火电厂汽轮机振动检测与诊断分析
电厂设备检修的振动分析与诊断
电厂设备检修的振动分析与诊断在电厂中，设备的正常运行对于稳定供电和生产效率至关重要。
然而，随着设备的不断使用和老化，振动问题逐渐成为电厂运行中的一个主要隐患。
振动分析与诊断技术的应用可以及时发现设备的故障，并采取相应的维修措施，从而保障设备的可靠运行。
本文将介绍电厂设备检修中的振动分析与诊断技术，并探讨其应用的重要性和优势。
一、振动分析与诊断的基本原理振动分析与诊断是一种通过观察和分析设备的振动信号，来判断设备是否处于正常工作状态的技术。
其基本原理是，设备在正常运行时会产生一定的振动，而当设备出现故障时，其振动信号会发生变化。
通过检测和分析振动信号，可以判断设备的故障类型和程度，以便及时采取维修措施。
二、振动分析与诊断在电厂设备检修中的应用1.故障预测与预防通过对设备的振动信号进行实时监测和分析，可以发现故障的早期迹象，从而提前进行维修，避免故障进一步扩大和影响电厂的正常运行。
振动分析与诊断技术可以帮助电厂实现故障预测与预防，提高设备的可用性和可靠性。
2.故障诊断与维修当设备出现故障时，振动分析与诊断技术可以帮助确定故障类型和程度。
通过对振动信号的频谱分析、时域分析和统计特征分析，可以准确地判断设备的故障来源，为维修提供指导。
同时，振动分析与诊断技术还可以评估设备的维修效果，并监测设备的健康状况，以便及时调整维修计划。
3.设备性能监测与优化振动分析与诊断技术可以用于监测设备的运行状况和性能参数。
通过对振动信号的分析，可以获取设备的运行状态、轴承磨损情况、叶片失衡等信息，从而优化设备的运行参数，提高设备的工作效率和能耗性能。
三、振动分析与诊断技术的优势1.非侵入性振动分析与诊断技术可以通过传感器对设备的振动信号进行监测，无需对设备进行拆解或改造。
这一优势使得检修过程更加简便，同时也减少了对设备正常运行的干扰。
2.准确性高振动分析与诊断技术通过对振动信号的分析，可以准确地判断设备的故障类型和程度。
与传统的检修方法相比，振动分析与诊断技术具有更高的诊断准确性，并且可以实现对设备的实时监测和在线诊断。
火力发电厂汽轮机振动故障分析与检修
火力发电厂汽轮机振动故障分析与检修摘要：转子质量不平衡是转动机械的常见故障之一，也是造成转子部件过早损坏的主要原因。
动平衡的方法有平衡机上动平衡与现场动平衡两大类，现场动平衡是指旋转设备在正常安装运行的条件下或模拟现场工作条件，对整机由不平衡所引起的振动大小和相位进行检测，通过加试重和配重的方法，不断去除转子的不平衡量，最终使转子达到平衡。
关键词：火力发电厂；汽轮机振动；故障分析；检修引言近年来我国的能源需求持续增长，火电技术也有了很大的发展，大容量的火电机组技术也已经非常成熟，在国家环保要求和碳中和目标制订的大形势下，对火力发电机组提出了新的要求，更环保，更低排放，更高的热效率，高可靠性，长周期稳定运行，机组全年零非停，更高的要求也对运行和检修提出了更高的要求，汽轮发电机作为高速旋转机械，在运行过程中振动是不可避免的，汽轮机在正常运行总是存在着不同程度的振动，振动是一种周期性的往复运动，机组振动是汽轮发电机组运行状况优劣的重要标志之一，也是机组运行、检修质量的综合反映，异常振动会对机组运行产生非常大威胁。
汽轮发电机组振动问题复杂，引起振动原因较多，受多方面的因素影响，需要根据情况综合考虑，找到振动原因，就能合理解决振动问题。
机组常见异常振动的分析与排除主要原因有以下几个方面：1.汽流激振2.转子热变形3.转子质量不平衡4.摩擦振动5.调节系统故障1.1.汽流激振现象、特点、成因、排除方法：原因主要是叶片受不均衡气体来流冲击就会发生汽流激振，对于大容量机组转子的末级叶片较长，气体在叶片末端膨胀产生流道紊乱也可能发生汽流激振现象。
1、1.汽流激振类振动有以下特点：1、1.1机组的负荷超过某一负荷点，轴振急剧增加，如果降负荷低于负荷点振动就会很快减小。
1、1.2强烈振动的频率约等于或低于高压转子一阶临界转速，一般情况下震动频率低于转子的工作频率。
1、1.3汽流激振一般为正向涡动。
1、1.4发生汽流激振的部位在高压转子或再热中压转子段，尤其是高压转子的调节级。
火电厂汽轮机常见的振动故障分析及故障诊断技术
火电厂汽轮机常见的振动故障分析及故障诊断技术摘要：火力发电厂是重要的发电设施，电力设备的安全运行关系到电力供应的稳定性。
汽轮机组是火力发电系统的重要设备，汽轮机组的运行状态直接影响着电力供应，若在运行中汽轮机组发生故障会导致其他设备关联故障，甚至导致火力发电厂无法正常运转，造成不必要的经济损失。
但随着经济的快速发展，人们对电力供应以及电力供应的稳定性，提出了更高的要求，笔者针对火电厂计算机常见的振动故障进行分析，并提出相应的诊断方法，希望对火电厂汽轮机组的故障检修有所帮助。
关键词：火电厂；汽轮机；异常振动；故障排查；技术引言火电厂汽轮机作为一种能量转化设备，其内部结构较为复杂，主要由原动机、压缩机和其他动力机构成，通过电磁力和电感定理实现在电路和磁路之间的能量转换，从而满足发电需求。
由于火电厂汽轮机组长期处于高温高压的环境下工作，其进气压力、温度都处于较高的负荷状态，在运行过程中极易出现故障，导致汽轮机组出现振动。
对于检修工作人员需要具有预先防范的理念，在日常工作中能够及时发现异常震动的原因、并判断其振动位置、进行预防性维修，将异常震动对汽轮机组运行所带来的影响降至最低。
例如，转子作为汽轮机组的核心零件，转子出现质量不平衡或不对中等问题，通过检修人员对常见振动故障的表象原因进行分析，才能够实现精准的故障定位，保障火电厂的正常运转。
1 火电厂汽轮机振动原因1.1汽轮机机件转子热故障汽轮机在长时间使用过程中会出现振动问题，主要表现为转动时出现摩擦抖动或产生涡动的情况，若处于轻微状态，对汽轮机组影响不大；若产生温差，则会导致转子变形，此时转子呈不平衡运转状态，汽轮机组振动幅度明显提升。
产生此问题的主要原因是受热机件在安装过程中不够精准，未按照标准规范要求进行检测，导致部件受热不均衡，出现膨胀或变形等情况，转子运转失衡而产生振动。
在维修过程中，可通过更换磨损机件配件、调效间隙，减少轴位与密封位置摩擦[1]。
火力发电厂汽汽轮机摩擦振动故障分析与诊断
火力发电厂汽汽轮机摩擦振动故障分析与诊断发布时间：2022-07-06T08:43:11.804Z 来源：《福光技术》2022年14期作者：李昌恒[导读] 在汽轮机启动过程中，运行参数和部件状态极不稳定，汽轮机摩擦振动往往过大，静态和动态摩擦过大以及刚度减小是两种常见的汽轮机失效原因。
汽轮机的顺畅运行是电厂为人们日常生活提供大量电能的重要保障。
本文根据工厂汽轮机两次启动时轴承和摩擦振动过大的问题，通过分析同一情况下机组启动的振动数据，分析摩擦振动和力学问题。
根据存在的问题进行分析和解决问题，分析320MW发电机的摩擦振动特性，进而诊断出发生故障的原因，为汽轮机发生摩擦振动故障提供建议和指南。
李昌恒国家能源集团乐东发电有限公司海南省乐东黎族自治县 572500摘要：在汽轮机启动过程中，运行参数和部件状态极不稳定，汽轮机摩擦振动往往过大，静态和动态摩擦过大以及刚度减小是两种常见的汽轮机失效原因。
汽轮机的顺畅运行是电厂为人们日常生活提供大量电能的重要保障。
本文根据工厂汽轮机两次启动时轴承和摩擦振动过大的问题，通过分析同一情况下机组启动的振动数据，分析摩擦振动和力学问题。
根据存在的问题进行分析和解决问题，分析320MW 发电机的摩擦振动特性，进而诊断出发生故障的原因，为汽轮机发生摩擦振动故障提供建议和指南。
关键词：电厂；汽机；摩擦振动；故障；分析诊断1分析火电厂汽轮机出现异常振动的原因1.1因转子受热弯曲变形而导致异常振动汽轮机的转子受热弯曲变形后会导致汽轮机发生异常振动。
导致转子受热弯曲变形的因素很多，最主要的是转子散热不良、自身热量过高导致的变形。
在汽轮机运行时，冷空气、水汽等进入气缸内，和气缸产生摩擦产生大量的热能，这些热能导致转子难以有效冷却而受热变形。
一旦转子弯曲变形，就会影响到转轮机组的正常运转，出现异常振动。
这种异常振动如果不能及时被发现并有效解决，将会给汽轮机的正常运行带来影响，严重情况下将直接导致故障产生。
汽轮机振动故障诊断与分析资料解读
汽轮机振动故障诊断与分析一、振动基础知识构成一个确定性振动有三个基本要素：即振幅 A ，频率f （ω）和相位φ，即使在非确定性振动中，有时也包含有确定性振动。
简谐振动：单自由度系统的自由振动，能用正弦函数或余弦函数表示的振动 。
0=+kx x m02=+x x nωm k n =ω)cos()(φω-=t A t xn旋转轴的振动：假设转子中部有一不平衡重量Q ，所处半径为r ，可以将Q 、r 看作分布在一段2h 长度上的分布载荷。
如果用转轴的偏心距U （s ）来表示这种不平衡，则：⎪⎩⎪⎨⎧=O hmg Qr s U 2.)( h S S h S +≤≤-11式中：m 为转轴单位长度的质量，S 表示沿轴方向的位置，将Q 、r 引起的偏心U （s ）按振型进行展开，则可得：123123()sinsin sin sinn k ss sU s A A A LL Ln s A Lππππ∞==+++⋅⋅⋅⋅⋅⋅=∑式中：A1、A2、A3……An 为各阶振型系数，可以用求取傅里叶系数的方法求得：S 在其他各点h Ln Sin S L n hn mg Qr h S L n h S L n hn mg Qr hs hs s L n n L hL mg Qr sds L n h mg Qr L A h S h S πππππππππ11111n sin 24)](cos )([cos 22cos 22sin 2211=--+-=-+-==⎰+-我们经常用到的一个振动测量参数Vrms为速度有效值，Vrms≈０.７０７v也称速度均方根，因为它最反映振动的强烈程度，所以又称振动烈度。
Vrms≈０.７０７v。
ωt+φ-----为相位。
相位(phase)是对于一个波，特定的时刻在它循环中的位置，相位描述信号波形变化的度量，通常以度（角度）作为单位，也称作相角。
当信号波形以周期的方式变化，波形循环一周即为360°实际工作中我们测量的相位是一个以键相脉冲为参考点的一个角度，目前大多仪器是如此定义的：振动高点相对与键相脉冲的角度差。
火电厂汽轮机振动故障的诊断与排除
火电厂汽轮机振动故障的诊断与排除摘要：在火电厂的生产过程中，汽轮机是一种重要的设备，由于汽轮机在运行过程中会受到各种因素的影响，从而产生一定的振动现象，如果不能及时发现并处理这种问题，将会造成严重的后果，本文首先提出了火电厂汽轮机振动故障的诊断与排除的意义，然后火电厂汽轮机振动故障的影响因素进行了分析，最后探讨了火电厂汽轮机振动故障的诊断与排除方法。
关键词：火电厂；汽轮机；振动故障；诊断；排除1、引言在火电厂的生产过程中，汽轮机是最为重要的一部分，而在火电厂的实际生产过程中，由于汽轮机结构的复杂性、工艺条件的多样性和机组运行环境的多变性，经常会出现各种故障问题。
而在汽轮机运行过程中，汽轮机的振动问题是一种常见故障，其不仅会对汽轮机的正常运行造成严重影响，还会给电厂带来巨大的经济损失。
在汽轮机运行过程中，由于其本身具有结构复杂、工艺要求严格和机组运行环境多变等特点，其振动故障问题经常会出现。
而汽轮机振动问题如果不能及时进行诊断和排除，将会对整个电厂生产造成巨大的损失，严重时甚至还会造成安全事故。
2、火电厂汽轮机振动故障的诊断与排除的意义（1）火电厂汽轮机运行过程中会发生振动，因此在其运行过程中，相关人员要对振动的原因进行分析，找出其中的规律，从而能够进行科学合理的诊断和排除。
（2）在对汽轮机进行诊断和排除时，需要相关人员具备丰富的理论知识和实践经验。
只有这样才能对汽轮机的振动故障进行准确地诊断，才能在最短的时间内找到问题所在。
（3）火电厂汽轮机在运行过程中会发生一系列的故障，如果没有得到及时地处理就会影响整个机组的运行效率，甚至会影响整个电厂的正常运转。
（4）由于汽轮机在运行过程中发生故障，不仅会降低其使用寿命，还会给工作人员带来安全隐患。
3、火电厂汽轮机振动故障的影响因素由于设备自身的设计、制造、安装、运行和维护等环节的不完善，会导致设备的振动故障。
而在各个工作环节中，也存在着多种影响因素，对此进行了详细的分析。
火电厂汽轮机常见的振动故障分析及故障诊断技术
火电厂汽轮机常见的振动故障分析及故障诊断技术摘要：我国居民的日常生产生活提供更多的电力能源，在其建设过程中，汽轮机设备是管理重点。
为提高区域内的供电水平，在汽轮机的使用过程中需要对其进行定期的检查和维护，发现和解决设备运行状态下的各种问题，并分析和探讨导致故障的原因，从而制定科学有效的预防措施，降低故障的发生概率。
火电厂的管理人员需要全面监测汽轮机设备，从多个方面彻底排查故障原因，并根据设备的实际运行情况对故障进行有效处理。
关键词：汽轮机；振动故障；故障诊断技术引言汽轮机是火电厂的主要装置之一，加强机组设备管理对保障火电厂的生产效益有积极帮助。
树立预防为主的理念，在监控机组设备运行工况的基础上，及时发现异常振动，并进一步调查振动发生的位置、引发振动的原因，在完成故障诊断后立即展开维修，才能将异常振动对机组运行造成的不良影响降至最低。
转子是汽轮机上的核心零件，转子与静子发生碰撞摩擦，或者转子出现不对中、质量不平衡等问题，都会引起汽轮机的异常振动。
因此，在开展汽轮机日常检修时如果发现有异常振动，应重点对转子部分展开分析，在诊断故障原因后采取有效措施予以解决。
1大型汽轮发电机结构汽轮发电机作为发电厂重要的运行设备，是一种以汽轮机为驱动的特殊发电机，其运行过程就是将机械能转化为电能。
＞300MW的就被称之为大型汽轮发电机，这同时也是我国电力系统中的主力发电设备。
大部分汽轮发电机结构复杂性高且构成十分精细，而以卧式结构为主的大型汽轮发电机的构成就较为简单，主要包括定子、转子和冷却系统，其中定子是由铁芯、绕组、机座和端盖组成的，转子是由励磁绕组、转子铁芯、护环和中心环组成的，冷却系统是由水冷系统和风冷系统组成的。
由于风冷系统运行是以氢气为介质，所以散热效率很高，不过在具体应用中有很大的安全风险，需要做好日常检修与维护工作。
2火电厂汽轮机异常振动的原因及现象在运行过程中汽轮机会发生摩擦振动现象，通常这种现象对设备自身影响不大，但是会转子产生影响。
火力发电厂汽轮机振动故障分析与检修_2
火力发电厂汽轮机振动故障分析与检修发布时间：2022-12-09T03:47:38.594Z 来源：《当代电力文化》2022年第14期作者：苗新龙[导读] 近年来，我国对电能的需求不断增加，火力发电厂建设越来越多苗新龙黄河西宁热电有限责任公司青海省西宁市 810000摘要：近年来，我国对电能的需求不断增加，火力发电厂建设越来越多。
汽轮机广泛应用于电力、化工以及船舶行业，在生产过程中允许存在轻微振动现象，过大振动会导致部件松动以及轴承和基座连接刚度下降，反过来又加强振动，循环往复，导致汽轮机被迫停机。
汽轮机作为火力发电厂的重要组成部分，在生产运行时容易发生振动现象，严重时会导致机组停机，影响电厂的安全生产。
本文首先论述火力发电厂中汽轮机常见振动故障诊断，分析汽轮机振动故障，提出技术措施，以供参考。
关键词：火力发电厂；汽轮机；振动故障；检修引言：汽轮发电机组在运行过程中经常会出现转子不平衡现象并引发故障。
据统计，在汽轮机组已经发生振动故障中有80%左右是因转子不平衡而导致的，其中属转子本身质量问题的约占90%。
当前汽轮机整体工艺水平有显著提升，加之火电厂自身不断总结经验、不断提升安装和检修质量，由转子本身导致的振动故障率在逐渐降低，但当前汽轮机发电机组振动的主要振源仍来自于转子本身的质量不平衡力。
一、加强汽轮机故障和检修工作的作用现如今，工业的快速发展和人们的水平不断地提升，电量和人们的生产、生活有着直接的联系，不仅是大型的机械设备，还是家用电器等都需要电力的支撑。
电能源已经成为了社会发展的重要能源，也改变了人们的生活方式。
在我国的发电方式中，火力发电是常用的一种形式，可以满足工业和人们的日常工作和生活需求。
火力发电厂中，电力输出是重要的一个环节，是确保发电厂的各个机组能够稳定运行的重要保障，汽轮机作为机械设备发挥着重要的作用。
汽轮机故障和检修工作就是至关重要的内容，也是确保电力输出的关键环节，因此，要确保汽轮机的使用效率以及输出效率，就要将检修和维护工作作为重点。
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火电厂汽轮机振动检测与诊断分析
摘要：做好汽轮机的振动检测、诊断工作，能够保持火电厂汽轮机生产的稳
定开展。
基于此，本文详细阐述了接触式检测、非接触式检测、线上检测这几种
汽轮机振动检测方法，以及油膜异常振动诊断、转子异常振动诊断、摩擦异常振
动诊断这几种汽轮机诊断方法，希望能够为火电厂汽轮机运维工作水平的发展提
供助力。
关键词：振动检测；振动诊断；火电作业
引言：汽轮机是火电厂重要的生产设备之一，当其在运作中出现振动现象时，其很可能已经处于故障状态中，因此，在火电厂的生产中，应采取有效措施，及
时对汽轮机的振动现象加以检测，然后根据检测结果进行诊断，以便于获取准确
的振动故障信息，使故障问题得以被立即排除，保证火电厂的正常作业。
1.
火电厂汽轮机振动检测
1.
接触式检测
就目前来看，为不影响汽轮机的正常作业，常见的振动检测方法主要包括，
接触式检测、非接触式检测、线上检测这三种。
其中，接触式检测需要依靠传感
器来完成检测活动，其作用原理为，通过接触式传感器，将汽轮机的运行参数转
化为电信号，再将电信号传输到中控系统中，加以处理分析，实现振动检测。
在
此过程中，由于传感器是直接安装在汽轮机上的，整体检测过程也无需人工干预，因此，这种检测方式不会影响汽轮机的正常工作，同时，也消除了人的因素对检
测结果的干扰，提高了检测结果的准确性。
此外，这种检测方法的操作也比较简单，只需将传感器贴在汽轮机设备中需要检测的位置，传感器即可检测出其振动
状态。
但在实际检测中，为了保证传感器的灵敏度，当前大部分接触传感器都是
用敏感型材料制作的，而这些材料通常不耐高温，所以其会受到汽轮机运行所产
生热量的影响，导致测量结果不准确。
为此，在振动检测时，需合理规划传感器
设置位置，以减少温度干扰，增强振动检测效果。
1.
非接触式检测
从本质上来说，非接触式检测与接触式检测的原理相似，都是通过传感器捕
捉汽轮机的运行参数，然后基于此，开展振动检测。
但非接触式传感器所收集的
信息为汽轮机运行期间产生的光、声信息，并结合数据处理系统，得出振动检测
结果。
在非接触式检测中，人们利用了多普勒原理，借助非接触式传感器，通过
声波、电磁波对汽轮机的声、光信息进行实时收集、检测，以消除温度因素对检
测结果的干扰。
此外，一些对振动检测结果精度要求较高的检测项目，火电厂还
可以采用光电传感器，这种传感器作为当前新兴的非接触式振动检测设备，其的
性能更加优越，检测结果可靠性也更高，同时，使用成本也比较低，有助于检测
水平的提升。
1.
线上检测
在自动化生产时代，线上检测法是汽轮机振动检测领域内较为先进的一种检
测方法，人们利用多维大数据在线监测系统，结合无线智能传感仪，可以通过收
集汽轮机的多方面参数，进行振动数据频谱分析，得出相位、趋势、改路、相关、转速三维等多项振动检测分析结果，使故障诊断更加详实、准确，同时，还可以
为火电厂提供相应的维修决策，增强振动检测工作的效用。
就目前来看，汽轮机
线上振动检测领域的市场已经比较成熟，火电厂可以直接在供应商处，按照自身
的汽轮机机组架构，定制专门的线上振动检测方案，以确保该检测方法的顺利应用。
但在此过程中，应注意，为了保证振动检测效果，火电厂应选择口碑好、规
模大、有经验的软件系统供应商，同时，还要及时购买升级、补丁，以提升配套
设施的使用性能，深入优化汽轮机振动检测水平。
1.
火电厂汽轮机振动诊断
1.
油膜异常振动诊断
在振动诊断中，需根据异常振动形成的原理，对故障问题加以诊断，为后续
的故障维修提供依据。
一般来说，常见的异常振动包括油膜振动、转子振动、摩
擦振动等。
在油膜异常振动诊断中，应先明确，异常振动的形成原理为，在汽轮
机启动加速期间，若发动机转子受到异常的荷载作用，其运作稳定性就会遭到破坏，导致其轴颈旋转速度增加，加大其与轴承之间的摩擦损耗，降低临界转速，
使油膜压力不断上升，造成油膜振动问题。
此外，油膜的振动也会带动半速涡动
振动频率的增加，若该振动频率达到了第一临界转速的2倍，那么转轴就会出现
剧烈跳动，导致主轴外漏部分受到影响。
基于此，在诊断中，当发现油膜振动时，即可确定转子的运行存在外力干扰，同时，还要注意检查主轴外漏部分，查看主
轴部分是否连带出现故障，然后再根据诊断结果，加以修复，恢复汽轮机正常运
行状态。
1.
转子异常振动诊断
在转子异常振动诊断中，由于该振动的形成源于转子热弯曲变形，因此，在
诊断中，若发现转子存在异常振动，首先就可以确认，汽轮机的转子已经出现了
变形故障，并需要立即加以更换，消除安全隐患。
通常情况下，这种变形现象出
现的原因一般均与蒸汽参数、工作温度有关，因此，在诊断中，若发现转子异常
振动，还要对蒸汽参数、工作温度加以检测，以查明故障源头的具体位置。
但如
果经过上述检查后发现，蒸汽参数、工作温度本身并不存在问题，那么就说明当
前所用的转子型号、材质，不能正常承受由离心力产生的应力，所以工作者就需
更换其他类型的转子，以保证诊断工作效果[1]。
1.
摩擦异常振动诊断
在蒸汽轮机运行中，摩擦异常振动的形成，主要源于叶轮、叶棚、联轴器等
部件的热弯曲变形，因此，在诊断中，若发现摩擦异常振动现象，则应及时整修、
更换叶轮、叶棚、联轴器等部件。
此外，还要注意，由于这些部件的变形，会加
剧其他非线性因素所带来的影响，导致振动信号中出现一些分频、高频、倍频分量，所以，在诊断中，人们很容易发现振动信号在频率、幅值方面存在波动特质，同时，当部件变形严重时，振动信号还会出现削顶的状况，使振动信号呈现出涡
动状态，此时，应立即更换变形部件，以免故障扩大。
在此过程中，考虑部件变
形的原因主要为受作用力、温度影响，因此，工作者在更换部件时，还要查明作
用力、温度情况是否异常，以及出现异常的原因，确保故障恢复效果，提升诊断
工作水平[2]。
结论：综上所述，增强振动检测、诊断的准确性，有助于火电厂汽轮机运行
水平的提升。
在火电作业中，借助科学的振动检测方法，能够减少干扰因素对测
量结果的影响，为故障排除操作提供详实的依据，同时，通过振动诊断，可以及时、准确了解故障情况，从而使汽轮机迅速恢复正常工作状态。
参考文献：
[1]程鹏飞. 火电厂汽轮发电机常见故障分析及对策[J]. 科技创新与应
用,2020,(33):118-119.
[2]林琳,张婷. 火电厂辅机在线振动监测系统应用[J]. 冶金管
理,2020,(19):45-46.。