50MW汽轮发电机组大修项目
汽轮机大修实施方案
汽轮机大修实施方案简介汽轮机是一种常用的旋转式热能转换设备，广泛应用于热电站、冶金、化工、纺织、石油等行业。
然而，汽轮机在运行过程中会遭受高温、高压、大负荷等压力，长时间运行后必须进行大修维护，以保证设备的长期稳定运行。
因此，本文将介绍汽轮机大修维护的实施方案，包括大修前的准备工作、大修过程中的具体实施，以及大修后设备运行的监测和评估。
大修前的准备工作大修前的准备工作可分为以下几个方面：1. 安全检查大修前需要对设备进行全面的安全检查，包括管道、附件、连接部分等是否松动或破损、机器运行速度、介质温度等是否达到安全标准，如有异常情况应及时处理。
2. 设备拆卸和备件准备大修前需要将设备全部拆卸，并准备好所需备件，包括机械密封件、轴承、密封圈、耐热合金等。
3. 维修标准规范大修过程中需要遵守相关维修标准规范，根据不同的设备和故障情况，选择相应的维修方法和工艺，确保大修工作的顺利进行。
4. 维修人员准备大修工作需要配备专业的维修人员，涵盖机械、电气、化工、安全监测等方面的专业技能。
维修人员应该经过专业培训，并具备良好的安全意识和团队合作精神。
大修过程中的具体实施汽轮机大修分为机组拆卸、设备检测、故障处理和设备重组等工序。
1. 机组拆卸大修工作开始前，需要对汽轮机进行机组拆卸。
拆卸时应采用安全、科学的方法，尽量减少设备损伤。
2. 设备检测拆卸完成后，需要对设备进行详细的检测和测试，包括轴承、密封圈、球面、透平叶片等的检测和测量，以确认设备的磨损程度和故障原因。
3. 故障处理若发现故障，则需要针对不同的故障情况采取相应的维修措施，如更换零部件、修磨叶轮等。
4. 设备重组机组维修完成后，需要对设备进行重组和装配，确保设备的性能和安全达到设计标准。
大修后的监测和评估设备大修完成后，需要对设备进行运行监测和评估，确保设备正常运行并长期稳定运行。
具体步骤如下：1. 大修后试运行大修后应进行试运行，以确认设备透平叶片、轴承、油路、气路、水路等相关部件是否正常。
汽轮机大修主要项目
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汽轮机大修主要项目
汇报人：XX
汇报时间：20XX/01/01
目录
01.
汽轮机大 修前的准 备工作
02.
汽轮机本体 大修项目
03.
汽轮机辅 助系统大 修项目
04.
汽轮机调 节系统大 修项目
05.
汽轮机大修 后的试运行 和验收
制定大修计划
确定大修时间： 根据汽轮机的运 行情况和维修需 求，确定合理的 大修时间。
制定大修流程： 根据汽轮机的结 构和维修需求， 制定详细的大修 流程和步骤。
准备维修工具和 材料：根据大修 流程和步骤，准 备所需的维修工 具和材料。
组织维修人员： 根据大修工作的 需要，组织具备 相关技能和经验 的维修人员。
辅助设备启 动：启动润 滑油系统、 控制系统等
辅助设备
暖机：使汽 轮机逐渐升 温，避免因 温差过大导 致设备损坏
冲转：逐渐 增加转速， 检查汽轮机 的运行状态
和性能
升速：按照 规定的升速 曲线，逐渐 将汽轮机升 至正常运行
转速
负荷加载： 在试运行期 间逐步增加 负荷，检查 汽轮机的稳 定性和性能
检查各项参数指标是否正常
汽轮机大修前的准备工作
01
确定大修时间
确定大修时间：根据汽轮机的运行情况和维修计划，确定大修的时间和周期 停机前的检查：对汽轮机进行全面的检查，了解设备的运行状况和存在的问题 制定维修计划：根据检查情况，制定详细的维修计划和施工方案 准备维修工具和材料：根据维修计划，准备所需的工具和材料，确保维修工作的顺利进行
准备大修工具和材料
工具：汽轮机大修需要准备各种专业工具，如拆卸工具、测量工具、清洁 工具等。
汽轮机大修标准检修项目范本
1、检查各部件
顶部间隙： 侧部间隙：
√
顶部间隙： 侧部间隙：
√
推力间隙：
√
径向间隙： 轴向间隙：
√
顶部间隙： 侧部间隙：
√
√
滑阀及活塞表面无磨损、无毛刺，
弹簧无锈蚀、变形、裂纹、外壳无
√
砂眼。
油动机行程：
√
油动机
活塞环轴向间隙：
√
活塞与套筒间隙：
√
2、测量各间隙及行程
小滑阀与套筒间隙：
√
错油门滑阀与套筒间隙：
滑阀移动灵活、无卡涩，弹簧无变 形、裂纹。
√
滑阀及活塞表面无磨损、毛刺、弹
簧无锈蚀、变形、裂纹、外壳无砂
√
眼。
符合图纸要求。 √
第6页
南安#1汽机机组大修项目及验收质量标准
设备名称
检修项目
检查各部件
主汽门 调节阀
阀碟及螺栓探伤
测量各部间隙及行程 检查门杆 检查各部件 测量各部间隙及行程 检查门杆
高压油泵 检查高压油泵
8、测量推力盘瓢偏度、平面 ≤0.03mm平面不平行度≤0.02mm。 不平行度
√
9、测量转了弯曲
≤0.04mm
√
10、测量转子扬度
数据准确。
√
11、叶片测频、探伤
频率、探伤在合格范围内。
√
12、检查平衡块
牢固松动无汽蚀。
√
13、检查清理滑销系统
表面光滑、无刺及变形。
√
联轴器 联轴器找中心
圆距0~0.04mm 面距0~0.02mm 上
√
求）
关闭严密、动作灵活。
√
盘车装置 解体检查盘车装置各齿轮 各传动齿轮接触良好。
50MW汽轮机检修项目及流程
汽机专业试用本
序号
设备名称
节点
备注
14
喷嘴、隔板（静叶环）、轴 封
W13
15
汽轮机转子
W14
15.1
配合电气
16
汽封检查
W15
17
上缸空扣、试扣
H4
18
回装
W16 工作条件凝汽器通水，热井 水位保持在运行状态 （400）
19
转子找中心
H5
第5页 / 共15页
2014-1-15 / 20:15
2013年2#机大修用
汽机专业试用本
序号
设备名称
拆除本体保温；主蒸汽管道 、导气管道、抽汽管道保温 、疏水管道保温；各压力容 器及相关管道保温等
节点
备注
2
W2
3
拆卸左、右调速汽门油动 机，装配检修垫铁
H1
检修垫安装铁具备工作条 件：凝汽器空载
4
拆卸汽缸螺栓
W3
5
拆除导汽管连接
W4
6
拆除调速汽门
W5
7
揭缸
H2
此为重大作业操作，通知甲 方生产部门、安全部门进行 现场监护旁站。
油系统阀门
节点
W24
备注
3
试运行
H9
六
1 2 3 4 5 6 7
蒸汽、抽气、疏水等系统 管道阀门
一段抽汽至1#高加逆止门 二段抽汽至2#高加逆止门 二段抽汽至辅助蒸汽逆止门 二段抽汽至工业用户逆止门 三段抽汽至1#低加逆止门 四段抽汽至2#低加逆止门 四段抽汽至热网加热器逆止 门 包括其气动执行机构，返厂检修，注意进行标识、标记。 包括其气动执行机构，返厂检修，注意进行标识、标记。 包括其气动执行机构，返厂检修，注意进行标识、标记。 包括其气动执行机构，返厂检修，注意进行标识、标记。 包括其气动执行机构，返厂检修，注意进行标识、标记。 包括其气动执行机构，返厂检修，注意进行标识、标记。 包括其气动执行机构，返厂检修，注意进行标识、标记。
汽轮机大修主要项目【范本模板】
汽轮机大修主要项目一、标准项目：1 汽机本体1。
1 汽缸1. 清除蒸汽室内部、汽缸壁及静叶片上的结垢；2。
检查汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤及结合面漏汽痕迹等缺陷，必要时处理；清扫、修理、检查并探伤汽缸螺栓；3. 清扫检查汽缸疏水孔、压力表孔及温度计套管等；4. 清扫检查隔板套、隔板(包括旋转隔板）及静叶片有无裂纹、冲刷、损伤、变形等缺陷，必要时处理;5. 测量调整隔板套及隔板的洼窝中心，并对旋转隔板进行检查；6. 测量隔板弯曲7. 检查高、低压汽封块;8。
复测汽缸水平扬度；9。
通流部分间隙检查、调整；10。
更换后汽缸安全门垫子；11. 检查喷水减温装置有无裂纹.1.2 汽轮机转子1。
清除转子叶轮和叶片上的结垢；2. 检查主轴、叶轮、叶片有无磨损、松动、裂纹、变形及围带;3. 检查联轴器及其螺栓的磨损、松动、裂纹及加工质量;4. 检查汽封梳齿块;5. 检查轴颈和推力盘，并测量轴径椭圆度；6。
测量转子弯曲及推力盘、复速级叶轮的弧度；7。
测量转子对汽缸洼窝的中心情况及转子的水平扬度；8. 大轴内孔探伤。
1。
3 滑销系统1. 检查前轴承纵销,猫爪及其横销；2。
检查后汽缸两侧台板的联接螺栓配合间隙是否够；3。
检查前缸和前轴承的立销和猫瓜垫铁。
1。
4 轴承和油档1. 检查各轴承、推力轴承乌金接触情况；2。
检查轴承瓦胎、轴承座的接触情况；3. 检查各轴承和轴承座的油档有无磨损、裂纹等缺陷;4. 测量并调整轴承间隙（包括推力瓦的厚度测量,并进行记录)紧力及油档间隙；5. 测量各轴承的推力间隙；6。
清扫轴承箱。
l。
5 汽封和通汽部分间隙测量1. 测量各道汽封的间隙(包括隔板汽封、前后轴封);2。
清扫检查各轴封，隔板汽封的阻汽片并测量其间隙,必要时对汽封梳齿、汽封块、弹簧等进行修理、调整及少量更换；1.6 靠背轮、盘车装置1. 检查靠背轮的瓢偏度和晃动度；2。
检查靠背轮连接螺栓和螺栓孔;3. 检查盘车装置齿轮的磨损情况；4。
50mw发电机组电气检修规程—--标准.技术
50MW发电机组电气检修规程目录第一篇发电机检修工艺规程-------------------------------------------2 第二篇变压器检修工艺规程-------------------------------------------28 第三篇电动机检修工艺规程-------------------------------------------47 第四篇断路器检修工艺规程-------------------------------------------75 第五篇变、配电装置检修工艺规程-------------------------------------83 第六篇电力电缆检修工艺规程 ----------------------------------------93 第七篇直流系统检修维护规程-----------------------------------------102第一篇发电机检修工艺规程第一章设备概述第一节发电机主要技术规范第二节发电机结构概述第二章检修周期和检修项目第一节检修周期第二节检修项目第三章发电机检修工艺的基本要求第一节发电机大修的准备工作第二节发电机检修注意事项第三节发电机抽、装转子注意事项第四节发电机的复装第五节发电机大、小修后的验收第四章发电机本体检修工艺第一节定子检修第二节转子检修第三节 135发电机标准项目大修工时参考定额第四节大修参考材料第五章励磁系统检修工艺第一节励磁系统技术规范第二节励磁回路标准部分第一章发电机主要技术规范和结构概述第一节发电机及辅助设备技术规范1.1发电机规范型号QFB2-60-2A 额定功率(MW) 60 额定电压(KV) 10．5 额定电流(A) 4124 功率因数0.8（滞后）额定转速(r/min) 3000相数3相频率(Hz) 50 额定励磁电压(V) 158 额定励磁电流（A）1703 接法Y 相数3相频率(Hz) 50 极数 2 绝缘等级F级冷却方式空冷励磁方式静止可控硅发电机总重量(t)发电机转子重量(t) 发电机定子重量(t)效率98.2% 接地方式发电机转动方向从汽轮机端看为顺时针生产厂家东方电机集团东方电机有限公司1.2发电机运行的温度极限值项目单位发电机定子绕组温度℃85定子绕组层间温度℃（埋置检温计）90转子绕组温度℃（电阻法）110定子铁芯温度℃（埋置检温计）120定子端部结构件温度℃120集电环温度℃（温度计法）120轴承和油封回油温度℃（检温计法）65轴瓦温度℃（检温计法）801.3发电机概述QFB2-60-2A型汽轮发电机为三相两极同步发电机，采用封闭式自循环通风系统，冷却方式采用“空冷”第二章发电机的检修周期和检修项目第一节检修周期1、大修每三年进行一次。
汽轮机大修标准项目
汽轮机大修标准项目1. 引言汽轮机是一种常见的能源转换设备，广泛应用于发电、船舶和工业生产等领域。
为了确保汽轮机的安全运行和高效性能，定期进行大修是必要的。
本文档旨在规定汽轮机大修的标准项目，确保大修过程能够顺利进行并达到预期效果。
2. 汽轮机大修标准项目概述汽轮机大修标准项目包括以下几个方面：2.1 大修前准备工作在开始大修之前，需要进行必要的准备工作。
这包括但不限于：•确定大修时间和地点；•安排人力和物力资源；•制定大修计划和时间表；•检查和购买必要的备件和工具。
2.2 拆卸和检修动力设备汽轮机大修的核心任务是拆卸和检修动力设备。
这包括但不限于：•拆卸和检修汽轮机的转子、叶轮和轴承等部件；•清洗和检修汽轮机的燃烧室和烟道系统；•更换需要更换的部件，如叶片、密封件等。
2.3 检修和维护辅助设备除了汽轮机本身，大修还需要对辅助设备进行检修和维护，以确保整个系统的正常运行。
这包括但不限于：•检修和维护冷却系统；•检修和维护润滑系统；•检修和维护给水系统。
2.4 重装和调试汽轮机在完成动力设备和辅助设备的检修后，需要将汽轮机重新组装和调试。
这包括但不限于：•安装和调整汽轮机的转子、叶轮和轴承等部件；•接通冷却系统、润滑系统和给水系统；•检查和调整汽轮机的运行参数，如转速、温度等。
2.5 大修后试运行和检测完成汽轮机的重装和调试后，需要进行试运行和检测。
这包括但不限于：•启动汽轮机，并逐步调整至额定工况；•检查汽轮机的振动和温升情况；•检测汽轮机的压力和流量等参数。
3. 汽轮机大修标准项目流程汽轮机大修标准项目按照以下流程进行：1.大修前准备工作；2.拆卸和检修动力设备；3.检修和维护辅助设备；4.重装和调试汽轮机；5.大修后试运行和检测；6.完工验收。
4. 汽轮机大修标准项目的质量控制为了确保汽轮机大修的质量和可靠性，需进行严格的质量控制。
主要包括以下几个方面：•严格按照大修标准项目流程进行操作；•报告大修过程中的关键参数和控制指标；•进行必要的测试和检测，如振动测试、温升测试等；•对大修过程中的各项工作进行记录和归档。
火力发电厂50MW抽凝机组本体大修浅谈
火力发电厂50MW抽凝机组本体大修浅谈摘要：当前在我厂50MW抽凝机组作为主力机型的情况下，汽轮机大修合理的制定与实施，对电厂的经济、运行至关重要，本文结合本公司50MW汽轮机现状进行阐述，对于本机型的大修时间进行推断、论证，从而优化检修措施，提高设备检修质量。
关键词：火电厂；50MW ；抽凝机组；本体大修1 概述#2抽凝机组（C50-8.83/1.27）自2008年3月28日正式投入商业运行，在该机组运行过程中存在四只调速汽门经常卡涩、#4调速汽门后压力接近主蒸汽压力、#2危急遮断器注油试验不成功、真空系统严密性不好、凝结水溶氧严重超标以及主油箱微水量大等问题，根据上述问题的严重性，机组计划于2011年8月进行了大修。
2 #2机组本体部分设备检修情况描述#2机组本体部分设备检修于2011年8月22日开工，9月15日检修工作全部结束，9月16日盖缸,检修基本情况如下：2.1 #2汽轮机本体2.1.1 汽缸：汽缸内部件隔板套、隔板静叶片、转子表面有大量斑状物，且锈蚀较严重，低压缸末级叶片有水蚀现象，使用高压水清洗处理。
汽缸两侧垂弧基本对称，最大垂弧均在导气管处为0.60mm，冷紧最大垂弧处螺栓，汽缸结合面一圈间隙均小于0.05mm，汽缸基本无内张口现象。
下汽缸水平经检查无异常。
隔板检查未发现异常，上缸隔板销柄沉头螺丝解体时经喷松锈剂、煤油浸泡等方法拆下，可以继续使用。
前轴封挡板、轴封套螺栓锈蚀严重，已部分更换，并对螺栓孔重新攻丝。
末级隔板套配合凹槽上的键脱落，电焊处理。
中试所进行金属及化学监督工作，汽缸螺栓做超声检查未见异常。
2.1.2 转子：转子上未见动静摩擦痕迹，轴颈上有轻微拉毛及磨亮的痕迹；转子弯曲在标准范围内<0.02mm；转子叶轮、联轴器及推力盘工作面与非工作面飘偏均在标准范围内；解体、组装测得汽轮机转子推力间隙分别为0.45mm、0.45mm，在合格范围内；解体、组装测得的转子扬度分别为：#1轴瓦处前扬0.45mm、0.45mm；#2轴瓦处前扬0.02mm、0.02mm。
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所有试验 要符 合设 计逻辑要 求。 所有 校验仪表 必须 出具 正规校验 报告 。并 由甲方验收签字。
ห้องสมุดไป่ตู้
（一）定子
1、检查端盖、护板、导风板、衬垫等；发电机 转子励磁检测碳刷有火花及集电极表面不光滑； 定子线圈端部有摩损（有黄粉） 2、检查和清扫定子绕组引出线及套管；
南侧发 电机端 盖 振动较大
3、检查紧固螺丝和清扫端部绕组绝缘，绑线， 隔木（垫块）等； 4、检查和清扫通风沟及通风沟处的槽部线棒绝 缘，检查槽楔、铁芯、绑线、支架等部位并处 理； 5、检查及清扫灭火装置； 6、测量各部间隙、定转子、空气间隙、风扇间 隙并做好记录； 7、对定子进行预防性试验 （二）转子 1、测量空气间隙； 2、抽出转子进行下列工作： 检查和清扫转子，检查套箍嵌装处情况；检查和 测量套箍有无位移、变形，分段套箍的接缝处间 隙有无变化；检查心环、风扇、轴颈及平衡重 块，检查绑线式转子的绑线；检查通风孔有无堵 塞；检查及处理槽楔松动； 3、对转子进行预防性试验
（十）
热工仪表及自动控制和保护装置 1、变送器、压力表、压力开关校验调整；（主汽流量2 台、主汽压力6台、真空6台；压力表40块、压力开关40 块）（重点项目） 2 、轴承温度元件更换、推力瓦温度元件更换，（ 28 支）； 3、轴向位移、差胀测量部分更换，转速更换（28个通 道）；（重点项目） 4、高,低调门,主汽门行程发送器检查，部分更换 5、2#机1#、2#高加磁翻板液位计更换，液位变送器两 个更换，3个低加磁翻板液位计更换 6、压力开关，压力表，变送器的引压管检查，疏通， 部分老化严重的更换并固定 7、汽水系统变送器更换排污阀 8、TSI校验、安装和调试； 9 、 ETS 保护静态、动态试验， DEH 调试；（重 点项 目） Ⅲ：发电机及电气大修项目
4、轴电压测量 （三） 1、检查及清扫端盖； 励磁机及励磁 2、测量空气间隙，抽转子；
回路
（四） 主变
3、检查及清扫定子、转子，包括绕组接头、绑 线、铁芯、槽楔、轴颈、风扇、换向器及其焊头 等； 4、检查及清扫励磁回路的一切设备； 5、励磁控制器DVR-2000A更换一台。 6、励磁机试验。 1、绝缘油色谱分析 2 、 10KV 侧更换瓷套压件 ( 接线柱受力，需对出 线铜排调整)，出线铜排更换热塑套。 3、检查瓷套、电缆头并保洁。 4、散热风扇电机检查加油，及控制回路检查。 5、检查及校验控制信号等装置及其二次回路。 6、预防性试验。 7、本体、电缆支架油漆、共箱母线喷漆
价格
备注
（一）汽缸
视开缸后检查破 损喷嘴组更换
（二）气封
（三）转子
叶片清理 需进 行全 面喷砂处理
（四）轴承
#2轴瓦下瓦有轻 微脱胎现象
（五）盘车装 1、盘车装置渗油处理 置 1、四台调门及操纵座解体检查、清理，四个调门阀座 （六）调速系 及配套阀杆阀芯更换，凸轮配汽机构检查调整,更换轴 统 承等。 2、 高低压错油门、油动机解体检修、清理、测量，电 液转换器与错油门连杆、轴承及轴更换。 3、自动主汽门更换垫片、滤网检查、预启阀检查。 4、调速系统全面性的特性试验及调整工作。 5、电磁阀组合装置及配套油管更换。电磁阀滑阀清洗 。 6、低压油动机总成更换并清洗错油门及油动机滑阀。 1．清扫、检查主油泵、注油器、溢油阀、主油箱、油 （七）油系统 滤网。测量有关部件的间隙和尺寸，主油泵更换弹性板 2、电控油泵更换2台，油站清理，单向阀等检查、清 理。 3、循环过滤透平油 交流辅助油泵解体检修，交流润滑油泵检修、直流润滑 油泵检修。更换轴承、机封及弹性螺栓等。 4、顶轴油管检查，3#、4#轴瓦顶轴油管更换。 1. 1# 2#凝结水泵解体检修。更换轴承、轴及部分叶轮 （八）辅机 等 2 、各抽汽水控止回阀检查。 3 、至 #2 炉上水总门更换 DN175
电液转换器清洗由 施工方委托专业厂 家清洗，并出具正 规检测报告
（九）管道阀 1、并汽门解体修（1只）DN250，更换自密封、填料及 门 阀杆螺母、阀芯检查研磨 2、电动主气门解体检修2只DN225，更换自密封、填料 及阀杆螺母、阀芯检查研磨 3、主汽隔离门解体检修（1只）DN250，更换自密封、 填料及阀杆螺母、阀芯检查研磨 4、自动主汽门操纵座解体检修、清理。 5 、 2# 除氧器内部检查清理，除氧塔部分管道弯头更 换，安全门加装3只手动隔离门（DN150）
1、10KV厂用电系统。（24台） 保护校验 2、发变组 3、电抗器 4、励磁控制 1、交流辅助油泵一台160KW；凝结泵电机二台 110KW；射水泵电机二台55KW；盘车电机一台 22KW ；低加疏水泵电机二台 22KW ；交流润滑 （六）辅机电 油泵一台 15KW ；顶轴油泵一台 15KW ；汽封加 热器风机电机一台7.5KW控制油泵二台4KW；油 机 箱排油烟电机一台 2.2KW；直流油泵一台 17KW 。检查及清扫电机接线盒，有问题消缺。电机轴 承清理加油或更换。绝缘电阻测量。
50MW汽轮发电机组大修项目 部件名称 项 目 分 类 汽轮机大修项目
1．检查汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤及结合面漏 气痕迹等缺陷，必要时处理。清扫检查汽缸螺栓、疏水 孔、压力表孔及温度计套管等，汽缸严密性检查 2．清扫检查套、隔板（回转隔板）、静叶片有无裂纹 、冲刷、损伤、变形等缺陷，必要时处理 3．滑销系统检查、清理、测量。 4、喷嘴组更换 1．清扫、检查高低压轴封、隔板汽封，阻汽片、测量 间隙调整，对汽封梳齿、汽封块、弹簧等进行修理及更 换 1．检查主轴、叶轮、平衡盘、轴封套、轴颈、推力盘 、对轮的磨损、松动及裂纹等情况，测量通汽部分间隙 、轴颈扬度及找正转子的对轮中心，进行叶片、叶根、 叶轮键槽探伤 2．清扫检查叶片、拉金、复环、铆钉、硬质合金片等 有无结垢、腐蚀、松动、断裂、脱焊及损伤等缺陷。 1．检查主轴承、推力轴承及油档等有无磨损、钨金脱 胎、裂纹等缺陷，以及轴瓦球面、垫铁的接触情况，测 量轴承及油档的间隙、紧力，必要时进行修刮、调整或 焊补 2．清扫轴承箱、前轴承箱底部压力油及事故油等法兰 更换垫片
（五） （七）直流电 查保洁，2、蓄电池放电试验（需带放电试验设 源
1、2#机直流电源，柜内、电池及高频模块等检 备）。
合计（万元）