的优势在哪里。
4、预期效果是什么。
5、进行所需资金的计算。
提案改善活动是在企业发展战略框架下，系统性引导各级岗位员工通过精益管理理念和IE手法，持续改善“人—人”、“物—物”和“人—物”关系，实现个人素质和工作绩效一起成长，推进企业管理创新、技术创新和经营模式创新。
让专业的人和不专业的人、能力强的人和能力不强的人。
通过提交“问题票”、“提案卡”或“提案改善计划书”等形式，人人都能参与改善，人人都能获得成就感。
“提案改善活动”近年来越来越得到迫于成本压力的大中型企业高层的重视，在有些公司被称为“创意功夫”、“提案功夫”、“合理化建议”、“全员献策活动”等。
但在全国范围内的普及、推广还未形成气候，市面上也没有系统性的书籍、文献可以参考。
经常会有人在学习和实践中对什么是提案改善、其核心理念、如何推展、有何价值等问题疑惑不断。
生产车间改善提案怎么写啊这个可以把你平时对管理中的一些想法写成文字就行了。
另外也可以看领导平时希望怎么改善的想法写到你的建议书里，那就最好不过了，千万不要写一些与领导想法相左的东西，一个是写了也实现不了，二来反而增加不必要的矛盾。
你的工作目标是建立在完成领导目标的基础之上的生产车间改善提案谁会写,帮帮忙1、写明所存在的漏洞或需要改进的地方。
2、加以事例来进行证明阐述。
3、提供解决方案以及该方案的优势在哪里。
4、预期效果是什么。
5、进行所需资金的计算。
提案改善活动是在企业发展战略框架下，系统性引导各级岗位员工通过精益管理理念和IE手法，持续改善“人—人”、“物—物”和“人—物”关系，实现个人素质和工作绩效一起成长，推进企业管理创新、技术创新和经营模式创新。
让专业的人和不专业的人、能力强的人和能力不强的人。
通过提交“问题票”、“提案卡”或“提案改善计划书”等形式，人人都能参与改善，人人都能获得成就感。
iqc品质改善提案案例大全
iqc品质改善提案案例大全随着市场竞争日益激烈，企业的品质改善变得越来越重要。
为了帮助企业提升产品质量和客户满意度，以下是一些IQC品质改善提案案例。
1.设立质量评估小组首先，企业可以设立一个质量评估小组，由专业人员组成，负责监督和评估生产过程中的质量控制。
小组可以定期检查产品，发现问题并提出解决方案。
此外，小组还可以负责收集顾客反馈和投诉，并制定改善计划。
2.实施供应商考核制度很多时候，产品质量的问题源于供应商提供的原材料或零部件。
因此，企业可以实施供应商考核制度，对供应商进行定期考核和评估。
只有具备一定质量保证能力的供应商才能成为合作伙伴。
同时，企业应建立与供应商之间的良好合作关系，共同努力提高产品质量。
3.引入先进的质量检测设备有效的检测设备是保证产品质量的关键。
企业可以投资购买先进的质量检测设备，以提高产品检测的准确性和效率。
这样可以更早地发现产品质量问题，避免不符合客户要求的产品流入市场。
4.培训和教育员工员工是企业的核心资源，对他们进行系统培训和教育是提高产品质量的重要手段。
企业可以组织员工参加质量管理培训，提高他们的质量意识和技能。
此外，企业还可以建立员工奖励制度，激励员工参与质量改进活动。
5.实施全员质量管理质量不仅仅是质检部门的责任，而是每个员工的责任。
企业可以实施全员质量管理，让每个员工都参与到质量控制的过程中。
这不仅可以发现并解决问题，还可以改善企业的工作流程和组织文化。
6.树立品质文化品质是企业的核心竞争力之一，企业应树立品质文化，让品质成为每个员工的重要价值观。
企业可以定期组织品质文化培训和沙龙活动，鼓励员工分享质量改进的经验和故事，从而增强员工的质量意识和认同感。
7.建立和改进质量管理体系企业可以建立质量管理体系，如ISO9001等标准，并不断改进和优化体系。
质量管理体系可以帮助企业规范质量管理流程，减少缺陷和错误，并提高产品质量。
8.加强与客户的沟通与合作与客户的良好沟通和合作是提高产品质量的重要因素。
质量控制精细化管理：质量改善提案流程、制度
质量改善提案
一、质量改善提案流程
部门 步骤
总经理
质量管理部 相关部门
是
否
是
否
发放“持续改进项目征集采纳？
持续改进项目立项
检查、监督实施效果 评价有效性
改进成果保持、公布、奖励
未采用提案备份后返还， 保存持续改进相关资料
审批
持续改进项目提案
制定改善提案实施方案
审批 组织论证、评审
收集持续改进提案
确定持续改进方案 实施持续改进方案
改进问题反馈
资料 存档
制定 改善 提案 方案
收集 改善
评价
实施
改善
结束
开始
二、质量改善提案制度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
资源来源：2000年11-12月份TDL不良率推移图 资源收集：六车间
车间：六车间
QC Story For B508 Improvement
2 7 活动计划 对策实施 3 8 现况掌握 效果确认 4 9 目标设定
1 6
主题选定 对策拟定
标准化
5 10
要因分析
总结改进
A P C D
五、要因分析
Grin Lens 进胶 进胶 进胶 崩口 崩口 过稀 过稠 过期 光功率不稳定 光源不稳定 低于设定值 UV灯炮老化 表面疵病 表面疵病
车间：六车间
QC Story For B508 Improvement
2 7 活动计划 对策实施 3 8 现况掌握 效果确认 4 9 目标设定 5 10 要因分析
1 6
主题选定 对策拟定
标准化
总结改进
A P P C D D
八、效果确认
1、推移图比较：
B608测试 ( I ) B50不良率推图
30% 25% 20% 15% 10% 5% 0%
作业
时间 装配
进胶 进胶不均匀 进胶不均匀
车间：六车间
QC Story For B508 Improvement
2 7 活动计划 对策实施 3 8 现况掌握 效果确认 4 9 目标设定 5 10 要因分析
1 6
主题选定 对策拟定
标准化
总结改进
A P C D D
六、对策拟定
核心问题点 要因分析 拟定对策
1. 改善贴片工艺： XX 先在滤光片镀膜面的四个角 均匀点上UV胶，然后翻转放在 透镜端面上，用镊子将滤光片 压紧。 XXX
负责人
贴片作业
1. Grin Lens与Filter未贴平 且间隙大
车间：六车间
QC Story For B508 Improvement
2 7 活动计划 对策实施 3 8 现况掌握 效果确认 4 9 目标设定 5 10 要因分析
车间：六车间
QC Story For B508 Improvement
2 7 活动计划 对策实施 3 8 现况掌握 效果确认 4 9 目标设定 5 10 要因分析
A P C D
1 6
主题选定
对策拟定
标准化
总结改进
一、主题选定
RF54 ² » Á ¼ ° Ø À Í ¼ · Ö Î ö £ ¨ 2000.11)
100% 24% 20% ² » 16% Á ¼ Â Ê 12% 8% 4% 10% 0% TDL IL23 RL ¤Æ Æ â Ï ¹ Ë ¶ Ï ä Ë Æ ü 0% 70% À Û » 60% ý Ù ° 50% Ö · È ± 40% % 30% 20% 90% 80%
1. B508准直器的最 大
1 6
主题选定 对策拟定
标准化
总结改进
Байду номын сангаас
A P P C D D
七、对策实施
Ⅰ.改善前问题现况说明： 将滤光片放在自聚焦透镜上，使镀膜面朝下，在滤光片 改 善 前 与自聚焦透镜的接触边缘处点UV胶。
Glue
Ⅱ.问题现况分析：
1. 容易造成进胶不均匀。
Filter Grin Lens
Ⅲ.改善后内容说明： 先在滤光片镀膜面的四个角均匀点上UV胶，然后翻转放在
B508与 C50不良率比较
C50不良率 20.0% 15.0% 10.0% 5.0% 0.0% TDL不良率 C50 1.7% B508 17.0%
资料收集：六车间
1. B508与BC50不良率有显
著差异。
2. 在材料上,B508多了一片Filter, 此Filter为宽带, 对B50无显著影响。 3. 在工艺上，二者主要差异在于B508
不良原因是TDL不良。
2. 选取B508质量不良为
改善主题。
车间：六车间
QC Story For B508 Improvement
2 7 活动计划 对策实施 3 8 现况掌握 效果确认 4 9 目标设定 5 10 要因分析
1 6
主题选定 对策拟定
标准化
总结改进
A P C D D
二、活动计划
月 项目 周 W48 W49 12月 W50 W51 W52 W01 1月 W02 主题选定 拟定计划周期 数据收集、掌握核心问题点 拟定目标及理由说明 解析掌握问题因果关系 拟定对策 执行各项对策，注意有无反效果 进行改善前后及有形无形成果比较 制定标准化，防止不良再发生并维持效果 改善小组 改善小组 xxx、xxx 改善小组 xxx xxx xxx xxx
约15000个，可降低不良数1050个,年节省成本106.6万元。
(80*20%+220*10%+38)*1050*12+9000* 12=1065600 元
6、无形成果：
6.1、经过此次改善活动，掌握了贴片工序的一些关键控制点。 6.2、提升了改善小组的协调度，发挥了团队( Teamwork)的力量。 6.3、对于管理循环（PDCA），QC Story 及 QC 手法有更深入的认识。
资料收集：六车间
车间：六车间
QC Story For B508 Improvement
2 7 活动计划 对策实施 3 8 现况掌握 效果确认 4 9 目标设定 5 10 要因分析
1 6
主题选定 对策拟定
标准化
总结改进
A P P C D D
八、效果确认
2、推移图比较：
B508测试 ( II )B50 不良率推图
2. Grin Lens与Filter贴不平、贴不紧。
Ⅳ.问题改善后说明：
透镜端面上用镊子将滤光片压紧，在滤光片与自聚焦透镜的
1. 进胶均匀程度好。 2. Grin Lens与Filter容易贴平、贴紧。
改 善 后
接触边缘处点UV胶。 Glue Glue
3. 较 易操作。
Filter
Grin Lens
拟定下期改善活动主题与计划
注：TDL质量改善小组成员如下: 车间：xxx、xxx、xxx、xxx、xxx
技术部：xxx
品保部：xxx
车间：六车间
QC Story For B508 Improvement
2 7 活动计划 对策实施 3 8 现况掌握 效果确认 4 9 目标设定 5 10 要因分析
1 6
主题选定 对策拟定
标准化
总结改进
A P C D D
三、现况掌握
1、B508与 C50 作业流程比较
序号 工 产品 序
1 贴片
2 点胶
3 烘烤
4
5
6 烘烤
7 测试 I
8 套玻 璃管
9 烘烤
10
11
12
装 点胶 Pigtail
补胶 测试 II 包装
RF54
车间：六车间
QC Story For B508 Improvement
2 7 活动计划 对策实施 3 8 现况掌握 效果确认 4 9 目标设定 5 10 要因分析
2001-02-19 (02)
1 6
主题选定 对策拟定
标准化
总结改进
A P C D
一、 主题选定
B508 直通率月推移图
100.0% 90.0% 80.0% 70.0% 60.0% 50.0% 40.0%
±¨ Ö ÍÊ Â
B508 直通率日推移图 (2000.11)
±Í Ö ¨Â Ê
100% 90% 80% 70% 60% 50%
M04
M05
M06
M07
M08
M09
M10
M11 74.8%
M12(Ç °© £ M12£ ¨ó º£ © 69.4% 84.8%
M01 88.4%
40%
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
18% 16% 14% 12% 10% 8% 6% 4% 2% 0%
2 24 27 29
改善前
改善后
² â Ê Ô £ ¨II£ © TDL² » Á ¼ Â Ê Ä ¿ ± ê
1. 改善后, B50不良 率在目标5%以下。
5
7
9
12
14
16
18
20
22
24
26
29
10
12
资料来源：六车间品质日报
资料收集：六车间
1. 改善后, B50不良率
² â Ê Ô £ ¨I£ © TDL² » Á ¼ Â Ê Ä ¿ ± ê
改善前
改善后
明显降低,低于目标
10% 。 2. 18日和21日不良率超
出目标,属异 常。
2 5 7 27 29 9 12 14 16 18 20 22 24 26 29 10 12 17
24
资料来源：六车间品质日报
材料
Filter 胶
不均匀 失效
温度特性不合格 （TDL＞0.07dB）
设备
UV光源
UV胶固化不良
照射时间不足 功率衰减
不均匀
操作员熟练程度不够 操作员熟练程度不够
点胶
量过多
进胶
密封性不好
点胶至照射UV光的时间过长 Grin Lens 与 Filter 未贴平 未压紧 Grin Lens 与 Filter 间隙过大
µ ½ ÷ Ú â Ê ² Ô Ò » â Ê ² Ô ¶ þ
1. 改善后, 制程渐趋稳定,制