蒸汽锅炉工作危害分析表分解
工作危害分析(JHA)法
工作危害分析法（ＪＨA）一、什么就是ＪHA？工作危害分析(ＪHＡ）又称工作安全分析（JＳＡ)就是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍得一种作业安全分析与控制得管理工具。
就是为了识别与控制操作危害得预防性工作流程。
通过对工作过程得逐步分析,找出其多余得、有危险得工作步骤与工作设备／设施,进行控制与预防.二、主要用途与方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等得有效识别。
从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连得工作步骤,识别每个工作步骤得潜在危害因素,然后通过风险评价，判定风险等级,制定控制措施。
三、作业步骤得划分作业步骤应按实际作业步骤划分,佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析.可以将佩戴防护用品与办理作业票等活动列入控制措施。
划分得作业步骤不能过粗,但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业就是如何进行得，对操作人员能起到指导作用为宜。
电器使用说明书中对电器使用方法得说明可供借鉴。
作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。
作业步骤得划分应建立在对工作观察得基础上,并应与操作者一起讨论研究,运用自己对这一项工作得知识进行分析。
如果作业流程长,作业步骤多,可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤,可以再将大步骤分为几个小步骤。
四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事,给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着;她会撞着、碰着什么东西;操作者会跌倒吗；有无危害暴露,如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。
危害导致得事件发生后可能出现得结果及其严重性也应识别。
然后识别现有安全控制措施,进行风险评估。
如果这些控制措施不足以控制此项风险,应提出建议得控制措施.统观对这项作业所作得识别，规定标准得安全工作步骤。
最终据此制定标准得安全操作程序。
１、识别各步骤潜在危害时,可以按下述问题提示清单提问.a)身体某一部位就是否可能卡在物体之间？b)工具、机器或装备就是否存在危害因素?c)从业人员就是否可能接触有害物质？d)从业人员就是否可能滑倒、绊倒或摔落？e)从业人员就是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤?f)从业人员就是否可能暴露于极热或极冷得环境中?g)就是否存在过度得噪音或震动？h)就是否存在物体坠落得危害因素？i)就是否存在照明问题？j)天气状况就是否可能对安全造成影响？k)存在产生有害辐射得可能吗？l)就是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质?m)空气中就是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些.２、还可以从能量与物质得角度做出提示.其中从能量得角度可以考虑机械能、电能、化学能、热能与辐射能等.机械能可造成物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、高处坠落、坍塌、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、压力容器爆炸。
工作危害分析记录表
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：注：1.分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。
2.当选用风险矩阵分析法（LS）法时可不填写频次。
3.现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。
4.可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等；5.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。
6.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
7.管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为公司（厂）级、部室（车间级）、班组和岗位级。
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：注：1.分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。
2.当选用风险矩阵分析法（LS）法时可不填写频次。
3.现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。
4.可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等；5.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。
6.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
7.管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为公司（厂）级、部室（车间级）、班组和岗位级。
（记录受控号）风险点：岗位：作业活动：天然气作业№：分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：注：1.分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。
2.当选用风险矩阵分析法（LS）法时可不填写频次。
3.现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。
锅炉典型故障分析与识别
统计表明磨损已成为多数电厂四管爆漏故障的首要原因。某电厂直吹式煤粉炉在 1987~1998年间共发生四管爆漏29次，因烟气磨损造成达19次，占四管爆漏事故的65%以上。
(一) 类型
1. 飞灰磨损：烟气中燃烧气体和飞灰构成气—固两相流对管壁进行冲刷和切削，这种对管壁 造成的磨损危害甚大。
2. 吹灰器造成的磨损：锅炉运行要求吹灰器（利用高压水或蒸汽）定时将受热面管壁沉积的 煤灰、污垢吹扫干净，以改善传热，但若吹灰器安装或运行操作不当等原因，会造成对管壁 的磨损损伤。吹灰器吹灰行程不够，吹灰角度不准，吹灰蒸汽温度过高、压力过大，吹灰器 与受热面管壁距离太近，吹灰器故障卡涩退不回原位、吹灰器阀门内漏，吹灰器定点吹扫时 间过长等是吹灰器附近或下方受热面管爆漏的主要原因。
4. 煤质的影响：实际燃煤发热量低于锅炉设计用煤时，要满足锅炉的设计出力，须增加燃 煤量，而制粉细度受到设计出力的限制，粗煤粉颗粒影响炉内的着火和燃烧，使火焰中心 上移，炉膛出口烟温升高。
5. 三次风量大及锅炉漏风的影响：炉底除渣门经常开启，炉底漏风量加大以及三次风量大 均造成火焰中心上移，使过热器管壁温度升高。
பைடு நூலகம்
(一) 类型
1. 管内壁腐蚀：也称水汽侧腐蚀、包括溶解氧腐蚀、沉积物垢下腐蚀、碱腐蚀、氢损伤、 铜氨化合物腐蚀等。
2. 烟气侧腐蚀：可分为高温腐蚀、低温腐蚀
3. 应力腐蚀：也称冲蚀，它是管道受到腐蚀和拉（压）应力的综合效应
(二) 腐蚀故障机理
1. 管内壁腐蚀
(1) 溶解氧腐蚀
由于Fe与O2、CO2之间存在电位差，形成无数个微小的腐蚀电池，Fe是电池中的阳极， 溶解氧起阴极去极化作用，Fe比O2等的电位低而遭到腐蚀。
6. 高压加热器投入率低，给水温度低于设计值，为维持锅炉的设计出力，势必要加大锅炉的 进煤量，这样会引起过热汽温上升，造成过热器管壁超温。
锅炉预先危险性分析表
5.配备防止锅炉炉膛压力过高或过低的泄压措施和装置。
6.锅炉的高温部位应进行设计有效的隔热处理；工作人员在高温部位操作时应佩戴好劳动防护用品，防止烫伤。
7.加强管理和培训、持证上岗，严格工艺纪律，增强工人安全保护意识和职业技能。
触发条件二
1．泄漏的高温物料溅及人体；
2．给水故障；水位表故障；切换装置失效；在用泵和备用泵故障；操作失误；
3．点火不当，熄火后炉膛内可燃气体浓度达到爆炸极限，再点火或遇引爆能量。
4.压力表控制失灵，安全阀失灵，管材或焊接缺陷，受热面腐蚀。
5.系统水质量差；补充水质量差；循环回水未经处理或处理效果不好。
锅炉预先危险性分析
表
潜在事故
灼烫、火灾、爆炸、触电
危险危害因素
蒸汽、天然气、锅炉本体、控制电气
触发条件一
1．锅炉缺水；
2．炉膛点火等操作不当；
3．超压爆管；
4．结水垢，风机连锁损坏，腐蚀；
5．高温部位Βιβλιοθήκη 露；6．接地不良或缺失；7．锅炉操作间内无降温措施。
发生条件
高温物料溅及人体，飞出的物件接触人体，火源、火焰和电等与人体接触或间距过近。
防范措施
1．保证水位报警器、低水击联锁保护装置灵敏可靠；设可靠的自动切换装置；水泵选型合理，并设备用泵；水源应可靠；制定应急措施，人员进行应急培训；
2．锅炉点火前，应对炉膛进行吹扫，检测炉膛内可燃气体浓度不在爆炸极限内再点火。
3.确保仪表(压力表、温度计、水位计)及阀门完好；按标准要求设计锅炉各部分；合’理选材，确保各部分材料符合标准要求；制造、安装时应符合规范要求；烘炉应按要求进行；应定期保养，加强检查，发现问题及处理；加强锅炉的定期检验，要检验合格后方可投入使用。
工作危害分析JHA法
工作危害分析法(JHA)一、什么是JHA？工作危害分析（JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。
是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。
通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。
二、主要用途和方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。
从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。
三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。
可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。
划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。
电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。
作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。
作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。
如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。
四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。
危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。
然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。
如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。
统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。
最终据此制定标准的安全操作程序。
1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。
a)身体某一部位是否可能卡在物体之间？b)工具、机器或装备是否存在危害因素？c)从业人员是否可能接触有害物质？d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤？f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？g)是否存在过度的噪音或震动？h)是否存在物体坠落的危害因素？i)是否存在照明问题？j)天气状况是否可能对安全造成影响？k)存在产生有害辐射的可能吗？l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质？m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。
锅炉车间工作危害分析记录表JHA及风险等级识别评价分析表
1
1
10
5
五级
五级
员工
19
水位计、压力表、温度表失灵
容器爆炸
远程监控，配置有泄压电动阀，自启闭弹簧式安全阀、可停炉降压
定期校验、巡回检查、定时抄表、随时校对
对员工进行专项安全培训
穿工作服、戴安全帽。
开排气阀泄压->减少燃烧降压->必要时停炉降压
1
3
10
30
锅炉车间工作危害分析记录表jha及风险等级识别评价分析表序号风险点作业活动作业步骤主要的危险源可能的后果现行控制措施风险评价评价分级风险分级管控分层新增措施备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施lsrme1输煤工序皮带煤输气力输灰启动启动前不按警铃机械伤害安装监控实时监视现场
锅炉车间工作危害分析记录表JHA及风险等级识别评价分析表
对职工进行皮带机安全事故专项教育
按要求穿好工作服。安全帽正确佩戴，戴好防护手套。佩戴好专用防尘口罩。冬季期间穿棉袄拉好拉链、系好纽扣
1、如遇到人员伤害或皮带转动部位异常时，应立即停机，汇报车间处理。现场人员可拉急停拉线开关。2、突然停电时，首先把操作开关恢复到停止位，汇报车间，待故障处理完毕确认无异常后再启动皮带。3、发现粉尘自燃时，要立即停止皮带运行，用水缓慢浇到自燃部位，待熄灭后清理干净。
1
3
8
24
四级
四级
班长
16
放渣
放渣过快
灼烫
配置专用耙子，设置监控
严格执行勤放、慢放、少放制度。加强主控室监控
对职工进行放渣安全专项培训
佩戴好专用防护眼镜，皮手套。
脱离现场，迅速急救
工作现场的危害识别概论
如果作业流程长，作业步骤很多，可以按流 程将作业活动分为几大块，每一块为一个步 骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。
案例：工作危害分析记录表
工作任务：更换撒气轮胎 工作岗位：
分析人员：
日期：
序号工作步骤危害控制措施1停车过往车辆太近停车地 面松软不平可能向前或向后跑车将车开到远离交通的地
15）被认为适当的控制措施 16）与此活动的部门有评价发生。
2、识别设备设施和管理活动的危害可按下列顺 序
厂距：地质、地形、周围环境、气象条件 厂区平面布局：功能分区、危险设施布置、安
全距离等。 建筑物： 生产工艺流程：生产设备、装置、化工、机械、
电气、特殊设备设施。
作业场所：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、 高低温
危害的根源及性质：在进行危害识别时，应 充分考虑危害的根源及性质。如造成火灾爆 炸的因素，造成冲击、撞击、物体打击、高 处坠落、机械伤害的原因，造成中毒、窒息、 触电及辐射的因素，工作环境的化学性危害 和物理性危害义素，人机工程因素、设备的 服饰、焊接缺陷等，导致有毒有害物料，气 体泄漏原因。
危害识别按照《企业职工伤亡事故分类标准》 GB/6441-1986附录A-6不安全状态，A-7 部安全行为，可以认为导致事故发生的直接
（3）维护不良，设备废旧，疲劳，过期而不更 新，出了故障未处理，平时维护不善。
2、物料
（1）物理性：高温物（固、液、气）、低 温物、粉尘与气溶液、运动物。
(2)化学性：易燃易爆物质、自燃物质、有 毒物质、腐蚀物质、其他化学危害物质。
（3）生物性：致病微生物、传染性媒介物、 致害动物、致害植物、其他生物性危害因素
危害：可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、 工作环境破坏的根源或状态。这种根源和状 态来自作业环境中物的不安全状态，人的不 安全行为，有害的作业环境和管理上的缺陷， 危害识别也称之为危害辨识，是认知危害的 存在并确定其特性的过程。
锅炉重大危害及控制措施
汽包水位计冲洗1、 操作速度过快时，可能造成水位计损坏；2、 若同时关汽水两侧门时，可能造成玻璃快速冷却而造成损坏；3、 操作中，由于操作不当或站立方向不对而造成人员被汽水烫伤或受伤；4、 冲洗水位计时监盘人员不知道误判断而造成操作不当而造成满缺水；5、恢复水位计时不当使水位显示不准,造成监盘人员误判断.6、 冲洗带保护的水位计时，未解保护而造成保护误动；7、 运行人员操作时用力不当或用力过猛而损坏阀门；1、冲洗时必须戴手套，穿规定的衣服，站在侧面开关阀门，操作时要缓慢进行；2、冲洗时加强与盘上联系，并监视好水位；3、冲洗水位计时，汽水侧门开度不能同时关闭；4、水位计有缺陷时不能进行冲洗；5、冲洗水位计时汽水侧门开度不能过大；6、若遇水位计爆破，不要盲目去关，以防汽水喷出伤人；7、冲洗带保护的水位计应汇报值长解除保护，防止保护误动；8、操作阀门用力应均匀，不能用力过猛损坏阀门；9、冲洗水位计时,严格按冲洗水位计操作卡上的步骤执行.锅炉重大危害及控制措施锅炉至炉顶等高空作业1、作业人员高空坠落；2、高空落物伤及他人；3、上下楼梯易滑跌。
1、作业人员该系安全带时应系好安全带；2、若有高空落物，则在相应的地方设临时围栏等；3、上下楼梯应抓好扶手；4、作业人员开关阀门用力要均匀，防止搬钩滑落，造成人员高空坠落；汽包就地水位计汽水侧不清及玻板脏污1、汽水侧不清，不便于事故情况下对汽包水位的监视；2、汽水侧不清使运行人员对水位误判断而引起误操作；3、就地水位计汽水侧不清而使其它水位计的对照失去依据，容易造成水位无法判断而发生水位事故。
从而严重损坏锅炉受热面；4、 就地水位计脏污不能正常观察水位，同时不便于玻板裂纹的及时发现。
易引起水位计泄漏，玻板爆漏事故，处理过程中操作容易烫伤。
1、 运行人员发现水位计颜色不清应及时通知检修调整或给予更换；2、 运行中发现水位异常应对照相关表计如给水流量和蒸气流量等。
及时提出事故预想和反事故措施，不能盲目操作；3、 应经常注意就地水位计和其它水位计的校对，各低地水位计不准应及时通知检修处理；4、 水位计玻板脏污应及时冲洗，定期冲洗水位计不能马虎；5、 水位计检修前执行安全措施应缓慢，同时应作好防烫伤的反事故措施；6、 运行人员巡检时应注意灯管的情况，检查灯管是否正常，光亮是否充足。
生产车间工作危害分析表
2
5
10
中等（三级）
XX
3
人员被施工机械伤害
人员伤害
提高各工种人员安全意识
2
3
6
高度重视
XX
4
将地下电缆挖断
影响生产、人员触电伤害
由电气人员确认后施工
1
5
5
高度重视
XX
5
将地下工艺管线挖断
影响生产、财产损失
由工艺人员确认后施工
1
5
高度重视
XX
6
将地下消防水管辖挖断
影响灭火、损失扩大
由消防人员确认后施工
1
5
5
高度重视
XX
1
作业后
施工现场没有设置围栏
人员伤害
设置围栏
2
3
6
高度重视
XX
2
施工现场没有设置交通警告牌
人员伤害
设置警告牌
2
3
6
高度重视
XX
3
施工现场没有设置夜间警示灯围栏
人员伤害
设置围栏
2
3
6
高度重视
XX
工作危害分析表（JHA）
部门：生产车间工作任务：断路作业
序号
工作步骤
危害
后果
现有控制措施
L
S
R
风险等级
建议改进措施
1
作业前
不办理断路作业票证
违章作业引发事故、财产损失
严格办理作业证
2
5
10
中等（三级）
XX
2
安全措施不落实
引发事故
严格执行公司有关管理规定
2
5
10
工作危害分析(JHA)法
工作危害分析法(JHA)一、什么是JHA？工作危害分析（JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。
是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。
通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。
二、主要用途和方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。
从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。
三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。
可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。
划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。
电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。
作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。
作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。
如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。
四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。
危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。
然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。
如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。
统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。
最终据此制定标准的安全操作程序。
1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。
a)身体某一部位是否可能卡在物体之间？b)工具、机器或装备是否存在危害因素？c)从业人员是否可能接触有害物质？d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤？f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？g)是否存在过度的噪音或震动？h)是否存在物体坠落的危害因素？i)是否存在照明问题？j)天气状况是否可能对安全造成影响？k)存在产生有害辐射的可能吗？l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质？m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。
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工作危害分析表
工作任务：锅炉停车工作岗位：锅炉主控室和现场分析日期：2016.8.20分析人员：XXX审核人：XXX审核日期：2016.8.30
审核人：XXX 审核日期：2016.8.30
工作危害分析表
工作任务：锅炉开车前的检查
工作岗位：锅炉主控室和现场
分析日期：2016.8.20
分析人员：XXX
XXX 审核人: 审核日期：2016.8.30 分析人员：XXX 审核人：XXX 审核日期：2016.8.30
工作任务：煤仓上煤
工作危害分析表
工作岗位：锅炉主控室和输煤现场
分析日期：2016.8.20
工作任务：启动给水泵锅炉上水 工作危害分析表
工作岗位：锅炉主控室和现场
分析日期：2016.8.20
分析人员：XXX 审核人：XX 审核日期：2016.8.30
分析人员：XXX 审核人：XXX 审核日期：2016.8.30
工作危害分析表
4 停泵及处理 人员受伤 易发生扭伤
劳保用品 11 1 轻微或可忽略
工作任务：炉膛加料 工作危害分析表
工作岗位：锅炉现场
分析日期：2016.8.20
工作任务：锅炉升温升压 工作岗位：锅炉主控室和现场
分析日期：2016.8.20
分析人员：XXX
审核人：XXX
审核日期：2016.8.30
工作危害分析表
工作任务：锅炉停车工作岗位：锅炉主控室和现场分析日期：2016820分析人员：XXX 审核人：XXX 审核日期：2016.8.30
工作危害分析表
工作任务：烟囱油漆工作岗位：75t/h锅炉分析日期：2016.8.20
分析人员：XXX 审核人：XXX 审核日期：2016.8.30
工作危害分析表
分析人员：XXX审核人：XXX审核日期：2016.8.30
XXX审核人：XXX审核日期：2016.8.30 Array工作危害分析表
工作任务：清理旋风分离器积灰工作岗位：锅炉分析日期：2016.8.20
工作危害分析表
分析人员：XXX审核人：XXX审核日期：2016.8.30
工作危害分析表
审核人：XXX
分析人员：XXX审核人：XXX审核日期：2016.8.30 Array工作危害分析表
工作任务：放渣工作岗位：锅炉分析日期：2016.8.20
分析人员：XXX 审核人：XXX 审核日期：2016.8.30 工作危害分析表
分析人员：XXX 审核人：XXX 审核日期：2016.8.30
工作危害分析表
分析人员：XXX 审核人：XXX 审核日期：2016.8.30
工作任务：放灰工作岗位：锅炉 分析日期：2016.8.20
工作任务：入炉检修埋管 工作岗位：锅炉
分析日期：2016.8.20
工作危害分析表
工作任务：检修过热器工作岗位：锅炉分析日期：2016820分析人员：XXX 审核人：XXX 审核日期：2016.8.30
工作危害分析表
工作任务：检修省煤器工作岗位：锅炉分析日期：2016820分析人员：XXX 审核人：XXX 审核日期：2016.8.30
工作危害分析表
分析人员：XXX 审核人：XXX 审核日期：2016.8.30
工作危害分析表
工作任务：加药箱配药工作岗位：锅炉现场分析日期：2016.8.20分析人员：XXX 审核人：XXX 审核日期：2016.8.30
4 启动加药泵绝缘有问题时人员受伤易发生易触电操作规程 1 1 1 轻微或可忽略
工作危害分析表
工作任务：锅炉水压试验工作岗位：锅炉现场分析日期：2016820
分析人员：XXX 审核人：XXX 审核日期：2016.8.30
工作危害分析表
工作任务：清理高过积灰工作岗位：锅炉现场分析日期：2016.8.20
分析人员：XXX 审核人：XXX 审核日期：2016.8.30
工作危害分析表
工作任务：启停风机 工作岗位：锅炉现场
分析日期：2016820
分析人员：XXX 审核人： XXX
审核日期：2016.8.30
工作危害分析表
工作任务：开停给水泵
工作岗位：锅炉现场
审核日期：2016.8.30
分析日期：2016.8.20
工作危害分析表
工作任务：启停除盐水泵工作岗位：锅炉现场分析日期：2016820分析人员：XXX 审核人：XXX 审核日期：2016.8.30
6 停泵人员受伤易发生扭伤、滑跌操作规程、劳保用品 1 2 2 轻微或可忽略
工作危害分析表
工作任务：更换给煤机链条工作岗位：锅炉岗位分析日期：2016820
分析人员：XXX 审核人：XXX 审核日期：2016.8.30
工作危害分析表
工作任务：给水泵联轴器中心找正工作岗位：锅炉岗位分析日期：2016.8.20分析人员：XXX 审核人：XXX 审核日期：2016.8.30
工作危害分析表
分析人员：XXX审核人：XXX审核日期：2016.8.30。