硅钢片的冲压模具设计
Y210—2型电动机定子铁芯冲压模具设计
Y210—2型电动机定子铁芯冲压模具设计一、产品零件的工艺分析零件简图该电动机定子铁芯的材料为电工硅钢片D21，钢板厚度0.50mm，具有良好的冲裁性能。
零件形状简单，对称，是由圆弧和直线组成。
对于冲小孔Φ5，冲复杂圆孔Φ80，按照冲压手册一般冲孔模对该材料（钢 <400MPa）可以冲压的最小的孔径为d≧t=0.5mm，因而小孔符合工艺要求。
最小孔边距为b=3.5mm≧t，因而符合孔边距工艺要求，以上分析均符合冲裁工艺要求。
由表1、2 查出冲裁件内外所能达到的经济精度为IT11，孔中心与边缘距离尺寸公差为±0.6，对于孔心距公差为±0.1，将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证，其他尺寸标准、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用冲孔落料复合冲裁模进行加工，且一次成形。
表1 冲裁件内外形所能达到的经济精度二、模具类型的确定常见的模具形式可分为单工序模、复合模和级进模三种。
确定模具形式，应以冲裁工件的要求、生产批量、模具加工条件为主要依据。
冲压生产批量与合理模具形式见表3 ，单工序模、级进模和复合模的比较见表4通过以上关系比较，此工件是大批量生产，故采用冲孔落料复合冲裁模进行加工，且一次冲压成行。
所谓复合模具结构，就是在冲床的一次行程内，完成两道以上的冲压工序。
在完成这些工序过程中，冲件材料无需进给移动。
复合模具结构的优点（1）制件精度高。
由于是在冲床的一次行程内，完成数道冲压工序。
因而不存在累积定位误差。
使冲出的制件内外形相对位置及各件的尺寸一致性非常好，制件平直。
适宜冲制薄料和脆性或软质材料。
（2）生产效率高。
（3）模具结构紧凑，面积较小。
复合模具结构的选用原则：只有当制件精度要求高，生产批量大，表面要求平整时，才选用复合模具结构。
三、冲裁间隙的选用在冲裁模的设计中,凸凹模间隙的合理选取,是保证模具正常工作、提高冲片质量、延长模具寿命的一个关键因素。
电机定子铁心硅钢片的模具设计与制造
18D i e and M oul d Technol ogy N05．2008文章编号：1001—4934(2008)05—0018—03电机定子铁心硅钢片的模具设计与制造陈展(广州市高级技工学校，广东广州510410)摘要：针对电机定子铁心硅钢片的工艺特点，在分析级进模具与落料模具优缺点的基础上，设计了一套有弹性卸料装置的精密落料模；并介绍了该模具的结构特点、设计思路以及制造中应注意的问题。
关键词：定子铁心；硅钢片；落料模；模具结构中图分类号：TG386．2文献标识码：BA bst r ac t：A cc or di ng t o t he t echni cal charact er i s t i cs of m ot or s t at or co r e m ad e of s i l i con—s t e el pl at e，a s et of pr eci s e bl anki ng di e w i t h a f l exi b l e s t r i p per w as de si gne d t hr ough ana l y-zi ng t he adva nt a ge s a nd di sadvant age s of bo t h pr ogr e s s i ve di e a nd bl anki ng di e．T he char ac-t e ri st i c s of t he di e s t r uct ur e，t he des i gn i deas a nd m a t t er s ne e d at t en t i on i n t he m anu f act u ri ng pr oc es s w e r e al l i nt roduced．K e yw or ds：st at or cor e；s i l i con—s t eel pl a t e；b l anki ng di e；di e s t r uct ur e0引言电动机定子的作用是用来产生磁场和作电动机的机械支撑。
电机定子铁心硅钢片的模具设计与制造
工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald118电机的设计方式有很多种，但最主要的定子设计只有一种，电机定子当中三部分，第一部分为定子铁心，第二部分为绕组，第三部分为机座，这三部分链接在一起进行组装才能拼接成为最后的电机定子。
而定子铁心的硅钢片在使用冲压后会形成细微的毛刺，这种毛刺会间接地影响到电磁场，降低电机的功率，更严重的是还会对设备产生破坏，最终导致设备故障，如何能够更好地生产设备这就需要我们在模具的设计和制造当中来着手进行考虑。
1 定子铁心技术要点(1)首先，对于定子铁心的冲片尺寸要把握精确，长度、通风槽等设备的尺寸要符合设计规定。
(2)其次，定子铁心的冲片表面应毫无瑕疵，最好选择无毛刺的冲片进行组成，而铁心的重量及各指标都要符合电机安装要求。
(3)最后，定子铁心的通同心轴距应当为0.025 m m 左右，同时对设备进行压装后冲片不应该出现波浪形。
定子铁心的边缘以及齿部不能有明显的翘起，整体设计不能有明显的歪斜，进而保证其中心能够很好地对称。
2 明确设计方案初步进行研究根据上面的分析而得出结论，由于本部件自身的特点和需求量的原因，我们考虑应该采用级进模，这样能够提高生产效率。
级进模具就是将工件分别冲出若干个槽口以及销口，待冲出若干个槽口与销口后将剩余的条料进行冲外形，但级进模具看似便利，但还是有缺点存在的。
它的缺点：一是在进行出料与进料的过程当中由于级进模没有弹顶装置，非常容易造成在冲料后槽口的齿部回弹[1]。
二是由于材料的硬度高，非常容易对凹凸模具产生破坏，减少使用寿命。
三是工件的本身对于同心度要求非常高，在采用了级进模设计和冲床后的安装与制造方面都有很大的困难，同时也不利于保证设计出的工件尺寸符合标准。
四是由于工件的自身尺寸比较大，在使用过后有可能超出压力机的安装尺寸，对后期的组装造成不便。
所以采用具有弹性的顶料和落料模才能更好地解决其带来的这些缺点。
硅钢片的冲裁模工艺分析与设计
硅钢片的冲裁模工艺分析与设计作者：王琦晗来源：《世纪之星·交流版》2016年第05期[摘要]该毕业设计是落料冲孔复合模的设计，冲压模具主要是将板料分离或成形而得到制件的加工方法。
因为模具的生产主要是大批量的生产，而且模具可以保证冲压产品的尺寸精度和产品质量，模具的设计与制造主要考虑到模具的设计能否满足工件的工艺性设计，能否加工出合格的零件，以及后来的维修和存放是否合理等。
在本次设计中，不仅要考虑要使做出的零件能满足工作要求，还要保证它的使用寿命。
[关键词]落料；工艺性；凸凹模；复合模；一、引言近年来，冲压成形工艺有很多新的进展，特别是精密冲裁、精密成形、精密剪切、复合材料成形、超塑性成形、软模成形以及电磁成形等新工艺日新月异，冲压件的精度日趋精确，生产率也有极大提高，正在把冲压加工提高到高品质的、新的发展水平。
前几年的精密冲压主要市是指对平板零件进行精密冲裁，而现在，除了精密冲裁外还可兼有精密弯曲、压延、压印等，可以进行复杂零件的立体精密成形。
过去的精密冲裁只能对厚度为5～8mm以下的中板或薄板进行加工，而现在可以对厚度达25mm 的厚板实现精密冲裁，并可对σb >900MPa的高强度合金材料进行精冲。
二、冲压工艺分析与设计1.工艺分析在一般情况下，影响冲压件工艺性的因素有几何形状、尺寸、精度、表面粗糙度及毛刺。
冲压件工艺性对冲压件质量、材料利用率、生产率、模具制造难易、模具寿命、操作方式及设备选用等都用很大的影响。
良好的冲压件工艺性可显著降低冲压件的制造成本，节省材料，减少成形工序，提高产品寿命和产品质量。
工件如图1所示，材料为硅钢片，厚度0.5mm。
对课题应解决的主要问题，该零件形状简单、对称，是由圆和直线组成的。
由表查出.冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT12-IT13。
将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。
其它尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用冲孔落料复合冲裁模进行加工。
硅钢片冲裁模具设计及线切割加工
硅钢片冲裁模具设计及线切割加工（陕理工机械工程学院学院机机械设计制造及其自动化专业072班级，陕西汉中 723003）指导老师：【摘要】本次设计了一套冲孔、落料的模具。
经查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，通过冲裁力、顶件力、卸料力等的计算，确定压力及的型号，再分析对冲裁件加工的模具，适用类型选择所设计的模具，得出将设计的模具的类型后，将模具的可工作零部件设计过程表达出来。
在第一部分，主要叙述了冲压模具的发展情况，说明了模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成工艺方案的确定。
第二部分是对零件排样图的设计，完成材料利用率的计算，在进行冲裁工艺力的计算及冲裁模具工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据，最后对主要零部件的设计和标准的选择，为本次模具的绘制和模具的成形提供依据，以及装备图各尺寸提供要求。
通过前面的设计方案，画出模具的零件图和装配图。
在后面又对模具进行了三维建模，选择采用电火花线切割对模具中的凸凹模进行了仿真加工，分别介绍了电火花线切割的加工原理，电火花线切割的加工特点，电火花线切割的加工机床，并且在选择采用3B代码程序的进行数控编程，确定了间隙补偿量，走丝速度，以及工作液的选择，最后编程出走到路线的3B代码。
在最后一部分，采用UGNX6.0，对凸凹模的外形轮廓进行了线切割仿真。
【关键词】硅钢片；模具设计；三维建模；线切割；仿真；寿命Die design and silicon steel sheet cutting line（Grade07,Class2,MajorMechanical Design, Manufacturing and Automation，Mechanical Design, Manufacturing and Automation Dept.，Shaanxi University of Technology，Hanzhong 723003，Shaanxi）Abstract：This design carries on blanking, the piercing progressive dies design. The article has briefly outlined the press die at present development condition and the tendency.It has carries on the detailed craft analysis and the craft plan determination to the product.According to general step which the press die designs, calculated and has designed on this set of mold main spare part, for example: The punch, the matrix, the punch plate, the backing strip, the matrix plate, stripper plate, stop pin, pilot pin and soon.The die sets uses the standard mould bases, has selected the appropriate press equipment.In the design has carries on the essential examination computation to the working elements and the press specification.In addition, this die employs the finger stop pin and the hook shape stop pin.The mold piercing and blanking punch are fixed with the different plates separately in order to coordinate the gap cenveniently; The piercing matrix and blanking matrix are fixed by the overall plate.Fell in the blanking punch is loaded by pilot pin, guarante the relative position of the hole and the contour , increase the processing precision.Thisstructure may guarantee the die move reliably and the request of mass production.In the back and three-dimensional modeling of mold, choose WEDM mold punch and die in the simulation process, introduced the principle of EDM wire cutting process, the processing characteristics of WEDM, EDM wire Cutting machine tools, and 3B in the choice of using numerical control programming code for the program to determine the clearance compensation, and take the wire speed, and the choice of working fluid, and finally walked out of line 3B programming code. In the final part, the use of UGNX6.0, and contour of the punch and die cutting simulation carried out.Keywords:Silicon steel; mold design; three-dimensional modeling; line cutting;simulation; work life.序言模具是工业产品生产用的重要工艺装备，它是以其自身的特殊形状通过一定的方式使原材料成形。
毕业设计论文：硅钢片的模具设计
冲压课程设计说明书机械工程系07级模具设计与制造专业一班题目：硅钢片的模具设计姓名：李卫民学号：200703220119指导老师：叶东老师2009年7月14日目录课程设计任务书 (3)前言 (4)第一部分设计题目 (5)第二部分冲裁工艺分析及方案确定 (5)一、零件的工艺分析 (5)二、确定工艺方案 (6)三、冲裁件的排样设计 (6)第三部分主要工艺参数计算 (7)一、冲裁力的计算 (7)二、模具压力中心的确定 (9)第四部分冲裁模主要零部件的结构设计与选择 (10)一、凸、凹模间隙值的确定 (10)二、计算各主要零件的尺寸 (10)第五部分设计体会和参考文献 (15)一、设计体会 (15)二、参考文献 (16)课程设计任务书一、本课程设计的目的1.学会具体运用《冲压工艺及模具设计》课程内容；2.了解并掌握冲压模具设计的一般程序；3.能够熟练的运用有关技术资料，掌握冲压工艺计算方法；4.能根据工件特点选择合适的冲压模具结构；5.训练设计冷冲压模具的能力，为以后的工作打下初步的基础。
二、本课程设计的任务及要求根据所设计工件的尺寸、形状、批量等原始数据和要求，每个人独立设计，电脑绘制完成一套冲压模具。
具体包括：1.模具装配图一张；2.非标准模具零件图各一张；3.设计说明书1份。
三、设计说明书内容要求设计说明书中应文图并茂，应包括：必要的分析，设计、计算及其依据出处、结构设计示意图等。
具体要求如下：1.设计依据、原始数据；2.冲压加工工艺性分析；3.冲压工艺计算；4.冲压工艺方案比较；5.模具结构设计计算；6.工艺力、零件强度较核等设计计算；7.设备选择计算。
前言冷冲压模具设计是在我们模具设计专业与制造专业学生在学完基础理论课、技术基础课以及大部分专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节，这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
其目的是：1、综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲压模具设计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力。
机械毕业设计（论文）开题报告-E字型铁片（硅钢片）冲压模具的设计
毕业设计（论文）开题报告课题名称：硅钢片冲压模具的设计1.选题的背景与意义随着科学技术的不断进步，现代工业产品生产日益复杂与多样化，产品性能和质量也在不断提高，因此冲压工艺应用范围十分广泛，在国民经济的各个部门中，几乎都有冲压加工产品。
如汽车，飞机，拖拉机，电器，电视和日用产品都占有一定的地位。
冲压加工可以获得其他加工方法不能或难以制造的形状复杂、精度一致的制件，而且可以保证互换性。
冲压过程耗能少、材料利用率高，加工成本低，特点是精密、柔性、快速、复合、信息化。
冲模是实现冲压生产的基本条件，模具材料及热处理与表面处理工艺对模具加工质量和寿命的影响都很大，但现在开发了很多种新钢钟，具有热加工性能好，热处理变形小，抗冲压性能佳的特点。
模具制造技术现代化是模具工业发展的基础，也成为了现代模具制造的必然趋势，就是机械加工尽可能的取代人工加工，特别是现代机床、多轴联动机床、数控模具雕刻机、电火花加工机床、数控精密磨床、三坐标测量机等。
这些设备基本上都运用了CAD、CAE、CAM 系统产生的。
加上这些计算机软件的成熟，大大的提高了生产的效率，和减少了人工的工作时间。
计算机的深入应用，成为设计者进行空间思维的辅助工具，三维设计使零件设计及模具结构设计在非常直观的三维环境下进行。
目前，三维CAD技术以广泛应用于模具的设计，缩短来了新产品的开发周期和产品的更新期。
现代模具中的运用越来越广泛，可以预料不久的将来，模具制造业将从机械制造业中分离出来，而独立成为国民经济中不可缺少的支柱产业，同时，也近一步初进了模具制造技术向集成化、智能化、高效化方向的发展体系。
设计硅钢片冲压件的工艺分析和模具设计，材料DR510.成型该零件需冲孔，落料。
研究该课题是为了更好的利用大学所学的知识CAD技术进行和优化模具设计，提高生产效率，产品质量和降低所用的人工成本，让我们的设计水平得到真正的锻炼。
2.课题研究的基本内容与拟解决的主要问题2.1本课题研究的是硅钢片冲压模具设计，要求其材料是DR510，精度要求高。
电机定子铁心硅钢片的模具设计与制造
电机定子铁心硅钢片的模具设计与制造电机的设计方式有很多种，但最主要的定子设计只有一种，电机定子当中三部分，第一部分为定子铁心，第二部分为绕组，第三部分为机座，这三部分链接在一起进行组装才能拼接成为最后的电机定子。
而定子铁心的硅钢片在使用冲压后会形成细微的毛刺，这种毛刺会间接地影响到电磁场，降低电机的功率，更严重的是还会对设备产生破坏，最终导致设备故障，如何能够更好地生产设备这就需要我们在模具的设计和制造当中来着手进行考虑。
1 定子铁心技术要点（1）首先，对于定子铁心的冲片尺寸要把握精确，长度、通风槽等设备的尺寸要符合设计规定。
（2）其次，定子铁心的冲片表面应毫无瑕疵，最好选择无毛刺的冲片进行组成，而铁心的重量及各指标都要符合电机安装要求。
（3）最后，定子铁心的通同心轴距应当为0.025 mm左右，同时对设备进行压装后冲片不应该出现波浪形。
定子铁心的边缘以及齿部不能有明显的翘起，整体设计不能有明显的歪斜，进而保证其中心能够很好地对称。
2 明确设计方案初步进行研究根据上面的分析而得出结论，由于本部件自身的特点和需求量的原因，我们考虑应该采用级进模，这样能够提高生产效率。
级进模具就是将工件分别冲出若干个槽口以及销口，待冲出若干个槽口与销口后将剩余的条料进行冲外形，但级进模具看似便利，但还是有缺点存在的。
它的缺点：一是在进行出料与进料的过程当中由于级进模没有弹顶装置，非常容易造成在冲料后槽口的齿部回弹。
二是由于材料的硬度高，非常容易对凹凸模具产生破坏，减少使用寿命。
三是工件的本身对于同心度要求非常高，在采用了级进模设计和冲床后的安装与制造方面都有很大的困难，同时也不利于保证设计出的工件尺寸符合标准。
四是由于工件的自身尺寸比较大，在使用过后有可能超出压力机的安装尺寸，对后期的组装造成不便。
所以采用具有弹性的顶料和落料模才能更好地解决其带来的这些缺点。
3 模具各部位零件的设计在对模具设计的时候，一般因为工件的尺寸比一般规格的大，所以采用对角推送和弹性顶料的原理去进行设计，这样能最大程度上避免冲片回弹过程中对设备造成的损害。
硅钢片冲压模具设计
硅钢片冲压模具设计硅钢片冲压模具设计Silicon steel sheet stamping die design班级：学生姓名：学号：8指导教师：职称：导师单位：论文提交日期：课题名称：硅钢片冲压模具设计课题性质：设计，来源于生产实践系名称：机械工程系专业：班级：指导教师：学生姓名：毕业设计任务书一、课题名称：硅钢片冲压模具设计二、毕业论文（设计）主要内容：1、冲压工艺方案确定（冲压工艺性分析、工艺方案的确定）2、模具设计有关计算（冲裁力、压力中心、刃口尺寸）；3、模具结构设计（凸凹模结构、标准模架、固定零部件、卸料零部件等）；4、绘制模具装配图和非标准件的零件图（逐步完善和确定各零件的结构和尺寸、尽量选用标准组合结构和标准件）；5、编写设计说明书；三、计划进度：第8周查阅资料，做好准备工作，冲压工艺方案确定第9周模具设计有关计算第10周模具结构设计；第11周选择标准模架，确定各个模板的尺寸；第12周绘制装配图、零件图，编写设计说明书；第13周论文答辩。
四、毕业论文（设计）结束应提交的材料：1、设计说明书（毕业论文）1份（5000字以上）；2、装配图一份，非标准件的零件图2-3张。
指导教师教研室主任年月日年月日题目：冲压模具设计如下图所示，大批量生产，材料为DR510 ，t=1mm ，工件精度为IT9。
摘要在本次毕业设计中我的任务是硅钢片冲压模具设计，通过对零件的分析可知，该零件所用的材料是DR510，且为大批量生产，经过方案比较分析，选择复合冲压模具进行生产加工，既提高生产效率又经济实惠，而且模具设计和制造也相对于简单。
首先根据工件图算工件的展开尺寸，再根据展开尺寸算该零件的压力中心，材料利用率，画排样图，当所有的参数计算完后，对模具的装配方案，对主要零件的设计和装配要求都要进行分析。
在设计过程中除了设计说明书外，还包括模具的装配图，非标准件的零件图等等。
关键词：硅钢片；复合模；AbstractIn the graduation design in my choice of silicon steel, stamping mould design is based on the analysis of the components, it is known that the parts used materials is DR510, and for mass production, after scheme comparison and analysis choose compound stamping mould to process, which can improve the production efficiency and economic benefit, and mold design and manufacturing also relative to the simple. First of all, according to the workpiece figure calculate the workpiece expanded dimensions, and then based on the part of development size calculate pressure center, material utilization and painted strip layout diagram, when all the parameters are calculated to die after assembly scheme, the main parts of the design and assembly requirements are analyzed. In the design process in addition to the design specification outside, still include mold assembly drawings, non-standard parts graph, etc.Keywords:Silicon steel; Composite modulus;目录摘要 (6)Abstract (7)第一章绪论 (9)第二章冲压件工艺设计 (10)2..1冲裁工艺方案的确定 (11)2.2模具结构形式的确定 (12)第三章冲压工艺计算 (13)3.1排样设计 (13)排样方法的确定 (13)确定搭边值 (14)确定条料步距 (15)条料利用率 (15)3.2冲裁力的计算 (15)3.3冲压设备的初步选择 (17)3.4冲裁压力中心的确定 (17)3.5计算凸、凹模的刃口尺寸 (17)第四章主要零部件的设计 (20)4.1工作零部件的机构设计 (20)落料凹模 (20)冲孔凸模 (20)橡胶的设计与计算 (20)凸凹模 (21)4.2定位零件的设计 (21)卸料板的设计 (21)螺钉、销钉的选用 (21)模架及其他零部件的设计 (21)第五章校核模具闭合高度及压力机 (22)第六章绘制模具装配图及零件图 (23)附录 (26)致谢......................................... 错误!未定义书签。
硅钢片叠铆加工工艺及冲压模具的制作方法
硅钢片叠铆加工工艺及冲压模具的制作方法
硅钢片叠铆加工工艺是一种将多层硅钢片叠合在一起，并通过铆钉将其固定的工艺方法。
其具体步骤如下：
1. 准备硅钢片：根据设计要求，准备好需要叠铆的硅钢片。
2. 清洁和涂胶：清洁硅钢片的表面，确保无油污等杂质。
然后在硅钢片的接触面涂上适当的胶水，增加叠铆的黏合强度。
3. 叠铆：将涂有胶水的硅钢片按照设计要求堆叠在一起。
通过加压或夹具固定硅钢片的位置，确保叠铆后的硅钢片堆叠整齐。
4. 预压和铆接：在硅钢片的铆接位置预先打孔，然后放置铆钉或铆钉头。
加压，使铆钉完全插入硅钢片后，使用铆钉枪或手动强制锤击工具将铆钉封闭。
5. 检验和修整：检查叠铆后硅钢片的质量，确保铆接牢固且没有明显的不良现象。
如果发现问题，及时修整。
制作冲压模具的方法如下：
1. 设计模具：根据硅钢片叠铆的要求，设计出合适的冲压模具。
包括确定模具的形状、尺寸、结构等。
2. 制作模具：按照设计图纸制作冲压模具的各个零件。
通常包括上下模具、导向部件、定位部件等。
3. 加工模具：对零件进行精密加工，保证模具的尺寸精度和加工质量。
包括切割、车削、磨削、钻孔等工艺。
4. 装配模具：将各个零件按照设计要求进行组装。
确保各部件之间的配合精度和使用性能。
5. 调试模具：进行模具的调试和试模。
通过不断调整和修整，确保模具能够正常运行和满足生产需求。
以上是硅钢片叠铆加工工艺及冲压模具的制作方法，是一种常见的工艺方法，可以有效提高硅钢片的生产效率和质量。
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襄樊学院毕业设计(论文)正文题目变压器硅钢片的冲裁工艺分析及模具设计专业班级姓名学号指导教师职称2010年月1日变压器硅钢片的冲裁工艺分析及模具设计摘要：山字形铁心片在小型变压器中有着十分广泛的应用。
本文介绍了变压器硅钢片的冲裁工艺分析及模具设计，根据给定的具体零件图的尺寸和公差要求,并结合模具生产实际中的使用条件,设计了生产变压器硅钢片的级进冲裁模具。
包括冲压工艺设计、排样图与定位设计、冲裁力的计算、压力中心的计算和级进模主要零部件的设计要点等。
关键词：硅钢片冲裁模多工位级进冲压凸模凹模；Transformer silicon steel sheet of the blanking processanalysis and mold designAbstract：Hill shaped laminations in the transformer has a very small range of applications. This article describes the process of transformer silicon steel sheet of punching and die design, according to the specific parts diagram given the size and tolerance requirements, combined with the use of mold in terms of the actual design of the production of transformer steel sheet of grade enter dies .Including the stamping process design, layout and location plan design, calculation of blanking force center of pressure calculation and progressive die design of the main components of the main points.Keywords:Silicon steel; Die; Multi-Position; Progressive; stamping; punch; die;目录1 绪论 (1)1.1 冲压工艺的特点 (1)1.1.1 冲压加工的三要素 (1)1.1.2 冲压生产的特点 (1)1.2 冲压工艺的分类 (2)1.3 课题的内容安排 (3)2 零件的冲裁工艺及结构形式 (4)2.1 毕业论文设计题目 (4)2.2 冲裁工艺分析 (5)2.2.1 冲裁的工艺分析 (5)2.3 冲裁工艺方案的确定 (5)2.4 模具的结构设计 (6)2.4.1 复合模的特点： (7)2.4.2 选择复合模的原则： (7)3 结构设计及尺寸计算 (8)3.1 排样图设计 (8)3.1.1 排样 (8)3.1.2 排样图 (9)3.1.3 搭边 (10)3.2 冲裁力的计算 (10)3.3 推件力和卸料力的计算 (11)3.4 压力机公称压力的确定 (12)3.5 冲模压力中心的确定 (13)3.6 冲模闭合高度的计算 (14)3.7 工作零件的设计与计算 (15)3.7.1 凹模及凸凹模刃口尺寸计算 (15)3.7.2 冲孔凸模刃口尺寸计算 (17)3.8 凹模结构设计 (18)3.8.1 确定凹模孔口的结构形式 (18)3.8.2 凹模厚度的确定 (18)3.8.3 凹模壁厚 (18)3.8.4 凹模周边尺寸的确定 (19)3.9 凸模结构设计 (19)3.9.1 凸模的结构设计、长度计算及固定方法 (19)3.9.2 凸模强度校核 (20)3.10 凸凹模设计 (21)3.11 其它零件的设计 (22)3.11.1垫板的采用与厚度 (22)3.11.2 弹性卸料板 (22)3.11.3 橡胶的选用与计算 (22)3.11.4 推料件（顶料件或打料杆） (23)3.11.5 固定零件设计 (23)3.12 模架及其零件设计 (25)5 总结与展望 (26)5.1 论文的主要收获 (26)5.2 对未来的展望 (26)[参考文献] (28)附录............................................ 错误!未定义书签。
致谢.. (29)1 绪论模具是工业生产的基础工艺装备,在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中,60-80%的零部件,都要依靠模具成形,来生产出具有高精度、高复杂程度、高一致性的制件。
模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,在很大程度上决定着国民生产的命脉。
近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。
大型冲压模具已能生产单套重量达50 多吨的模具。
为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能生产了。
精度达到1~2μm，寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。
表面粗糙度达到Ra≦1.5μm的精冲模，大尺寸（Φ≧300mm）精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。
1.1 冲压工艺的特点冲压是利用冲模在压力机上对金属（或非金属）板料施加压力使其产生分离或塑料变形，从而得到一定形状，并且满足一定使用要求的零件的加工方法。
由于通常是在常温（冷态）下进行的，所以又称为冷冲压。
又由于它主要用于加工板料零件，所以有时也叫板料冲压。
日常生活中人们使用的很多用具是用冲压方法制造的，比如搪瓷面盆，它是用一块圆形金属板料，在压力机上利用模具对板料加压力而冲出来的。
1.1.1 冲压加工的三要素1. 冲床供给变形所需的力。
2. 模具冲压所用的用具是各种形式的冲模，冲模对材料塑性变形加以约束，并直接使材料变形所需的零件。
3. 原材料所用的原材料多为金属和非金属的板料。
1.1.2 冲压生产的特点冲压是一种先进的板料加工方法，与其他加工方法（切削）比较，在技术上、经济上有如下优点。
1. 它是无屑加工，被加工的金属在再结晶温度以下产生塑性变形，不产生切屑，变形中金属产生加工硬化。
2. 在压力机的简单冲压下，能得到形状复杂的零件，而这些零件用其他的方法是不可能或者很难得到的。
3. 制得的零件一般不进一步加工，可直接用来装配，而且有一定的精度，具有互换性。
4. 在耗料不大的情况下，能得到强度高、足够刚性而质量轻的零件，由于加工过程中不损坏原材料的表面质量，制得的零件外表光滑美观。
5. 生产效率高，冲床一次一般可得一个零件，而冲床一分钟的行程少则几十次，多则几百次、千次以上。
同时，毛坯和零件形状规则，便于实现机械化和自动化生产。
6. 冲压零件的质量主要靠冲模保证，所以操作简单，便于组织生产。
7. 在大量生产的条件下，产品的成本低。
冲压工艺存在的不足之处有：对于批量较小的制件，模具费用使得成本明显增高，所以一般要有经济批量，同时，模具需要一个生产准备周期；冲压生产会产生噪声和振动，劳动保护不到位时，还存在安全隐患；冲压件的精度取定于模具精度，如零件的精度要求过高，用冷冲压生产就难以达到。
总体上看，冲压是一种制件质量较好、生产效率高、成本低，其他加工方法无法替代的加工工艺，在机械、车辆、电机、电器、仪器仪表、农机、轻工、日用品、航空航天、电子、通信、船舶、铁道、兵器等制造业中获得了十分广泛的应用。
表1.1 各类产品中冲压加工零件所占比例工业发达国家（如美国、日本等）模具工业的产值已超过机床工业，从这些国家钢材品种的构成可看出冷冲压的发展趋势，如表1.2所示，其中钢带和钢板占全部品种的67%，说明冲压加工方法已成为现代工业生产的重要手段和发展方向。
表2.2 工业发达国家钢材品种构成1.2 冲压工艺的分类生产中为满足冲压零件形状、尺寸、精度、批量大小、原材料性能的要求，冲压加工方法是多种多样的。
但是，概括起来可分为分离工序和成形工序两类。
分离工序又可分为落料、冲孔和剪切等，目的是在冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓相互分离。
成形工序可分为弯曲、拉深、翻孔、翻边、胀形、缩口等，目的是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑性，并转化成所需制件形状。
在实际生产中，为生产批量大时，如果仅以基本工序组成冲压工艺过程，生产率可能很低，不可能满足生产需要。
因此，一般采用组合工序，即把两个以上的单独工序组成一道工序，构成所谓的复合、级进、复合—级进的组合工序。
1.3 课题的内容安排第一章：介绍了冲压工艺的特点、分类及本论文的内容安排。
第二章：介绍了零件的冲裁工艺及结构形式，根据任务要求,提出了不同的设计方案.，选择最佳。
第三章：对结构设计及尺寸计算进行分析。
包括冲压工艺设计、排样图与定位设计、冲裁力的计算、压力中心的计算和级进模主要零部件的设计要点等。
第四章：对本论文的工作做了一个总结并提出了进一步工作的展望。
2 零件的冲裁工艺及结构形式2.1 毕业论文设计题目山字形铁心片在小型变压器中有着十分广泛的应用。
变压器硅钢片的零件图如下2.1所示：图2.1铁心片零件名称：铁心片材料：硅钢片料厚：0.35mm生产批量：大批量精度：IT122.2 冲裁工艺分析率有很大的影响。
良好的冲裁工艺性应保证材料利用率高，工序数目少，模具结构简单且寿命高，产品质量稳定。
一般情况下，对冲裁件工艺性影响最大的是精度要求和几何形状冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲压工艺的适应性，即冲裁件的材料、结构、尺寸、形状及公差等技术要求是否符合加工的工艺要求。
工艺性是否合理，对冲裁件的质量，模具寿命和生产及尺寸。
2.2.1 冲裁的工艺分析该零件形状简单，对称，是由圆弧和直线组成。
查参考文献[3]表2-3，表2-5可知，冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT12~IT13，孔中心与边缘距离尺寸公差为±0.5mm，将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可以认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证，其他尺寸标注、生产批量等情况，也符合冲裁的工艺要求，故决定采用冲孔落料复合冲裁模进行加工，且一次冲压成形。
2.3 冲裁工艺方案的确定在冲裁工艺分析和技术经济分析的基础上根据变压器硅钢片的特点确定冲裁工艺方案。
2.3.1冲裁工序的组合冲裁工序可分为单工序冲裁、复合冲裁和级进冲裁。
复合冲裁是在压机一次行程中，在模具的同一位置同时完成两个或两个以上的冲压工序；级进冲裁是把冲裁件的若干个冲压工序，排列成一定的顺序，在压机一次行程中条料在冲模的不同工序位置上，分别完成工件所要求的工序。
除最初几次冲程外，以后每次冲程都可以完成一个冲裁件。
组合的冲裁工序比单工序冲裁生产效率高，获得的制件精度等级高。