施工现场脚手架、模板支撑架验收标准
模板支架的安装拆除与验收
模板支架的安装拆除与验收模板的支架搭设前应根据专项施工方案中的设计图放线定位。
应对钢管、门架、扣件,连接件等构、配件逐个检查,不合格的不得使用。
模板支架搭设场地症清理、平整、排水通畅;支架地基士应夯实,地基宜高于自然地坪 50mm。
当钢筋混凝土梁、板跨度大于4m时,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的 1/4000-3/1000。
支架的材料,如钢、木,钢、竹或不同直径的钢管之间均不得混用。
安装支架时,必须采取防倾倒的临时固定设施,工人在操作过程中必须有可靠的防坠落等的安全措施。
结构逐层施工时,下层楼板应能够承受上层的施工荷载。
否则应加设支撑支顶:支顶时,立柱或立杆的位置应放线定位,上,下层的立柱成立杆应在同一垂直线上,并设垫板。
吊运模板时,必须码放整齐、捆绑牢固。
吊运大块模板构件时吊钩必须有封闭锁扣,其吊具钢丝绳应采用卡环与构件吊环卡牢,不得用无封闭锁扣的吊钩直接钩住吊环起吊。
一、模板的安装(1)基础及地下工程模板安装应遵守下列规定1)模板安装应先检查土壁的稳定情况,当有裂纹及塌方迹象时,应采取安全防范措施后,方可作业。
当基坑深度超过2m时,应设上下扶梯;2)距基槽(坑)上口边缘|m内不得堆故模板，3)向基槽(坑)内运料时,应使用起重机、溜槽或绳索;操作人员应互相呼应;模板严禁立放于基槽(坑)的土壁上;4)斜支撑与侧模的夹角不应小于45°,支撑于土壁上的斜支撑底脚应加设垫板,底部的楔木应与斜支撑钉牢。
高大、细长基础若采用分层支模时,其下层模板应经就位校正并支撑稳固后,方可进行上一层模板的安装;5)斜支撑应采用水平杆件连成整体。
(2)柱模安装应遵守下列规定: 1)柱模安装应采用斜撑或水平撑进行临时固定,当柱的宽度大于500mm时,每边应在同一标高内设置不少于2根的斜撑或水平撑,斜撑与地面的夹角为45°~60°,斜撑杆件的长细比不应大于150，不得将大片模板固定在柱子的钢筋上;2)当柱模就位拼装并经对角线校正无误后,应立即自下而上安装柱箍;3)安装2m以上的柱模时,应搭设操作平台;4)当高度超过4m时,宜采用水平支撑和重刀撑将相邻样模连成一体.形成整体稳定的模板框架体系(3)墙模板安装应遵守下列规定:1)使用拼装的定型模板时,应自下而上进行,必须在下层模板全部紧固后,方可进行上层模板安装。
脚手架验收检查制度模版
脚手架验收检查制度模版一、概述本制度旨在规范脚手架工程验收流程和标准，保障脚手架工程质量，确保工程安全，提高项目管理水平。
二、验收机构1. 验收人员由项目总监指定，包括项目经理、安全主管、技术负责人等相关人员。
2. 验收人员应具备相关专业知识和丰富的项目经验。
三、验收准备1. 项目经理应提前通知承包商进行脚手架工程验收。
2. 承包商应确保脚手架工程符合相关国家标准和工程设计要求。
四、验收内容1. 脚手架搭设a. 脚手架结构是否稳定，连接件是否牢固。
b. 脚手架是否有足够的强度和刚度，能够承受预计施工荷载。
c. 脚手架材料是否符合要求，表面是否有损伤或锈蚀。
2. 脚手架安全措施a. 脚手架是否设有防护栏杆，栏杆高度是否符合要求。
b. 脚手架是否设置稳定的上下台阶设施。
c. 脚手架是否设置合适的防滑措施。
3. 脚手架使用规范a. 脚手架是否按照设计要求使用。
b. 脚手架是否有明显的变形、倾斜或振动。
四、验收标准1. 脚手架搭设a. 脚手架结构稳定，连接件牢固。
b. 脚手架材料符合要求，无损伤或锈蚀。
2. 脚手架安全措施a. 脚手架设有防护栏杆，栏杆高度符合要求。
b. 脚手架设置稳定的上下台阶设施。
c. 脚手架设置合适的防滑措施。
3. 脚手架使用规范a. 脚手架按照设计要求使用。
b. 脚手架无明显的变形、倾斜或振动。
五、验收程序1. 验收人员组织验收前召开会议，明确验收内容和标准。
2. 验收人员实地检查脚手架搭设情况，并对相关问题进行记录。
3. 验收人员与承包商进行沟通和讨论，解决存在的问题。
4. 验收人员根据检查结果和标准，做出验收结论。
六、验收记录1. 验收人员在验收过程中应详细记录脚手架的搭设情况、存在的问题及解决措施。
2. 验收记录应由项目经理签字确认，并在项目档案中保存。
七、不合格处理1. 如发现脚手架存在严重安全隐患或无法达到验收标准，应立即停用，并通知承包商整改。
2. 经整改后，重新进行验收，直到符合要求为止。
混凝土模板支架规范标准
混凝土模板支架规范标准1. 引言混凝土模板支架是施工过程中用于固定和支撑混凝土模板的结构，其质量和稳定性对整个施工工程的安全和质量具有重要影响。
为了确保施工过程中的安全可靠性，并提高施工效率和质量，制定一套混凝土模板支架规范标准尤为重要。
2. 设计标准混凝土模板支架的设计应符合以下标准： - GB 50009-2012《建筑结构荷载规范》 - GB 50017-2017《钢结构设计规范》 - GB 50018-2018《混凝土结构设计规范》 - GB/T 13788-2018《钢管脚手架技术规范》3. 施工前准备在进行混凝土模板支架施工前，需完成以下准备工作：3.1 材料准备•钢管：采用符合国家标准的钢管，无裂纹、无明显变形、无明显锈蚀。
•模板材料：采用符合国家标准的木胶板或其他具有相同承载能力和稳定性的材料。
•连接件、调节底座、支撑座：采用符合国家标准的连接件和配件。
3.2 基础处理•按照设计要求进行基础的处理，确保基础平整、坚实。
•清除基础表面的灰尘和污垢，确保支架与基础之间的紧密接触。
3.3 搭建施工平台•按照设计要求搭建稳定、坚固的施工平台，确保模板支架与其它临时施工设备的安装和拆卸。
•施工平台上应有防滑措施，以防止滑倒事故的发生。
4. 施工要求4.1 钢管支架搭设•钢管支架的搭设应符合设计和规范要求，支撑点间距不应超过设计规范要求的限值。
•钢管支架搭设时应保持水平、垂直，且与地面的接触点应稳定可靠。
•钢管支架的连接件应按照设计要求进行选择和连接，并保证连接牢固、无松动。
4.2 模板安装•模板的承载力应符合设计要求，不得超过其承载能力。
•模板应严密安装，避免出现影响混凝土质量的破损、渗漏和变形。
•模板的胶合处应牢固，不得有明显开裂、脱胶等现象。
4.3 支撑座设置•支撑座应安装在稳定的地面上，确保承重能力合理分配。
•支撑座与脚手架、模板等的连接应牢固可靠，不得有明显松动。
•支撑座的调节范围应满足设计和施工要求，稳定可靠。
《施工脚手架通用规范》(GB55023-2022)【可编辑】
施工现场脚手架、模板支撑架验收标准
北京市社会管理职业学院项目监理部脚手架、模板架验收标准编写：张加平一、常用脚手架种类1、扣件式钢管脚手架2、悬挑式脚手架3、附着式升降脚手架4、门式钢管脚手架5、碗扣式钢管脚手架6、承插型盘扣式钢管脚手架7、满堂脚手架二、依据规范1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20112、《建筑施工碗口式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166—20083、《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》DB11/T583-20154、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》【2009】875、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-20106、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》JGJ231-20107、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202—20108、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—20089、《直缝电焊钢管》GB/T13793中的Q235普通钢管10、《直缝电焊钢管》GB/T13793中的Q235A普通钢管11、《可锻铸铁件》GB944012、《钢管脚手架扣件》GB1583113、脚手架方案14、模架方案三、材料要求1、钢管直径48.3mm,允许偏差正负0.5mm。
壁厚3.6mm,允许偏差正负0。
36mm，最小壁厚为3.24mm。
2、钢管、扣件应有生产许可证、产品合格证、质检报告、复试报告。
3、钢管、扣件进场应进行抽样复试（钢管三根，每根1米。
直角10个、旋转10个、对接10个）。
4、立杆常用型号LG—120、180、240、300；直径：48mmx3.5mm.5、横杆常用型号HG—30、60、90、120、150、180；直径：48mmx3.5mm.6、U托钢板厚度不小于5mm、底座钢板厚度不小于6mm，丝杆外径不小于36mm。
7、垫板、脚手板厚50mm、长4米。
四、规范强条（一、外脚手架）1、脚手架工程应编制专项施工方案；2、脚手架搭设高度大于50米应进行专家论证;3、基础平整、夯实，设排水沟;4、架体下方铺设通常垫板；5、扫地纵杆距地面不大于20cm，扫地横杆放在纵杆下方；6、横杆、立杆接头相互错开，同一平面内接头不大于50%;7、连墙件采用刚性拉结，垂直间距不大于4m，水平间距不大于6m;8、剪刀撑4~6跨（5~7根立杆)设一组，从下到上连续设置.9、剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于1米,不少于三个旋转扣件；10、剪刀撑与地面夹角为30~60度.11、操作层脚手板应满铺，并且要固定。
架体、设备安装验收制度模板
架体、设备安装验收制度模板目录1、脚手架体验收 (2)2、外用电梯安装验收 (4)3、塔吊安装验收 (4)1、脚手架体验收（1）验收总体要求脚手架搭设完成后，必须进行验收，只有经过有关人员验收合格后，方能投入使用。
分段（分层）搭设的脚手架必须进行分段（分层）验收；验收资料必须有量化验收内容。
（2）构配件检查与验收1)新钢管的检查应符合下列规定①应有产品质量合格证；②应有产品质量检查报告，钢管材料检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定；③钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕；④钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合1-1规定；⑤钢管必须涂有防锈漆。
2)旧钢管的检查应符合下列规定①表面锈蚀深度应符合1-1序号3的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；②钢管弯曲变形应符合表1-1序列2的规定。
3)扣件的验收应符合下列规定①新扣件应有生产许可证、法定检查单位的测试报告和产品质量合格证。
当对扣件质量怀疑时，应按现行国家《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测；②旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；③新、旧扣件应均应经行防锈处理。
（1）各阶段脚手架检查与验收1)脚手架及其他地基基础应在下列阶段进行检查与验收①基础完工后及脚手架搭设前；②作业层上施加荷载前；③每搭设完10~13m高度后；④达到设计高度后；⑤遇到六级大风与大雨后；寒冻地区开冻后；⑥停用超过一个月。
2)进行脚手架检查、验收时应根据下列技术文件①施工组织设计及变更文件；②技术交底文件。
3)脚手架使用中，应定期检查下列项目①杆件的设置和链接，连墙杆、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；②地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；③扣件螺栓是否松动；④高度在24m以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合表1-2项次1、2的规定；⑤安全防护措施是否符合要求；⑥是否超载。
高支模模板检查、验收标准
高支模模板检查、验收标准
1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具有承受上层荷载的承受能力，加设支架时上、下支架的立杆应对准，并铺设垫板。
3、模板接缝不能漏浆；在浇筑混凝土时，模板浇水湿润，模板内不得有积水。
4、模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
5、浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净。
脚手架搭设要求及验收标准
脚手架搭设要求及验收标准姜兆元随着建筑行业的发展国内脚手架的发展迅速，但是脚手架安全问题一直是大家很关心的重点。
脚手架安全事故主要表现在脚手架搭设的安全隐患以及人员操作的不规范性。
今天长沙景安建筑器材小编和大家分享下脚手架搭设相关要求及验收标准。
一、国内脚手架发展趋势上世纪80年代初，我国先后从国外引进门式脚手架、碗扣式脚手架等多种型式脚手架。
门式脚手架在国内许多工程中也曾大量应用过，取得较好的效果，由于门式脚手架的产品质量问题，这种脚手架没有得到大量推广应用。
在国内又建了一批门式脚手架生产厂，其产品大部分是按外商来图加工。
碗扣式脚手架是新型脚手架中推广应用最多的一种脚手架，但使用面还不广，只有部分地区和部分工程中应用。
90年代以来，国内一些企业引进国外先进技术，开发了多种新型脚手架，如插销式脚手架，CRAB模块脚手架、圆盘式脚手架、方塔式脚手架，以及各种类型的爬架。
至2013年，国内专业脚手架生产企业百余家，主要在无锡、广州、青岛等地。
从技术上来讲，我国脚手架企业已具备加工生产各种新型脚手架的能力。
但是国内市场还没有形成，施工企业对新型脚手架的认识还不足。
随着我国大量现代化大型建筑体系的出现，扣件式钢管脚手架已不能适应建筑施工发展的需要，大力开发和推广应用新型脚手架是当务之急。
实践证明，采用新型脚手架不仅施工安全可靠，装拆速度快，而且脚手架用钢量可减少33%，装拆工效提高两倍以上，施工成本可明显下降，施工现场文明、整洁。
分类中国使用的用钢管材料制作的脚手架有扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架、承插式钢管脚手架、门式脚手架，还有各式各样的里脚手架、挂挑脚手架以及其它钢管材料脚手架。
从其材料和构造情况来着手，并可将其大致划分如下：按杆件的材料划分（1）单一规格钢管的脚手架。
它只使用一种规格的钢管，如扣件式钢管脚手架，只使用Ф48×3.5的电焊钢管。
（2）多种规格钢管组合的脚手架。
它由两种以上的不同规格的钢管构成，如门式脚手架。
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北京市社会管理职业学院项目监理部
脚手架、模板架验收标准
编写：张加平
一、常用脚手架种类
1、扣件式钢管脚手架
2、悬挑式脚手架
3、附着式升降脚手架
4、门式钢管脚手架
5、碗扣式钢管脚手架
6、承插型盘扣式钢管脚手架
7、满堂脚手架
二、依据规范
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011
2、《建筑施工碗口式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166—2008
3、《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》DB11/T583-2015
4、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》【2009】87
5、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010
6、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》JGJ231-2010
7、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010
8、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
9、《直缝电焊钢管》GB/T13793中的Q235普通钢管
10、《直缝电焊钢管》GB/T13793中的Q235A普通钢管
11、《可锻铸铁件》GB9440
12、《钢管脚手架扣件》GB15831
13、脚手架方案
14、模架方案
三、材料要求
1、钢管直径48.3mm,允许偏差正负0.5mm。
壁厚3.6mm，允许偏差正负0.36mm，最小壁厚为3.24mm。
2、钢管、扣件应有生产许可证、产品合格证、质检报告、复试报告。
3、钢管、扣件进场应进行抽样复试（钢管三根，每根1米。
直角10个、旋转10个、对接10个）。
4、立杆常用型号LG—120、180、240、300；直径：48mmx3.5mm。
5、横杆常用型号HG—30、60、90、120、150、180；直径：48mmx3.5mm。
6、U托钢板厚度不小于5mm、底座钢板厚度不小于6mm，丝杆外径不小于36mm。
7、垫板、脚手板厚50mm、长4米。
四、规范强条
（一、外脚手架）
1、脚手架工程应编制专项施工方案；
2、脚手架搭设高度大于50米应进行专家论证；
3、基础平整、夯实，设排水沟；
4、架体下方铺设通常垫板；
5、扫地纵杆距地面不大于20cm，扫地横杆放在纵杆下方；
6、横杆、立杆接头相互错开，同一平面内接头不大于50%；
7、连墙件采用刚性拉结，垂直间距不大于4m,水平间距不大于6m；
8、剪刀撑4~6跨（5~7根立杆）设一组，从下到上连续设置。
9、剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于1米，不少于三个旋转扣件；
10、剪刀撑与地面夹角为30~60度。
11、操作层脚手板应满铺，并且要固定。
脚手板可以搭接或对接，小横杆距脚手板端头不大于15cm；
12、操作层外侧应做两道护身栏杆，栏杆间距60cm，总高为1.2米；
13、操作层外侧应设一道挡脚板，并且与架体固定；
14、脚手架首层应张挂大眼水平网，脚手板下应挂水平网；
15、脚手架搭设高度超35米时，在架体高度2/3处采用钢丝绳卸荷措施；
16、脚手架高度大于30米要设防雷接地装置，接地电阻不大于30欧姆；
17、脚手架基础应进行验收，首层搭设完成验收一次。
其余每隔6~8米验收一次；
（二、模板支撑架）
1、模板支架应编制专项施工方案；
2、模板支架高度超过8米（含8米）、跨度超过18米（含18米），施工总荷载15KN/m及以上、集中线荷载20KN/m及以上应进行专家论证；
3、模架架体下方铺设通长垫板或底座；
4、立杆间距、横杆步距按照方案执行；
5、立杆接头应相互错开，同一平面内接头不大于50%；
6、模架扫地杆距地面或楼板面不大于35cm；
7、当立杆间距大于1.5m时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列应设置通高八字形斜杆或剪刀撑；
8、当立杆间距小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，间距不大于4.5m；
9、剪刀撑斜杆与地面或楼面夹角应45~60度，斜杆应每步与立杆扣接；
10、当模板架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑间距不大于4.8m；
11、U托丝杆外露部分不大于丝杆全长的1/2，自由端不大于0.7m；
四、监理工作要点：
1、监理人员应对进场的钢管、扣件现场随机抽样进行复试，复试合格后方可脚手架搭设；
2、专业监理工程师严格审查脚手架方案，方案中必须有安全强制措施，并且符合规范强条；
3、对超过24m的脚手架专项施工方案，应有集团技术负责人审核并签字盖章；
4、脚手架搭设前项目部技术部门、安全部门应进行书面安全技术交底，并
要搭设人员签字确认；
5、脚手架搭设人员持证率100%，且证件有效；
6、监理工程师在搭设过程中应对立杆间距、横杆步距、扫地杆、剪刀撑、连墙件、脚手板等全过程检查，发现问题及时以书面形式通知施工单位；并要求施工单位落实整改；
7、按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011规定，对脚手架地基基础、首层进行分段验收，往上每隔6~8m验收一次；
8、脚手架验收应由施工单位技术部门组织，由项目负责人、项目技术负责人、安全部门负责人、搭设分包单位负责人、总监理工程师、安全监理工程师参加验收工作，各方负责人签字确认；
2016年3月。