消失模工艺铸造的优缺点
消失模铸造失蜡法铸造
消失模铸造失蜡法铸造
消失模铸造失蜡法铸造的工艺流程非常复杂，首先需要根据所需零件的设计制作出蜡模型，然后将蜡模型涂覆上多层陶料，形成一个完整的陶壳。
接下来，将陶壳置于高温下，使蜡模型融化并流出，留下一个空腔。
然后，将熔化的金属注入到空腔中，待金属冷却凝固后，将陶壳敲碎，最终得到所需的金属零件。
与其他铸造工艺相比，消失模铸造失蜡法铸造具有以下优点：
1. 精度高，由于蜡模型的制作精度高，因此可以制造出复杂形状、精密度高的零件。
2. 表面光滑，由于陶壳的表面光滑，因此最终得到的金属零件表面也非常光滑，无需后续的加工处理。
3. 材料利用率高，由于采用蜡模型，因此可以最大程度地减少原材料的浪费。
4. 适用范围广，可以用于各种金属的铸造，包括铁、钢、铝、铜等。
消失模铸造失蜡法铸造的工艺虽然复杂，但是其制造出的零件质量高、精度高，因此在一些对零件精度要求较高的领域得到了广泛的应用。
随着科技的发展，相信这种古老而又精密的铸造工艺将会得到更广泛的应用和发展。
消失模铸造工艺特点分析 最新版
消失模铸造工艺特点分析最新版消失模铸造工艺特点（优缺点）：1)制模：优点：白模模具专一，便于维修，使用寿命长；缺点：白模模具结构复杂、加工周期长。
模具初始成本较高。
2)造型：优点：简化工厂工艺设计，无型砂粘结剂，不用砂芯。
白模模具可重复使用；缺点：白模浇注系统要粘结，白模只能用一次。
3)浇注：优点：节约了金属合金浇注系统用量，球墨铸铁和一些合金铸铁可实现无冒口铸造；缺点：提高了金属液浇注温度，增加了砂型铸件冷却输送设备。
4)清理：优点：减少了铸件表面清理工作量，无铸造毛刺、飞边。
对球墨铸铁无切除冒口工艺；缺点：增加进行模样组串和去除内浇道的专用工具。
5)环保：优点：无混砂工艺造成的污染，减除了废砂对环境的污染；缺点：要有一套尾气废气处理装置。
6)投资：优点：工厂设计水平高度灵活，经济效益好，便于旧车间改造或增添消失模铸造工艺；缺点：制作白模自动化程度低，大多采用手工制模和粘结浇注系统。
与传统的砂型铸造相比，刘氏模具大量生产的消失模铸造有如下工艺特点：（1）一个与逐渐形状完全一致、尺寸大小只差金属收缩量的泡沫塑料模型保留在铸型内，形成“实型”铸型，而不是传统砂型的“空腔”铸型（即“空型”）。
（2）其砂型为无粘结剂、无水份、无任何附加物的干石英砂。
（3）浇注时，泡沫塑料模型在高温液体金属作用下不断分解气化，产生金属—模型的置换过程，而不象传统“空型”铸造是一个液体金属的填充过程。
制作一个铸件，就要“消失”掉一个泡沫塑料模型。
（4）泡沫塑料模型可以分块成形再进行粘结组合。
模型形状（即铸件形状）基本不受任何限制。
消失模铸造是用泡沫塑料制作成与铸件结构尺寸相近的模样，经浸涂耐火粘结材料烘干后埋入特殊砂箱干砂造型，经三维或二维微振加负压紧实，在不用砂芯、活块甚至无冒口的情况下，浇入熔化的金属液而形成铸件。
整个铸件成型过程是在一定负压下，先使模样受热分解进而被金属液取代的一次性成形的铸造工艺。
消失模铸造铸钢件
消失模铸造铸钢件消失模铸造具有工艺操作简单，材料消耗成本低，表面光洁，尺寸精度高，环境污染少等优点，在我国90 年代末期获得了大力推广和应用，特别是在铸铁件方面取得了很好的成功的经验，如在箱体、壳体灰铁件上的应用等。
但消失模用在铸钢件上成功的经验并不多，尤其是在低碳钢方面，其中主要原因是消失模铸钢件容易产生增碳的化学成份偏差缺陷。
如何能够通过优化控制生产系统中的各关键工序，来做到生产出合格的成本较低的铸钢件呢？1 防止增碳消失模铸钢件容易产生增碳缺陷，目前在我国还没有很好的方法完全解决该种缺陷，这也是众多铸造厂家不敢上消失模或上了消失模生产线却不能批量生产的一个原因。
增碳缺陷产生的原因主要是泡沫材料含有碳，浇注时泡沫燃烧分解出游离碳，碳侵入钢水所致。
经过试验，发现其增碳有一定的规律性，即铸件表面增碳，而心部几乎不增碳；内浇口附近不增碳，而离内浇口越远，增碳越严重。
采取如下相应措施，可使铸件成分基本在工艺要求范围内。
（1）选择含碳量少的泡沫材料，这是关键，目前消失模铸造用材料主要有EPS , STMMA , EPSMMA 三种，其含碳量依次减少。
其中EPS的特点是含碳量大，但其发气量小，浇注时不易返喷，且其价格便宜，在铸铁件和要求不高的铸钢件上应用较多。
EPSMMA的特点是含碳量少，但发气量大，易造成返喷现象，且材料价格贵，一般在低合金钢上使用较多。
STMMA则是兼顾两者的优点，具有发气少、含碳低的优点，是用消失模生产铸钢件的首选材料。
( 2 ）利用离内浇口越远，增碳越严重的特点，在离内浇口最远端或在铸件的最高点设置冒口，使先进入铸件的增碳污染严重的钢水进人冒口内，同时冒口还起到集渣、集气的作用。
使用该工艺，可使铸件整体含碳量控制在工艺要求范围内。
( 3 ）消失模模样的密度非常重要，只要表面光洁，密度低，可带来增碳低和发气量少的好处。
2 防止返喷返喷是消失模铸造中常发生的现象，返喷严重时可能会危及浇注工的人身安全，必须予以重视，为减轻喷现象，可采取如下措施。
消失模铸造工艺
消失模铸造工艺消失模铸造工艺是一种应用广泛的金属原料加工工艺，其被广泛应用于制造汽车部件、高压风机叶轮、电机壳体以及其他任何可以从消失模铸造中形成的机械零件。
在消失模铸造过程中，熔融金属被引入模具，然后在室内温度被控制在消失模铸造所需温度下，当熔融金属冷却、硬化，模具从模具中消失，而成型的零件被固定在模具中。
消失模铸造的优点是可以产生精细的零件，其表面粗糙度非常高，并且可以产生三维形状的零件，因此大大降低了机械加工的时间和成本。
但是，消失模铸造也有一些缺点，包括1）模具易损，需要定期更换模具。
2）由于消失模铸造的工艺易变，出现的缺陷（如熔池和结晶）比其他铸造工艺更明显，需要额外的加工时间来填补缺陷。
3）温度控制是一个问题，因为消失模铸造的温度范围和铸造的温度范围有很大的差别，温度的准确控制对于达到最佳效果至关重要。
消失模铸造工艺可以使用不同类型的消失模，包括铝铸造模具、尼龙模具、热塑性塑料模具以及复合模具。
这种多种材料的混合运用使消失模铸造得以实现，但同时也导致了更高的成本和复杂的操作。
为了有效改进消失模铸造工艺，一些开发商已经开发出多种技术，以便提高消失模铸造的效率和质量。
其中，“消失模铸造机床”可以提供自动化消失模铸造，这可以替换传统手工操作，可以显著提高模具的精度和外观，还可以加快产品的生产速度。
此外，有些供应商还开发出精确的消失模铸造机床，可以更好地控制熔池大小，以达到更高的表面光洁度。
消失模铸造工艺在金属加工领域中发挥着重要作用，它不仅可以大大降低产品加工成本，而且还可以满足成型产品的高精度和精细度的要求。
但是，消失模铸造的进程也存在着一定的挑战，包括由于温度控制和模具限制而出现的缺陷。
因此，为能有效提高消失模铸造的质量和效率，必须持续改进消失模铸造技术，才可以满足客户的需求。
消失模铸造的主要优点
消失模铸造的主要优点一、提高铸件质量，降低废品率1．铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点；2．铸件的表面光洁度高；3．取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品；4．不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品；5．采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；9．可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；10．负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度；13．易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产；14．可以取消拔模斜度；二、降低生产成本19．可减轻铸件重量；20．降低了生产成本；24．消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注，促进特殊要求的金相组织的形成，有利于提高铸件的内在质量；25．在干砂中组合浇注，脱砂容易，温度同步，因此可以利用余热进行热处理。
特别是高锰钢铸件的水刃处理和耐热铸钢件的固溶处理，效果非常理想，能够节约大量能源，缩短了加工周期；三、减少资源成本7．落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度；8．铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上；11．组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率；15．使用的金属模具寿命可达10万次以上，降低了模具的维护费用；16．减少了粉尘、烟尘和噪音污染，大大改善了铸造工人的劳动环境，降低了劳动强度，以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业；17．简化了工艺操作，对工人的技术熟练程度要求大大降低；四、用途广泛18．零件的形状不受传统的铸造工艺的限制，解放了机械设计工作者，使其根据零件的使用性能，可以自由地设计最理想的铸件形状；22．消失模铸造工艺应用广泛，不仅适用于铸钢、铸铁，更适用于铸铜、铸铝等；23．消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件，更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件；26．利用消失模铸造工艺，可以根据熔化能力，完成任意大小的铸件。
消失模铸造工艺
消失模铸造工艺消失模铸造工艺是一种非常有效的金属铸造技术。
它结合了传统的消失模铸造工艺和高科技的装备来提高铸件的质量，降低制造成本。
消失模铸造工艺是在固定模具内倒入合金铸造件，在铸造过程中消失模具会因为热量膨胀而逐渐破碎。
它的优点是不需要像传统的铸造工艺那样把模具分解，可以提高铸件的精度。
消失模铸造工艺的基本原理是在固定模具上倒入铸件，当铸件在高温环境下熔化时，模具会随着铸件的膨胀而被破坏。
模具的材料可以根据铸件的要求选择，有时会选择比较软的材料，如木头、橡胶或织物，这样模具就可以被更快地破坏。
消失模铸造工艺主要用于铸造大型、大型、复杂形状的件，如汽车发动机曲轴和活塞、汽车框架等。
这种技术可以使铸件达到较高的精度，它还可以提高生产效率，减少冗余劳动。
消失模铸造工艺在汽车、船舶、飞机、机械设备、家用电器等制造行业中都得到了广泛应用。
消失模铸造工艺的过程主要包括模具设计、模具材料选择、模具加工、铸件倒入、熔化等几个过程。
首先是完成模具的设计，然后选择合适的模具材料，模具材料必须具有足够的抗拉强度，能抵抗高温压力，以及抵抗铸件的熔化。
接下来就是模具的加工，完成模具的结构，然后进行安装，安装完成后就可以进行铸件的铸造，倒入熔融金属，熔融的金属在模具内会迅速膨胀，从而破坏模具，当金属冷却完全时，模具就会完全消失，产出符合要求的铸件。
消失模铸造工艺有很多优点，如铸件精度高、成本低、生产效率高等。
但是，由于消失模铸造工艺模具设计和加工非常复杂，因此制作模具需要有专业的技术人员进行设计，并且模具材料必须具有足够的抗拉强度，这就要求模具的制作和维护要精确精致，容易受到外界的影响，所以这种技术也会遇到一些困难。
总之，消失模铸造工艺是一种高精度、高效率、低成本的金属铸造技术，已经广泛应用于汽车、船舶、机械设备制造行业。
然而，由于消失模铸造工艺模具设计和加工相对复杂，并且模具材料也要求高，因此也会带来一些挑战。
未来，在技术不断发展的同时，消失模铸造工艺必将取得更好的发展，它必将给汽车、船舶、机械设备制造行业带来更大的效益。
消失模铸造名词解释
消失模铸造名词解释消失模铸造是一种现代化的铸造工艺，其核心概念是使用可溶性材料制作模具来浇铸金属制品。
在传统的铸造过程中，常用的模具材料是砂型、陶瓷或金属，这些模具在铸造完成后需要通过破碎或分解的方式才能取出铸件。
而消失模铸造则在铸造过程中使用可溶性材料制作模具，当铸造完成后，模具可以在水或其他溶液中溶解，从而方便取出铸件。
消失模铸造的优点在于可以制造出复杂形状的铸件，而传统的砂型或陶瓷模具往往无法实现。
这种工艺特别适用于需要高精度和高质量铸件的领域，如航空航天、汽车制造和医疗设备等。
此外，消失模铸造还可以减少铸造过程中的缺陷和残留物，使得铸件具有更好的表面质量和尺寸精度。
消失模铸造的制作过程通常包括以下几个步骤：首先，根据铸件的设计要求，制作可溶性模具的模型。
这可以通过3D打印、雕刻或其他加工方法完成。
然后，将模型浸泡在可溶性材料的溶液中，使得模具能够均匀地覆盖在模型表面。
随后，将模具放置在烘箱或其他适当的环境中，使其干燥和固化。
最后，将熔化的金属倒入模具中，待金属凝固后，将模具浸泡在水或其他溶液中，使其溶解，从而取出铸件。
虽然消失模铸造拥有许多优点，但也存在一些挑战和限制。
首先，制作可溶性模具的成本较高，特别是在处理大型或复杂形状的模具时。
其次，模具的耐火性和稳定性也是一个问题，特别是在高温环境下，模具可能会失去稳定性，影响铸件的质量。
此外，还需要对可溶性材料的选择进行深入研究，以确保其在铸造过程中能够稳定地溶解，并不对铸件质量产生负面影响。
总体而言，消失模铸造是一种高精度和高质量铸造工艺，拥有广阔的应用前景。
随着材料科学和制造技术的不断发展，消失模铸造将继续得到改进和优化，为各个行业提供更多创新的解决方案。
干砂消失模铸造技术及工艺
干砂消失模铸造技术及工艺
干砂消失模铸造技术是一种高精度、高质量的铸造技术，它采用干砂模具，通过热处理和化学处理使模具消失，从而得到高精度、高质量的铸件。
干砂消失模铸造技术具有以下优点：
1. 铸件精度高：干砂消失模铸造技术可以制造出高精度、高质量的铸件，其精度可以达到CT5-CT6级别。
2. 铸件表面光洁度高：干砂消失模铸造技术可以制造出表面光洁度高的铸件，其表面光洁度可以达到Ra1.6-
3.2μm。
3. 铸件尺寸稳定性好：干砂消失模铸造技术可以制造出尺寸稳定性好的铸件，其尺寸稳定性可以达到0.1-0.2%。
4. 铸件材质适应性强：干砂消失模铸造技术可以制造出各种材质的铸件，包括铜、铝、镁、锌、钢、不锈钢等。
干砂消失模铸造技术的工艺流程如下：
1. 模具制作：根据铸件的形状和尺寸，制作干砂模具。
2. 模具烘干：将干砂模具放入烤箱中进行烘干，使其达到一定的硬度。
3. 模具涂料处理：将模具涂上一层涂料，以防止铸件与模具之间的
粘连。
4. 铸件浇注：将熔融金属倒入模具中，待铸件凝固后，将模具放入水中进行冷却。
5. 模具消失：将冷却后的模具放入化学液中进行处理，使其消失。
6. 铸件清理：将铸件进行清理，去除表面的氧化物和其他杂质。
7. 铸件加工：根据需要，对铸件进行加工，如切割、钻孔、磨削等。
干砂消失模铸造技术在航空、航天、汽车、机械等领域得到了广泛应用，它可以制造出高精度、高质量的铸件，为工业生产提供了重要的支持。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
铸件生产离不开先进的铸造工艺，在我们身边很多的生活用品或是机械零件都采用一种消失模的铸造工艺，它具有产品表面光洁、尺寸准确等优点，但是也会有一些不足之处，我们来一起了解一下。
首先看一下生产铸件的优点：
1、铸件表面质量好，精度高，表面光洁，很少有铸造缺陷，尺寸准确，有利于提高铸件耐磨性能；铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm; 铸件尺寸精度可达1T7至9;加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工间。
2、可以生产高锰钢系列材料，高铬铸铁系列材料，合金钢系列耐磨材料；
3、采用干石英砂，宝珠砂等，旧砂回收利用可达到96%以上，解决了废砂处理的老大难问题，有利于环保和低碳经济。
4、设计灵活：为铸件结构设计提供了充分的自由度。
可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。
3.无传统铸造中的砂芯：因此不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。
4.清洁生产：砂中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境无害,旧砂回收率95%以上。
5.降低投资和生产成本
但是消失模铸造工艺与其他铸造工艺一样，有它的缺点和局限性，主要是生产厚大铸件时泡沫夹渣不易排出，导致使用中断裂等现象。
因此并非所有的铸件都适合采用消失模工艺来生产。
以上就是对于消失模工艺的优点和不足的相关介绍了，希望给有生产需要的朋友带来一些启发。