车工工艺学教学大纲
车工工艺教学大纲
《车工工艺》教学大纲一、说明1、课程的性质和主要内容：（1）课程的性质：《车工工艺》是一门培养学生掌握初级车工所需工艺理论知识的专业课。
（2）主要内容：车床工作的基本知识、车工常用量具、金属切削用量的基本概念、车外圆柱面、车端面和车台阶、切断和车外沟槽、圆柱孔加工、车圆锥面、车成型面、车螺纹、车削加工工艺简介。
2、课程的教学任务和基本要求：（1）教学任务：使学生获得初级车工的工艺理论。
（2）学生在学完本课程后应达到如下要求：①懂得常用车床的用途、型号主要技术性能及其结构、传动原理、操作方法和维护保养知识。
②根据实际情况合理选择、使用车刀以及有关刀具、量具，并了解它们的结构、性能和维护保养知识。
③看懂一般工艺文件，能较合理的选择用量，并能确定本工种的一般零件的加工顺序和加工方法。
④掌握必要的技术理论知识和计算技能。
⑤会较合理的选择工件的定位基准，了解车床常用的附件。
⑥能对工件进行质量分析，并提出预防质量问题的措施。
⑦懂得安全生产、文明生产等知识。
3、教学中应注意的几个问题：《车工工艺》是一门密切结合生产实际的课程，在执行大纲过程中，教师应注意下列问题：（1）要根据本大纲的教学要求和内容来组织教学，在教学过程中，要突出重点，理论联系实际，重视启发式教育，提高学生分析问题和解决问题的能力。
（2）加强直观教学，充分运用实物、教具和现代化的教学手段，根据教学需要，组织现场教学或参观工厂、实习厂。
4、本大纲适用的专业（工种）和学时数、使用的教材：（1）本大纲适用于非车工专业的学生用。
（2）本大纲适用的学时数：①计划学时为60学时讲绪论、第一章、第三章、第四章、第五章、第六章、第七章、第八章、第九章。
②计划学时为30学时讲第一章、第三章。
（3）本大纲教材采用中国劳动出版社《车工工艺》第二版。
5、本大纲编写参考的依据：本大纲参考劳动部培训司1991年《车工工艺学》教学大纲并结合西飞公司生产情况进行编写。
二、学时分配第 3 页共10 页三、教学要求、内容及建议绪论教学要求：1、了解车削加工在机器制造业的作用。
车辆工程专业工艺课程设计教学大纲五篇范文
车辆工程专业工艺课程设计教学大纲五篇范文第一篇：车辆工程专业工艺课程设计教学大纲武汉理工大学华夏学院车辆工程专业《工艺课程设计》教学大纲一．工艺课程设计的目的工艺课程设计是车辆工程专业学生在学完了汽车制造工程学后，进行的一个重要实践性教学环节。
它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学知识进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后的毕业设计进行一次综合训练和准备。
学生应当通过课程设计在下述各方面得到锻炼：1．能熟练运用汽车制造工程学课程中的基本理论以及实践知识，正确解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定、正确选择机床、工具、量具等问题，有效保证零件的加工质量。
2．提高结构设计能力。
学生通过夹具设计的训练，能获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理、能保证加工质量的夹具的能力。
3．学会使用手册及图表资料。
培养查阅各种资料的能力，同时掌握与本设计有关的各种资料的名称及出版社，能够做到熟练运用。
二．工艺课程设计的要求课程设计题目可定为：ⅹⅹ零件的机械加工工艺规程及夹具设计。
设计中一般以专用夹具设计为主。
生产纲领为：中批或大批生产。
设计要求：零件图毛坯图1张1张 1张机械加工工艺卡片（工艺过程综合卡片）1套夹具总图主要零件图若干张1份课程设计说明书生。
课程设计题目由指导教师选定，经系主任审查签字后发给学三．工艺课程设计的内容及步骤1．对零件进行工艺分析，画零件图学生在得到设计题目后，首先应对零件进行工艺分析，其主要（1）对零件的作用及零件图上的技术要求进行分析；（2）对零件上的重要表面的尺寸、形状及位置精度以及表面粗糙度和设计基准进行分析；对次要表面与重要表面之间的关系进行分析。
（3）对零件的材质、热处理及机械加工的工艺性进行分析。
零件图应按机械制图国家标准仔细绘制，除特殊情况经指导教2．指定零件的机械加工工艺路线（1）制定工艺路线。
在对零件进行分析的基础上，选择个表面的加工方法，制定零件的工艺路线和划分加工阶段。
车工工艺教学大纲
车工工艺教学大纲
一、引言
A. 简要介绍车工工艺的定义和作用
B. 强调车工工艺在制造业中的重要性
C. 说明本大纲的目的和重点
二、课程概述
A. 课程名称和代码
B. 授课学时和学分
C. 课程目标和学习成果
D. 先修课程要求
E. 课程教材和参考书籍
三、教学内容
A. 前期准备工作
1. 车工工艺的基本概念和原则
2. 车床和刀具的结构和功能
3. 车工测量工具的使用和维护
B. 车工基本操作
1. 切削速度和进给速度的选择
2. 刀具的安装和调试
3. 车削、车床镗孔、螺纹加工的基本操作步骤
C. 车工工艺的优化与改进
1. 切削液的选择和使用
2. 车工工艺参数的优化方法
3. 刀具材料和刀具涂层的选择
D. 车工工艺中常见问题与解决方法
1. 车削表面质量问题的识别和解决
2. 切削力和切削温度过高的处理方法
3. 车削工艺中产生的振动问题及其解决方法。
中职车工工艺学教案
中职车工工艺学教案第一章：车工工艺概述1.1 学习目标了解车工工艺的基本概念、分类和应用范围。
掌握车工工艺的基本原理和操作步骤。
理解车工工艺在制造业中的重要性。
1.2 教学内容车工工艺的定义和分类。
车工工艺的基本原理和操作步骤。
车工工艺的应用范围和重要性。
1.3 教学方法采用讲解、演示和实际操作相结合的方式进行教学。
通过案例分析和讨论，使学生更好地理解车工工艺的应用。
1.4 教学资源教室内的多媒体教学设备。
车工机床和工具。
1.5 教学评价通过课堂讲解和实际操作考核学生的学习效果。
评估学生对车工工艺的基本概念和原理的理解程度。
第二章：车工工具和夹具2.1 学习目标熟悉车工工具的分类、特点和选用原则。
了解车工夹具的作用、分类和设计要求。
掌握车工工具和夹具的使用和维护方法。
2.2 教学内容车工工具的分类、特点和选用原则。
车工夹具的作用、分类和设计要求。
车工工具和夹具的使用和维护方法。
2.3 教学方法通过实物展示和讲解，使学生熟悉车工工具和夹具的结构和功能。
通过实际操作，让学生掌握车工工具和夹具的使用和维护方法。
2.4 教学资源车工工具和夹具的实物和模型。
车工机床和工具。
2.5 教学评价通过实际操作考核学生的车工工具和夹具使用和维护能力。
评估学生对车工工具和夹具的理解程度。
第三章：车工基本操作3.1 学习目标掌握车工的基本操作步骤和方法。
熟悉车工机床的安全操作规程。
学会使用车工机床和工具进行简单零件的加工。
3.2 教学内容车工的基本操作步骤和方法。
车工机床的安全操作规程。
简单零件的加工方法和技巧。
3.3 教学方法通过讲解和演示，使学生熟悉车工的基本操作步骤和方法。
通过实际操作，让学生掌握车工机床的安全操作规程和简单零件的加工方法。
3.4 教学资源车工机床和工具。
安全操作规程和相关教材。
3.5 教学评价通过实际操作考核学生的车工操作能力和安全意识。
评估学生对车工基本操作的理解程度。
第四章：车工工艺参数的选择4.1 学习目标熟悉车工工艺参数的分类和选择原则。
《车工工艺学教案》
《车工工艺学教案》第一章：车工工艺学概述1.1 课程简介介绍车工工艺学的基本概念、课程目标和教学内容。
1.2 车工工艺的意义和发展解释车工工艺在制造业中的重要性。
探讨车工工艺的历史发展及其现状。
1.3 车工基本术语和概念解释车工行业中常用的专业术语和概念。
第二章：车工工具和设备2.1 车刀的类型和用途介绍不同类型的车刀及其适用场合。
2.2 车床的构造和工作原理解析车床的主要部件及其功能。
阐述车床的工作原理。
2.3 车工夹具和量具介绍车工夹具的类型和作用。
讨论量具的选用和使用方法。
第三章：车工基本工艺3.1 车外圆和端面介绍车外圆和端面的基本工艺方法。
3.2 车内孔和倒角解析车内孔和倒角的车削工艺。
3.3 车螺纹和螺纹加工阐述车螺纹的工艺方法和注意事项。
第四章：复杂零件的车削工艺4.1 车削曲线和曲面介绍车削曲线和曲面的方法和技巧。
4.2 车削组合件和装配解析车削组合件的车削工艺和装配过程。
4.3 车削精度控制和质量评估讨论车削精度控制的方法和质量评估指标。
第五章：车工安全生产和环境保护5.1 车工安全操作规程介绍车工安全操作规程和注意事项。
5.2 车床事故预防和处理解析车床事故的原因和预防措施。
讨论车床事故的处理方法。
5.3 车工环境保护和职业健康阐述车工过程中环境保护的重要性。
讨论车工职业健康问题及其预防措施。
第六章：车工编程与自动化6.1 车工编程基础介绍车工编程的基本概念、方法和常用指令。
6.2 车工自动化的应用探讨车工自动化技术的应用领域和实例。
6.3 CNC车床编程与操作解析CNC车床编程的基本步骤和操作方法。
第七章：车工工艺实验与操作训练7.1 车工工艺实验的组织与实施阐述车工工艺实验的目的、内容和步骤。
7.2 车工操作训练的要求与评价讨论车工操作训练的要求和评价标准。
7.3 车工工艺实验案例分析第八章：车工工艺案例分析与创新8.1 车工工艺案例分析8.2 车工工艺改进与创新探讨车工工艺的改进方法和创新途径。
《车工工艺学》教学大纲
《车工工艺学》教学大纲一、课程的性质与任务《车工工艺学》是一门培养学生掌握车工操作技能和工艺知识的专业课程。
通过本课程的学习，使学生了解车工工作的基本原理、工艺过程和操作方法，具备独立完成简单车工加工任务的能力，为今后从事机械加工相关工作打下坚实的基础。
二、课程教学目标1、知识目标了解车工工艺的基本概念、发展历程和应用领域。
掌握车床的结构、工作原理和操作方法。
熟悉车刀的种类、几何角度和选用原则。
掌握轴类、套类、圆锥面、螺纹等典型零件的车削工艺。
2、能力目标能够正确操作车床，完成简单零件的车削加工。
能够根据零件图纸，制定合理的车削工艺方案。
能够正确选用车刀，并进行刃磨和安装。
能够使用量具对车削零件进行精度检测和质量控制。
3、素质目标培养学生的安全意识、质量意识和团队合作精神。
提高学生的创新思维能力和解决实际问题的能力。
培养学生的职业道德和职业素养，使其具备严谨的工作态度和敬业精神。
三、课程教学内容（一）绪论1、车工工艺学的研究对象和任务介绍车工工艺学的定义和主要内容。
阐述学习车工工艺学的重要性和实际应用。
2、车工在机械制造中的地位和作用讲解车工在机械加工行业中的重要性。
举例说明车工加工在各类机械产品生产中的应用。
（二）车床1、车床的种类和型号介绍常见的车床类型，如普通车床、数控车床等。
讲解车床型号的表示方法和含义。
2、车床的结构和传动系统详细讲解车床的主要结构部件，包括床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架等。
分析车床的传动系统，包括主运动传动链和进给运动传动链。
3、车床的操作和维护演示车床的启动、停止、变速、换挡等操作方法。
讲解车床的日常维护和保养知识，包括润滑、清洁、紧固等。
（三）车刀1、车刀的种类和用途介绍常用的车刀类型，如外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀等。
讲解不同车刀的用途和适用范围。
2、车刀的几何角度解释车刀的前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等几何角度的定义和作用。
分析几何角度对车刀切削性能的影响。
车工工艺学教学大纲
车工工艺学教学大纲一、课程简介车工工艺学是机械加工专业的重要课程之一，主要介绍与车床操作、金属切削加工相关的基本知识和技能。
通过本课程的学习，学生将掌握金属材料加工的基本原理和方法，提高操作车床的技能和安全意识，为日后从事机械加工领域的工作打下坚实基础。
二、教学目标1.了解车床的基本结构和工作原理；2.掌握金属切削加工的基本概念和方法；3.能够进行常见零件的车削加工操作；4.培养学生的动手能力和全面素质。
三、教学内容1.车床的分类及结构2.金属切削加工的基本概念3.刀具的选择和调整4.车削操作技术5.常用车削加工工艺6.车削中的常见问题及解决方法四、教学安排本课程为理论与实践相结合的教学模式，具体安排如下： - 周一：理论讲解与案例分析 - 周三：实训实践操作 - 周五：实践操作及作业指导五、教学方法1.理论课程：采用讲解结合案例分析的方式，引导学生深入理解金属切削加工的原理和方法；2.实训课程：通过模拟实际操作，让学生掌握车床的基本操作技能，培养动手能力；3.课堂互动：鼓励学生提问、讨论，促进学生之间的交流合作，加强学习效果。
六、考核方式1.平时表现：包括课堂参与、作业完成情况等；2.实验操作：考察学生的车削加工实际操作能力；3.期末考试：考察学生对课程知识的掌握情况。
七、教材及参考书目1.主教材：《车工工艺学导论》2.参考书目：《车床操作与编程》、《金属切削加工技术》八、教学团队本课程由经验丰富的教师团队执教，教师将根据学生的实际情况和学习需求，灵活调整教学内容和方法，确保教学效果。
以上为《车工工艺学教学大纲》的基本内容，希望学生能够积极参与课程学习，掌握实用技能，为将来的职业发展打下坚实基础。
车工工艺学
眉山科学技术学校《车工工艺学》实施性教学大纲（共192学时，理论与实践按1：3）一、课程性质和任务本课程是研究车削加工的一项专门技术，它把车工生产实践中的工件装夹，刀具选择，车削方法及精度，检验等综合为系统的理论知识，并融合知识性与实践性于一体，是现代制造技术的基础，对指导生产，提高效率，保证产品质量有积极作用。
二、课程教学目标（一）知识教学目标1.了解机械加工及装配的工艺知识。
2.理解金属切削加工的基本原理及一般机械加工方法。
3.理解机械加工主要设备的结构特点，了解不同设备的基本运动和加工范围。
4.了解零件加工工艺路线制定的知识。
5.了解与本课程相关的技术政策和标准，了解机械加工新技术发展趋势。
（二）能力培养目标1.初步具有常见零件加工工艺的实施能力。
2.初步具有根据加工对象合理选择普通机床和工艺装备的能力。
3.初步具有一般加工设备维护，常见机械故障判断和排除的能力。
三、教学内容及要求理论教学模块1.机械加工的概念理解机械加工的基本概念：生产过程，工艺过程，生产纲领，生产类型，工序，工步。
理解基准的定义，了解基准的分类。
了解劳动生产率指标的确定。
2.金属切削的基本知识理解切削运动和切削要素。
了解切削的基本变形及影响因素。
理解切削力的来源与分散。
理解切削热的产生与传散，切削温度的概念。
了解切削液的功能及与表面粗糙度的关系。
3.机械加工工艺系统（1）机床了解机床传动的基本知识。
了解车床的种类，用途及工艺范围。
了解典型车床操作机构的原理及工作调动。
能够分析车床机械故障的原因，初步掌握排除方法。
（2）刀具了解金属切削刀具的种类，结构形式与特点。
理解常用刀具的性能及牌号。
理解常用刀具的选用。
了解刀具寿命及其影响因素。
掌握车刀刃磨的方法。
（3）夹具了解机床夹具的分类，组成及作用。
掌握工作的定位方法与定位元件的选择。
了解基本夹紧机构的工作原理。
了解典型夹紧机构。
（4）工作掌握各种典型加工方法及获得的经济精度。
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车工工艺学教学大纲
车工工艺学教学大纲
一、说明
1.本课程的性质
《车工工艺学》是一门培养学生全面掌握中级所需要的工艺理论知识的专业课。
2.本课程的任务和要求
《车工工艺学》的任务是使学生获得中级车工所需要的工艺理论知识。
学生在学完本课程后应达到如下要求：
(1).了解常用车床的性能、结构、传动原理，掌握常用车床的调整和维护保养方法。
(2).能较好地解决实际操作中的计算问题。
(3).能合理的选用常用的刀具。
(4).掌握车工常用量具的用途、使用和维护保养方法。
(5).会较合理地选择工件的定位基准，了解常用车床夹具的结构原理和安方法。
(6).会较合理地选择切削用量。
(7).会制订中级零件的车削步骤，并能根据实际情况采用先进工艺。
(8).会分析废品产生的原因，并提出预防方法。
(9).懂得车工的安全操作规程和文明生产等知识。
(10).能查阅有关的技术手册。
(11).了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的方法。
3.应注意的问题
《车工工艺学》是一门密切结合生产实际的课程，在执行大纲过程中，应根据本校的实际情况、学生的基础水平灵活多变，一般应注意如下问题：(1).要根据大纲的教学要求和内容来组织教学。
在教学过程中，要突出重点，理论联系实际，重视启发式教育，提高学生的分析问题和解决问题的能力。
(2).加强直观教学，充分运用实物、教具和现代化教学手段，根据教学需要，组织现场教学和参观工厂、车间。
(3).熟悉本校实习工厂实习工件的生产工艺特点，
经常与实习教师联系，以取得密切的配合。
(4).经常深入实习工厂，了解学生的实习情况和运用理论知识能力，并将学生在实习过程中出现的问题进行整理和归纳，以充实教学内容。
二、授课计划、课时分配表
授课计划、课时分配表
续表：
说明：
1、本教学计划应在新生入学的第一学期执行。
三、教学内容
绪论（1）
教学要求：
1.了解车削加工在机器制造业中的作用。
2.了解学习工艺学的重要意义
教学目的：
1.车削加工在机器制造业中的作用。
2.学习车工工艺学的意义
3.车工工艺学的学习方法和内容
建议难点：
1.强调车削加工在机器制造业中的作用，激发学生
的学习积极性，热爱本专业。
2.条件许可，可组织学生到工厂参观学习。
第一章车削的基本知识（12）
教学目的：
1.初步掌握车刀几何角度的各种名称和主要作用。
2.掌握切削用量的基本概念。
3.掌握长度单位及米制与英制单位的换算。
建议重点；
1.车刀的角度。
2.切削用量。
建议难点；
1.三个辅助平面。
2.车刀的角度。
建议方法：
1.车刀的角度和三个辅助平面可用实物、教具和多媒体讲解。
2.在讲授第二、三、四、五、六、七章的课程，在介绍各种车刀时可复习、进一步巩固本章学习到的知识。
教学内容：
§1—1车床与车削运动
§1—2车刀
§1—3 刀具材料和切削用量
§1—4切削过程与控制
§1—5切削液
第二章车轴类工件（13）
教学目的：
1.掌握车轴类工件的车刀及角度的选择。
2.掌握车轴类工件的装夹方法。
3.掌握车轴类工件的测量方法。
4.了解简单的轴类工件的车削工艺分析。
5.会分析轴类工件废品产生的原因，并了解预防方法。
建议重点：
1.车外圆、平面和阶台的车刀和角度选择。
2.切断刀的几何形状。
3.游标卡尺和千分尺的刻度原理和读数方法。
建议方法：
1.游标卡尺用放大模型讲解，用实物进行练习和捡查。
2.千分尺的结构用放大模型拆开、分解、用实物给学生分组进行检测练习。
教学内容：
§2—1车轴类工件用的车刀
§2—2轴类工件的装夹
§2—3轴类工件的检测
第三章车简单的套类工件（12）
教学目的：
1.掌握孔加工刀具的几何形状及选用。
2.会正确地选择工件的装夹方法。
3.了解百分表的结构原理、并掌握其使用方法。
4.会分析废品产生的原因和预防方法。
建议难点：
1.麻花钻的几何形状。
2.百分表的使用。
建议方法：
1.麻花钻的几何形状，建议用放大模型讲解。
2.百分表的使用，可用分组测量练习的方法进行。
教学内容：
§3—1钻孔
§3—3扩孔和锪孔
§3—3车孔
§3—4车端面直槽、轴肩槽和内沟槽
§3—5铰孔
§3—6套类工件形位公差的保证方法
§3—7套类工件的测量
§3—8套类工件的车削工艺分析及车
削质量分析
第四章车圆锥（7）
教学目的：
1.掌握车圆锥的计算方法。
2.会正确选择车圆锥的方法。
3.了解常用的工具圆锥标准。
4.了解万能角度尺的结构原理和使用方法。
5.会分析废品产生的原因，并了解预防方法。
建议重点：
1.圆锥的各部分尺寸计算。
2.转动小拖板法车圆锥。
建议难点：
1.转动小拖板法车圆锥时的角度和方向。
2.万能角度尺的使用。
建议方法：
1.转动小拖板法车圆锥，建议采用现场教学法或用多媒体和模型配合讲解。
2.万能角度尺的使用，建议采用实物或模型讲解，实物分组测量练习。
教学内容：
第五章车螺纹和蜗杆
教学目的：
1.掌握螺纹的基本要素
2.了解螺纹的标注
3.熟悉螺纹升角对螺纹车刀的影响。
4.知道螺纹车刀背前角对螺纹牙型角的影响。
5.掌握车床的调整及乱牙的预防。
6.掌握三角螺纹的车削。
7.掌握梯形螺纹的车削及相关计算。
8.了解蜗杆的齿形和装刀方法。
9.了解多线螺纹的车削的方法。
10.螺纹的检测及相关计算。
建议重点：
1.三角螺纹的车削方法。
2.乱牙的预防。
3.车梯形螺纹。
4.螺纹的检测及质量分析。
5.螺纹升角对螺纹车刀的影响。
建议难点：
1.梯形螺纹的相关计算。
2.螺纹升角对螺纹车刀的影响。
3.螺纹的检测及相关计算。
建议方法：
1三角螺纹的车削，建议采用现场教学法。
2.梯形螺纹的车削，建议采用现场教学法。
3. 螺纹升角对螺纹车刀的影响，建议用多媒体
讲解。
教学内容：
第六章车床工艺装备（难度较大，可考虑删除）
第七章车复杂工件
教学目的：
1.掌握偏心工件的车削方法。
2.熟悉细长轴的车削方法。
3.熟悉薄壁工件的车削方法。
4.了解深孔加工的方法。
建议重点：
1.偏心工件的车削。
2.细长轴的车削。
3.薄壁工件的车削。
建议难点：
1.花盘和弯板上装夹工件。
2.偏心工件的计算。
3.曲轴的安装和划线。
4.细长轴的装夹方法。
建议方法：
1花盘和弯板上装夹工件，建议用多媒体讲解。
2，细长轴的车削，建议采用现场教学法。
3，车薄壁工件，建议采用现场教学法。
4. 车偏心工件和曲轴，建议采用现场教学法。
教学内容：
第八章车床
教学目的：
1.知道机床的型号。
2.熟悉卧式车床的主要部件。
3.熟悉CA6140车床
4.了解卧式车床精度对加工质量的影响。
5.了解其它车床。
建议重点：
1.机床的型号。
2.CA6140车床。
3.卧式车床的主要部件。
建议难点：
1 CA6140车床。
2.卧式车床的主要部件。
建议方法：
1卧式车床的主要部件，建议采用现场教学法。
2. CA6140车床，建议采用现场教学法。
教学内容：
第九章典型零件的车削工艺分析
教学目的：
1了解机械加工工艺过程的组成。
2掌握车削工件定位基准的选择。
3熟悉工艺路线的制订。
4了解轴类工件的车削工艺分析。
5了解套类工件的车削工艺分析。
建议重点：
1.车削工件定位基准的选择。
2工艺路线的制订。
建议难点：
1工艺路线的制订。
2轴类工件的车削工艺分析。
3套类工件的车削工艺分析。
建议方法：
1轴类工件的车削工艺分析，建议采用现场教学法。
2套类工件的车削工艺分析，建议采用现场教学法。
3熟悉工艺路线的制订，建议用多媒体讲解。
教学内容：。