油墨用树脂对油墨的性能影响
油墨用树脂的作用
油墨用树脂的作用想得到高品质的油墨，就必须使用高品质的环保型油墨树脂。
一、概述油墨用树脂作为油墨中颜料的载体，是油墨的核心材料，其品质的好坏，将直接影响到油墨的性能，因为连接料在很大程度上决定了油墨的粘度、干燥性、流动性等性质。
因此想得到高品质的油墨，就必须使用高品质的环保型油墨树脂。
二、环保型树脂对油墨性能的影响主要体现在以下五个方面1、油墨的附着力油墨与承印物之间产生一些不同的附着力。
而这些不同的作用力就是由油墨用环保型树脂连接料与基材之间的作用力产生的。
针对不同基材，关键在于选用合适的树脂连接料。
一般来讲，对于表面非极性基材，应该采用树脂结构为非极性的树脂连接料；而对于表面极性基材，则应该采用聚氨酯类树脂连接料。
现在聚氨酯油墨连接料体系通过一些手段，已经能够做到一种环保型树脂连接料通用性的问题，在提倡绿色环保的今天，这点突破显得尤为重要。
2、油墨的着色力有机颜料是给油墨提供颜色的最基本的料，附着在基材表面上展现给消费者的色彩，往往和颜料本身颜色有或多或少的偏差。
原因归根结底在于油墨用树脂。
色彩的展现是光线通过树脂连接料膜层入射到被包裹的颜料表面在通过反射传达到消费者眼中。
因此树脂透明度的好坏、色号的大小等都会直接影响到不同色料对颜色的表达。
3、油墨的抗反粘性抗反粘性是印刷油墨的一项重要指标。
凹版印刷是一种供墨量高、印刷速度快的印刷方式，其使用的油墨多为溶剂型挥发油墨。
如果油墨本身的抗反粘性不好，就会导致严重的收卷粘连的质量事故，给油墨客户造成无法挽回的经济损失。
油墨的抗反粘性好坏，除了与印刷过程中溶剂挥发后的彻底性有关外，还直接与所用树脂连接料的成膜及树脂分子性质有关。
成膜性好的树脂连接料能赋予油墨好的干爽性，在溶剂挥发并干燥后，成膜彻底，收卷后抗反粘性优异。
4、油墨的复溶性在凹版印刷中，油墨复溶性也是检测油墨性能好坏的一项关键指标。
在色墨印刷中，根据色调的要求不同，印版的墨孔网穴的深浅不同，转印至承印物表面的墨量也不同，着墨孔容积大，印刷过程中填入的油墨量多，转移到基材的膜层厚；相反，着墨孔容积小，填入的墨量少，转移到基材的膜层就薄。
水性油墨知识原理
水性油墨Water-basedink水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。
水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。
［编辑本段］水溶性树脂水溶性树脂或水分散性树脂皆为水性油墨的连接料，它对油墨的粘度、附着力、光泽、干燥及印刷适应性都有很大的影响。
在国内，常采用松香改性马来酸树脂作连接料来制作油墨，但此种油墨仅能用于印刷一般纸箱，满足不了中、高档包装印刷所要求的光泽和耐水性的要求。
氨基甲酸乙酯树脂的稳定性较好，但印刷适应性和可溶性略差一些，其他还有用苯乙烯改性马来酸树脂、水性氨基树脂以及聚乙烯醇和羧甲基纤维素等，这些高分子树脂一般均含有一COOH（羧基）、-OH（羟基）、一NH2（胺基）等亲水基团，经过特定的工艺处理，成为完全溶于水的树脂，可以作为水性油墨的连接料。
但是，依然明显地存在一些不尽人意的地方，且对水性油墨的印刷适应性、光泽度、耐水性等都有不同的影响（见表1）。
马来酸树脂氨基甲酸乙酯树脂水性氨基树脂羧甲基纤维素水溶性丙烯酸树脂颜料分散性中中良良优印刷适应性中中中良优耐湿摩擦性中中良中优耐干摩擦性差中差中优油墨稳定性中良中中优耐热性差差中中极优耐水性差差中差优着色性中中差中良光泽差差中差良由表1可知，选用水溶性丙烯酸改性树脂作水性油墨的连接料，其光泽度、耐候性、耐热性、耐水性、耐化学性和耐污染性等方面均具有显著的优势，在直接分散溶解或合成高分子乳液时，也均能表现出优良的性能。
用该树脂制成油墨，产品可达到国外先进产品的质量水平。
使用水溶性偶氮引发剂作为丙烯酸树脂的主要引发剂后，丙烯酸树脂的性能又得到明显提升。
［编辑本段］水性UV油墨原料1.组成原料：光固化树脂水性UV油墨一般由基料树脂、光引发剂、添加剂和水组成。
基料树脂是油墨体系的主体成分，油墨最终固化膜的性能主要由基料树脂决定。
水性油墨详解
水性油墨详解水性油墨详解 (1)引言 (2)二、水性油墨的发展 (2)三、水性油墨的主要成分 (3)四、水性油墨的生产工艺 (3)4.1原材料选择与准备 (3)4.2生产工艺流程 (4)五、水性油墨的特点 (4)5.1环保性 (5)5.2安全性 (5)5.3印刷性能 (5)5.4操作性 (5)5.5经济性 (5)5.6其他特点 (6)六、水性油墨的应用领域 (6)6.1 纸类产品印刷（吸收性材料） (6)6.2塑料产品印刷（非吸收性材料） (6)七、水性油墨的印刷方式 (7)7.1凸版印刷 (7)7.2 柔版印刷 (7)7.3凹版印刷 (8)7.4 丝网印刷 (8)八、水性油墨的发展现状 (8)8.1国内水性油墨的发展现状 (9)8.2国外水性油墨的发展现状 (9)8.3水性油墨的发展趋势 (9)九、总结 (10)一、引言水性油墨是一种以水为主要溶剂或分散介质的印刷油墨体系。
它摒弃了传统溶剂型油墨中大量使用的有机溶剂，转而采用水溶性树脂作为连接料，辅以有机颜料、功能性溶剂（如水、少量醇类或醚类以调节粘度、干燥速度等）以及各种必须的助剂，通过研磨工艺加工而成。
这种独特的配方，不仅让水性油墨拥有了溶剂油墨无法比拟的环保优势，同时在印刷速度，效果，颜色，光泽度各方面也并不逊色。
在全球化环保浪潮的推动下，各行各业对可持续发展和绿色生产的需求日益迫切。
印刷行业作为传统制造业的重要组成部分，其生产过程中产生的污染问题长期以来备受关注。
传统溶剂型油墨因含有大量挥发性有机化合物（VOCs），在印刷、干燥及废弃物处理过程中易释放有害气体，对环境和人体健康构成威胁。
因此，寻找并推广替代产品，减少VOCs排放，成为印刷行业转型升级的必然选择。
水性油墨的产生以其低VOCs排放、良好的印刷适应性、易清洁的印刷设备和较短的干燥时间等优势，迅速在包装印刷、商业印刷、出版物印刷等多个领域得到应用。
从环保角度来看，水性油墨能够显著降低大气污染物的排放，改善空气质量，保护生态环境；从经济角度看，虽然初期投资可能略高于溶剂型油墨，但长期来看，其低能耗、低排放的特点有助于企业节省环保处理费用，提升品牌形象，增强市场竞争力。
丝印油墨在高温环境下的耐久性如何
丝印油墨在高温环境下的耐久性如何随着现代科技发展，人们对于色彩、图案和字体等的印刷要求也越来越高。
而丝印油墨就是一种在印刷行业常见使用的印刷材料，能够满足复杂图形设计的要求，具有颜色鲜艳、图案清晰、质感好等特点。
但在使用丝印油墨的同时，我们也需要考虑到其在高温环境下是否会存在耐久性的问题。
下面，我们就来看看丝印油墨在高温环境下的耐久性如何。
1. 丝印油墨的组成首先我们需要了解的是，丝印油墨是由多种材料组成的，包括颜料、树脂、添加剂等。
其中树脂是丝印油墨的一个主要组成部分，其作用是增加油墨的粘度和固化度，使油墨能够在印刷后快速干燥。
但是，对于树脂的种类和比例的选择，会直接影响到丝印油墨耐久性的好坏。
2. 高温环境对丝印油墨的影响在日常生活和工业生产中，我们难以避免高温环境的存在，比如有些产品会在高温下运输或储存。
这时，丝印油墨的耐久性就显得尤为重要。
高温环境下的氧化、水分和紫外线等因素会降低丝印油墨中树脂的分子量，使其产生分解和变质。
同时，高温还会导致油墨与基材之间的结合力减弱，导致印刷图案破损、掉落等现象的出现。
3. 提高丝印油墨的耐温性为了提高丝印油墨在高温环境下的耐久性，可以从以下几个方面提高：(1) 调整油墨组成比例油墨中树脂的变化对油墨的耐久性至关重要，因此可以通过添加低分子量的树脂或者改变树脂的种类和比例来提高丝印油墨的耐温性。
(2) 选择适合的基材基材可以直接影响印刷品的质量，因此在选择基材时，应考虑到产品的使用环境和特性。
比如，对于高温运输的产品，可以选择高温耐受性强的基材，如尼龙或聚酰胺等。
(3) 采用特殊的油墨固化方式一些特殊领域的丝印油墨，如印刷电路板或太阳能电池板等，可以采用光固化或热固化的方式，使油墨更加稳定，耐温性更加强。
总结综上所述，丝印油墨在高温环境下的耐久性取决于油墨组成、基材选择以及油墨固化方式等多方面因素。
在实际印刷过程中，应合理采用上述改进策略，以提高丝印油墨的耐温性和印刷质量。
UV油墨与溶剂油墨的区别
UV油墨与溶剂油墨的区别一、UV油墨的组成1、光固树脂：它是UV油墨的主要部分，即UV油墨的连接料，决定UV 油墨的性质，如：附着力、粘度、硬度、耐磨性、耐化学性、耐溶剂性、固化速度等。
光固化油墨中使用的树脂一般采用饱和或不饱和的二元酸酯及丙烯酸系树脂，但不同的油墨有不同的树脂，就光固化丙烯酸系树脂而言，可分为环氧丙烯酸树脂、丙烯酸聚氨酯、丙烯酸聚酯树脂、氯化聚酯丙烯酸树脂、纯丙烯酸聚酯、油改性丙烯酸聚酯等，所以不同的油墨有不同的性能。
2、稀释单体：也称活性单体。
是一种分子量较大的化台物，它可降低粘度，但是有限的，起分散作用，决定油墨的表面特性，如光泽、硬度、柔软性、表面光滑度，并且参与UV树脂固化交联反应。
它不同于一般的单体，沸点极高，常温下几乎不会挥发或根本不挥发。
3、光引发剂：它是激发光固化树脂交联反应的特殊基团的有机化合物，作为光化学反应，引发剂一经受光激发吸收光子后便变得非常兴奋活跃，产生自由基，能量传递到高分子聚合物，就产生连锁反应，改变线性树脂为网状结构，使油墨固化成坚韧的油墨膜。
4、颜料：着色剂。
决定油墨的细度、颜色及油墨的耐候性和透明性等。
5、助剂：它包括润滑剂、增厚剂、填充剂、促固剂等，它影响到油墨的固化速度及使用的有效期和墨层厚度等。
但可以改善油墨的印刷适性。
二、与普通油墨的比较两种油墨的主要区别是：1、溶剂不同，光固化油墨的稀释单体参与化学反应，它的分子量较大，所以降低粘度的能力有限。
而普通油墨的溶剂不参与反应百分之百挥发掉，但是可大大降低油墨的粘度。
2、树脂不同，即光聚合型和非光聚合型。
3、颜料的影响，普通油墨的颜料几乎不影响干燥速度，不同色相的油墨是由不同的颜料、同一基料和同样的助剂组成。
但光固化油墨情况就不同，由于不同的颜色是对不同光谱波长的光线进行有选择的吸收和有条件的反射，故不同色相的油墨固化速度不同。
如：白色对所有的可见光进行全反射而需要较高的能量。
黑色尽管在理论上对所有的光线都吸收，但是由于颜料颗粒对于光线的遮挡作用，妨碍了油墨的深层固化，故也需要较高的能量，所以固化速度较慢。
油墨的干燥方式及其性能问题简介
油墨的干燥方式及其性能问题简介油墨从流体状态到固体状态的变化过程称为油墨的干燥，完成这一过程所需要的时间叫做干燥时。
干燥时间短，油墨干燥速度快，干燥时间长，油墨干燥速度慢。
油墨干燥的快慢对印品质量有很大影响，干燥过快，油墨会在印版表面结皮、糊版，使印刷品油墨堆积，光泽不良，出现“墨斑”；干燥过慢，印刷品背面可能发生粘脏、转移现象，同时也不利于下一道工序的进行。
而油墨的干燥又是一个比较复杂的过程，涉及物理、化学、流体力学以及表面处理等多方面的知识，同时又受承印物、油墨组成、印刷条件、印刷方式、印刷机械以及印刷环境等诸多因素的影响，因此有必要在这里作一探讨。
重点在于应用物理、化学的知识，从油墨组成、承印物、印刷环境以及印刷条件等方面更好地控制油墨的干燥性。
一、油墨的干燥方式油墨的干燥方式大体上分为三种：渗透干燥型、挥发干燥型和氧化结膜型。
通常来说，油墨的干燥是以某一种干燥方式为主，同时伴随其他的干燥形式来完成的。
渗透干燥型是指油墨对承印物有渗透作用，亦既承印物对油墨中的连接料有吸收作用。
一般针对纸张而言，纸张是由纤维交织成的多孔性物质，孔径很微小。
当油墨转移到纸张上时，由于纸张纤维空隙的毛细管作用而开始吸收油墨中的连接料，随着连接料的减少，液体分也减少，颜料粒子间的凝聚力逐渐增大，油墨逐渐失去了流体的性质而呈现固体的形态。
可见，纸张吸收油墨中的连接料的过程（亦即油墨向纸张中的渗透过程）就是油墨在纸张上的干燥的过程。
另一方面，油墨粒子之间也存在着细微的空隙，构成了无数个毛细管。
当油墨向纸张的渗透过程中，油墨颜料粒子空隙的毛细管作用是阻止渗透的。
当纸张纤维间的毛细管作用和颜料粒子间的毛细管作用相平衡时，油墨中的连接料便停止了向纸张中的渗透。
挥发干燥型是指油墨中具有较大能量的溶剂分子克服了油墨中分子间的相互吸引力从油墨表面逃逸到空气中，而使留下的树脂和颜料形成固体膜层固着在承印物表面的过程。
这类干燥形式主要存在于溶剂型凹凸版液体墨中。
石油树脂应用及性能、以及关系
一关于粘合剂石油树脂在不同行业中的使用性能及作用：A、油漆油漆主要使用高软化点的C9石油树脂、DCPD树脂、C5/C9共聚树脂，油漆加入石油树脂能够增加油漆光泽度，提高漆膜附着力、硬度、耐酸、耐碱性。
B、橡胶橡胶主要使用低软化点的C5石油树脂、C5/C9共聚树脂及DCPD树脂。
此类树脂和天然橡胶胶粒有很好的互溶性，对橡胶硫化过程没有大的影响，橡胶中加入石油树脂能起到增粘、补强、软化的作用。
特别是C5/C9共聚树脂的加入，不但能增大胶粒间的粘合力，而且能够提高胶粒和帘子线之间的粘合力，适用于子午线轮胎等高要求的橡胶制品。
C、粘合剂行业石油树脂具有很好的粘接性，在粘合剂和压敏胶带中加入石油树脂能够提高粘合剂的粘合力、耐酸性、耐碱性以及耐水性，并且能够有效地降低生产成本。
D、油墨行业油墨用石油树脂，主要是高软化点C9石油树脂、DCPD树脂。
油墨中加入石油树脂能起到展色、快干、增亮的效果，提高印刷性能等作用。
E、其它树脂具有一定的不饱和性，可用于纸张上胶剂，塑料改性剂等。
石油树脂的特性与热熔胶性能的关系热熔胶用石油树脂的性能指标蜡雾点石油树脂与弹性体之间的相容性通常用蜡雾点表示。
蜡雾点作为1 个与树脂相对分子质量、相对分子质量分布、树脂极性相关的性能指标，对热熔胶粘剂的初粘强度、持粘强度和180℃剥离强度起重要的平衡作用，石油树脂蜡雾点越低，弹性体与树脂、蜡体系之间的相容性越好，热熔胶的初粘强度越高，但持粘强度降低;当石油树脂蜡雾点升高时，持粘强度升高，尤其是蜡雾点在150-1 60℃时，持粘强度较高，但热熔胶的初粘强度降低。
初粘强度与持粘强度是2个相互制约的物理量，两者制约的结果使石油树脂存在1 个最佳的180℃剥离强度，因此优质增粘树脂应具有合适的蜡雾点，能够使热熔胶达到初粘强度和持粘强度的最佳平衡，从而优化热熔胶的界面粘接强度和内聚强度，最终形成纤维撕裂粘合模式，达到最佳的粘合效果，石油树脂蜡雾一般以7 0 - 1 10℃为宜。
树脂在油墨中的作用
树脂在油墨中的作用介绍树脂是油墨中的重要成分之一，它可以起到诸多作用。
本文将从多个角度探讨树脂在油墨中的作用，包括提高粘度、调节流变特性、增强附着力、改善光泽度等。
提高粘度树脂在油墨中可以起到提高粘度的作用。
粘度是油墨流动阻力的度量，它的大小影响油墨在印刷过程中的扩散性和沉积性。
添加适量的树脂可以增加油墨的粘度，使其更稠密，从而提高油墨在印刷过程中的抗扩散性，避免墨水在印刷过程中过度扩散。
调节流变特性流变特性是油墨的重要物理性质之一，它影响油墨在印刷机上的流动性和传递性。
树脂可以通过调节溶液的流变特性来改善油墨的性能。
树脂的加入可以增加油墨的黏度和弹性，改变油墨的流变行为，使其在印刷机上具有良好的流动性和传递性，从而提高印刷质量和效率。
增强附着力油墨的附着力是评价油墨性能的重要指标之一。
树脂可以增强油墨的附着力，使其牢固地附着在印刷介质上。
树脂具有较强的粘附性和表面活性，可以与印刷介质表面产生较好的相互作用，提高油墨的附着力。
此外，树脂还可以形成均匀的膜层，增加附着区域，进一步增强油墨的附着力。
改善光泽度油墨的光泽度对印刷品的外观效果有重要影响。
树脂的加入可以改善油墨的光泽度。
树脂具有较好的透明性和反射性，能够增加油墨表面的光泽度。
此外，树脂还可以填充油墨中的微观空隙，使油墨表面更加平整，进一步提高光泽度。
调整油墨颜色树脂还可以调整油墨的颜色。
树脂分子中的某些基团对光线有选择性地吸收或散射，可以通过选择适当的树脂来调整油墨的颜色。
此外，树脂还可以与油墨中的颜料分子发生化学反应，改变颜料的结构和吸收特性，从而改变油墨的颜色。
总结树脂在油墨中起到了诸多重要的作用，包括提高粘度、调节流变特性、增强附着力、改善光泽度和调整油墨颜色等。
合理选择和使用树脂，能够优化油墨性能，提高印刷质量和效率。
未来的研究可以进一步深入探索树脂在油墨中的作用机制，开发出更加高效、环保的树脂产品，推动油墨行业的发展与进步。
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油墨用树脂对油墨的性能影响
一、概述
油墨成分中的液体部分被称为连接料；固体成分为色料（颜料或染料）以及各种助剂。
油墨用树脂首先作为颜料的载体，将粉末状的颜料等固体颗粒混合连接起来，色料被均匀的分散在其中，依靠它的润湿作用，更容易在研磨机器上被加工研磨到一定细度；其次作为一个粘合剂使颜料被树脂均匀包裹并最终能够固着在承印物表面上，以达到显示图案的目的；同时也是依靠它的连接作用，油墨才能够在印刷机上被转移、传递到基材薄膜或纸张上；最后，在印品上，连接料还起着保护膜的作用，并且呈现出必要的光泽，甚至能够具有保护底材的作用。
由此看出，油墨用树脂作为油墨中颜料的载体，是油墨的核心材料，其品质的好坏，将直接影响油墨的性能，因为连接料在很大程度上决定了油墨的粘度、粘性、干燥性、流动性等性质。
要想得到高品质的油墨，就必须再用高品质的油墨用树脂。
二、树脂对油墨性能的影响
1、油墨附着牢度
油墨与承印物之间产生的附着力主要包括化学键力（即原子间的作用力）、分子间的作用力（氢键力和范得华力）、界面静电引力和机械作用力。
这些作用力的主要来源就是油墨用树脂连接料与基材之间的作用。
针对不同基材，选用合适的树脂连接料也就成了关键，一般来讲，对于PE、PP等非极性基材，即使进行电晕表面处理，其表面张力也只能达到38达因左右，应采用树脂结构为非极性的如氯化聚丙稀类树脂连接料；而对于PET、PA等表面极性基材，则可采用聚氨酯类树脂连接料。
现在聚氨酯油墨连接料体系通过添加少量专门用于PP、PE的附着力促进剂，或用氯化聚丙稀类树脂少量与聚氨酯树脂拼用往往可以解决在非极性基材上的附着力问题，已经能够做到一种树脂连接料通用性的问题，同时解决了以氯化聚丙烯树脂为连接料容易出现的甲苯溶剂残留超标的问题，在提倡绿色环保的今天，这点突破显得尤为重要。
可见，树脂连接料在油墨中作为分散润湿介质的同时也提供了油墨与基材之间的最基本也是最重要的附着牢度，是油墨最基本指标之一。
2、油墨的着色力
有机颜料是给油墨提供颜色的最基本的料，但作为油墨附着在基
材表面其展现给消费者的色彩，往往会和颜料本身颜色产生或多或少的偏差。
原因归结于在油墨中，颜料颗粒并不是单独存在，而是分散在连接料介质当中。
微观上，一个颜料颗粒其最好的润湿分散状态是完全被树脂连接料均匀包裹在其中，并附着于基材表面。
色彩的展现是光线通过树脂连接料膜层入射到被包裹的颜料表面在通过反射传达到消费者眼中。
树脂的透明度的好与不好、色号的大小直接影响到不同色料对颜色的表达。
同时，树脂对颜料润湿分散的充分与否，直接影响到树脂对颜料的均匀包裹性，也会影响油墨本身的色相。
3、抗反粘性
抗反粘性是印刷油墨的一项重要物性指标。
凹版印刷是一种供墨量高、阶调再现性好、印刷速度快的印刷方式，其使用的油墨多为溶剂型挥发干燥型油墨。
再油墨经过印版转移到承印基材上后，通过烘道，待有机溶剂快速挥发干燥后即收卷。
众所周知，通过高温烘道后收卷时，印膜表面温度一般在40℃～60℃之间，同时由于收卷压力的存在，如果油墨本身的抗反粘性不好，则会导致严重的收卷粘连的质量事故，给油墨客户造成无法挽回的经济损失。
油墨的抗反粘性好与差，除了与印刷过程中溶剂梯度挥发后的彻底性有关外，还直接与所用树脂连接料的成膜及树脂分子性质相关。
成膜性好的树脂连接料能赋予油墨良好的干爽性，在溶剂挥发并彻底
干燥后，成膜彻底，收卷后抗反粘性优异。
4、复溶性
在凹版印刷中，油墨复溶性也是检测油墨性能好坏的一项关键指标。
特别是在彩色墨印刷中，适中的复溶性，不但能使色彩展现充分，而且能很好的解决印版浅网堵版、套印串色的问题。
在色墨印刷中，根据色调的要求不同，印版的墨孔网穴的深浅不同，转印至承印物表面的墨量也不同，着墨孔容积大，印刷过程中填入的油墨量多，转移到基材的膜层厚；着墨孔容积小，填入的墨量少，转移到基材的膜层薄。
于是，在基材上形成浓淡有秩，色彩鲜艳的画面。
复溶性差的油墨，在印版浅网部分由于滚筒在墨槽中的高速旋转，残留的油墨不易被墨槽中的油墨重新溶解，而导致网穴越印越浅，最终造成堵版事故。
对于复溶性过好的油墨，则在套印过程中，印好的油墨容易被印版中油墨溶剂溶下，导致油墨串色问题。
5、存储稳定性
油墨存放一段时间以后，在容器中出现上部稀，粘度小，颜色与浓度亦比较差；下部稠，粘度大，颜色与浓度亦比较好的现象。
凹版印刷类油墨由于是稀而粘度小的流体，由于颜料在连接料中分散不
良；颜料或填料密度过大；在长期存放厚容易出现沉淀的毛病。
所有这些问题的出现均会影响油墨的使用性能。
即使在充分摇匀后，不影响使用的条件下，油墨的这种状态也会给客户造成不良的印象，同时增加工人负担。