实验(液)：差动连接快速进给(1)
差动连接和充液增速回路
1
2
q 4q A1 D2
F2 A2 p1 A1 p 2 m
4
D
2
d
2
p
1
D p2 m
2
q 4q 2 2 A2 D d
差动连接
F3 A1 A2 p1 m
4
d 2 p1 m
《液压传动与控制》
差动连接和充液增速回路
为了提高生产效率，机床工作部件常常要求实现空 行程(或空载)的快速运动。这时要求液压系统流量大而 压力低。这和工作运动(工进)时一般需要的流量较小和 压力较高的情况正好相反。
基本要求：在快速运动时，尽量减小需要液压泵输 出的流量，或者在加大液压泵的输出流量后，但在工作 运动时又不致于引起过多的能量消耗。 实现快速运动回路的方法： 1.差动连接 2.充液增速回路 3.双泵供油 4.蓄能器回路
一、差动连接回路
原理：利用液压缸两端的有效面
积差来进行传动的液压缸 优势：在不增加液压泵输出流量 的情况下，来提高工作部件运动 速度的一种快速回路，其实质是
改变了液压缸的有效作用面积。
简单连接
F1 A1 p1 A2 p 2 m
பைடு நூலகம்
D 4
2
p1 D 2 d 2 p 2 m
3
q 4q V 2 V d A1 A2
差动连接比简单连接：液压缸的推力小，速度高， 正好利用这一点，可使在不加大油源流量的情况下得 到较快的运动速度，这种连接方式被广泛应用于组合 机床的液压动力系统和其他机械设备的快速运动中。
二、充液增速回路
快速和速度换接回路
节 流 阀
调 速 阀
华Hale Waihona Puke 科技大学流量控制原理
流经薄壁小孔的流量 q = cdA(2Δp/ρ)1/2 流经细长孔的流量 q =(πd 4/128μl )Δp 综合两式得通用节流方程 q = KLAΔp m 节流元件的节流口结构有锥形、 三角槽形、矩形、三角形等。 工业上又将节流口的过流面积 A 的倒数称为液阻，将过流面 积可调的节流口称为可变液阻。 由节流方程知，当压力差一定 时，改变开口面积即改变液阻 就可改变流量。
调速阀用于调节执行元件运动速度，并保证其速度的稳定。这是
因为节流阀既是调节元件，又是检测元件。当阀口面积调定后， 它一方面控制流量的大小，一方面检测流量信号并转换为阀口前 后压力差反馈作用到定差减压阀阀芯的两端面，与弹簧力相比较， 当检测的压力差偏离预定值时，定差减压阀阀芯产生相应位移， 改变减压缝隙进行压力补偿，保证节流阀前后的压力差基本不变。 但是阀芯位移势必引起弹簧力和液动力波动，因此流经调速阀的 流量只能基本稳定。调速阀的速度刚性可近似为∞。 为保证定差减压阀的压力补偿作用，调速阀的进出口压力差应大 于弹簧力Ft 和液动力Fs 所确定的最小压力差。否则无法保证流量 稳定。
部件的自重，活塞快速下降， 由单向节流阀控制下降速度。 此时因液压泵供油不足，液 压缸上腔出现负压，充液油 箱4 通过液控单向阀3（充液 阀）向缸的上腔补油；
当运动部件接触工件负载增
加时，缸的上腔压力升高， 阀3关闭，此时只靠液压泵供 油，活塞运动速度降低。
回程时，液压缸上腔一部分
回油通过阀3进入充液油箱， 一部分回油直接回油箱。
将行程阀改用电磁阀，通过挡块压下电气行程开关来操作，也可实现快
液压平口钳传动回路设计--习题(完整版)实用资料
液压平口钳传动回路设计--习题（完整版）实用资料(可以直接使用，可编辑完整版实用资料，欢迎下载）一、填空● 液压缸的类型和特点1.液压缸是将（）能转变为（）能，实现直线往复运动的液压元件。
2.液压执行元件包括液压缸和液压马达，其中（）输出旋转运动，（）输出直线运动。
3.液压传动中最重要的参数是（）和（），它们的乘积是（）。
4.液压缸运动速度的大小决定于（）。
5.差动回路中，活塞直径为D ，活塞杆直径为d ，为使活塞快进和快退速度相等，D和d满足关系（）。
6.柱塞缸由于柱塞与缸筒无配合要求，所以它特别适用于行程（）的场合。
7.液压缸的（）效率是液压缸的实际运动速度和理想运动速度之比。
8.摆动式液压缸可分为（）式和（）式两种。
9.工作行程很长的情况下，使用（）缸最合适。
10.液压缸在低速运动时常发生周期性的停顿或跳跃运动，称为（）。
11.活塞式液压缸分为（）和（）两种结构。
12.柱塞缸的运动速度v与缸筒内径D的关系（）。
二、选择● 液压缸的类型和特点1.液压缸是将液体的压力能转换为（）的能量转换装置。
A．动能B．机械能C．位能D．热能2.液压缸有效面积一定时，其活塞运动的速度由（）来决定。
A．压力B．流量C．排量D．负载3.液压缸的运动速度取决于（）。
A．压力和流量B．流量C．压力D．负载4.高速液压马达的转速大于（）。
A．300r/min B．400r/min C．500r/min D．600r/min5.双出杆液压缸，采用缸筒固定安装方式时，工作台的移动范围为缸筒有效行程的（）。
A．4倍B．3倍C．2倍D．1倍6.可实现差动连接的液压缸是（）。
A．等直径双杆活塞式液压缸B．单杆活塞式液压缸C．柱塞式液压缸D．摆动式液压缸7.差动连接的液压缸可使活塞实现（）。
A．减速B．加速C．慢速D．快速8.已知单杆活塞液压缸两腔有效面积A1=2A2，泵供油流量为q，若将液压缸差动连接，活塞快进，则进入液压缸无杆腔的流量是（）；如果不差动连接，则小腔的排油流量是（）。
差动回路实验报告
东莞理工学院实验报告 系（院）、专业班级： 电气自动化（2）班 姓名： 吴捷 学号：201141310202日期：2012.12.28成绩： 篇二：实验三 差动联接快速回路 实验报告 在认真完成实验的基础上分析实验结果的正确性（理论与实验进行比较）并结合下式进行讨论： 实测 v3 ：v1= 理论 v3 ：v1= 结果 v2：v1= 结果 v2 ：v1= 思考题 1．非差动联接时，为什么快退工作压力比工进工作压力大得多？2．拟定非差动、差动联接时的实验油路。
3．举例说明液压差动联接回路在机械工业中的应用。
4．指出单向节流阀5和节流阀11在系统中的作用。
理论与实测结果记录表3—1 13篇三：武汉大学差动放大电路实验报告 武汉大学计算机学院教学实验报告 课题名称： 电工实验 专业：计算机科学与技术 2013年 12 月 14 日 篇四：差动放大器实验报告 差动放大电路的分析与综合（计算与设计）实验报告 1、实验时间 10月31日(周五)17:50-21:002、实验地点 实验楼9023、实验目的 1. 熟悉差动放大器的工作原理(熟练掌握差动放大器的静态、动态分析方法) 2. 加深对差动放大器性能及特点的理解 3. 学习差动放大电路静态工作点的测量 4. 学习差动放大器主要性能指标的测试方法 5. 熟悉恒流源的恒流特性 6. 通过对典型差动放大器的分析，锻炼根据实际要求独立设计基本电路的能力 7. 练习使用电路仿真软件，辅助分析设计实际应用电路 8. 培养实际工作中分析问题、解决问题的能力 4、实验仪器 数字示波器、数字万用表、模拟实验板、三极管、电容电阻若干、连接线 5、电路原理 1. 基本差动放大器图是差动放大器的基本结构。
它由两个元件参数相同的基本共射放大电路组成。
部分模拟图如下1.直流分析数据2.直流分析仿真数据3.交流分析数据4.交流分析仿真数据 2.4.2. 具有平衡电位器的差动放大器 图是差动放大器的结构。
液气压传动课后作业答案解析
1-1什么是流体传动？除传动介质外，它由哪几部分组成？各部分的主要作用是什么？答：以流体为工作介质，在密闭容器中实现各种机械的能量转换、传递和自动控制的技术称为流体传动。
动力元件——将原动机的机械能转换为执行机构所需要的流体液压能。
包括液压泵、空压机。
执行元件——将由动力元件输入的流体液压能转换为负载所需的新的机械能。
包括液压气动缸和液压气动马达。
控制元件——对系统中流体的压力、流量或流动方向进行控制或调节。
包括压力阀、流量阀和方向阀等。
辅助元件——流体传动系统中的各种辅助装置。
如油箱、过滤器、油雾器等。
1-2液压系统中的压力取决于什么？执行元件的运动速度取决于什么？液压传动是通过液体静压力还是液体动压力实现传动的？答：液压系统中的压力取决于外负载的大小，与流量无关。
执行元件的运动速度取决于流量Q，与压力无关。
液压传动是通过液体静压力实现传动的。
第二章2-3 液压油液的黏度有几种表示方法？它们各用什么符号表示?它们又各用什么答：（1）动力黏度（绝对黏度）：用μ表示，国际单位为：Pa •s （帕•秒）；工程单位：P （泊）或cP （厘泊）。
（2）运动黏度： 用ν表示，法定单位为sm 2，工程制的单位为St （沲,scm2），cSt （厘沲）。
（3）相对黏度：中国、德国、前苏联等用恩氏黏度ºE ，美国采用赛氏黏度SSU ，英国采用雷氏黏度R ，单位均为秒。
2-11如题2-11图所示为串联液压缸，大、小活塞直径分别为D 2=125mm,D 1=75mm;大、小活塞杆直径分别为d 2=40mm,d 1=20mm ，若流量q=25L/min 。
求v 1、v 2、q 1、q 2各为多少？ 解： 由题意 41πD 211ν =q ∴ 1ν=4q/π D 21=0.094m/s又 ∵q=41πD 222ν ∴2ν=0.034m/sq 1=41π(D 21-d 21)1ν=3.86x104-m 3/s=23.16L/min q 2=41π(D 22-d 22)2ν=3.74 x104-m 3/s=22.44 L/min2-13求题2-13图所示液压泵的吸油高度H 。
差动连接实训报告
一、实训目的1. 理解差动连接的基本原理和组成；2. 掌握差动连接的装调方法和操作步骤；3. 培养实际操作能力和故障排除能力；4. 提高对液压系统的认识和运用能力。
二、实训环境1. 实训设备：液压系统、差动连接回路、压力表、溢流阀、电磁换向阀、单向节流阀、液压缸等；2. 实训场地：液压实验室。
三、实训原理差动连接回路是一种常见的液压系统，用于实现两个液压缸的同步运动。
其基本原理是利用液压泵提供的高压油，通过差动连接回路分配到两个液压缸，使得两个液压缸在运动过程中保持同步。
四、实训过程1. 差动连接回路组装：根据原理图，将液压泵、溢流阀、电磁换向阀、单向节流阀、液压缸等元件按照要求连接起来，确保各元件之间的连接牢固可靠。
2. 差动连接回路调试：启动液压泵，观察压力表指针变化，调整溢流阀和单向节流阀，使液压缸在运动过程中保持同步。
3. 差动连接回路操作：进行差动连接回路的手动操作，观察液压缸的运动情况，确保两个液压缸的运动同步。
4. 差动连接回路故障排除：在实训过程中，如遇到差动连接回路出现异常情况，根据故障现象分析原因，采取相应的措施进行排除。
五、实训结果1. 差动连接回路组装成功，各元件连接牢固；2. 差动连接回路调试完成，液压缸运动同步；3. 差动连接回路操作顺利，满足实训要求；4. 通过实训，掌握了差动连接的基本原理和操作方法，提高了实际操作能力和故障排除能力。
六、实训总结1. 差动连接回路在液压系统中具有重要作用，通过本次实训，加深了对液压系统的认识和运用能力；2. 实训过程中，注意了安全操作，遵守了实验室规定；3. 通过本次实训，提高了自己的动手能力和故障排除能力，为今后从事液压系统相关工作打下了基础；4. 在实训过程中，发现了一些问题，如元件连接不够牢固、调试过程中存在误差等，为今后的实训提供了改进方向。
总之，本次差动连接实训取得了良好的效果，达到了实训目的。
在今后的学习和工作中，将继续努力，不断提高自己的实际操作能力和技术水平。
液压传动第9章 其他基本回路
2)、慢进： 进油路： 换向阀3(右)、换向阀2(左)→ 活 塞缸7(左)和增速缸→活塞慢速向右移动； 回油路：活塞缸7(右)→换向阀2(左)→油箱。 3)、返回： 进油路：换向阀2(右)、换向阀3(右) →活塞缸7(右)→活塞快速向左返回；
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回油路： • 增速缸6→换向阀2(右)→油箱； • 活塞缸7(左)→液控单向阀→副油箱； • 活塞缸7(左) →换向阀3(右)→换向阀 2(右)→油箱。 特点 这种回路可以在不增加液压泵 流量的情 况下获得较快的速度， 使功率利用比较合理，但结构比较复 杂。
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三、多缸快慢速互不干扰回路
功用
防止液压系统中的几个液压缸因 速度快慢的不同(因而是工作压力不 同)而在动作上相互干扰。
特点
1)、液压缸6、7各自要完成“快进→工进→快退”的 自动工作循环。 2)、这个回路之所以能实现快慢运动互不干扰，是由 于快速和慢速各由一个液压泵来分别供油，再通过相 应电磁阀进行控制的缘故。
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1、溢流阀 2、换向阀 3、单向顺序阀
五、保压回路
功 用
使系统 在液压缸不 动或仅有极微小 的位移下稳定地 维持住压力。
1、溢流阀 2、换向阀 3、液控单 向阀 4、电接触 式压力表
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1、工作原理 • 当换向阀右位接入回路时→缸上腔成为 压力腔→压力到达预定上限值时→电接 触式压力表发生信号→换向阀切换成中 位→这时液压泵卸荷→液压缸由液控单 向阀保压； • 当液压缸上腔压力下降到预定下限值时 →压力表发出信号→换向阀右位接入回 路→泵给缸上腔补油，使其压力上升。 2、特点： 这种回路保压时间长，压力稳定性 高，适用于保压性能较高的高压系统。
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3、通过增速缸来实现快速运动的回路
8-4 差动连接工作进
动画ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
知识点: １ 掌握差动连接工作进给快速回路的结构组成. ２ 理解差动连接工作进给快速回路的工作原理. ３ 了解差动连接工作进给快速回路中各液压元件的
功能特点. 技能点: 能进行差动连接工作进给快速回路的分析和装调.
一、差动连接工作进给快速回路结构组成
差动连接工作进给快速回路采用O型中位机能的 三位四通换向阀,控制液压油传动方向实现双作用 液压缸活塞杆的伸出和缩回,采用液压缸的差动连 接,通过一个二位三通的换向阀来形成差动,采用 单向节流阀,根据生产要求,钻头下降速度可调,实 现液压传动装置的液压传动功能( 快进→工进→快 退) .
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差动连接工作进给快速回路装调
在液压实训系统中搭建能实现差动连接工作进给的快速回路，液压回路如图 2.106 所示，电气控制线路如图 2.107 所示。
图 2.106 液压回路图 2.107 电气控制线路图搭建完成后能实现以下动作：油泵能正常启动与停止、加载卸荷；按下按钮SB2，SB7，使 2YA 通电，1YA 通电时，液压泵输出的压力油从缸右腔的油都进入液压缸的左腔，实现了差动连接，使活塞快速向右运动；当快速运动结束，按下按钮SB7，使 1YA 失电，2YA 仍通电，这时是工作进给。
按下按钮SB2，SB3，使 3YA 通电，2YA 失电时，活塞向左快速退回(非差动连接)；运动到终端后。
按下SB3，原位停止。
实验原理:
1、油泵能正常启动与停止、加载卸荷；
2、按下按钮SB2，SB7，使 2YA 通电，1YA 通电时，液压泵输出的压力油从缸右腔的油都进入液压缸的左腔，实现了差动连接，使活塞快速向右运动；
3、当快速运动结束，按下按钮SB7，使 1YA 失电，2YA 仍通电，这时是工作进给。
4、按下按钮SB2，SB3，使 3YA 通电，2YA 失电时，活塞向左快速退回(非差动连接)；
5、运动到终端后，按下SB1，切断电源，原位停止。
表 2.38 电磁铁动作顺序表
工况按钮1YA 2YA 3YA 快进按下SB2，SB7 + + - 工进按下SB7 - + - 快退按下SB1，SB3 - - + 原位停止按下SB1 - - - 实验装调：。