仓储管理和仓库管理难点要点说明
仓库管理存在的问题及对策
仓库管理存在的问题及对策一、仓库管理存在的问题1. 仓储空间不足：由于企业业务不断拓展，仓库空间逐渐变得紧张，很难满足日益增长的存储需求。
2. 仓库布局不合理：仓库内物品摆放杂乱无章，缺乏规划，导致物品查找和取用不便。
3. 物品存储方式不当：有些物品可能存放在不适宜的条件下，导致物品受损或损耗。
4. 库存管理不规范：仓库管理人员缺乏有效的库存管理体系，无法清晰了解仓库内物品的数量和状态，导致盲目采购和库存积压。
5. 物流效率低下：仓库内操作流程不够顺畅，导致物流周期变长，降低了企业的物流效率。
二、对策建议1. 优化仓储空间利用- 通过合理规划仓库空间，精简库房内不必要的物品，提高仓库利用率。
- 使用垂直仓储系统和自动化货架系统，增加仓库存储密度，提高存储效率。
2. 优化仓库布局- 根据物品种类和存放需求进行合理的仓库布局规划，确保物品摆放清晰有序，便于查找和取用。
- 设立明确的存放标识和记录，便于工作人员了解仓库内物品的位置和状态。
3. 改善物品存储方式- 根据物品的特性和需求，选择适宜的存储条件和方式，确保物品的质量和安全。
- 定期检查和整理库房，清理过期或损坏物品，避免对其他物品的影响。
4. 建立规范的库存管理体系- 采用现代化的仓储管理系统，对仓库内物品进行全面的管理和跟踪。
- 设置合理的库存预警机制，及时发现和处理库存过多或过少的情况，避免库存积压或缺货情况的发生。
5. 提高物流效率- 优化操作流程，提高仓库作业效率，缩短物流周期，减少流程中的人为因素和浪费。
- 加强与供应商和物流公司的合作，优化供应链管理，提高物流配送的效率和准确性。
仓库管理是企业供应链管理中不可或缺的一环，提高仓库管理的效率和质量，对企业的运营和发展至关重要。
企业在日常经营中应不断改进仓库管理模式，采取科学合理的管理策略，提高仓库管理水平，确保企业整体运作的顺畅和高效。
企业仓储管理存在的问题及对策
企业仓储管理存在的问题及对策
1. 仓库布局不合理：仓库内部布局不科学，储物区域划分不明确，物品摆放混乱等问题。
这会导致仓库空间浪费，物品难以找到或者存取不便。
解决方法是重新规划仓库布局，合理划分不同类型的物品的存放区域，优化空间利用率。
2. 缺乏准确的库存信息：企业仓储管理中常常存在库存信息不准确或者不及时更新的问题，导致库存偏差较大，无法准确掌握库存水平。
可以采用现代化仓储管理系统，通过条码或
RFID技术实现全程自动化的库存管理，及时更新库存信息，
减少库存偏差。
3. 物品损耗严重：由于仓库管理不善或者操作不规范，物品容易受到损坏、丢失等问题。
对策可以加强仓库管理人员的培训，建立严格的操作规程和流程，加强对仓库内物品的保护，提高物品的安全性。
4. 物流效率低下：仓储管理中常常存在物流操作流程复杂、工作效率低下的问题，导致物品滞留时间过长，影响供应链的运作。
可以通过引入自动化设备和技术，例如自动化仓储系统、智能物流设备等，提高物流操作的效率和准确性。
5. 缺乏有效的库存管理策略：仓储管理中缺乏科学的库存管理策略，容易导致库存积压或者库存不足的问题。
可以采用先进的库存管理方法，例如ABC分析法、定期盘点法等，精确掌
握库存状况，优化库存水平。
总体来说，企业仓储管理问题的解决需要科学的规划和系统的管理，可以通过优化仓库布局、提高库存信息的准确性、加强物品保护、提升物流效率以及制定有效的库存管理策略等方式来改进。
仓储管理中的常见问题及解决方案
仓储管理中的常见问题及解决方案仓储管理是任何一个企业在供应链和物流体系中的重要一环。
然而，由于种种原因，仓储管理常常面临各种问题和挑战。
本文将就仓储管理中的常见问题进行探讨，并提供相应的解决方案。
一、库存管理问题及解决方案1.过多的库存：仓库中存放太多的库存可能会导致资金锁定、仓储费用升高以及货物贮存时间加长等问题。
解决方案是采用精细化的库存计划和准确的需求预测，通过合理的库存轮转策略和及时的库存盘点，使库存维持在合理的水平。
2.库存丢失和损坏：库存丢失和损坏是仓储管理中的常见问题。
解决方案之一是加强仓库安全措施，包括安装监控设备、制定货物拣货和搬运的操作规范，并对仓库工作人员进行培训，提高他们的意识和责任心。
另外，定期检查库存的完整性和质量，及时处理有问题的货物，确保库存的完好无损。
二、仓库布局问题及解决方案1.仓储空间利用不充分：部分仓库由于布局不当，空间利用率低下，导致仓储成本上升和运营效率降低。
解决方案之一是进行仓库布局的优化，合理规划货架和货位的布置，通过合理堆放和仓库管理系统的应用，最大限度地提高仓库空间利用率。
2.仓库内部作业流程不畅：仓储作业的流程不畅可能导致积压、拥堵等问题，影响仓库的运作效率。
解决方案是优化仓库内部作业流程，采用先进的仓库管理技术，如自动化物流设备和仓库管理系统，实现物料搬运、存储和拣选的高效率和自动化，提高仓储作业流程的效率。
三、供应链协调问题及解决方案1.信息不对称：在供应链中，各个环节的信息不对称可能导致信息延迟、信息不准确等问题，影响供应链的协调性。
解决方案之一是实施供应链管理系统，通过信息共享平台和供应链协同工具，实现信息的实时传递和协调，提高供应链各环节之间的反应速度和协同效率。
2.孤岛效应：供应链中各个环节之间的信息孤立和沟通不畅会导致信息滞后、误解和决策失误等问题。
解决方案是建立供应链协作机制，通过供应商、生产商和分销商之间的紧密合作，确保信息的畅通和共享，实现供应链全面协同和协调。
仓库管理6大要点
仓库管理6大要点
1、正确建立仓储管理系统：要建立科学、合理的仓储管理系统，以确保仓储运行有序，提高存储设备利用率，合理安排仓储资源，降低成本。
2、建立规范库存管理程序：要在保证库存安全的前提下，搭建科学完善的库存管理程序，年度制定具体实行步骤，做好库存管理，确保物料的补货和保管等工作。
3、防止损耗：仓储管理的关键在于防止损耗，要防止因货物的错误移动、拆封、污染等而导致的损耗。
4、强化仓库熟练工管理：要强化岗位管理，按照统一要求对负责仓储管理的工作人员进行培训，以提高整个仓储管理的效率，降低成本。
5、加强设备管理：要按照设备厂家技术参数和营运指点的要求，正常运转辅助设备和主要设备，确保仓储运行设备的正常使用。
6、引进信息化管理：要尽快引进信息化技术，形成先进的仓储控制及管理系统。
通过电脑信息管理处理物料收发、销售出货及库存汇总等工作，避免仓储运行系统出错，提高管理水平。
仓储安全管理的关键要点
仓储安全管理的关键要点仓储安全对企业来说至关重要。
一个良好且有序的仓储安全管理系统可以确保物品的安全存放，防止意外事件发生，减少损失并提高效率。
本文将介绍仓储安全管理的关键要点，包括场地选择、设备设施、作业规范、人员管理、应急预案和培训等方面。
1. 场地选择：仓储场地的选择是任何仓储安全管理中的首要环节。
合适的场地应具备以下要求：- 场地位置：远离火源、易燃物及有害物质；不靠近居民区或人流密集地区，以避免安全风险的扩大；- 场地环境：平整坚固的地面，无油渍、杂草等；保持良好的通风条件；- 建筑结构：耐火、防潮、防震能力；应具备有效的入侵防护措施，如围墙、摄像监控等；- 设备配套：配备灭火器、消防栓以及其他安全设施；灭火系统和逃生通道应安装并定期维护。
2. 设备设施：- 仓储设备：选择适合所存物品的仓储设备，并合理布置，确保通道畅通，减少行走和搬运物品时的安全隐患；- 明确标识：使用明确的标识，标示出货物的存放位置、重量限制、堆放高度和安全注意事项等，以减少人为疏忽导致的事故；- 电气设备：确保电气设备符合安全规范，定期进行维护和检查；严禁私拉乱接电线，避免电气火灾风险；- 照明与通风：保证充足的照明和通风设施，以提供良好的工作环境，减少人为疏忽和事故发生的可能性。
3. 作业规范：- 货物装卸：确保货物装卸过程中操作规范化，配备合适的装卸工具以保护员工安全；- 堆放与存储：按照规定的堆放高度和安全存储要求，防止货物滑落、倒塌、自燃等意外事故；- 检查与记录：定期检查仓库设施设备的工作状况，及时修复和替换出现问题的设备；建立完善的记录系统，记录仓库设备、货物存储和日常检查维护情况等。
4. 人员管理：- 培训与教育：员工需要接受相关的培训和教育，包括仓库操作规范、安全事故防护、应急预案等，确保员工掌握必要的安全知识和技能；- 安全意识：培养员工的安全意识，让员工时刻保持警惕，自觉遵守安全规定；- 奖惩机制：建立奖惩机制，激励员工积极参与安全管理，同时对违反规定和安全事故负有责任的员工采取相应的纪律处罚。
仓库难点管理工作总结
仓库难点管理工作总结
内容:
过去一年,我负责的仓库管理工作中,主要面临以下几点难点:
1. 库存积压问题严重
去年公司新增了几个大客户,导致订单量猛增。
但是仓储容量和人手没有同步扩充,导致进销存不平衡,形成大量库存积压。
积压库存主要集中在XX和XX两个区域,严重占用了仓储空间。
2. 仓储作业效率低下
由于仓库布局不合理,不同类型的货物摆放混乱,picking路径过长,浪费了大量作业时间。
同时仓库管理信息系统过时,无法对订单和库存进行精确跟踪,导致仓储作业效率低下。
3. 仓储安全事故时有发生
仓库作业环境较差,地面湿滑,货架老化等安全隐患较多。
部分作业人员对操作规程不熟悉,安全意识淡薄。
这导致仓储安全事故时有发生,不仅耽误了正常作业流程,也对员工安全造成了隐患。
4. 仓储成本居高不下
由于人力和技术水平有限,仓储作业效率不高,需要大量人力物力才能完成作业任务。
同时仓储布局不合理也增加了操作成本。
这导致公
司仓储成本居高不下。
针对以上问题,我采取了以下应对措施:
1. 加快库存周转,积极消化积压库存;
2. 优化仓储布局,提高作业效率;
3. 加强安全培训,消除安全隐患;
4. 引入WMS系统,降低仓储成本。
经过一年努力,上述问题得到了一定程度的改善。
下一步,我将继续优化仓储流程,全面提升公司仓储管理水平。
仓库难点管理工作总结
仓库难点管理工作总结
仓库管理工作中的难点通常包括以下几个方面：
1．库存管理：管理仓库内的库存，确保准确无误地记录库存数量、位置和状态，避免因为库存数据不准确而导致的出入库错误、滞留库存等问题。
2．仓储空间利用：确保仓库内的储存空间得到最佳利用，合理规划货架布局、货物堆放方式，避免仓库内的货物堆积成山、堵塞通道等问题。
3．进出货管理：管理进出货流程，确保货物的及时出库和入库，避免货物滞留、延误等问题，同时要确保货物的安全性和完整性。
4．订单处理：确保及时准确地处理订单，包括接收订单、拣货、打包、发运等环节，避免因为订单处理不及时或者出错而导致客户投诉和损失。
5．人员管理：管理仓库内的人员，包括培训、考核、激励等工作，确保仓库人员的工作效率和质量。
仓储管理的关键问题及解决方案
仓储管理的关键问题及解决方案仓储管理是现代物流管理的重要组成部分，对于企业的生产、销售和客户满意度具有关键作用。
然而，在实际操作中，仓储管理常常面临一些关键问题，如库存过多、库存过期、仓库布局不合理等等。
为了提高仓储效率和服务水平，解决这些问题势在必行。
本篇文章将重点探讨仓储管理的关键问题，并提供一些解决方案。
一、库存过多问题及解决方案库存过多是仓储管理中常见的问题之一。
过多的库存不仅占用大量资金，而且可能导致货物积压、堆放混乱，甚至出现货物过期、损坏的情况。
解决库存过多问题的关键在于精细化的库存管理。
1. 分析销售数据与趋势：仓储管理者应利用销售数据和趋势预测来分析产品的销售情况，合理规划库存量，并保持库存数量与市场需求的匹配。
2. 实施先进的仓储技术：采用先进的仓储技术，如自动化存储和取货系统、智能仓库管理软件等，可以提高仓库的利用率，减少库存堆放面积，提高仓储效率。
3. 推行精细化的库存管理：通过分析库存周转率、库龄等指标，设置定期盘点制度，将库存管理的精细化进行到底，避免库存过剩和过期。
二、库存过期问题及解决方案库存过期是仓储管理中另一个重要问题。
特别是对于快消品、医药品等有时效性要求的产品，过期库存不仅造成了巨大的经济损失，而且还可能危害消费者的生命财产安全。
1. 优化供应链管理：加强与供应商的合作，及时获得产品的生产和保质期信息，确保采购的产品能在库存周转期内销售完毕。
2. 实施先进的仓储技术：使用先进的仓储设备，如温湿度控制设备，实时监控库存环境，确保产品的质量和保质期。
3. 设立合理的库存警示系统：通过建立库存警示系统，及时提醒管理者产品的保质期，采取相应措施，比如降价促销、捐赠给慈善机构等，以减少过期损失。
三、仓库布局不合理问题及解决方案仓库布局的合理性对于仓储管理的高效运转非常重要。
仓库布局不合理，如货物存储混乱、通道拥堵等问题，会导致仓库工作效率低下，物流运输受阻。
1. 进行仓库流程优化：分析仓库内部工作流程，设立合理的货物储存区域，合理规划通道和出入口位置，确保货物的顺畅运输。
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第二章物流仓储管理第一节仓储管理概述一、仓储在企业物流系统中的作用仓储系统是企业物流系统中不可缺少的子系统。
物流系统的整体目标是以最低成本提供令客户满意的服务,而仓储系统在其中发挥着重要作用。
由于仓储在时间上协调原材料、产成品的供需,起着缓冲和平衡调节的作用,企业可以为客户在需要的时间和地点提供适当的产品,从而提高产品的时间效用。
因此仓储活动能够促进企业提高客户服务的水平,增强企业的竞争力。
仓储在企业物流系统中的重要作用主要表现在以下几个方面:1.降低运输成本、提高运输效率大规模、整车运输会带来运输的经济性。
在供应物流方面,企业大多是从多个供应商分别小批量购买原材料并运至仓库,然后将其拼箱并整车运输至工厂。
由于整车运输费率低于零担运输费率,因此,这将大大降低运输成本,提高运输效率。
在销售物流方面,企业将各工厂的产品大批量运到市场仓库,然后根据客户的要求,小批量运到市场或客户。
这种仓库的作用不仅是拼箱装运,而且还可按客户要求进行产品整合。
2.进行产品整合如果考虑到颜色、大小、形状等因素,企业的一个产品线包括了数千种不同的产品,这些产品经常在不同工厂生产,企业可以根据客户要求,将产品在仓库中进行配套、组合、打包,然后运往各地客户。
否则,从不同工厂满足订货将导致不同的交货期。
仓库除了满足客户订货的产品整合需求外,对于使用原材料或零配件的企业来说,从供应仓库将不同来源的原材料或零配件配套组合在一起,整车运到工厂以满足需求也是很经济的。
3.支持企业的销售服务仓库合理地靠近客户,使产品适时地到达客户手中,将提高客户的满意度并扩大企业销售,这一点对于企业产成品仓库来说尤为重要。
4.调节供应和需求由于生产和消费之间或多或少存在时间或空间上的差异,仓储可以提高产品的时间效用,调整均衡生产和集中消费,或均衡消费和集中生产在时间上的矛盾。
二、企业仓储活动的类型仓储仓库按不同的标准可进行不同的分类。
按用途、结构、保管方式、仓库功能及仓库选址等方面的情况,可将仓库分类如下:1.按用途分类(1)自有仓库。
自有仓库,是指各企业为了保管本公司的物品(原料、半成品、产成品)而建设的仓库。
(2)营业仓库。
按照仓库业管理条例取得营业许可,保管他人物品的仓库称营业仓库。
营业仓库是社会化的一种仓库,面向社会,以经营为手段、以盈利为目的。
与自有仓库相比,营业仓库的使用效率要高。
(3)公共仓库。
国家或公共团体为了公共利益而建设的仓库称为公共仓库,即为公共事业配套服务的仓库。
(4)保税仓库及保税堆货场。
根据有关法律和进出口贸易的规定取得许可,专门保管国外进口而暂未纳税的进出口货物的仓库,称保税仓库。
堆货场是指为了销货、中继作业等临时放置货物的设施。
保税堆货场是为了搬运进出口货物、通关,进行临时保管货物的建筑物。
2.按结构和构造分类(1)平房仓库平房仓库是指仓库建筑物是平房,结构很简单,有效高度一般不超过5～6米的仓库。
这种仓库建筑费用很便宜,可以广泛采用。
(2)多层仓库(或楼房仓库)仓库为两层以上的建筑物,是钢筋混凝土建造的仓库。
建造多层仓库可以扩大仓库实际使用面积。
(3)高层货架仓库(或立体仓库)利用高层货架配以货箱或托盘储存货物，利用巷道队跥起重机及其他机械进行作业的仓库。
(4)散装仓库是指专门保管散粒状或粉状物资的容器式仓库。
(5)罐式仓库以各种罐体为储存库的大型容器型仓库。
如球罐库、柱罐库等。
3.按技术处理方式及保管方式分类(1)普通仓库(2)冷藏仓库(3)恒温仓库(4)危险品仓库4.按仓库功能分类(1)生产仓库为企业生产或经营储存原材料、燃料及产品的仓库,称生产仓库,也有的称之为原料仓库或成品仓库。
(2)储备仓库专门长期存放各种储备物资,以保证完成各项储备任务的仓库,称储备仓库。
如战略物资储备、季节物资储备、备荒物资储备、流通调节储备等。
(3)集配型仓库以组织物资集货配送为主要目的的仓库,称集配型仓库。
(4)中转分货型仓库配送型仓库中的单品种、大批量型仓库,其储备作用又类备型仓库。
(5)加工型仓库以流通加工为主要目的的仓库称为加工型仓库。
一般的加工型仓库是集加工厂和仓库的两种职能,将商品的加工仓储业务结合在一起。
(6)流通仓库(类似配送中心)专门从事中转、代存等流通业务的仓库,称为流通仓库。
这种仓库主要以物流中转为主要职能。
在运输网点中,也以换载为主要职能。
5.按仓库选址分类(1)港口仓库(2)陆仓库(3)枢纽站仓库第二节仓储管理决策一、仓储合理化的标志与要求仓储合理化的含义是用最经济的办法实现仓储的功能。
合理仓储的实质是,在保证仓储功能实现前提下的尽量少的投入,也是一个投入产出的关系问题。
1.仓储合理化的标志(1)质量标志。
保证被仓储物的质量,是完成仓储功能的根本要求,只有这样,商品的使用价值才能通过物流之后得以最终实现。
在仓储中增加了多少时间价值或是得到了多少利润,都是以保证质量为前提的。
所以,仓储合理化的主要标志中,为首的应是反映使用价值的质量。
现代物流系统已经拥有很有效的维护货物质量、保证货物价值的技术手段和管理手段,也正在探索物流系统的全面质量管理问题,即通过物流过程的的控制,通过工作质量来保证仓储物的质量。
(2)数量标志。
在保证功能实现前提下有一个合理的数量围。
(3)时间标志。
在保证功能实现前提下,寻求一个合理的仓储时间,这是和数量有关的问题,仓储量越大而消耗速率越慢。
(4)结构标志。
是从被储物不同品种、不同规格、不同花色的仓储数量的比例关系对仓储合理性的判断,尤其是相关性很强的各种货物之间的比例关系更能反映仓储合理与否。
(5)分布标志。
指不同地区仓储的数量比例关系,以此判断当地需求比,以及对需求的保障程度,也可以此判断对整个物流的影响。
(6)费用标志。
考虑仓租费、维护费、保管费、损失费、资金占用利息支出等,才能从实际费用上判断仓储的合理与否。
2.仓储合理化的要求一般来说,仓储合理化的实施要点可以归纳如下:①进行仓储物的ABC分析；②在ABC分析基础上实施重点管理；③在形成了一定的社会总规模前提下,追求经济规模,适当集中库存。
所谓适度集中库存是利用仓储规模优势,以适度集中仓储代替分散的小规模仓储来实现合理化。
（1）适度集中库存是“零库存”这种合理化形式的前提①加速物资总的周转,提高单位产出。
具体做法诸如采用单元集装存储,建立快速分拣系统都利于实现快进快出,大进大出。
②采用有效的“先进先出”方式。
保证每个被储物的仓储期不至过长。
“先进先出”是一种有效的方式,也成了仓储管理的准则之一。
有效的先进先出方式主要有:一、贯通式货架系统。
二、“双仓法”仓储。
给每种被储物准备两个仓位或货位,轮换进行存取,再配以必须在一个货位中取光才可补充的规定,则可以遵循信号实现“先进先出”。
三、计算机存取系统。
采用计算机管理,在存时向计算机输入时间记录,编入一个简单的按时间顺序输出的程序,取货时计算机就能按时间标志给予指示,以保证“先进先出”。
(2)减少仓储设施的投资,提高单位仓储面积的利用率,以降低成本、减少土地占用。
(3)采用有效的仓储定位系统仓储定位的含义是被储物位置的确定。
仓储定位系统可采取先进的计算机管理,也可采取一般人工管理,行之有效的方式主要有:①“四号定位”方式。
②计算机定位系统。
(4)采用有效的监测清点方式①“五化”码。
是我国手工管理中采用的一种科学方法。
储存物堆垛时,以"五"为基本计数单位,堆成总量为"五"的倍数的垛形,如梅花五、重迭五等,堆码后,有经验者可过目成数,大大加快了人工点数的速度,且少差错。
②光电识别系统。
在货位上设置光电识别装置,该装置对被存物扫描,并将准确数目自动显示出来。
这种方式不需人工,清点就能准确掌握库存的实有数量。
③计算机监控系统。
用计算机指示存取,可以防止人工出错。
二、自建仓库、租赁仓库、合同制仓储的比较自建仓库仓储、租赁公共仓库仓储和合同制仓储各有优势,企业决策的依据是物流的总成本最低。
租赁公共仓库和合同制仓储的成本只包含可变成本,随着存储总量的增加,租赁的空间就会增加,由于公共仓库一般按所占用空间来收费,这样成本就与总周转量成正比,其成本函数是线性的。
而自有仓储的成本结构中存在固定成本。
由于公共仓库的经营具有盈利性质,因此自有仓储的可变成本的增长速率通常低于公共仓储成本的增长速率。
当总周转量达到一定规模时,两条成本线相交,即成本相等。
这表明在周转量较低时,公共仓储是最佳选择。
随着周转量的增加,由于可以把固定成本均摊到大量存货中,因此使用自有仓库更经济(如图2-1)总成本周转量图2-1 分析图一个企业是自建仓库还是租赁公共仓库或采用合同制仓储需要考虑以下因素:1.周转总量由于自有仓库的固定成本相对较高,而且与使用程度无关,因此必须有大量存货来分摊这些成本,使自有仓储的平均成本低于公共仓储的平均成本。
因此,如果存货周转量较高,自有仓储更经济。
相反,当周转量相对较低时,选择公共仓储更为明智。
2.需求的稳定性需求的稳定性是自建仓库的一个关键因素。
许多厂商具有多种产品线,使仓库具有稳定的周转量,因此自有仓储的运作更为经济。
3.市场密度市场密度较大或供应商相对集中,有利于修建自有仓库。
这是因为零担运输费率相对较高,经自有仓库拼箱后,整车装运的运费率会大大降低。
相反,市场密度较低,则在不同地方使用几个公共仓库要比一个自有仓库服务一个很区更经济。
三、集中仓储还是分散仓储企业的库存是集中仓储还是分散仓储也是企业仓储管理的一项重要容。
只有单一市场的中小规模的企业通常只需一个仓库,而产品市场遍及全国各地的大规模企业要经过仔细分析和慎重考虑才能作出正确选择。
仓库数量的决策要与运输方式的决策相协调。
例如,一个或两个具有战略性选址的仓库结合空运就能在全国围提供快速服务,尽管空运的成本相对较高,但却降低了仓储和库存成本。
由于运输方式的多样性,尤其需要与其他仓储决策结合考虑,使得仓库数量决策变得非常复杂。
与仓库数量决策密切相关的是仓库的规模与选址。
如果企业租赁公共仓库,那么仓库规模问题相对重要,但通常租赁的仓储空间可以根据不同地点的需求及时扩大或缩小,选址决策的重要性就相对小一些。
尽管企业需要决定在何地租赁公共仓库,但仓库的位置是确定的,而且决策是暂时的,可以根据需要随时改变。
如果企业自建仓库,尤其对于市场遍及全国甚至全球的大型企业来说,仓库的规模与选址就变得极为重要。
与其他物流决策一样,仓库选址也需要对成本进行对比分析。
1.仓库数量决策中的成本分析仓库数量对企业物流系统的各项成本都有重要影响。
一般来说,随着系统的仓库数量的增加,运输成本和失销成本会减少,而存货成本和仓储成本将增加。
(1)由于仓库数量的增加,企业可以进行原材料或产成品大批量运输,所以运输成本会下降。