火电厂汽轮机常见的振动故障分析及故障诊断技术
汽轮机振动异常原因分析及处理对策
汽轮机振动异常原因分析及处理对策摘要：新时期电厂运行下，汽轮机设备发挥了重要作用，作为电厂生产关键设备，汽轮机振动现象影响汽轮机设备的稳定运行。
异常振动是电厂汽轮机的一种常见故障，它将直接影响到机组的工作效率和工作质量，从而造成电力公司的经济损失，甚至造成电力系统的不正常运行，从而影响到人们的正常工作和生活。
在发电系统中，发电机启动过程失效是一个非常常见的问题，也是一个很难处理的问题。
作为能源转化的重要动力设备，在日常工作中出现的异常振动是最突出的问题。
引起汽轮机异常振动的因素多种多样，对其进行故障分析具有很高的专业性，对汽轮机的不正常振动进行有效的处理，做好故障原因的分析和处理，能保证机组的正常工作。
关键词：汽轮机；振动原因；故障诊断随着中国电力行业的飞速增长，各行各业也受益良多，从而推动了中华民族走向现代化的步伐。
然而，火电厂的汽轮机却容易出现异常振动，这不仅会降低火电厂的运营效率，还可能对火电厂的财务造成巨大的负担，并可能引起电网的瘫痪，从而对人们的日常出行造成不可估量的困扰。
1异常振动原因分析1.1转子受热弯曲变形转子受热变形是汽轮机异常振动的主要原因，受热变形导致转子轴弹力改变，进而影响转子的正常运行，转子运行失衡的同时离心相位随之发生变化。
根据转子受热变形的原理，我们可以得出一个有效的解决方案：通过改变轴弹力和离心力，使它们在转子运行时发生相互抵消，从而大大减小转子的振动幅度，并且有效地降低汽轮机的噪音。
相反，若轴弹力与离心力未能抵消且相互叠加，则加剧转子振动。
由于转子本身的散热能力较差，加上热量过多，导致它在加热时出现弯曲变形。
1.2轴瓦内部油流润滑油是轴承和主轴之间的重要组成部分，它通过输送压力和黏性来保持润滑。
当轴颈旋转时，润滑油会被带动到周围的每一层，最终进入轴颈和轴瓦之间的狭窄空间，并流向轴向和支座的末端。
当旋转速度不断提高，压力达到足以抵消转子对轴瓦施加的所有力量时，轴承就会被油膜牢牢地支撑，从而避免与金属之间的直接摩擦，形成一股流动的摩擦力。
火电厂汽轮机常见的振动故障分析及故障诊断技术
火电厂汽轮机常见的振动故障分析及故障诊断技术摘要：汽轮机是火电厂的主要装置之一，加强机组设备管理对保障火电厂的生产效益有积极帮助。
树立预防为主的理念，在监控机组设备运行工况的基础上，及时发现异常振动，并进一步调查振动发生的位置、引发振动的原因，在完成故障诊断后立即展开维修，才能将异常振动对机组运行造成的不良影响降至最低。
转子是汽轮机上的核心零件，转子与静子发生碰撞摩擦，或者转子出现不对中、质量不平衡等问题，都会引起汽轮机的异常振动。
因此，在开展汽轮机日常检修时如果发现有异常振动，应重点对转子部分展开分析，在诊断故障原因后采取有效措施予以解决。
关键词：火电厂；汽轮机；振动故障1 汽轮机常见振动故障分析1.1 动静碰摩故障为了追求更高的性能与效率，汽轮机的结构组成呈现出精密化、集成化的发展趋势，部件之间的间隙变小，在运行时发生碰撞摩擦的几率升高。
转子与静子之间的碰撞摩擦是引起汽轮机异常振动一种常见故障形式。
正常情况下，转子与静子的中心相互重合，转子在高速转动时不会与静子直接接触。
但是由于各种因素（如零件老化、磨损等）的影响，转子中心发生偏离，当偏移量达到一定值后，转子与静子接触、摩擦。
碰撞摩擦的切向力（FN）和法向力（FT）可表示为：上式中，e为转子位移，δ为转子与静子间距，Kc为静子的刚度，f为转子和静子之间的动摩擦系数。
其中，e可根据转子中心在x轴和y轴上的偏移量求得，公式为：在X-Y二维坐标系中，切向力与法向力的关系可以表示为：由于存在sinα=y/e,cosα=x/e，则式（4）可以转化为：由式（5）可知，在转子正常运行时，系统为现行运动状态；而出现动静碰摩故障后，系统中增加了一个刚度量，使得刚度变化范围明显增加。
在转子与静子碰撞的瞬间，转子刚度突然增加，由此产生明显的横向位移。
导致转子与静子之前发生动静碰摩的原因有多种，例如设计上存在缺陷，或者是安装不规范，导致两者之间间隙偏小，转子在正常振动范围振动时也会与静子碰撞。
大型火电厂汽轮机振动原因及故障分析研究主要内容和方法
大型火电厂汽轮机振动原因及故障分析研究主要内容和方法摘要：火电厂汽轮机出现异常振动是无法避免的故障，也是经常出现的故障，因此，要做好汽轮机组的维护工作，将损失降到最低。
目前，我国的火力发电企业相对比较多，都担任着所在地区的发电任务，汽轮机是发电厂重要的发电设备，它的安全运行关系着企业的正常运行。
因此，汽轮机的维修人员要对汽轮机故障有着全面的了解，才能够及时的维修，确保汽轮机组的正常运行，使火电厂得到正常的运转，给当地人提供高质量的电力供应。
本文作者结合自己的工作经验并加以反思，对火电厂汽轮机运行异常振动原因进行了深入的探讨，具有重要的指导意义。
关键词：火电厂；汽轮机；振动原因1 、分析火电厂汽轮机出现异常振动的原因1.1 、转子受热弯曲变形在实践经验总结中得知，转子出现热弯曲变形的原因也有很多种，但是常见的就是自身热量过高，不能及时散热，从而产生应力变形，转子运行过程中气缸会进入冷空气，进入水汽，那么这些气体会和气缸产生静摩擦和动摩擦，最终导致发电机转子冷却存在着差异[1]，这样转子就不可避免的发生热变形。
当转子发生弯曲变形之后，转轮机组就会出现异常振动，出现这一问题，可能会临时产生危害，也可能是永久性产生危害，虽然直接后果不同，但是原因都是转子质量偏心造成的。
如果不能及时控制，引发和质量偏心类似的旋转矢量激振力。
当转子出现弯曲，这种弯曲会导致轴弹力不同，转子运行中出现不平衡问题，同时出现的离心相位也不同，如果二者作用力可以相互抵消，也就是作用力大小基本相同，那么转子的振动幅度会非常小，在专业术语中称之为凹谷相撞，这一情况和转子不平衡导致的动力特征存在着很大的不同。
如果二者力不能相互抵消，力的大小差距很大时，就会出现严重的振动噪音，那么相关人员要及时进行检修，必要时可以更换新的转子。
如果不平衡值比弯曲作用力的值大，振幅的减少量在临界转速之下。
如果不平衡值比弯曲作用力的值小，振幅的减少量在临界转速之上。
火电厂汽轮机异常振动原因及处理措施
照塑盥．火电厂汽轮机异常振动原因及处理措施李华(广西桂能科技发展有限公司，广西南宁530007)脯要】随着社会的进步。
经济的发展。
人们生活水平有了质的飞跃，然而面对着日益增长的人口与飞速的城市发展，人川1生活中对电的要求也越来邈高。
本文钟对生活中的主要供电皋潺——火力发电中极易出现的火电厂汽轮枳异常振动这个原因入手，探讨了火电厂汽轮机异常振动原因，并提出处理措施。
湖阃法舱觏t；异常振动；原因分析；处理措施；预防措施火力发电是现在我国电力发展的主力军，是城市用电的主要来源，作为对城市发展有重大影响的电力供给是不容忽视的部分，因此电厂的维m参部门都会定期的对电厂的发电初缅莲行检查与维护，这是发电系统中不可欠缺的组成部分。
汽轮机的检修与维护是为了能使发电机正常运作的重中之重，最常见的汽轮机问题应属汽轮机异常振动，因为汽轮机异常振动是发电机运转中出现隐患与缺陷的表现，是发生故障的信号。
1分析汽轮机的异常振动原因的必要性汽轮机组是火电厂中发电}魈的重要组成部分，也担负着火力发电任务的重点。
因I蛸轮机组的运行时间较长，关键的运行零部位也由于长时间的运作磨损严重，造成汽轮机组经常出现故障，而这些时常出现的故障也严重影响着发电机组的正常运作。
在汽轮机组的多种故障当中，汽轮机组的吴常振动可以算是较为复杂的故障之一。
造成汽轮机组异常振动的原因是多方面的，跟机体有关的任何一个设备或者是媒介都有可能是引起汽轮机组振动的原因所在，例如进汽参数、油温、疏水及油质等等，所以分析清楚汽轮机异常振动的原因是解决异常振动的前提，只有查明原因后才能“对症下药“。
2查询汽轮机组异常振动原因的步骤汽轮机组的异常振动包括很多种，比如生产中经常见到的瓦盖振或者是轴振的异常变化等，引起汽轮机绍异常振动的原因也有很多，查询这些原因可以根据振动产生的集中原因入手，在查找的时候应优先考虑振率、振动的稳定性能等。
振动的频率有很多种，1×、2)(、1／2X等是比较常见的；振动的稳定性能指的则是像转速、负荷、励磁电流、温度、时间等是否变化。
汽轮发电机组振动故障诊断及案例
汽轮发电机组振动故障诊断及案例汽轮发电机组是一种常见的发电设备，但在运行过程中可能会出现振动故障，影响发电机组的稳定运行。
振动故障诊断是保证汽轮发电机组正常运行的重要环节，下面将列举一些常见的振动故障及其诊断案例。
1. 振动源失衡故障：振动源失衡是引起汽轮发电机组振动的常见原因之一。
失衡会导致旋转部件的质量分布不均匀，引起振动。
诊断方法可以通过在转子上安装动平衡仪，测量转子在不同位置的振动幅值，确定失衡位置。
2. 轴承故障：轴承是汽轮发电机组重要的支撑部件，若轴承出现故障会导致振动增大。
常见的轴承故障有磨损、断裂等。
诊断方法可以通过振动信号分析，观察振动频谱图，确定轴承故障类型。
3. 齿轮啮合故障：汽轮发电机组中的齿轮传动系统是重要的动力传递装置，若齿轮啮合不良或损坏，会引起振动。
诊断方法可以通过振动信号分析，观察齿轮啮合频率和频谱图，确定齿轮啮合故障。
4. 沉降及基础故障：汽轮发电机组的基础和支撑结构若出现沉降或损坏，会导致振动增大。
诊断方法可以通过测量基础的竖向位移，判断是否存在沉降或基础故障。
5. 振动传感器故障：振动传感器是汽轮发电机组振动监测的重要设备，若传感器本身存在故障，会导致振动信号异常。
诊断方法可以通过更换传感器或检查传感器连接线路，判断传感器是否故障。
6. 风扇故障：汽轮发电机组中的风扇若出现故障，会引起振动。
常见的故障有叶片脱落、叶片失衡等。
诊断方法可以通过观察风扇转速、振动信号等，判断风扇是否故障。
7. 调节阀故障：汽轮发电机组中的调节阀若存在故障，会导致汽轮机转速不稳定，进而引起振动。
诊断方法可以通过检查调节阀的工作状态、振动信号等，判断调节阀是否故障。
8. 润滑系统故障：汽轮发电机组的润滑系统若存在故障，会导致部件摩擦增大，引起振动。
诊断方法可以通过检查润滑系统的工作状况、油液清洁度等，判断润滑系统是否故障。
9. 高温故障：汽轮发电机组中的高温部件若存在故障，会引起振动。
火力发电厂汽汽轮机摩擦振动故障分析与诊断
火力发电厂汽汽轮机摩擦振动故障分析与诊断发布时间：2022-07-06T08:43:11.804Z 来源：《福光技术》2022年14期作者：李昌恒[导读] 在汽轮机启动过程中，运行参数和部件状态极不稳定，汽轮机摩擦振动往往过大，静态和动态摩擦过大以及刚度减小是两种常见的汽轮机失效原因。
汽轮机的顺畅运行是电厂为人们日常生活提供大量电能的重要保障。
本文根据工厂汽轮机两次启动时轴承和摩擦振动过大的问题，通过分析同一情况下机组启动的振动数据，分析摩擦振动和力学问题。
根据存在的问题进行分析和解决问题，分析320MW发电机的摩擦振动特性，进而诊断出发生故障的原因，为汽轮机发生摩擦振动故障提供建议和指南。
李昌恒国家能源集团乐东发电有限公司海南省乐东黎族自治县 572500摘要：在汽轮机启动过程中，运行参数和部件状态极不稳定，汽轮机摩擦振动往往过大，静态和动态摩擦过大以及刚度减小是两种常见的汽轮机失效原因。
汽轮机的顺畅运行是电厂为人们日常生活提供大量电能的重要保障。
本文根据工厂汽轮机两次启动时轴承和摩擦振动过大的问题，通过分析同一情况下机组启动的振动数据，分析摩擦振动和力学问题。
根据存在的问题进行分析和解决问题，分析320MW 发电机的摩擦振动特性，进而诊断出发生故障的原因，为汽轮机发生摩擦振动故障提供建议和指南。
关键词：电厂；汽机；摩擦振动；故障；分析诊断1分析火电厂汽轮机出现异常振动的原因1.1因转子受热弯曲变形而导致异常振动汽轮机的转子受热弯曲变形后会导致汽轮机发生异常振动。
导致转子受热弯曲变形的因素很多，最主要的是转子散热不良、自身热量过高导致的变形。
在汽轮机运行时，冷空气、水汽等进入气缸内，和气缸产生摩擦产生大量的热能，这些热能导致转子难以有效冷却而受热变形。
一旦转子弯曲变形，就会影响到转轮机组的正常运转，出现异常振动。
这种异常振动如果不能及时被发现并有效解决，将会给汽轮机的正常运行带来影响，严重情况下将直接导致故障产生。
火电厂汽轮机振动故障的诊断与排除
火电厂汽轮机振动故障的诊断与排除摘要：在火电厂的生产过程中，汽轮机是一种重要的设备，由于汽轮机在运行过程中会受到各种因素的影响，从而产生一定的振动现象，如果不能及时发现并处理这种问题，将会造成严重的后果，本文首先提出了火电厂汽轮机振动故障的诊断与排除的意义，然后火电厂汽轮机振动故障的影响因素进行了分析，最后探讨了火电厂汽轮机振动故障的诊断与排除方法。
关键词：火电厂；汽轮机；振动故障；诊断；排除1、引言在火电厂的生产过程中，汽轮机是最为重要的一部分，而在火电厂的实际生产过程中，由于汽轮机结构的复杂性、工艺条件的多样性和机组运行环境的多变性，经常会出现各种故障问题。
而在汽轮机运行过程中，汽轮机的振动问题是一种常见故障，其不仅会对汽轮机的正常运行造成严重影响，还会给电厂带来巨大的经济损失。
在汽轮机运行过程中，由于其本身具有结构复杂、工艺要求严格和机组运行环境多变等特点，其振动故障问题经常会出现。
而汽轮机振动问题如果不能及时进行诊断和排除，将会对整个电厂生产造成巨大的损失，严重时甚至还会造成安全事故。
2、火电厂汽轮机振动故障的诊断与排除的意义（1）火电厂汽轮机运行过程中会发生振动，因此在其运行过程中，相关人员要对振动的原因进行分析，找出其中的规律，从而能够进行科学合理的诊断和排除。
（2）在对汽轮机进行诊断和排除时，需要相关人员具备丰富的理论知识和实践经验。
只有这样才能对汽轮机的振动故障进行准确地诊断，才能在最短的时间内找到问题所在。
（3）火电厂汽轮机在运行过程中会发生一系列的故障，如果没有得到及时地处理就会影响整个机组的运行效率，甚至会影响整个电厂的正常运转。
（4）由于汽轮机在运行过程中发生故障，不仅会降低其使用寿命，还会给工作人员带来安全隐患。
3、火电厂汽轮机振动故障的影响因素由于设备自身的设计、制造、安装、运行和维护等环节的不完善，会导致设备的振动故障。
而在各个工作环节中，也存在着多种影响因素，对此进行了详细的分析。
汽轮发电机组汽流激振故障的分析及处理
汽轮发电机组汽流激振故障的分析及处理汽轮发电机组是一种常见的发电装置，使用汽轮机驱动发电机发电。
在使用过程中，有时会出现汽流激振故障，这会影响到发电机组的正常运行。
本文将对汽流激振故障进行分析，并提供处理故障的方法。
一、汽流激振故障的原因分析1. 气体流动不稳定：在汽轮机内部，气体是以高速流动的方式进入和流出。
如果气体流动不稳定，会引起汽流激振故障。
造成气体流动不稳定的原因可能包括定子叶片损伤、进气量不足、排气系统阻力过大等。
2. 汽轮机顶盖失稳：汽轮机的顶盖是固定在转子上的零件，如果顶盖在高速运转中失稳，会产生振动力，导致汽流激振故障。
顶盖失稳的原因可能包括材料疲劳、安装不稳、转子不平衡等。
3. 转子不平衡：转子不平衡是导致汽流激振故障的一个常见原因。
转子不平衡可能是由于零件制造不精确、装配过程中的错误等引起的。
二、汽流激振故障的处理方法1. 定期维护保养：定期对汽轮发电机组进行维护保养，包括定期清洗空气滤清器、检查叶片是否有损坏、检查排气系统是否通畅等。
通过定期维护保养，可以确保发电机组的稳定运行，减少汽流激振故障的发生。
2. 检查顶盖安装：检查汽轮机顶盖的安装情况，确保顶盖安装牢固，防止顶盖失稳引起的振动力。
如果顶盖材料疲劳，应及时更换。
3. 平衡转子：对转子进行平衡校正，消除转子不平衡引起的振动力。
可以使用动态平衡仪进行转子平衡校正，确保转子平衡。
4. 增强检测手段：增加汽轮发电机组的振动监测和故障检测手段，及时发现和处理潜在的汽流激振故障。
可以使用振动传感器等设备，监测发电机组的振动情况，及时判断是否存在汽流激振故障。
5. 提高制造精度：加强对汽轮发电机组零部件的制造精度控制，减少由于制造不精确导致的汽流激振故障。
加强装配过程中的质量控制，确保零部件的精确装配。
三、汽流激振故障的处理注意事项1. 处理汽流激振故障时，应先确定故障的具体原因。
可以通过检查设备、振动监测等手段进行故障诊断，找出故障的真正原因。
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火电厂汽轮机常见的振动故障分析及故
障诊断技术
摘要：火力发电厂是重要的发电设施，电力设备的安全运行关系到电力供应
的稳定性。
汽轮机组是火力发电系统的重要设备，汽轮机组的运行状态直接影响
着电力供应，若在运行中汽轮机组发生故障会导致其他设备关联故障，甚至导致
火力发电厂无法正常运转，造成不必要的经济损失。
但随着经济的快速发展，人
们对电力供应以及电力供应的稳定性，提出了更高的要求，笔者针对火电厂计算
机常见的振动故障进行分析，并提出相应的诊断方法，希望对火电厂汽轮机组的
故障检修有所帮助。
关键词：火电厂；汽轮机；异常振动；故障排查；技术
引言
火电厂汽轮机作为一种能量转化设备，其内部结构较为复杂，主要由原动机、压缩机和其他动力机构成，通过电磁力和电感定理实现在电路和磁路之间的能量
转换，从而满足发电需求。
由于火电厂汽轮机组长期处于高温高压的环境下工作，其进气压力、温度都处于较高的负荷状态，在运行过程中极易出现故障，导致汽
轮机组出现振动。
对于检修工作人员需要具有预先防范的理念，在日常工作中能
够及时发现异常震动的原因、并判断其振动位置、进行预防性维修，将异常震动
对汽轮机组运行所带来的影响降至最低。
例如，转子作为汽轮机组的核心零件，
转子出现质量不平衡或不对中等问题，通过检修人员对常见振动故障的表象原因
进行分析，才能够实现精准的故障定位，保障火电厂的正常运转。
1 火电厂汽轮机振动原因
1.1汽轮机机件转子热故障
汽轮机在长时间使用过程中会出现振动问题，主要表现为转动时出现摩擦抖
动或产生涡动的情况，若处于轻微状态，对汽轮机组影响不大；若产生温差，则
会导致转子变形，此时转子呈不平衡运转状态，汽轮机组振动幅度明显提升。
产
生此问题的主要原因是受热机件在安装过程中不够精准，未按照标准规范要求进
行检测，导致部件受热不均衡，出现膨胀或变形等情况，转子运转失衡而产生振动。
在维修过程中，可通过更换磨损机件配件、调效间隙，减少轴位与密封位置
摩擦[1]。
1.2汽流激振
汽轮机的汽流激振现象主要是汽轮机组在高负荷运转状态下，短叶片的振动
频率低于高压转子的工作频率，引起了气流激振。
其故障原因大体是两个方面：
第一，汽封腔内压力周向变化起的激振力。
主要是由于轴封上、下部腔室内压力
差所引起，在转子从静止向下运动过程中，转子的滞后性使下部腔室压力增加导
致转子产生位移。
第二，转子转矩不平衡引起的激振力。
该问题主要与机组安装，安装过程中汽缸跑偏、转子径向位移等，造成转子运动相对于气缸产生了偏移，
出现了功径向的分布不平衡引发转子涡动[2]。
1.3油膜振荡
油膜振荡是一种滑动轴承所引发的自激振荡现象，主要是汽轮机组转子临界
速度两倍以上易发生此类问题，出现此类问题时会导致振动幅度逐步增大，在持
续高负荷运转状态下会导致烧瓦和轴系破坏等连锁反应。
其故障原因大体可分为：润滑油进油温度低、轴承稳定性差、轴瓦间隙问题，以及其他方面的干扰。
1.4摩擦振动
摩擦震动主要是由于轴端汽封、叶片围带汽封和隔板汽封等部位动静部分间
的径向间隙较小，转子在运转过程中受热弯曲、管道推力、汽缸跑偏因素影响，
致使间隙消失，导致汽轮机组内部运行过程中产生摩擦，最终引发机组强烈振动，故障严重时会导致大轴永久性弯曲损坏，无法使用[3]。
2汽轮机振动监测技术
2.1非接触式检测法
非接触式检测法主要是利用光学、声学仪器设备对汽轮机组进行检测的一种
方式，如电传感器、多普勒仪、红外线测温仪等，对汽轮机组的运行参数进行收
集通过对比分析，判断前轮机组的运行状态。
该技术在应用过程中具有以下优点：第一，监测范围广、检测设备反应迅速，能够满足大多情况下的故障检测；第二，可针对某一故障进行专项检测，减少外界因素对检测的干扰，能够结合汽轮机组
检测精度的要求，完成汽轮机组性能状态的测试工作；第三，根据当前汽轮机组
的运行状况来调整检测方法，减少汽轮机组停机所带来的损失，实现故障快速定位，降低维修成本。
2.2接触式检测法
接触式检测法主要是用传感器对汽轮机进行检测，主要原理是通过收集汽轮
机组传输的信号，并将其转化为可视信号对汽轮机组运行的故障进行检测分析，
该技术使用较为简单，只需要将传感设备紧贴于需要检测的故障点位即可。
如将
传感器紧贴于汽轮机表面，传感器则能监测到汽轮机运转过程中异常振动的信号，检修人员可根据故障的类型进行判别，能够实现故障点位的快速定位。
该技术在
应用过程中，对检测传感器的要求度较高，工作人员需要熟练掌握传感器的使用
方法，保证传感器监测的灵敏度。
在使用过程中需要注意接触式检测法，只能检
测固定数量的轮机扇片，在故障测量过程中需要多次进行，工作业务量较大，并
且汽轮机组在工作时会产生大量的热，需要注重对传感器的保护工作，避免受高
温影响，出现探头过敏的问题。
3汽轮机异常振动的维修
汽轮机组在正常运转状态下，会受到高温、高压、高湿度的腐蚀，会出现异
常振动，在发现故障时在第一时间应做好补救，对摩擦震动的机件组件进行维修
和更换。
可使用接触检测法和非接触检测法，根据不同的振动现象有针对性的采
取检修措施。
3.1动静碰摩的特征表现与维修方法
动静碰撞的特征主要表现为：①具有明显的周期性，受转子运动周期与静子
摩擦碰撞所导致的；②碰摩点局部发热，主要是转走转速加快时，润滑保护未及
时跟上，导致摩擦碰撞点位的温度明显高于其他部位。
通过上述表述特征了解动
静碰撞摩擦故障后，则需要使用专业仪器定位故障点位，如使用涡流传感器，采
集汽轮机组转子振幅、频率等参数型号，通过与正常数据之间的对比，判断故障点位。
3.2油膜振荡的排查措施
为保障轴承和转子之间运行的可靠性，需要减少摩擦力，主要方式是通过使用润滑油的方式，保证转子与轴承之间的润滑性。
所使用的油品必须能够满足压力、湿度以及润滑度的要求，若使用的油品黏度较大，会导致油膜承载力增大，而油膜承载力增大会导致润滑油分布不均匀，反而增加了摩擦力。
3.3汽流激振的排查措施
汽轮机组在运行过程中出现气流激振，在检修过程中需要进行转子运动平衡校验，保证转子的质量中心与旋转中心的一致性。
在校验过程中，需要技术人员做好振动数据的记录，做出转子振动曲线变化曲线，从而分析汽轮机转阻的运转状态。
3.4转子热弯曲的排查措施
汽轮机组转子在高温高压作用下受热会产生弯曲，属于常见的机械反应，对于汽轮机组转子受热弯曲的情况，唯一解决方法是更换转子.进行安装调试工作。
因此，对于转子热弯曲故障的维修，重点在于使用耐腐、耐高压、耐高温的材料，提升转子的质量，延长转子的使用寿命。
结束语
综上所述，在新时期随着人们对电力需求的增高，电力供应的稳定性、安全性一直是电厂电力保障的重点。
汽轮机组作为火力发电厂运转的核心设备，在运转过程中产生振动是常见现象，需要检修工作人员能够及时发现振动原因，采取有效的方法手段进行解决。
虽然汽轮机的振动是无法根本性消除，但是随着当前技术手段的发展，技术检修人员能够根据故障现象，制定不同的排查方法和维修措施，实现故障的快速检修，以保证汽轮机组的稳定运行。
参考文献
[1]郝晓军.火电厂汽轮机运行异常振动原因分析与处理措施研究[J].电力系统装备,2021(22):2.
[2]王涛.电厂汽机异常振动故障及诊断分析[J].科学与信息化,2020(7):2.
[3]王炯铭.火电厂汽轮机振动故障机理及处理分析[J].数码设
计,2020,9(12):1.。