隔膜压缩机内部培训课件

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压缩机培训课件

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源自高温或高压的部件。03
紧急停机
在遇到紧急情况时,应立即停机并采取相应的应急措施,如排除故障
、撤离现场等。
压缩机维护保养安全注意事项
关闭压缩机
在进行维护保养前,必须关闭压缩机,并断开电源和气源。
置换空气
在维护保养过程中,必须对压缩机的空气进行置换,以降低可 燃性气体的浓度。
安全防护
在进行维护保养时,必须穿戴安全防护用品,如防护手套、防 护鞋和防护眼镜等。
为了确保压缩机的稳定和 高效运行,日常的维护和 保养是必不可少的,具体 包括以下几个方面
检查润滑系统
定期更换润滑油、清洗润 滑油过滤器、检查润滑油 液位,确保润滑系统正常 工作。
检查进排气系 统
定期清洗进排气阀门、检 查管道和气缸的密封性能 ,确保进排气系统畅通无 阻。
检查电机
检查控制系统
定期检查电机的运行状态 、轴承和电机壳体的温度 、电机振动情况等,确保 电机正常运行。
压缩机的应用范围
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制冷
制冷压缩机是制冷系统中最重要的组成部分, 用于制冷剂的压缩和循环。
工业气体
工业气体压缩机的应用范围广泛,包括工业生 产、化工、医药、环保等领域。
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动力
在动力系统中,压缩机可以作为气体发生器, 为各种动力机械提供动力。
压缩机的组成结构
主机
主机是压缩机的核心部件,由汽缸、活塞、曲轴等组成。
在节能环保政策的推动下,高效、节能、环保 型压缩机将成为市场的主流。
压缩机行业未来将不断推进技术创新和产业升 级,提高自主创新能力和国际竞争力,实现可 持续发展。
THANKS
压缩机运行不 稳定
可能与气缸压力、管道 压力、温度、液位等有 关,需要进行全面检测 和调试。

隔膜压缩机PPT课件

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三、隔膜压缩机工作原理
工作过程:
在这里可以将隔膜压缩机的工作过程
按以下几个过程分开来进行描述:
(1)吸气过程:曲轴向下运动,当气腔
一侧的压力低于吸气压力时,到了吸气
阀两侧压力差足以打开吸气阀时,吸气
过程开始,这个过程持续到膜片运动到
下止点位置结束;
(2)压缩过程:但吸气过程结束之后,
气缸内充满了低压气体(相对而言属于
隔膜式压缩机因其特殊的结
构,气缸不需要润滑,密封性能
非常好,压缩介质不与任何润滑
剂接触,因此可以压缩纯度极高
的气体,一般能够达到99.999%
的纯度,比较适用于压缩、输送
各类. 珍贵的稀有气体。另外,对
3
于腐蚀性强,有放射性、有毒、
隔膜压缩机的特点
隔膜压缩机主要有以下优势和特点: 1)整机结构设计合理,运行平稳可靠、振动小、噪音低、便于操作维护。 2)缸体部件采用无配油盘的结构,降低了装配工艺难度;减少了密封面;
低压气体,其大小为进气压力一致),
此时曲轴继续在电机带动下运转,通过
活塞的运动为液压油做工加压,当油压
侧压力大于气腔侧压力时膜片开始向上
运动,从而对气腔内的气体进行压缩,
压缩. 过程直到气腔内压力达到排气阀开
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启时为止;
(3)排气过程:随着 活塞的持续向上运动, 膜片向其内止点侧移动, 气腔内压力达到排气阀 开启压力时排气阀开启, 气缸内高压气体被膜片 的运动而排出,知道膜 片运动到气缸外止点时 排气过程才结束;
.
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隔膜压缩机的主要有以下缺点: 1)盖板的穹形表面为特殊型面,加工比较困难。 2)价格高于一般活塞式压缩机。 3)膜片比较容易损坏,膜片安装过程对工作经验要求较高。 4)排气量由于受到高的压比和气腔容积的限制而相对较小。

2024年压缩机培训课件

2024年压缩机培训课件

压缩机培训课件一、引言压缩机作为工业生产中不可或缺的关键设备,其性能的稳定与运行效率的高低直接影响到整个生产线的运作。

为了提高员工对压缩机的认识,提升操作技能,确保生产安全,我们特此制定了本压缩机培训课件。

二、压缩机概述1.压缩机的定义与分类压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的机械设备。

按照工作原理可分为容积式压缩机和动力式压缩机两大类。

容积式压缩机包括活塞式、螺杆式和涡旋式等;动力式压缩机包括轴流式、离心式和混流式等。

2.压缩机的应用领域压缩机广泛应用于石油、化工、冶金、电力、纺织、制药、食品等行业,为各行业的生产提供动力保障。

三、压缩机的工作原理与结构1.工作原理以活塞式压缩机为例,其工作原理是通过活塞在气缸内做往复运动,使气体在气缸内不断被压缩,从而达到提高气体压力的目的。

2.结构组成(1)气缸:用于容纳气体,承受气体压力;(2)活塞:在气缸内做往复运动,实现气体的压缩;(3)气阀:控制气体的进出;(4)曲轴连杆机构:将驱动力传递给活塞;(5)冷却系统:降低压缩机运行过程中的温度;(6)润滑系统:确保压缩机各部件的正常运行。

四、压缩机的操作与维护1.操作步骤(1)检查设备是否正常,确保各部件完好;(2)开启电源,启动压缩机;(3)观察压力表,当压力达到设定值时,关闭压缩机;(4)关闭电源,切断气源;(5)对设备进行清洁、保养。

2.维护保养(1)定期检查气阀、活塞环等易损件,及时更换;(2)定期检查冷却系统、润滑系统,确保其正常运行;(3)定期对设备进行清洁,防止积尘、油垢等影响设备性能;(4)按照设备说明书进行定期保养,确保设备长期稳定运行。

五、常见故障与处理方法1.故障现象:压缩机无法启动;处理方法:检查电源是否正常,检查设备各部件是否完好,排除故障原因。

2.故障现象:压缩机运行过程中压力不稳定;处理方法:检查气阀、活塞环等易损件,及时更换;调整设备运行参数。

3.故障现象:压缩机运行过程中温度过高;处理方法:检查冷却系统是否正常运行,清洗冷却器;检查润滑系统,确保润滑良好。

压缩机培训资料课件

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汇报人:任老师 2023-12-29
目录
• 压缩机基础知识 • 压缩机操作与维护 • 压缩机安全与环保 • 压缩机选型与采购 • 压缩机案例分析
压缩机基础知识
01
压缩机的定义与分类
总结词
介绍压缩机的定义,以及根据不同标准进行的分类。
详细描述
压缩机是一种能够将气体在一定压力下进行压缩的机械装置,广泛应用于工业、制冷、空调等领域。根据工作原 理、结构形式和应用领域,压缩机有多种分类方式,如按工作原理可分为容积式和速度式,按结构形式可分为开 启式、半封闭式和全封闭式等。
采购条款与合同
明确采购合同中的交货期、付款方式、质保 期等条款。
压缩机采购流程
需求分析
明确工艺需求,收集技术规格书及行业标准。
供应商筛选与评估
对比分析供应商的报价、技术方案及合同条款。
商务谈判与合同签订
就价格、交货期、付款方式等条款进行商务谈判,签订采购合同。
验收入库与安装调试
对到货的压缩机进行验收、入库,并安排专业人员进行安装调试。
某项目需要选择合适的压缩机,以满足工艺 需求和性能参数。
选型依据
根据项目的实际需求,综合考虑压缩机的性 能参数、可靠性、能耗和成本等因素。
选型过程
对市场上的不同品牌和型号的压缩机进行调 研和比较,选择最适合项目的型号。
选型结果
最终选择了某知名品牌的压缩机,并签订了 采购合同。
THANKS.
压缩机操作与维护
02
压缩机的启动与关闭
启动
在启动压缩机之前,应确保所有 安全装置正常,检查油位、油温 、冷却水系统等是否正常,然后 按照操作规程启动压缩机。
关闭
关闭压缩机时,应先逐渐降低压 缩机的转速和负荷,然后关闭进 气阀和排气阀,最后切断电源。

压缩机操作培训PPT课件

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检修开机置换事项
1、盘车检查 2、氮气置换三遍,前两遍排大气,第三遍排底瓦 3、关放空(不能外漏),开入口阀引氢备用(慢

三、开停机步骤
1、油路:油位、油压、油温、过滤器压差
2、水路:冷却器、压缩机气缸、填料函
3、气路:放空 是否关死 通
中间隔离室排放线是否畅 安全阀是否投用
各分液罐是否带液
入口阀、出口阀是否打开
工艺流程是否打通
4、盘车灵活 5、连锁复位 6、0负荷启动(无异常) 7、逐步提负荷 8、检查各参数是否正常
设备 C501/Cຫໍສະໝຸດ 02C101B联锁值 低 0.15MPa
低低
0.1MPa
0.15MPa
0.12MPa
结果 自起辅油泵 三取二自停 自起辅油泵 三取二自停
1、负荷档位调节 2、返回线调节 3、反飞动线调节
调节方法
主要内容

基本流程

检修开停机置换

开停机步骤

压缩机的自保联锁

盯表、巡检注意事项
二、检修开停机置换
检修停机置换事项
1、将负荷降至0档位 2、停压缩机 3、关出口和入口阀 4、泄压至底瓦 5、氮气置换三遍,前两遍排底瓦,第三遍排大气
并保持放空状态待检修(没有压力)
二、检修开停机置换
五、盯表、巡检重点事项
1、声音:不能有异响 2、温度:轴瓦温度(60/65)、吸气阀温度
、排气阀温度、电机定子温度(95/110) 3、振动:曲轴箱振动、气缸振动(
7.1mm/s) 4、油路:油位、油压(0.25~0.4mpa)、
油温、过滤器压差(0.1MPa) 5、液位:缓冲罐、分液罐是否带液

压缩机组培训课件

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培训内容
涵盖压缩机组的基本原理、操作规范、维护 保养、故障排除等方面。
培训形式
采用理论授课、操作演示、模拟演练等多种 形式。
培训周期
为期一个月,每周进行一次为期4小时的培 训课程。
压缩机组培训实施方案及评估方法
实施方案
邀请具有丰富经验的专家授课,提供 实际操作演示,组织学员进行小组讨 论和实践操作。
感谢您的观看
启动后应立即检查压力表是否正常, 如有异常应立即停机检查。
停止前应先关闭排气阀,再停止压缩 机。
停止后应等待一段时间,待压缩机完 全停止后再关闭电源。
压缩机运行中的监控及注意事项
监控压缩机的润滑 油温度和油位是否 正常。
监控压缩机的振动 和噪音是否正常。
监控压缩机的排气 压力和温度是Fra bibliotek正 常。监控压缩机的冷却 水温度和流量是否 正常。
润滑系统
为压缩机提供润滑,减少摩擦 和磨损。
控制系统
控制压缩机的运转,保护设备 安全。
压缩机组系统流程
01
02
03
04
吸气过程
气体从进气口进入,经过滤器 过滤后进入压缩机。
压缩过程
气体在压缩机内被压缩,压力 升高。
排气管路
压缩后的气体通过排气管路排 出。
过滤器
过滤掉气体中的杂质和水分。
压缩机组维护保养流程
压缩机事故预防措施及应急处理方法
预防措施
加强设备维护保养:定期对压缩机进行检查、维护和保养,确保设备正 常运转。
提高员工安全意识:加强员工安全教育培训,提高员工对安全操作规程 的重视程度。
压缩机事故预防措施及应急处理方法
• 定期检查安全设施:定期检查安全警示标识、消 防设施等安全设施是否完好无损。

压缩机知识培训课件

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第四章 动力部分工作原理
压缩冲程
扫气过程
动力冲程
第四章 动力部分工作原理
当活塞向缸头运动时,首先关闭吸入口,然后关 闭排气口,封住吸入的燃料和空气。当接近外 止点位置,由火花塞点火燃烧,燃烧后的气体 压力和温度升高,推动活塞向曲轴端运动,当 活塞运动到不能遮住排气口时,使燃烧后的废 气排出,当活塞进一步向曲轴端运动时吸入口 打开,存留于扫气室中有一定压力的空气进入 气缸,取代存留废气。
第五章 动力部分有关技术问题
4. 整体式机组润滑油需要量和油耗过高的原因 动力缸润滑油需要量=0.0202xP(L/d) P——功率(kW) 压缩缸润滑油需要量=(0.023xDxsxn+22852xpd)×10-6 填料润滑润滑油需要量=(0.0345xdxsxn+5147xpd)×10-6 上式中D——气缸直径 mm s——冲程 mm n——转速 r/min d——活塞杆直径 mm pd——排气压力 MPa 含硫气压缩缸的润滑率为正常润滑率的两倍
第五章 动力部分有关技术问题
3. 发动机对燃料气中H2S含量的限制及其对发动机性能的影响 整体式机组<0.157%或≤2.29克/Nm3 瓦克夏燃气发动机≤0.1%或1.47克/Nm3 济柴的天然气发动机≤20mg/Nm3或<0.0014%
H2S对发动机影响如下: (1) H2S燃烧所得到的硫化物,在一定条件下会转化为硫酸,对零部件 有腐蚀作用 (2) H2S降低发动机的抗燥能力 (3) H2S最低自燃温度为270℃,这就要求降低零部件表面的温度,这 对经济性和技术方面都带来许多麻烦
第四章 动力部分工作原理
第四章 动力部分工作原理
(5)排气过程 ZTY整体机组排气温度与负荷的关系:

压缩机培训课件课件

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压缩机培训课件课件压缩机培训课件一、概述本文将向您介绍压缩机的相关知识和技能,包括理论和实践两个方面。

通过对本文的学习,您将了解压缩机的原理、结构、运行和维护等方面的知识,以及在实际应用中的常见问题和解决方法。

二、关键词1.压缩机2.原理3.结构4.运行5.维护6.常见问题7.解决方法三、详细讲解1.压缩机原理压缩机是一种能够将气体压缩并提高其压力的机器。

压缩机的原理是基于物理学中的能量守恒定律和气体状态方程。

通过机械运动,将气体压缩成高压状态,从而提高其能量密度。

2.压缩机结构压缩机的结构主要由转子、定子、轴承、密封件和润滑系统等组成。

转子是压缩机的核心部件,它由叶轮和转轴组成,叶轮上分布着多个叶片。

定子是压缩机的固定部件,它通常包括进气口、排气口和外壳等部分。

轴承和密封件是保证压缩机正常运转的重要部件,而润滑系统则是保证压缩机长期稳定运行的关键。

3.压缩机运行压缩机的运行是根据工艺需求和气体流量来调整转子的转速和方向。

在正常运行状态下,压缩机能够将低压的气体吸入,经过压缩后变成高压气体,然后通过管道输送到需要的场所。

压缩机的运行需要消耗大量的能量,因此需要进行有效的节能和优化控制。

4.压缩机维护压缩机的维护包括日常检查、定期维护和故障排除等方面。

日常检查主要是检查机器的运行状态、润滑情况、温度和振动等情况。

定期维护则是根据压缩机的使用情况和维修记录,制定相应的维护计划,包括更换密封件、清洗油过滤器、更换润滑油等。

故障排除则是针对压缩机出现的故障进行诊断和修复。

5.常见问题及解决方法压缩机在日常运行中可能会出现一些常见问题,如漏气、过热、振动等。

针对这些问题,需要采取相应的解决方法,如更换密封件、增加散热设备、调整转子的平衡等。

同时,在日常维护中也需要采取预防措施,如定期更换润滑油和过滤器等,以减少压缩机的故障发生率。

四、总结本文介绍了压缩机的相关知识和技能,包括原理、结构、运行和维护等方面的内容。

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隔膜压缩机内部培训
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• 12、控制
• 一级安全阀:(当一级排气压力超过设定值时, 安全阀会开启,起保护设备作用)
• 二级安全阀:作用相同
• 一二级膜片破裂报警:当油侧或气侧膜片破裂 时,油或气通过中间膜片的导流槽,把压力传 送到压力变送器,由于压力变送器控制的压力 远远低于工作的油压或气压,所以产生报警。 及时更换破裂膜片,避免事故的发生。
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• 4.按容积流量分类:


微型压缩机 小型压缩机
中型压缩机
大型压缩机
容积流量(m3/min) <1 >1~10 >10~100
>100
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二、压缩机的用途
• 压缩机主要用于: • 化学工业—合成氨、合成尿素、制取乙烯丙烯、合成橡胶、合成
纤维等 • 石油炼制—催化裂化、脱硫、加氢精制等 • 采油—钻井、油田注气等 • 气体输送—气态管道输送、气态装瓶等 • 气体分离—气体分离、焦炉气氢分等 • 制冷—空调、冷冻、冷藏等 • 空气动力—风力器械、仪表控制、车辆制动、喷涂、内燃机起动、
3.材料的选用:不同的介质将选用不同的材料 4.热处理及表面处理:金属材料的热处理得不到有效的控制,材料表面的防腐
处理还有待探索,这些都是难点。 5.检测手段:公司缺乏有效的检测手段,如超声波探伤、磁粉探伤、水压试验、
武器系统等
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三、隔膜压缩机的用途
•隔膜压缩机是一种特殊结构的压缩机,密封性非常好, 气体不与任何润滑剂接触,所以压缩气体的洁净度极高,特别适 用于某些稀有气体的压缩、输送或装瓶,也适用于有腐蚀性、有 毒、易燃、易爆的气体。广泛用于食品、化工、石油工业、军工、 空气分离、加工制造、能源、航空等行业 。
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五、隔膜压缩机的主要结构
• 膜压机主要由曲轴箱,曲轴,主、副连杆按V型排列的一级、二级缸所组成, 每一级缸都包括缸盖、配油盘及缸体、气阀等零件。缸盖和配油盘上各有一 坐标相同的曲面,膜片夹于其中间,缸盖上装有吸、排气阀,配油盘上钻有 小孔,使膜片下面的空腔与油缸相通。一级油缸的活塞与主连杆相连,二级 油缸的活塞与十字头浮动连接,十字头与副连杆,曲柄销与连杆大头用深沟 轴承连接,曲轴通过两个调心轴承被支撑在曲轴箱上。
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• 5、曲轴连杆部件——曲轴、主付连杆、十字头、 一级活塞、二级活塞、大V带轮等组成。
• 6、一级缸部件——一级缸体、一级缸盖、一级配 油盘、一级膜片、缸套及密封件等组成。
• 7、二级缸部件——二及缸体、二级缸盖、二级配 油盘、二级膜片、、缸套及密封件等组成。
• 8、调压阀部件——分为一二级调压阀,主要有阀 座、阀盖、阀芯、弹簧、调节螺钉等组成。通过 调节弹簧的张紧力来控制油压的变化。
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★控制在其它方面的运用:
①高压保护:当气体压力达到规定压力时,隔 膜压缩机自动停机,起保护作用;
②低压启动:当气体压力低于设定压力时,隔 膜压缩机启动增压;
③油压保护:设备润滑系统油压不能低于一定 值,当低于设定值时,设备报警并停机;
④水压低保护:当水压低于设定值时,设备报 警并停机等;
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四、隔膜压缩机的工作原理
பைடு நூலகம்

膜压机由电动机驱动,通过V带轮转动曲轴,再经过连杆使油缸中的活
塞作往复直线运动,推动油液,使膜片作往复振动,在吸排气阀的控制下,
膜片每振动一次,即完成一次吸、排气过程。
膜压机工作时,油缸中少量油液通过活塞环与缸壁及环槽的间隙泄漏 到曲轴箱中。为了补偿这部份油量,使膜片在压缩行程终了时能紧贴缸盖曲 面,排净压缩介质,补偿油泵在膜压机的吸气行程中将油注入油缸,油量略 多于泄漏量,多余油量在压缩行程终了时,通过控制油压的调压阀流回曲轴 箱。
• 由于膜片将气缸与油缸完全隔开,使被压缩的介质不与油液接触,因而能够 避免油液的污染,保证了压缩介质的纯洁。气缸由缸盖曲面和膜片所组成, 是个封闭的空腔,因此具有非常优良的密封性。
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六、隔膜压缩机的主要部件
• 隔膜压缩机主要有以下部件组成: 1、动力部件——电机、电机滑道、底座、小V带轮、三角带及 联接用标准件等组成。 2、箱体部件——上箱体、下箱体、油标组件等。 3、齿轮泵部件——主要用于为一、二级缸体手动加油。 4、补偿油泵部件——进油阀、排油阀、柱塞、柱塞套等组成。
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• 2.按排气压力分:


风 通风机 机 鼓风机
低压压缩机
中压压缩机 压缩机
高压压缩机
超高压压缩机
排气压力(表压) <15kPa 0.015~0.2MPa >0.2~1.0MPa >1.0~10MPa >10~100MPa >100MPa
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• 3.按压缩级数分类: a.单级压缩机:气体仅通过一次工作腔; b.两级压缩机:气体顺次通过两次工作腔; c.多级压缩机:气体顺次通过多次工作腔。
隔膜压缩机产品原理结构介绍
• 技术交流会
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一、压缩机的分类
• 1.按工作原理分 a.容积式压缩机:直接对一可变容积中的气体进行压缩,使该部
分气体容积缩小、压力提高。(往复式与回转式,往复式分为活 塞式与膜片式,回转式分为螺杆式、滑片式与转子式)
b.动力式压缩机:首先提高气体流动速度,增加动能;然后使 气流速度降低转化为压力能,与此同时,气体容积也相应减小。
• 9、气阀部件——分为一级吸排气阀、二级吸排气 阀组成,主要有升程限制器、阀座、弹簧、阀片 等组成。
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• 10、冷却器部件——主要作用是用于冷却压缩 气体及液压油。由一级冷却器、二级冷却器、 二级分离器、油冷却盘管等组成。
• 11、油压仪表管路部件——一级手动补油管、 一二级补偿油泵补油管、一二级油压表管、一 二级气压表管、一二级调压阀回油管、一二级 吸排气管等组成。
⑤设备的PLC控制也在我们的计划中。
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七、隔膜压缩机的主要技术
1.缸盖、配油盘膜腔的曲面设计与加工,曲面是一个特殊型面,加工比较困难 (附加值相对较高);
2.设备的密封问题,液压的泄漏比较难处理,尤其是高压状态,经过多年的设 计与制造,基本能够解决这方面的问题,设计是一方面,加工更重要;
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