锚杆喷射混凝土支护技术规范GB 50086-2001安全技术与防尘
锚杆喷射溷凝土支护技术规范GB50086-2001
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锚杆喷射混凝土支护技术规范
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 华 人 民 共 和 国 建 设 部 联合发布
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锚杆喷射混凝土支护技术规范
中华人民共和国国家标准
锚杆喷射混凝土支护技术规范
GB 50086-2001 条文说明
中国建筑资讯网
2001 北京
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资料编号 GB50086-2001
做好工程的地质勘察工作 是锚喷支护设计施工的一条总原则 勘察可以为锚喷支护 的设计 施工提供依据 加强施工过程中的地质调查 能为修改设计和指导施工提供信 息
由于地下工程和矿山井巷所通过的围岩地质条件错综复杂 正确的设计和合理的施工 方法 必须根据当地的地质条件和工程要求来确定 因此 锚喷支护必须遵循因地制宜的 原则 以达到经济合理和安全可靠的目的 1.0.4 锚喷支护是一门综合性 多科性和边缘性强的工程技术 涉及到地质勘察 岩土力 学混凝土材料 钢筋混凝土结构的设计施工 地下工程防排水等技术领域 本规范不可 能 也无必要包含锚喷支护工程设计施工可能涉及的所有技术规定 因此 本条规定除遵 守本规范外 尚应符合现行有关国家标准的规定
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资料编号 GB50086-2001
锚杆喷射混凝土支护技术规范
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锚杆喷射混凝土支护技术规范
锚杆喷射混凝土支护部分技术规范.
锚杆喷射混凝土支护部分技术规范（GB-50086-2001，建设部2001-07-20发布，2001-10-01实施）6 光面爆破6.0.1 当用钻爆法开挖隧洞时，应采用光面爆破。
施工时，必须编制爆破设计，按爆破图表和说明书严格施工，并根据爆破效果，及时修正有关参数。
6.0.2 光面爆破的参数应根据工程类比法或通过现场试炮确定。
试炮的爆破参数可按下表选用。
2 本表适用范围：1）眼深1.0～3.5m（小炮眼深度不应大于1.5m）；2）炮眼直径40～50mm；3）装药集中度仅适用2#岩石硝铵炸药，当采用其它炸药时，应进行换算；4）小炮眼宜采用乳化炸药；5）竖井爆破时，表中装药集中度数值应增加10%。
6.0.3 周边眼施工应符合下列要求：1 洞轮廓线的眼距误差宜小于50mm；2 炮眼外偏斜率不应大于50mm/m；3 眼深误差不宜大于100mm。
6.0.4 光面爆破应采用毫秒起爆方式。
当雷管分段毫秒差小，造成震动波峰迭加时，应跳段使用。
6.0.5 开挖工作面的岩石爆破时，周边眼应采用低密度、低爆速、低猛度、高爆力的炸药，并应采用毫秒雷管或导爆索同进起爆。
当炸药用量较多，对围岩影响较大时，可分段起爆。
6.0.6 周边眼宜采用小药卷连续装药结构或间隔装药结构；眼深小于2m时，可采用空气柱反向装药结构；在岩石较软时，亦可用导爆索束装药结构。
6.0.7 内圈爆眼的孔深大于2.5米时，内圈炮眼斜率应与周边眼相同。
6.0.8 爆破质量应符合下列要求：1、眼痕率：硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于50%；2、软岩中隧洞周边成型应附合设计轮廓；3、岩面不应有明显的爆震裂缝；4、隧洞周边不应欠挖，平均线性超挖值应小于150毫米。
注：（1）眼痕率为见眼痕的炮眼个数与不包括底板的周边眼部数之比；（2）当炮眼眼痕大于孔长的70%时，算一个可见眼痕炮眼；（3）平均线性超挖值为超挖横断面积与不包犄洞底的设计开挖断面周长之比。
7 锚杆施工7.1一般规定7.1.1 锚杆孔的施工应遵守下列规定：1、钻锚杆孔前，应根据设计要求和围岩情况，定出孔位，做出标记。
GB 50086—2001锚杆喷射混凝土支护技术规范-.
中华人民共和国国家标准锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086—2001条文说明目次1总则 (3)3围岩分级 (4)4锚喷支护设计 (8)4.1一般规定 (8)4.2锚杆支护设计 (12)4.3喷射混凝土支护设计 (15)5现场监控量测 (26)5.1一般规定 (26)5.2现场监控量测的内容与方法 (26)5.3现场监控量测的数据处理与反馈 (27)6光面爆破 (29)7锚杆施工 (31)7.1一般规定 (31)7.2全长粘结型锚杆施工 (32)7.3端头锚固型锚杆施工 (32)7.4摩擦型锚杆施工 (33)7.5预应力锚杆施工 (34)7.6预应力锚杆的试验和监测 (35)8喷射混凝土施工 (36)8.1原材料 (36)8.2施工机具 (36)8.3混合料的配合比与拌制 (37)8.4喷射前的准备工作 (38)8.5喷射作业 (39)8.6钢纤维喷射混凝土施工 (41)8.7钢筋网喷射混凝土施工 (42)8.8钢架喷射混凝土施工 (42)8.9水泥裹砂喷射混凝土施工 (43)8.10喷射混凝土强度质量的控制 (44)9安全技术与防尘 (47)9.1安全技术 (47)9.2防尘 (48)10质量检查与工程验收 (49)10.1质量检查 (49)10.2工程验收 (51)1总则1.0.1、1.0.2锚杆喷射混凝土支护（简称锚喷支护）已在国内地下工程中获得广泛应用，并收到了明显的技术经济效果。
但是，由于国内没有一本完整的、统一的技术规范，锚喷支护工程设计保守，不适当地增加工程投资及设计、施工不当，工程质量低劣，危及安全使用的现象不乏其例，甚至出现隧洞工程片帮、冒顶，造成国家财产严重损失的事例也时有发生。
制订本规范，是为了使锚喷支护的设计、施工和验收有一个全国统一的标准，符合技术先进、经济合理、安全适用、确保质量的要求，更好地推动地下工程建设的发展。
本规范主要适用于矿山巷道、竖井、斜井、铁路隧道、公路隧道、城市地铁、水工隧洞及各类地下工程的锚杆喷射混凝土初期支护和后期支护。
锚杆喷射砼支护安全技术与防尘范文（二篇）
锚杆喷射砼支护安全技术与防尘范文锚杆喷射砼支护是一种常用的地下工程施工方法，能够有效地提高洞室的稳定性和安全性。
然而，在锚杆喷射砼支护的过程中，由于喷射砼的操作和工程施工环境的特殊性，存在着一定的安全隐患和环境污染问题。
因此，为了保障工人的人身安全和减少环境污染，必须采取一系列的安全技术和措施来进行控制。
本文将从锚杆喷射砼支护的安全技术和防尘措施两个方面进行探讨。
一、锚杆喷射砼支护安全技术1. 施工前的准备工作在进行锚杆喷射砼支护之前，必须对施工现场进行详细的勘察和分析，明确施工的范围和要求。
同时，要制定详细的施工方案，包括施工的时间计划、施工的队伍组织和人员配备等。
另外，还要对所用材料进行检查和验收，确保其质量合格。
对于施工现场的通风、排水和供电等基础设施也要进行检查和维护。
2. 施工中的安全操作在进行锚杆喷射砼支护的施工过程中，必须严格按照相关的安全操作规程进行，如穿戴好个人防护装备、正确使用施工机械设备等。
同时，还需要对现场施工人员进行严格的安全教育和培训，增强他们的安全意识和操作技能。
在喷射砼施工过程中，要注意及时清理现场的杂物和碎石，并保持施工现场的整洁。
3. 施工后的检查和维护施工完成后，必须对锚杆喷射砼支护进行检查和评估，确保其质量符合要求。
同时，还要对施工现场进行清理和整理，恢复到正常的工作状态。
对于可能存在的问题和隐患要及时采取补救措施，确保施工的持续性和稳定性。
二、锚杆喷射砼支护防尘措施1. 施工现场的封闭与通风在锚杆喷射砼支护的施工现场，要采取封闭的措施，防止粉尘和颗粒物扩散到周围环境中。
封闭措施可以包括搭建临时的挡板和围栏、使用防护网等。
另外，在施工现场进行通风时，要确保通风设备的正常运行，及时清理通风管道和排烟口，保证通风效果良好。
2. 施工现场的湿化处理在进行锚杆喷射砼支护的施工过程中，可以采用湿化处理的方式来控制粉尘的产生和扩散。
湿化处理主要包括通过喷雾装置对施工现场进行湿化和喷淋，以减少粉尘的飞扬。
锚杆喷射砼支护安全技术与防尘范本
锚杆喷射砼支护安全技术与防尘范本一、锚杆喷射砼支护安全技术1. 施工前的准备工作1.1 安全培训与资质要求在进行锚杆喷射砼支护作业前，施工人员必须经过相关安全培训，掌握喷射砼支护的基本知识和操作技能，同时必须持有相关资格证书。
1.2 施工方案的编制与审批施工单位必须编制详细的施工方案，并提交给相关监督部门审批。
施工方案应包括支护设计、施工工序、材料选用、人员安排等内容。
1.3 施工现场的准备工作施工现场务必进行充分的清理和整理，确保施工区域的平整和无障碍物，以便确定喷射砼的喷射方向和范围。
2. 安全设施的设置2.1 安全警示标识在施工区域的入口处、施工面前和周围设置明显的安全警示标识，提醒人员远离危险区域。
2.2 避雷设施在施工现场周围设置良好的避雷设施，避免因雷击引发事故。
2.3 安全防护栏杆和网格在施工现场设置安全防护栏杆和网格，确保工人施工时不会意外坠落。
3. 喷射砼材料的选择与质量控制3.1 材料选择选择符合国家标准和相关技术规范的喷射砼材料，确保其质量和安全性。
3.2 材料检测与试验对喷射砼材料进行必要的检测和试验，确保其强度、粘结性等性能符合要求。
3.3 施工现场验收在喷射砼施工过程中，定期对喷射砼的强度、粘结性进行现场验收，确保施工过程中材料的质量。
4. 施工操作的安全措施4.1 工人配备与安全培训施工现场必须配备经过培训且持有相应证书的操作人员，确保其具备喷射砼支护操作的专业知识和技能。
4.2 个体防护用品的佩戴施工人员在进行喷射砼操作时，必须佩戴个体防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
4.3 设备的维护与保养喷射砼支护设备的日常维护和保养工作必须得到重视，确保设备的正常运行和安全工作。
4.4 施工现场的通风与照明施工现场应确保良好的通风和照明条件，减少喷射砼作业中的粉尘和有害气体对施工人员的危害。
4.5 花洒喷水降尘在喷射砼支护作业过程中，应设置花洒并进行喷水降尘，减少施工现场的粉尘污染。
锚杆喷射砼支护安全技术与防尘
锚杆喷射砼支护安全技术与防尘锚杆喷射砼支护是一种常用的地下工程支护技术，既可以提高地下工程的稳定性，又可以提高施工效率。
然而，在进行锚杆喷射砼支护过程中，也会产生一些安全问题，如喷射砼强度不足导致破裂、锚杆撬胀等。
另外，锚杆喷射砼支护作业还会产生大量尘土，对施工人员的身体健康造成影响。
因此，为了保证施工安全和保护施工人员的健康，需要采取一系列的安全技术和防尘措施。
一、锚杆喷射砼支护的安全技术1. 喷射砼的配方设计要合理，确保其强度能够满足工程的安全要求。
配比设计时要参考实际工程情况和地质条件，并进行合理的试验验证。
2. 喷射砼材料的运输和贮存要注意安全。
喷射砼应存储在通风、干燥、阴凉的场所，防止材料受潮和高温引起变质。
3. 喷射砼施工前要进行现场勘察，确定地质环境，评估风险。
对于特殊地质条件下的喷射砼施工，要制定相应的技术方案，并做好应急预案。
4. 喷射砼施工时要进行临时支撑，确保喷射砼固化前的工作面稳定。
喷射砼施工时禁止站在已喷射完成的锚杆下方，防止施工人员被喷射砼块冲击。
5. 喷射砼固化时间内不得进行其他工程施工，确保固化的喷射砼能够稳定承受地下水压力和地应力。
6. 进行锚杆喷射砼支护作业时应严格按照作业规程操作，加强对施工人员的安全教育和培训，确保施工人员具备相应的技术和操作能力。
二、锚杆喷射砼支护的防尘措施1. 选用低尘喷射砼材料，减少喷射过程中的粉尘产生。
喷射砼应选用细度模数适中的料砂和矿物掺合料，不使用细粉煤灰等高粉尘含量材料。
2. 喷射砼施工现场要进行封闭，阻止粉尘向周围环境扩散。
可以搭建防护棚或使用喷淋雾化装置控制施工现场的粉尘。
3. 施工人员应配戴好防护口罩和防尘眼镜，确保呼吸道和眼睛不受粉尘侵害。
同时，要勤洗手，避免粉尘通过手部接触带入口鼻。
4. 施工现场要保持清洁，定期清理堆放的材料和周围的积尘。
喷射砼施工完毕后，要及时进行打扫和清理，避免粉尘积累。
5. 加强对施工人员的健康监测，定期进行职业病体检，及时发现和处理职业病问题。
锚杆喷射混凝土支护部分技术规范.
锚杆喷射混凝土支护部分技术规范（GB-50086-2001，建设部2001-07-20发布，2001-10-01实施）6 光面爆破6.0.1 当用钻爆法开挖隧洞时，应采用光面爆破。
施工时，必须编制爆破设计，按爆破图表和说明书严格施工，并根据爆破效果，及时修正有关参数。
6.0.2 光面爆破的参数应根据工程类比法或通过现场试炮确定。
试炮的爆破参数可按下表选用。
2 本表适用范围：1）眼深1.0～3.5m（小炮眼深度不应大于1.5m）；2）炮眼直径40～50mm；3）装药集中度仅适用2#岩石硝铵炸药，当采用其它炸药时，应进行换算；4）小炮眼宜采用乳化炸药；5）竖井爆破时，表中装药集中度数值应增加10%。
6.0.3 周边眼施工应符合下列要求：1 洞轮廓线的眼距误差宜小于50mm；2 炮眼外偏斜率不应大于50mm/m；3 眼深误差不宜大于100mm。
6.0.4 光面爆破应采用毫秒起爆方式。
当雷管分段毫秒差小，造成震动波峰迭加时，应跳段使用。
6.0.5 开挖工作面的岩石爆破时，周边眼应采用低密度、低爆速、低猛度、高爆力的炸药，并应采用毫秒雷管或导爆索同进起爆。
当炸药用量较多，对围岩影响较大时，可分段起爆。
6.0.6 周边眼宜采用小药卷连续装药结构或间隔装药结构；眼深小于2m时，可采用空气柱反向装药结构；在岩石较软时，亦可用导爆索束装药结构。
6.0.7 内圈爆眼的孔深大于2.5米时，内圈炮眼斜率应与周边眼相同。
6.0.8 爆破质量应符合下列要求：1、眼痕率：硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于50%；2、软岩中隧洞周边成型应附合设计轮廓；3、岩面不应有明显的爆震裂缝；4、隧洞周边不应欠挖，平均线性超挖值应小于150毫米。
注：（1）眼痕率为见眼痕的炮眼个数与不包括底板的周边眼部数之比；（2）当炮眼眼痕大于孔长的70%时，算一个可见眼痕炮眼；（3）平均线性超挖值为超挖横断面积与不包犄洞底的设计开挖断面周长之比。
7 锚杆施工7.1一般规定7.1.1 锚杆孔的施工应遵守下列规定：1、钻锚杆孔前，应根据设计要求和围岩情况，定出孔位，做出标记。
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锚杆喷射混凝土支护技术规范
GB 50086-2001
9安全技术与防尘
9.1安全技术
9.1.1施工前应认真检查和处理锚喷支护作业区的危石施工机具应布置在安全地带9.1.2在V 级围岩中进行锚喷支护施工时应遵守下列规定:
1锚喷支护必须紧跟开挖工作面
2应先喷后锚喷射混凝土厚度不应小于50mm 喷射作业中应有人随时观察围岩变化情况
3锚杆施工宜在喷射混凝土终凝 3h 后进行
9.1.3施工中应定期检查电源线路和设备的电器部件确保用电安全
9.1.4喷射机水箱风包注浆罐等应进行密封性能和耐压试验合格后方可使用
喷射混凝土施工作业中要经常检查出料弯头输料管和管路接头等有无磨薄击穿或松脱现象发现问题应及时处理
9.1.5处理机械故障时必须使设备断电停风向施工设备送电送风前应通知有关人员
9.1.6喷射作业中处理堵管时应将输料管顺直必须紧按喷头疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa
9.1.7喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠并应设置安全栏杆
9.1.8向锚杆孔注浆时注浆罐内应保持一定数量的砂浆以防罐体放空砂浆喷出伤人处理管路堵塞前应消除罐内压力
9.1.9非操作人员不得进入正进行施工的作业区施工中喷头和注浆管前方严禁站人9.1.10施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂树脂胶泥直接接触严禁树脂卷接触明
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9.1.11钢纤维喷射混凝土施工中应采取措施防止钢纤维扎伤操作人员
9.1.12检验锚杆锚固力应遵守下列规定:
1拉力计必须固定牢靠
2拉拔锚杆时拉力计前方或下方严禁站人
3锚杆杆端一旦出现颈缩时应及时卸荷
9.1.13水胀锚杆的安装应遵守下列规定:
1高压泵应设置防护罩锚杆安装完毕应将其搬移到安全无淋水处防止放炮时被砸坏
2搬运高压泵时必须断电严禁带电作业
3在高压进水阀未关闭回水阀未打开之前不得撤离安装棒
4安装锚杆时操作人员手持安装棒应与锚杆孔轴线偏离一个角度
9.1.14预应力锚杆的施工安全应遵守下列规定:
1张拉预应力锚杆前应对设备全面检查并固定牢靠张拉时孔口前方严禁站人2拱部或边墙进行预应力锚杆施工时其下方严禁进行其他作业
3对穿型预应力锚杆施工时应有联络装置作业中应密切联系
4封孔水泥砂浆未达到设计强度的70%时不得在锚杆端部悬挂重物或碰撞外锚具
9.2防尘
9.2.1喷射混凝土施工宜采用湿喷或水泥裹砂喷射工艺
9.2.2采用干法喷射混凝土施工时宜采取下列综合防尘措施:
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喷 凝土支护技术规范
资料 编
号
1 在保证顺利喷射的条件下 增加骨料含水率
2 在距喷头
3 4m 处增加一个水环 用双水环加水 3 在喷射机或混合料搅拌处 设置集尘器或除尘器
4 在粉尘浓度较高地段 设置除尘水幕
5 加强作业区的局部通风
6 采用增粘剂等外加剂
9.2.3 锚喷作业区的粉尘浓度不应大于 10mg/m 3
施工中 应按本规范附录 E 的技术要求
测定粉尘浓度 测定次数 每半个月至少一次
9.2.4 喷射混凝土作业人员 应采用个体防尘用具。