车工工艺学教案
《车工工艺》授课教案
5、防止和消除振纹 主要方法是安排机床主轴、滑板镶条间隙；合理选择车刀几何参数；增强工件的安装刚性；选用恰当的切削速度。
6、合理选用切削液。
课堂练习
分析P24图2—1轴零件的车削工艺步骤。
四、小 结
1、减小工件表面粗糙度的方法
（1）千分尺的结构及使用（见图2-19和教具）
（2）千分尺的读数方法
千分尺以测微螺杆的运动测量，螺杆的螺距为0.5mm，当微分筒转一周，螺杆移动0.5mm，固定套筒上刻线每格0.5mm，微分筒圆锥面上共刻50格，微分筒转一格，测微螺杆就移动0.5mm÷50=0.01mm
3、百分表（略）
4、车床大、中、小滑板刻度盘的原理及应用（以CA6140车床为例）
其用途：适用粗车轴类工件的外圆和强力切削铸件、锻件等余量较大的工件。（所以也称其为强力车刀）
（3）45°车刀，俗称弯头刀，其刀尖角（εr）为90°刀体强度和
散热都优于90°车刀。常用来车削端面和倒角，也可用于车制长度较短的外圆。
（二）、加工不同精度的车刀
1、粗车刀 粗车刀的特点是吃刀深和进给快。要求车刀要有足够的强度。其几何要素的选择见P25
一、组织教学
二、复 习
切削力
1、切削阻力的来源2、切削阻力的分解3、影响切削阻力的因素
切削液
1、冷却作用2、润滑作用3、清洗作用
三、新 课
第二章 车轴类零件
轴类零件的特点见P24
§2—1车轴类零件用车刀
（一）、外圆车刀的种类、特征和用途
常用的外圆车刀有三种，其主偏角（Kr）分别为90°、75°、45°。
2、四爪单动卡盘装夹
车工工艺学教案
车工工艺学教案一、安全操作规程基本规定（口述）1、根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备及工程安全，特制定本规程；2、安全技术规程主要包括工种、机械（设备）和施工作业等部分，根据公司性质及工程施工特点，本规程分为《主要安全技术操作规程》（一）和《主要施工机械（设备）安全技术操作规程》（二）两部分，未及部分按相关行业规定的工程施工安全技术规程执行；3、所有作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程，熟悉相关行业规定的工程施工安全技术规程，遵章守纪，服从指挥，规范作业；4、施工中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时，必须制定相应的安全技术措施并对有关人员进行培训；5、施工人员必须经过相应的安全生产知识教育和再教育，特种作业人员必须经过专门培训考核后，持有效证件上岗作业；6、特种设备必须进行定期检验检测，获得检验检测合格证后再投入使用，任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠；7、施工现场所有人员包括后勤人员，都应能够正确佩戴和使用有关劳动防护用品；8、同一作业区域内有两个以上的单位或不同专业交叉作业时，应明确各自责任，统一指挥生产安全工作。
二、车床安全操作规程（一）、普通车床（板书内容）1、禁止带围巾、手套，高速切削时要带好防护眼睛。
2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。
装卸工件后应立即取下扳手。
禁止用手刹车。
3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。
滑丝的卡爪不准使用。
5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。
车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时，必须加托架。
必要时装设防护栏杆。
6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。
禁止由砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条壮压在工件上。
车工工艺学教案
个性化：满足不 同客户的需求， 提供定制化的车 工工艺服务
车工工艺的智能化发展
1
车工工艺的智能化 趋势：随着科技的 发展，车工工艺逐 渐向智能化方向发 展，以提高生产效 率和降低成本。
2
智能车床的应用： 智能车床可以实现 自动编程、自动加 工、自动检测等功 能，提高了车工工 艺的效率和质量。
3
车工工艺的智能化 技术：包括智能控 制系统、智能检测 系统、智能诊断系 统等，这些技术可 以提高车工工艺的 智能化水平。
车工工艺学教案
演讲人
目录
01. 车工工艺学概述 03. 车工工艺的基本原理 05. 车工工艺的质量控制
02. 车床的基本知识 04. 车工工艺的典型应用 06. 车工工艺的创新与发展
1 车工工艺学概述
车工工艺学的定义
车工工艺学是一门研究 车床加工工艺、刀具、 工件材料、加工方法等 方面的学科。
制定严格的质量标准和工艺流程 定期对车工设备进行维护和保养 加强员工培训，提高操作技能和意识 建立质量管理体系，实施质量控制和改进措施 定期进行质量检查和评估，发现问题及时解决 鼓励员工提出改进建议，提高整体质量水平
6
车工工艺的创新 与发展
车工工艺的创新方向
自动化：提高生产效率， 降低人工成本
智能化：实现设备远程控 制，提高生产安全性
4
车工工艺的智能化 发展前景：随着科 技的不断发展，车 工工艺的智能化发 展将更加深入，为 制造业带来更多的 创新和机遇。
谢谢
04
质量控制：保 证加工精度、 表面粗糙度等 要求
螺纹的加工
螺纹的定义：螺纹是 一种具有特定形状和 尺寸的螺旋线，用于 连接和固定零件
螺纹的加工方法： 包括车削、铣削、 磨削等
中职车工工艺学教案
中职车工工艺学教案第一章：车工工艺概述1.1 学习目标了解车工工艺的基本概念、分类和应用范围。
掌握车工工艺的基本原理和操作步骤。
理解车工工艺在制造业中的重要性。
1.2 教学内容车工工艺的定义和分类。
车工工艺的基本原理和操作步骤。
车工工艺的应用范围和重要性。
1.3 教学方法采用讲解、演示和实际操作相结合的方式进行教学。
通过案例分析和讨论，使学生更好地理解车工工艺的应用。
1.4 教学资源教室内的多媒体教学设备。
车工机床和工具。
1.5 教学评价通过课堂讲解和实际操作考核学生的学习效果。
评估学生对车工工艺的基本概念和原理的理解程度。
第二章：车工工具和夹具2.1 学习目标熟悉车工工具的分类、特点和选用原则。
了解车工夹具的作用、分类和设计要求。
掌握车工工具和夹具的使用和维护方法。
2.2 教学内容车工工具的分类、特点和选用原则。
车工夹具的作用、分类和设计要求。
车工工具和夹具的使用和维护方法。
2.3 教学方法通过实物展示和讲解，使学生熟悉车工工具和夹具的结构和功能。
通过实际操作，让学生掌握车工工具和夹具的使用和维护方法。
2.4 教学资源车工工具和夹具的实物和模型。
车工机床和工具。
2.5 教学评价通过实际操作考核学生的车工工具和夹具使用和维护能力。
评估学生对车工工具和夹具的理解程度。
第三章：车工基本操作3.1 学习目标掌握车工的基本操作步骤和方法。
熟悉车工机床的安全操作规程。
学会使用车工机床和工具进行简单零件的加工。
3.2 教学内容车工的基本操作步骤和方法。
车工机床的安全操作规程。
简单零件的加工方法和技巧。
3.3 教学方法通过讲解和演示，使学生熟悉车工的基本操作步骤和方法。
通过实际操作，让学生掌握车工机床的安全操作规程和简单零件的加工方法。
3.4 教学资源车工机床和工具。
安全操作规程和相关教材。
3.5 教学评价通过实际操作考核学生的车工操作能力和安全意识。
评估学生对车工基本操作的理解程度。
第四章：车工工艺参数的选择4.1 学习目标熟悉车工工艺参数的分类和选择原则。
《车工工艺学教案》
《车工工艺学教案》第一章：车工工艺概述1.1 车工工艺的定义与发展历程1.2 车工工艺的基本要素1.3 车工工艺的作用与地位第二章：车工工具与设备2.1 车工工具的分类与使用2.2 车床的构造与功能2.3 车床的安全操作规程第三章：车工基本技能3.1 车工的基本操作3.2 车外圆、内孔和端面3.3 车螺纹和螺母第四章：车工高级技能4.1 车复杂轴类零件4.2 车球形和圆锥形零件4.3 车非圆形零件第五章：车工工艺的优化与改进5.1 车工工艺的优化方法5.2 车工工艺的改进措施5.3 车工工艺的发展趋势第六章：车工工艺在实际生产中的应用6.1 车工工艺在机械制造中的应用6.2 车工工艺在汽车工业中的应用6.3 车工工艺在航空航天领域的应用第七章：车工工艺的质量和精度控制7.1 车工工艺质量控制的基本原理7.2 车工工艺精度控制的方法与技术7.3 车工工艺质量和精度控制的实践应用第八章：车工工艺的标准化和自动化8.1 车工工艺标准化的意义与作用8.2 车工工艺自动化的发展与现状8.3 车工工艺标准化和自动化的实施策略第九章：车工安全生产与环境保护9.1 车工安全生产的重要性9.2 车工安全生产的措施与方法9.3 车工环境保护的现状与对策第十章：车工工艺的未来发展趋势10.1 新材料在车工工艺中的应用10.2 新技术在车工工艺中的应用10.3 车工工艺发展的前景展望重点和难点解析一、车工工艺概述难点解析：理解车工工艺的内涵及其在制造业中的地位，掌握车工工艺的基本要素及其相互作用。
二、车工工具与设备难点解析：熟悉各种车工工具的用途及其正确使用方法，理解车床的复杂结构与基本功能，遵守车床操作的安全规程。
三、车工基本技能难点解析：掌握车工的基本操作步骤和技巧，精确加工外圆、内孔和端面，正确加工螺纹和螺母。
四、车工高级技能难点解析：处理复杂轴类零件的加工问题，掌握球形和圆锥形零件的加工技巧，应对非圆形零件的加工挑战。
中职车工工艺学教案
中职车工工艺学教案第一章：车工工艺概述教学目标：1. 了解车工工艺的基本概念、作用和分类。
2. 掌握车工工艺的基本参数和工艺流程。
3. 熟悉车工工艺的常用设备和工具。
教学内容：1. 车工工艺的概念和作用。
2. 车工工艺的分类和特点。
3. 车工工艺的基本参数和工艺流程。
4. 车工工艺的常用设备和工具。
教学方法：1. 讲授法：讲解车工工艺的基本概念、作用和分类。
2. 演示法：展示车工工艺的常用设备和工具。
3. 实践法：让学生亲身体验车工工艺的操作。
教学评价：1. 考查学生对车工工艺基本概念的理解。
2. 考查学生对车工工艺参数和工艺流程的掌握。
3. 考查学生对车工工艺设备和工具的熟悉程度。
第二章：车削加工基本参数教学目标：1. 掌握车削加工的基本参数，包括切削速度、进给量和切削深度。
2. 了解切削液的作用和选用原则。
3. 熟悉车削加工的工艺特点和适用范围。
教学内容：1. 车削加工的基本参数及其对加工质量的影响。
2. 切削液的作用和选用原则。
3. 车削加工的工艺特点和适用范围。
教学方法：1. 讲授法：讲解车削加工基本参数的概念和作用。
2. 演示法：展示切削液的使用方法和效果。
3. 实践法：让学生实际操作车削加工，感受工艺特点。
教学评价：1. 考查学生对车削加工基本参数的掌握。
2. 考查学生对切削液作用和选用原则的理解。
3. 考查学生对车削加工工艺特点和适用范围的熟悉程度。
第三章：车削加工方法与工艺教学目标：1. 掌握车削加工的基本方法，包括外圆车削、内孔车削和螺纹车削。
2. 了解车削加工的工艺流程和操作要点。
3. 熟悉车削加工在实际生产中的应用。
教学内容：1. 车削加工的基本方法及其适用范围。
2. 车削加工的工艺流程和操作要点。
3. 车削加工在实际生产中的应用案例。
教学方法：1. 讲授法：讲解车削加工的基本方法。
2. 演示法：展示车削加工的操作过程。
3. 实践法：让学生亲身体验车削加工的实际应用。
教学评价：1. 考查学生对车削加工基本方法的掌握。
车工工艺学教学设计
车工工艺学教学设计一、教学目的与意义车工工艺学是机械制造工艺的重要组成部分，通过学习车工工艺学，学生可以了解和掌握车工基本工艺和技术，提高对机械加工过程的理解和实践能力。
本文旨在设计一套系统的车工工艺学教学方案，使学生能够全面、深入地理解和掌握车工工艺学知识，为未来的机械制造行业就业做好准备。
二、教学内容与要求1.基础理论知识–车床结构与工作原理–刀具类型与选择–切削力与切削速度计算–加工表面质量要求2.工艺技术实践–车削工艺操作流程–外圆车削、内孔车削、旋削、车削螺纹等技术–车削刀具的安装与调整–车削加工中的常见问题及解决方法3.设计与实践案例–按照实际加工要求进行工艺设计–使用模拟车床完成设计项目–检查和评估加工成果三、教学流程与方法1.理论讲授–利用多媒体课件进行理论知识讲解–结合实例进行讲解，加强学生理解2.实践操作–安排实验课程，由老师示范操作–学生参与实操，熟练掌握车削工艺技术3.设计与评估–学生根据设计要求完成加工项目–教师和同学互相评价，提出改进建议，完善工艺技能四、教学考核与评价1.考核方式–学生课堂参与度–实验操作技能考核–设计项目成果评价2.评价标准–车削工艺基本知识掌握情况–加工项目质量及规范程度–实验操作技能表现五、教学效果及改进通过本教学设计，学生将能够全面掌握车工工艺学的基本理论知识和实际操作技能，为将来从事相关机械制造行业工作打下坚实的基础。
针对教学实施过程中出现的问题，我们将结合学生反馈意见及教师观察体会，不断改进教学内容与方法，提高教学质量和效果。
以上是针对车工工艺学的教学设计，旨在帮助学生全面掌握相关知识和技能，提高其工程实践能力和创新意识。
车工工艺学教案
车工工艺学教案教案标题：车工工艺学教案教学目标：1. 了解车工工艺学的基本概念、原理和应用；2. 掌握车床操作的基本技能和安全注意事项；3. 培养学生的创新意识和解决问题的能力；4. 培养学生的团队合作和沟通能力。
教学内容：1. 车工工艺学的概述a. 车工工艺学的定义和作用b. 车工工艺学的分类和发展历程c. 车工工艺学在制造业中的应用2. 车床操作技能a. 车床的结构和工作原理b. 车刀的选择和安装c. 车削操作的基本步骤和注意事项d. 外圆车削、内圆车削和螺纹车削的技巧3. 车工工艺学的应用案例a. 零件加工工艺设计b. 加工工艺参数的选择和优化c. 车削工艺中的常见问题及解决方法教学方法：1. 理论讲解：通过课堂讲解、多媒体展示等方式，介绍车工工艺学的基本概念、原理和应用，并结合实际案例进行分析和讨论。
2. 实践操作：组织学生进行车床操作实践，通过实际操作掌握车床的基本技能和安全注意事项。
3. 小组讨论：组织学生分成小组，针对车工工艺学的应用案例进行讨论和解决问题，培养学生的创新思维和团队合作能力。
4. 案例分析：选取一些实际工程案例，让学生分析其中的车工工艺学问题，并提出解决方案，培养学生的问题解决能力和实践应用能力。
评估方法：1. 学生作业：布置相关的书面作业，包括理论知识的总结和实践操作的报告，用于检验学生对教学内容的理解和掌握程度。
2. 实践操作评估：对学生的实践操作进行评估，包括操作技能的熟练程度和安全操作的能力。
3. 小组讨论评估：评估学生在小组讨论中的表现，包括团队合作能力、沟通能力和解决问题的能力。
4. 案例分析评估：评估学生对实际案例的分析和解决问题的能力。
教学资源：1. 教科书：车工工艺学相关教材2. 多媒体设备：用于展示相关理论知识和实际案例3. 车床和车刀：用于学生实践操作教学时间安排：本教案适用于高职院校的车工工艺学课程，总共约需授课20学时，其中包括理论讲解、实践操作、小组讨论和案例分析等环节。
车工工艺学电子教案
2000至20111学年第二学期
教师学期授课计划
课程名称车工工艺学
任教专业班级电焊
教研组电焊
教师名称方丽
授课计划
车工工艺学学科
本学期课时
64
每周具体上课时间
周一、二、三、四、五
教材名称
车工工艺学
教学目标
掌握基本概念，具有理论联系实践的能力
教材版本
第四版
周次
月日—月日
课时
教学内容
1
3.1—3.4
课题
一、车刀角度二、车刀材料
教学总结
课时计划
授课班级
机加数控
授课时间
课型
新授课
第7、8课
课题
第三节刀具材料和切削用量
教学方法
讲授法
教学目标
认知
掌握车刀切削部分应具备的性能、常用材料及切削用量的三要素
技能
培养分析问题、解决问题的能力。
情感
培养学生专学以致用，理论联系实际的工作作风。
教材分析
重点
切削用量的三要素
1、冷却作用2、润滑作用
3、清洗作用4、防锈作用
二、切削液的分类：
1、水溶性切削液：水溶液
乳化液
合成切削液
2、油溶性切削液：切削油
极压切削油
三、使用切削液时的注意事项：
1、油状乳化油必须用水稀释后才能使用。
2、切削液必须浇注在切削区域内，因为该区域是切削热源。
3、用硬质合金车刀切削时，一般不加切削液。
绪论
一、车削定义：
车削，就是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的直线运动（或曲线运动）来改变毛坏尺寸和形状，将毛坏加工成符合图样要求的工件。
《车工工艺》授课教案
《车工工艺》授课教案一、教学目标1. 了解车工工艺的基本概念、分类和应用范围。
2. 掌握车工工艺的基本步骤和操作要点。
3. 熟悉车工设备的选择和使用方法。
4. 能够根据工件的形状和尺寸要求，制定合理的车工工艺方案。
二、教学内容1. 车工工艺的基本概念车工的定义车工工艺的分类车工工艺的应用范围2. 车工工艺的基本步骤工件的装夹与定位刀具的选择与安装切削参数的确定加工过程的监控与调整3. 车工操作要点安全操作规程刀具的切削方式工件的尺寸控制加工表面的质量要求4. 车工设备的选择与使用车床的类型与选择刀具的类型与选择夹具的类型与选择5. 车工工艺方案的制定工件的形状与尺寸分析加工顺序的安排切削参数的确定三、教学方法1. 讲授法：通过讲解车工工艺的基本概念、步骤和操作要点，使学生掌握相关知识。
2. 演示法：通过实际操作演示，使学生直观地了解车工工艺的实施过程。
3. 练习法：通过学生的实际操作练习，巩固所学知识，提高操作技能。
4. 讨论法：通过小组讨论，引导学生主动思考、探索和解决问题。
四、教学资源1. 车床设备：提供实际的车床设备，供学生进行实际操作练习。
2. 刀具和夹具：提供各种类型的刀具和夹具，供学生选择和使用。
3. 教学课件：制作精美的教学课件，辅助讲解和展示车工工艺的相关内容。
4. 练习题库：提供一定数量的练习题，供学生进行自我检测和巩固所学知识。
五、教学评价1. 课堂参与度：观察学生在课堂上的发言和提问情况，评估学生的参与程度。
2. 操作技能：评估学生在实际操作练习中的技能水平和操作准确性。
3. 练习题完成情况：检查学生完成练习题的正确率和解答过程，评估学生的掌握程度。
4. 小组讨论：评估学生在小组讨论中的表现，包括思考问题的深度和团队合作能力。
六、教学安排1. 课时：共计32课时，分为4个学时/周，共计8周完成。
2. 教学计划：第1-4周：车工工艺的基本概念、分类和应用范围（每周2课时）第5-8周：车工工艺的基本步骤、操作要点、设备选择与使用，以及工艺方案制定（每周2课时）七、教学评估1. 平时成绩：包括课堂参与度、操作技能、练习题完成情况和小组讨论，占总成绩的40%。
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(1)前角： 前刀面和基面间的夹角。
(2)后角： 后刀面和切削平面间的夹角。
在基面内测量的角度有：
(3)主偏角：主切削刃在基面上的投影与进给运动方向问的夹角。
(4)副偏角：副切削刃在基面上的投影与背离进给运动疗向问的夹角。
在切削平面内测量的角度有：
(5)刃倾角：主切削刃与基面间的夹角。
车工工艺学教案
教 案
章节
课题
绪论
课型
新授课
课时
2
教具学具电教设施
投影器、图片
教学目标
知识
教学点
了解车削加工特点及车削加工的相关内容
能力
培养点
培养学生分析问题解决问题的能力
德育
渗透点
培养爱科学爱劳动的优良品质
教学重点难点
重点
了解车削加工范围、发展历史和学习要求
难点
无
学法引导
讨论法、讲授法、提问法
教学内容
能力
培养点
培养学生分析问题解决问题的能力
德育
渗透点
培养爱科学爱劳动的优良品质
教学重点难点
重点
掌握车削的基本运动
难点
掌握车削的基本运动
学法引导
讨论法、讲授法、提问法
教学内容
更新、补
充、删节
无
参考资料
车工工艺与技能训练、车工生产实习等
课后体会
教与学互动设计
教师活动内容
学生活动内容
时间
一、组织教学
点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课
参考资料
车工工艺与技能训练、车工生产实习等
教与学互动设计
教师活动内容
学生活动内容
时间
一、组织教学
点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课
二、复习提问并作记录
1、确定车刀角度
2、何谓前角、主后角、副后角、主偏角、副偏角和刃倾角
三、分析同学们的答题并作记录
四、讲授新课
1、车刀的角度和主要作用
车刀切削部分共有6个独立的基本角度：前角、主后角、副后角、主偏角、副偏角)和刃倾角。两个派生角度：楔角和刀尖角。
教与学互动设计
教师活动内容
学生活动内容
时间
一、组织教学
点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课
二、复习提问并作记录
1、车刀切削部分的基本构成
三、分析同学们的答题并作记录
四、讲授新课
1、车刀切削部分的材料必须具备的基本性能：
(1)较高的硬度(2)较高的耐磨性
(2)足够的强度和韧性(4)较高的耐热性
(5)良好的工艺性和经济性
（二）预习作业
一、工作运动
二、工件上形成的表面
三、切削用量的基本概念
分组讨论：
车削加工的特点
回答问题：
车削加工的工件的形状
分组讨论
回答问题
分组讨论
2′
3′
8′
7′
15′
5′
5′
25′
8′
7′
3′
2′
教 案
章节
课题
§1．1 车床与车削运动
课型
新授课
课时
2
教具学具电教设施
投影器、图片
教学目标
知识
教学点
了解车床的的基本结构掌握车削的基本运动
时间
1．切削力的来源与分解
(])切削力的来源
讨论题：
1、请同学举例切削力的来源
九、提问并作记录
十、讲授新课
1、切削力的分解主切削力切深抗力进给抗力
2．影响切削力的因素
(1)刀具方面：①前角 ②主偏角 ⑧刃倾角 ④刀尖圆弧半径
(2)切削用量方面
3．主切削力和切削功率的计算
4、切削热和切削温度
切削热的来源和传散
二、复习提问并作记录
1、工作运动
2、工件上形成的表面
3、切削用量的基本概念
三、分析同学们的答题
四、讲授新课
1、常用车刀的种类
90°车刀、4 5°车刀(弯头车刀)、切断刀、内孔车刀、圆头刀、螺纹车刀用来车削螺纹。
2、用途
五、讨论题：
请同学分析图示工件，选择刀具
六、提问并作记录
七、讲授新课
1、车刀的组成
（2）进给量(f)
工件每转一周，车刀沿进给方向移动的距离
（3）切削速度(ac)
车刀在1分钟内车小工件表面的理论展开直线长度
五、讨论题：
请同学分析：（1）粗车铸铁轴 （2）精钻较深的孔
六、提问并作记录
七、布置作业
（一）课外作业
P15 10
（二）预习作业
§ 车轴类工件用的车刀
请同学回答问题，其余同学补充。
分组讨论
回答问题
2′
3′
8′
7′
45′
15′
7′
3′
教 案
章节
课题
§ 切削过程与控制§1．5 切削液
课型
新授课
课时
2
教具学具电教设施
车刀实物、图片、课件
教学目标
知识
教学点
了解切削的形成及种类掌握切削液的作用及种类
能力
培养点
培养学生分析问题解决问题的能力
德育
渗透点
培养爱科学爱劳动的优良品质
教学重点难点
2、车削加工
车削加工就是在车床(图o．1)上利用工件的旋转运动和刀具的直线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图样要求的零件。
五、讨论题：
车削加工的特点
六、提问并作记录
七、讲授新课
1、我国金属切削加工的历史
2、学完本课程以后，应达到要求
讨论题：
你打算如何学好本课程
八、布置作业
（一）课外作业
习题册
1．积屑瘤的形成
2．积屑瘤对加工的影响
(1)保护刀具 (2)增大实际前角
(3)影响工件表面质量和尺寸精度
3．切削速度对积屑瘤产生的影响
八、讲授新课
（五）、切削力
请同学回答问题，其余同学补充。
分组讨论
回答问题
分组讨论
2′
3′
8′
7′
15′
5′
5′
25′
8′
7′
3′
2′
教与学互动设计
教师活动内容
学生活动内容
2、目前常用的车刀材料
三、分析同学们的答题
四、讲授新课
（一）、切屑的形成
1．金属切削过程
2.切屑的类型Biblioteka (1)带状切屑(2)挤裂切屑(3)崩碎切屑
（二）、切屑收缩
切屑收缩的程度用收缩系数ξ表示： ξ≥1
五、讨论题：
1、请同学举例实习中的切屑的类型
六、提问并作记录
七、讲授新课
（三）、积屑瘤
用中等切削速度切削钢料或其他塑性金属，有时在车刀前刀面上近切削刃处牢固地粘着。一小块金属，这就是积屑瘤。
课时
2
教具学具电教设施
课件、图片、车刀
教学目标
知识
教学点
了解常用的车刀材料及掌握常用的车刀的几何角度
能力
培养点
培养学生分析问题解决问题的能力
德育
渗透点
培养爱科学爱劳动的优良品质
教学重点难点
重点
掌握常用的车刀的几何角度
难点
掌握常用的车刀的几何角度
学法引导
讨论法、讲授法、提问法
教学内容
更新、补
充、删节
无
时间
一、组织教学
点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课
二、复习提问并作记录
1、切削液的作用
2、切削液的选用
三、分析同学们的答题
四、讲授新课
（一）、轴类工件一般由圆柱面、台阶、端面和沟槽构成
重点
掌握相关的概念及切削液的作用及种类
难点
掌握相关的概念及切削液的作用及种类
学法引导
讨论法、讲授法、提问法
教学内容
更新、补
充、删节
无
参考资料
车工工艺与技能训练、车工生产实习等
课后体会
教与学互动设计
教师活动内容
学生活动内容
时间
一、组织教学
点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课
二、复习提问并作记录
1、车刀切削部分的材料必须具备的基本性能
布置作业
（一）课外作业
（二）（二）预习作业
布置作业（一）课外作业（二）预习作业工件的定位
请同学回答问题，其余同学补充。
分组讨论
回答问题
分组讨论
2′
3′
8′
7′
15′
5′
5′
25′
8′
7′
3′
2′
教 案
章节
课题
§2．l车轴类工件用的车刀
课型
新授课
课时
2
教具学具电教设施
车刀实物、图片、课件
教学目标
知识
教学点
二、复习提问并作记录
1、车削加工
2、学完本课程以后，应达到的要求
三、分析同学们的答题
四、讲授新课
1、车床
（1）结构：
（2）传动路线：
2、车削运动
(1)主运动 促使刀具和工件之间产生的相对运动 ，消耗功率最大。
(2)进给运动 促使刀具和工件之间产生附加的相对运动。可以是连续的，也可以是间断的。
举例：
车削时：主运动是工件的旋转，
课时
2
教具学具电教设施
课件、图片、车刀
教学目标
知识
教学点
掌握切削用量的基本概念
能力
培养点
培养学生分析问题解决问题的能力
德育
渗透点
培养爱科学爱劳动的优良品质