油墨树脂分类
丝印油墨配方
丝印油墨配方一、概述丝印油墨是一种特殊的印刷油墨，适用于各种材料的印刷，如塑料、金属、陶瓷等。
丝印油墨的配方对于印刷效果和耐久性有着重要的影响。
本文将介绍丝印油墨配方的基本组成和常见配方。
二、基本组成1. 树脂：树脂是丝印油墨中最重要的组成部分之一，它决定了油墨的粘度和干燥速度。
常用树脂有聚氯乙烯（PVC）、聚酯（PET）、聚酰胺（PA）等。
2. 溶剂：溶剂是将树脂溶解为液态的介质，它也影响着油墨的干燥速度和粘度。
常用溶剂有甲苯、二甲苯、氯化物等。
3. 颜料：颜料是决定油墨颜色和色泽的重要组成部分，常用颜料有碳黑、钛白粉、铁氧体等。
4. 添加剂：添加剂可以改善油墨流动性、降低粘度、提高耐久性等。
常用添加剂有硬脂酸、防腐剂、流平剂等。
三、常见配方1. PVC油墨配方PVC树脂：50%甲苯：25%醋酸乙酯：10%碳黑：10%硬脂酸：5%2. PET油墨配方PET树脂：40%二甲苯：30%氯化物：10%钛白粉：10%流平剂：5%防腐剂：5%3. PA油墨配方PA树脂：45%丙酮：20%氯化物：15%铁氧体颜料：15%流平剂：5%四、注意事项1. 混合时要充分搅拌，确保各组成部分均匀混合。
2. 配方可以根据实际需要进行调整，但必须保证各组成部分的比例合理。
3. 操作时要注意安全，避免接触皮肤和吸入有害气体。
五、总结丝印油墨配方的基本组成包括树脂、溶剂、颜料和添加剂。
常见的配方有PVC油墨配方、PET油墨配方和PA油墨配方。
在操作时要注意混合均匀、比例合理和安全。
第九章 油墨的种类及应用
溶剂型凹印油墨：流动性
好，实地再现性及均匀性
凹印油墨照片
好，附着牢度大。适于各 种塑料膜与复合材料的印
刷。
四、凹印塑料油墨的质量标准及其它：
标准：①颜色：与标准样张相似； ②着色力：与标准样相比为95～110%； ③ 细度≤20μ ；
④粘度：25℃条件下，涂-4杯为25～70s。
其它性质测量：
● ●
轮转胶印油墨照片
适于涂料纸与非涂 料纸印刷。 适用温度范围广。 可用于书刊与包装 印刷。
● ● ●
无水胶印油墨照片 流动性好，色泽鲜艳； 干燥速度快，达10000张/ 小时； 印品光泽度高，耐磨性好。
● ● ●
UV胶印油墨照片
UV油墨固化机理： 光引发剂吸紫外光 分解成自由基或阳离子， 其通过电子或能量传递 将能量传给预聚物或交 联剂，使之形成自由基 或阳离子而发生交联反 应而固化成膜。
A A 100% ， A A
1 1 2
分完好墨层的格子数A1，被揭去墨膜的格子数为A2，
当A 90%时，附着牢度合格
初干性：指油墨在一定温度(25℃)、湿度
(65±5%)和一定时间(30s)的条件下，由溶剂挥
发，不同厚度的墨层最初达到由液态变为固态的
干燥性。
测试方法：
①仪器：刮板细度计； ②在上述温湿条件下，用玻璃沾取油墨滴在刮板 细度计最上端100μ 处，迅速刮刀向下刮，使油 墨充满从100～0μ 的不同深度的槽内，同时立即 用秒表计时。
又发必须使所生产的印刷品达到一定的质量要求
与效果，人们将这些性质统称为纸张的印刷适性。
纸张的作业适性：
保证印刷能顺利进行，纸张必须具有的各
种性质。主要包括：抗张强度，伸长率，耐折
喷码机油墨主要成分
喷码机油墨主要成分
喷码机油墨是现代生产和制造过程中使用的一种特殊的印刷材料，它的主要作用是在生产线上对产品进行标记、标识和编码。
喷码机油墨是通过高压喷射技术将油墨喷射到产品表面上，这种油墨的特殊成分决定了它可以在不同的表面上进行标记和编码，并且可以满足国际标准的要求。
喷码机油墨的主要成分可以分为以下几类：
1.载体：喷码机油墨的载体是指油墨中用于稀释或溶解其他成分的物质。
常见的载体有水、醇类、酮类和醚类等。
这些物质具有良好的溶解性和稳定性，可以在不同的环境和工艺要求下起到良好的作用。
2.颜料：喷码机油墨的颜色由颜料决定，它们可以在油墨中发挥着很重要的作用。
颜料可以分为有机颜料和无机颜料两类。
有机颜料主要由有机物质组成，它们可以表现出良好的均匀性和色泽度。
无机颜料主要由金属盐类组成，它们通常具有较高的耐光性和耐久性。
3.树脂：喷码机油墨的树脂主要用于增加油墨的粘稠度和挂墨性。
同时，它们还可以增加油墨的抗耐腐蚀能力和耐水性能。
常见的树脂有聚乙烯、聚氨酯和聚酰胺等。
4.添加剂：喷码机油墨的添加剂是指对油墨进行一定的修饰或调整的物质。
它们可以用于提高油墨的干燥性、
增加油墨的黏度、防止油墨干燥、防止沉淀等。
常见的添加剂有干燥剂、稳定剂、流平剂等。
总结起来，喷码机油墨主要成分包括载体、颜料、树脂和添加剂等。
这些成分之间的配比和比例可以根据不同的生产要求和生产场景进行调整。
通过不断的改善和优化，喷码机油墨可以满足不同的生产需求，广泛应用于包装、食品、日化、医疗、汽车和电子等领域。
水性油墨详解
水性油墨详解水性油墨详解 (1)引言 (2)二、水性油墨的发展 (2)三、水性油墨的主要成分 (3)四、水性油墨的生产工艺 (3)4.1原材料选择与准备 (3)4.2生产工艺流程 (4)五、水性油墨的特点 (4)5.1环保性 (5)5.2安全性 (5)5.3印刷性能 (5)5.4操作性 (5)5.5经济性 (5)5.6其他特点 (6)六、水性油墨的应用领域 (6)6.1 纸类产品印刷（吸收性材料） (6)6.2塑料产品印刷（非吸收性材料） (6)七、水性油墨的印刷方式 (7)7.1凸版印刷 (7)7.2 柔版印刷 (7)7.3凹版印刷 (8)7.4 丝网印刷 (8)八、水性油墨的发展现状 (8)8.1国内水性油墨的发展现状 (9)8.2国外水性油墨的发展现状 (9)8.3水性油墨的发展趋势 (9)九、总结 (10)一、引言水性油墨是一种以水为主要溶剂或分散介质的印刷油墨体系。
它摒弃了传统溶剂型油墨中大量使用的有机溶剂，转而采用水溶性树脂作为连接料，辅以有机颜料、功能性溶剂（如水、少量醇类或醚类以调节粘度、干燥速度等）以及各种必须的助剂，通过研磨工艺加工而成。
这种独特的配方，不仅让水性油墨拥有了溶剂油墨无法比拟的环保优势，同时在印刷速度，效果，颜色，光泽度各方面也并不逊色。
在全球化环保浪潮的推动下，各行各业对可持续发展和绿色生产的需求日益迫切。
印刷行业作为传统制造业的重要组成部分，其生产过程中产生的污染问题长期以来备受关注。
传统溶剂型油墨因含有大量挥发性有机化合物（VOCs），在印刷、干燥及废弃物处理过程中易释放有害气体，对环境和人体健康构成威胁。
因此，寻找并推广替代产品，减少VOCs排放，成为印刷行业转型升级的必然选择。
水性油墨的产生以其低VOCs排放、良好的印刷适应性、易清洁的印刷设备和较短的干燥时间等优势，迅速在包装印刷、商业印刷、出版物印刷等多个领域得到应用。
从环保角度来看，水性油墨能够显著降低大气污染物的排放，改善空气质量，保护生态环境；从经济角度看，虽然初期投资可能略高于溶剂型油墨，但长期来看，其低能耗、低排放的特点有助于企业节省环保处理费用，提升品牌形象，增强市场竞争力。
油墨用树脂的性质及分类
油墨用树脂的性质及分类
由于各种不同用途的印刷墨有很大范围的不同性能，所以其应用的树脂的理化性质也是很不相同的，分类如下：
1.树脂的溶解性及释放性
2.树脂的粘度
3.树脂的软化点
4.树脂的酸值
5.树脂的色泽
6.树脂的透明度
7.树脂的抗水性
油墨用树脂按它们的来源大致可分为下列三大类：
1.天然树脂
2.天然树脂加工树脂
3.合成树脂
大和油墨树脂选用要求相当严格，除了要求品质稳定外，更主要的要符合ROHS、SVHC161项、无卤、邻苯二甲酸盐、PFOS\PFOA等环保要求。
因此大和油墨主要是选用从日本、欧美进口树脂生产，品质保证至关重要！。
NMP用途
'用途：本品为优良高级溶剂，广泛用于石油化工、衣药、医药、电子材料等领域，可用作乙炔提浓、合成气脱硫，润滑油精制，润滑油抗冻剂、烯烃萃取剂、难溶工程塑料聚合时的溶剂，农用除草剂，绝缘材料、集成电制作，PVC尾气回收、清洗剂、染料剂、染料助剂、分散剂等。
性状：无色液体，稍有氨的气味，能与水、乙醇、乙醚、丙酮、乙酸、乙酯、氯仿、苯相混溶，也能与蓖麻油混溶。
能水蒸汽挥发。
注意事项：该品对眼睛和皮肤有刺激性。
使用时万一着火或爆炸，应避免吸入其烟雾。
应充氮气密封避光于干燥处保存。
' 广州市（江门市）盛创贸易有限公司是多年从事化工贸易,代理经销各种化工原料,本公司常备库存. 型号类型作用特性应用油墨用树脂A-56 混溶聚酰胺凹版印刷油墨树脂针对未处理PE,PP薄膜，附着力好未处理薄膜用凹版印刷油墨A-55H 混溶聚酰胺凹版印刷油墨树脂高光泽，快干型，溶剂释放性好通用型凹版印刷油墨A-61 醇溶聚酰胺凹版印刷油墨树脂干燥性好，综合性能优醇溶凹版印刷油墨, 柔性油墨，打印机的各种打印带，保护膜上光清漆A-64 醇溶聚酰胺凹版印刷油墨树脂高光泽，低温稳定同上A-62 醇溶聚酰胺凹版印刷油墨树脂低粘度，高光泽，低温稳定同上U-82 热塑性聚氨酯(TPU) 喷涂油墨树脂低粘度，高光泽，耐磨性，耐黄变皮革，塑料等喷涂油墨, 在PU、PET、NY基材上有优良附着力，耐热防潮和抗磨耗性能好U-87 热塑性聚氨酯(TPU) 丝印油墨树脂高粘度，高光泽，耐磨性，耐黄变皮革，塑料等丝印油墨, 在PU、PET、NY基材上有优良附着力，耐热防潮和抗磨耗性能好环氧树脂固化剂850S 双酚A环氧树脂环氧涂料、胶粘剂树脂低粘，透明液体，相当于E-51 应用广泛涂料、电子、电器、粘接、土木等领域环氧树脂DOW 环氧涂料、胶粘剂树脂用于地坪,涂料,胶粘剂,电子灌封SH3068/SH407 脂环族胺类固化剂固化剂具有可挠性、低粘色浅、高活性高光、高硬度、易脱泡、易打磨、不黄变、不发粘、电镀不发雾不剥落附着力优水晶滴胶(软胶、硬胶、工艺饰品打磨胶)，水晶地板玻璃漆电子灌封自流平地坪漆等助剂SH-50腊粉蜡样聚酰胺油墨添加剂（蜡）与聚酰胺树脂相容性好，提高油墨手感，附着力，耐搓揉性，抗粘连性混合溶剂型凹版印刷油墨SH-3 增塑剂多功能助剂增塑、增韧剂，抗冻剂，抗粘连剂，增稠剂通用性强，树脂相容性好，能应用于多种树脂体系，增塑、增韧，抗冻，抗粘连，增稠，提高附着力，光泽等多种体系的油墨，涂料753 油酸酰胺Unislip 油墨添加剂具有很好的分散性，流动性和优异亮光与手感性，是一个非常有特殊效果的助剂,优异的滑爽手感非常优异的丰满度、光泽度具有很好的流动性能,适合高速印刷油墨.高透明性、最适合透明油墨及光油体系758 芥酸酰胺Unislip 油墨添加剂具有良好的分散性、研磨性、亮光性、流动性和滑爽手感. 非常优异的丰满度、光泽度,优异的滑爽手感具有很好的流动性能,适合高速印刷油墨高透明性、最适合透明油墨及光油体系SH-355 氟改性聚合物附着力促进剂对PP/PE等底材料产生附着力，快干等特点适用于溶剂型油墨UV500 特殊用途的辅助单体树脂附着力促进剂用于长期提高油漆内部的附着力适用于溶剂型油墨K-20 特殊磺酸酯抗静电剂液体,琥珀色,耐高温，具有优异的抗静电性适用于溶剂型油墨遮味剂ACETATE 遮味剂能遮蔽甲苯、二甲苯、焦化苯、汽油、醋酸酯类、丙烯酸酯类、酮、醛类或醇酸、丙烯酸、聚酯、聚氨酯体系的各种气味适用于溶剂型油墨904 高分子羧酸溶液润湿分散、浮色发花助剂颜料润湿分散效果优异，可防止产生的浮色及发花特具效果，可避免沉积硬结醇酸树脂、环氧树脂、压克力树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂、乙烯树脂904S 904与改质聚硅氧烷混合物润湿分散、浮色发花助剂颜料润湿分散效果优异，可防止二氧化钛和其它颜料配用所产生的浮色及发花特具效果。
16种油墨类型的介绍【范本模板】
16种油墨类型的介绍LBHIDDEN［2］LBHIDDEN［这个贴子最后由.在2004/05/22 10：33am 第1 次编辑］1 橡皮凸版油墨; x/ C- G％T, H3 U＃p6 ?橡皮凸版油墨是一种挥发型快干油墨,粘度很小，是把颜料和合成树脂溶于溶剂中制成的。
橡皮凸版油墨的所用的合成树脂,要与承印材料有较好的附着性能，常采用硝基纤维素、聚酯、丙烯酸等;所用的溶剂要和选用的合成树脂相适应,如酯类、醇类、苯类、酮类等的溶剂。
这种油墨是以溶剂的挥发完成油墨干燥的，适合在塑料薄膜、玻璃纸、铝箔及各类纸张上进行单色、双龟、多色印刷.另外，橡皮凸版油墨的成分中，还必须控制芳香烃的含量,否则会使印版溶胀套印刷不准。
5 v" a9 K( r/ _6 r9 w” x！p3 I＄?：h＊a" J) m＄`2 快固着亮光胶印油墨快固着亮光胶印油墨是颜料、连结料再加干燥剂、防脏剂等助剂组成的。
这种油墨的连结料，是由合成树脂、植物油、高沸点煤油和少量胶质油构成的,合成树脂是选用高熔点、高粘度的松香改性酚醛树脂和桐油酸改性酚醛树脂油，前者具有硬性树脂固着速度快的特点,后者具有软性树脂结膜光泽性好的特点,胶质油是硬脂酸铝、合成树脂、植物油构成的树脂油，可以减少树脂-颜料集团的渗透，但不影响煤油的渗透，能使墨膜光泽。
快固着亮光胶印油墨，先依靠高沸点煤油对纸张渗透而迅速固着，然后再依靠植物油的氧化结膜而彻底干燥，具有固着快,干燥迅速的优点，还可以防止印品的背面蹭脏和印网点扩大。
这种油墨适用于平板纸胶机进行高速多色印刷。
: l2 f8 y1 `9 I3 胶印轮转油墨的种类8 d$ g，z# q6 _% }6 P2 g’ ^；v5 J胶印轮转油墨用于印刷速度25000~30000r/h的卷筒纸胶印轮转机，按使用纸张的不同，分为非热固型胶印轮转油墨和热固型胶印轮转油墨。
7 P’ I R5 N% U4 m" G V6 S9 l1、非热固型胶印轮转油墨，由颜料、溶解度高的合成树脂和馏程窄的高沸点煤油配制而成。
油墨用合成树脂之聚氨酯树脂概述
油墨用合成树脂之聚氨酯树脂概述聚氨酯(Polyurethane)是由德国首先发展起来的。
用作泡沫塑料与粘合剂。
涂料工业在六十年代发展了聚氨酯醇酸树脂等以制造油漆。
油墨工业在近十年余的时间内，也开始进行了研究，并已有聚氨酯快干油墨投入市场。
由于它具有一定的特点，故今后有可能在油墨工业中立足。
在印刷工业中，聚氨酯胶辊的使用，已有较长的历史了。
它的最基本的反应是异氰酸酯基团(R—N=C=O)与聚酯，聚醚，乙二醇或蓖麻油的羟基团反应。
其次是它与水的反应。
其它的含氢化合物，如油中的羧基以及胺类，亦可与之反应。
在这类树脂的生产中，其基本原料是二异氰酸酯甲苯（T．D．I或叫甲苯二异氰酸酯）。
它是由2，4二氨基甲苯与两个分子的光气（COCl2）来制取的，由于它是极毒的化学品，故生产上大都采用乙二醇或其他多元醇的预聚物（无毒），在这种预聚物中，还有未反应的异氰酸基团，它还可以与多元醇和酯等发生反应。
在涂料工业中，聚氨酯涂料分成两大类，即单组分和双组分。
单组分中又分成三种：(1)氨基甲酸酯油(异氰酸酯改性的干性油)。
(2)异氰酸酯端基化的加成物或预聚物(湿固型)。
(3)封闭型(Blocked)异氰酸酯(热固型)。
双组分类中分成两种：(1)异氰酸酯端基化的加成物或预聚物，含羟基的化合物。
(2)与上述单组分中第(2)项相似的预聚物，以及一种接触剂(大多是胺类和萘酸金属盐类)。
这些内容对油墨制造者来说，都有启蒙作用。
而有的实际上已被油墨制造者所接受。
现将与油墨有关的氨基甲酸酯油简述如下：以异氰酸酯改性的干性油，也叫氨基甲酸酯油(UrethaneOil)，或氨基甲酸酯醇酸树脂(Uralkyd)。
它是由二异氰酸酯与含羟基的干性油反应而得的。
NCO／OH之比为1或小于1。
它的固化反应包括干性油脂肪酸分子双键的氧化聚合。
故其固化机理与醇酸树脂相似，是交联反应。
一般是先将不饱和甘油酯(如亚麻油)用多元醇进行醇解。
不饱和甘油酯与多元醇之比，应控制其混合羟基酯中每分子的羟基平均数。
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油墨树脂分类
油墨树脂是油墨中的一种重要成分，它决定了油墨的流动性、干燥速度、光泽度、耐磨性以及与承印物的黏附性等关键特性。
根据来源和化学结构的不同，油墨树脂可分为以下几类：
1. 天然树脂：这类树脂来源于自然界，如松香、虫胶、琥珀等。
它们通常具有良好的黏附性和成膜能力，但可能在耐光性和耐化学性上表现不足。
2. 合成树脂：合成树脂是通过化学合成方法制得的高分子聚合物，包括热塑性树脂和热固性树脂两大类。
在油墨工业中，常用的合成树脂有丙烯酸树脂、聚酯树脂、乙烯基树脂、聚氨酯树脂等。
这些树脂可根据需要调整其化学组成，以获得不同的物理和化学性能。
3. 改性树脂：为了提高树脂的性能或赋予其新的功能，可通过化学反应对天然或合成树脂进行结构上的修改，从而得到改性树脂。
例如，通过油化、醚化或酯化等手段可以改善树脂的溶解性、柔韧性或附着力。
4. 混合树脂：混合树脂是将两种或多种不同性质的树脂按一定比例混合使用，以获得综合性能更优的油墨树脂。
这种树脂能够兼顾各类树脂的优点，适应多样化的应用需求。
选择合适的油墨树脂对确保油墨的印刷性能和印刷质量至关重要。
不同类型的油墨 如水性油墨、溶剂型油墨、UV油墨等）可能需要使用不同的树脂类型以适应其特定的干燥机制和应用场景。