冲压模具常见问题及解决方法
冲压模具的常见故障及其解决方法
在对零件成形加工生产中，冲压是加工大批量工件的一种加工工艺。
在进行冲压的过程中，模具会出现诸多问题，因此它也是整个冲压生产要素中的重要影响因素之一，会对生产效率及成本造成直接影响。
而生产中最常见的几个模具问题主要包括：模具损坏、产品质量缺陷和模具的刃磨等方面。
本文就来具体介绍一下冲压模具的常见故障及其解决方法。
1、模具损坏模具损坏指得是模具开裂、折断、涨开等问题，这些问题的发现需要从模具的设计、制造工艺以及模具的使用方法等方面进行查找。
首先要了解的是审核模具的制造材料以及相关热处理工艺。
一般模具的材料热处理对于其有很大的影响。
如果模具的淬火温度高，淬火方法及时间不合理，都会导致模具进入冲压生产后的损坏。
2、卡模在冲压的过程中，卡模是比较常见的故障之一。
一旦模具合模不灵活，甚至卡死，就必须立即停止生产，找出卡模原因，排除故障。
在生产中，引起卡模的主要原因有：·模具强度设计不够很容易造成模具变形。
·模具位置安装不准，上下模的定位误差超差。
·模具导向不良、倾斜或模板间有异物，使模板无法平贴。
·模座、模板的硬度、厚度设计太小，容易受外力撞击变形。
3、模具损坏和维修冲压生产的模具成本较高，一般会占制件总成本的1/5—1/4。
造成这个因素的原因主要是模具制造难度大，其次，投入生产后的模具修理和刃磨维护费用也很高，而模具的原始造价仅占整个模具费用的40%左右。
因此，日常养护避免模具的损坏对于降低冲压模具费用有很大帮助。
在我们的日产生产中，模具损坏后还会面临着维修和报废的选择问题。
合理选择处理方法对于节约成本有很大帮助。
冲压模具的非自然磨损失效，可以通过维修的方法使其完全恢复到正常状态，重新投入冲压生产。
但是，当模具的关键件严重损坏，维修的意义不大，这时应该考虑报废模具。
冲压常见缺陷及产生原因
冲压常见缺陷、产生原因及解决办法1、拉延缺陷：拉裂、起皱、表面拉伤、波浪、鼓包、凹坑、麻点等1）拉裂：开裂有明暗之分，特别注意暗裂（将裂未裂，由于拉延变薄，板件会有凹痕），开裂原因：凸凹模R角半径过小，压边力过大，材料成形性能差或材料尺寸偏大，凸凹模间隙太小，润滑不当，定位不准，凸凹模R角或拉延筋不顺、拉毛等。
解决：1、提高模具表面质量2、降低压料力3、将筋降低4、将R角放大。
2）起皱：凸凹模R角半径过大，压边力过小，材料尺寸偏小，凸凹模间隙太大，润滑过甚，定位不准，拉延筋布置不良，高度不够等。
解决：1、加大压料力2、加包、吸皱3、加大压料筋的高度4、改变压料筋形状。
3）表面拉伤：模具工作表面有划伤，材料表面有缺陷，润滑油中有杂质、废屑等4）波浪、鼓包、凹坑、麻点：：压边力过小，润滑不当，模具型腔脏，材料表面脏，透气孔堵塞，模具型面不平，润滑油脏等2、落料冲孔、修边缺陷：毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不符、少孔、带料等1）毛刺过大：刃口磨损，导向精度差，凸凹模位置不同心，凸凹模间隙过大或过小。
间隙大时：断面光亮带很小或基本上看不见，毛刺的特点为厚而大，不易去除。
解决：1、修边和冲孔工序采用凸模不动而修整凹模的办法，而落料工序则以凹模为基准，即凹模尺寸不变，通过修整凸模的办法2、对着制件找出模具刃口间隙大的部位3、用相应的焊条对此部位进行补焊，以保证模具刃口的硬度4、修配刀口间隙；间隙小时：断面出现两光亮带，由于间隙小，其毛刺特点为高而薄。
解决：具体的情况依据模具间隙的大小进行调整，以保证间隙的合理。
对于修边冲孔模而言，采用间隙放在凹模的办法，而对于落料模而言就应采用放大凸模的办法，从而保证零件的尺寸在修理前后不变，2、修理完后，要测量其间隙面，并用板料试刀口间隙是否达到合理的要求。
对于冲孔模，其产生毛刺后，如果是凸模或凹模磨损，可以找出相应的标准件进行更换，如果没有标准件，可以采用补焊或测绘进行制造。
冲压模具的快速修复技术
冲压模具的快速修复技术引言冲压模具是冲压加工中常用的工具，但在使用过程中，由于各种原因会出现一些问题，如磨损、损坏等。
为了保证冲压加工的效率和质量，需要采取快速修复技术来处理这些问题。
本文将介绍冲压模具的常见问题及其快速修复技术。
一、磨损修复技术1. 表面磨损修复模具在长时间使用后，表面可能会出现磨损，这会导致产品的尺寸精度下降。
为了修复表面磨损，可以采用以下技术： - 热处理：通过加热和淬火的方式使模具表面硬度提高，增强其耐磨性能。
- 电火花修复：利用电火花机床将模具表面的磨损部分修复成新的形状，恢复其精度和质量。
2. 喷涂修复喷涂修复是一种常用的冲压模具磨损修复技术。
它通过喷涂一层耐磨涂层来修复模具表面的磨损，提高其耐磨性能和使用寿命。
常用的喷涂修复涂层有： - 硬质铬涂层：硬质铬具有很高的硬度和耐磨性，适用于修复冲压模具的表面磨损。
- 氮化钛涂层：氮化钛涂层具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，适用于冲模等要求较高的冲压模具。
二、损坏修复技术1. 断裂修复技术冲压模具在使用过程中可能会发生断裂，这时需要采取快速修复技术来恢复模具的完整性。
常用的断裂修复技术有： - 焊接修复：利用焊接技术将断裂的模具部分进行粘合，然后进行后续的热处理和加工，使其恢复原状。
- 激光焊接修复：利用激光焊接技术对断裂部位进行修复，激光焊接可以精确控制焊接参数，避免过热对模具产生不良影响。
2. 疲劳修复技术冲压模具在长时间使用后可能会出现疲劳断裂，这对加工质量和效率造成严重影响。
为了修复疲劳裂纹，可以采用以下技术： - 渗碳处理：通过加热模具并浸入含有碳的介质中，使碳原子渗入模具表面，增加其硬度和强度，修复疲劳裂纹。
- 超声波冲击修复：利用超声波冲击的力量使模具表面的裂纹得到闭合和修复。
超声波冲击具有非接触、高效率的特点，适用于冲压模具的疲劳修复。
三、其他快速修复技术1. 3D打印修复随着3D打印技术的发展，它也被应用于冲压模具的快速修复中。
冲压模具修理方法
冲压模具修理方法引言：冲压模具是在工业制造中广泛应用的重要工具，用于加工金属材料。
然而，由于常年使用或其他原因，冲压模具可能会出现磨损、损坏或失效的情况。
因此，了解和掌握冲压模具修理的方法是非常重要的。
本文将介绍一些常见的冲压模具修理方法，以帮助读者解决相关问题。
一、表面修复1. 打磨：对于表面较小的划痕或磨损，可以使用打磨方法进行修复。
首先，选取适当的砂纸或砂轮，并根据划痕的深浅选择合适的粗细度。
然后，沿着划痕的方向进行打磨，直到划痕消失为止。
最后，使用抛光剂对修复部位进行抛光，使其恢复光滑。
2. 焊接：对于严重的表面磨损或损坏，可以使用焊接方法进行修复。
首先，清洁并打磨损坏的表面，以确保焊接后的接合牢固。
然后，使用适当的焊接设备和材料进行焊接，将损坏的部分补充或重建。
最后，对修复部位进行打磨和抛光，以达到与原始表面相匹配的效果。
二、尺寸修复1. 添补：当冲压模具的关键尺寸受损时，可以使用添补方法进行修复。
首先，确定需要添补的部位和尺寸。
然后，选取合适的材料，根据尺寸要求进行切割或加工。
最后，使用合适的粘合剂或焊接方法将添补部分与原始部件粘合或焊接在一起，确保修复后的尺寸与原始尺寸一致。
2. 精密加工：对于精密冲压模具，可能需要使用精密加工方法进行修复。
首先，使用测量工具（如千分尺、百分尺等）精确测量损坏的尺寸。
然后，使用数控机床或其他高精度加工设备进行修复加工。
最后，进行表面处理和质量检查，确保修复后的部件精度符合要求。
三、热处理修复1. 热退火：对于冲压模具在使用过程中受到应力或变形的情况，可以使用热退火方法进行修复。
热退火通过在高温下加热模具，然后缓慢冷却，以消除内部应力和恢复形状。
这种方法适用于一些金属材料，能够有效地修复模具的形状和性能。
2. 热淬火：在一些情况下，冲压模具可能因使用过程中的磨损而失去一定的硬度。
这时可以使用热淬火方法进行修复。
热淬火通过将模具加热至适当的温度，然后迅速冷却，使其重新获得一定的硬度。
冲压模具常见异常及排除方法PPT课件
1.確實執行刀口保養辦法
2.模具要定量翻新維護其整體精度
3.消耗性備品定期更換,並做好模具履歷的登記工作以方便壽命管制
4.更換工件,要做前置處理,並確認相關品質狀況
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5.成型模仁磨損嚴重(見圖-12)
6.成型模仁R角未倒角拋光(包括定位R角和成型R角)
7.沖子.模仁鬆動
8.LIFT在模仁內晃動(見圖-13)
9.LIFT浮料高度不良(以成型模板厚為20.000,T=0.200,“U”型H=0.43)(見圖-14)
10.LIFT浮料強度NG(一般採用紅色以上的加重彈簧)(見圖-15)
處理對策
1.根據刀口壽命管制,檢視刀口磨損程度,更換嚴重磨損之刀口.一般來說模仁設計直面段為3.00mm,磨去2.50mm時,要考慮更換,沖子磨去4~5mm時更換之(見圖-8)
2.研磨落料刀口
5.固定鬆動之模仁或入塊
4.調整浮料彈力及高度(LIFT浮料彈力不能太強,否則極易壓傷坯料,一般選用∅6,線徑為1.0的線簧,當然也不能太弱,否則高速時不及時浮料,造成坯料被模仁拉傷)
冲压模具常见异常及排除方法
二.“U”型成形過程中常見異常 現象
2.“U”形銅絲(內側.外側,底部銅絲)(見圖-5)
1.“U”形成形高低差
3.“U”形成形間隔性高低差(見圖-4）
4.“常見異常潛在原因及處理對策
“U”形成形高低差
潛在原因
<一>落料部分
1.料條扇形,高速時影響定位.
11.成型模仁太緊
1.調整預成型間隙
處理對策
2.更換OK之成型沖子(利用檢測設備對零件進行尺寸確認)
冲压模具维修知识点总结
冲压模具维修知识点总结在制造业中，冲压模具可谓是不可或缺的一环。
冲压模具的质量和性能直接影响到产品的质量和生产效率。
然而，由于长时间的使用和各种因素的影响，冲压模具也难免会出现一些问题和故障。
因此，了解冲压模具的维修知识点，掌握相应的维修技巧，对于提高冲压模具的使用寿命和生产效率至关重要。
一、冲压模具常见的故障及解决方法1. 模具磨损随着冲压模具的使用时间增长，各种摩擦和冲击会使模具表面逐渐磨损，从而影响其精度和使用寿命。
解决方法是定期对模具进行修复和保养，包括复磨、加工涂层等，以恢复模具的几何形状和表面光洁度。
2. 模具断裂由于冲击载荷和工作负荷过大，冲压模具有可能出现断裂现象。
对于断裂严重的模具，应该及时停止使用，并进行细致的检查和修复。
同时，对于模具的设计和材料选择要注意预防断裂的发生。
3. 模具卡死在模具使用的过程中，有时会出现模具卡死的情况。
这种情况一般是由于模具间隙过小或者冲压件上有异物导致的。
处理方法是清理模具间的异物，同时适当调整模具的间隙，以保证正常运行。
4. 模具疲劳在长期的使用中，模具会受到不同程度的疲劳损伤。
为了防止模具疲劳断裂，应该根据模具使用的实际情况，合理安排模具的使用次数和使用周期。
定期对模具进行材料分析，以及疲劳试验和应力分析等，以确保模具的使用安全性。
二、冲压模具维修的基本流程1. 故障诊断当冲压模具出现故障时，首先需要进行故障诊断，明确故障的原因和位置。
可以通过仔细观察模具的使用情况，或者使用一些传感器和监测设备进行数据采集，以获得更准确的故障信息。
2. 维修计划制定在确定故障原因后，需要制定维修计划。
根据故障的性质和程度，制定出切实可行的维修方案和时间安排。
同时，要考虑到维修所需的设备和材料，以便及时准备和调度。
3. 模具拆卸与修复根据维修计划，进行模具的拆卸和修复工作。
拆卸过程中要注意保护模具的各个部件，避免二次损坏。
修复过程中要根据实际情况采取适当的修复方法，如磨削、焊接、复涂等。
冲压件常见问题与处理方法
冲压件常见问题与处理方法冲压件是金属加工中常见的一种成型方法，广泛应用于汽车、家电、电子、航空等领域。
然而，在冲压过程中，可能会遇到一些常见问题，如裂纹、起皱、尺寸超差等。
本文将详细介绍这些问题的产生原因及处理方法。
1.裂纹裂纹是冲压件中最常见的问题之一。
产生裂纹的原因有很多，如材料质量不好、模具设计不合理、操作不当等。
处理方法如下：（1）检查材料质量：确保所使用的材料符合要求，无缺陷。
如发现材料有问题，应立即更换合格材料。
（2）优化模具设计：针对易出现裂纹的部位，可适当增加圆角半径，减少应力集中。
同时，要合理布置工艺补充面，确保冲压过程中坯料得到充分补充。
（3）规范操作：操作人员应经过培训合格后方可上岗，确保冲压过程中各项参数符合要求。
1.起皱起皱主要是由于冲压过程中坯料受到不均匀力作用所致。
处理方法如下：（1）调整模具：检查模具是否磨损或松动，如有必要应进行修复或更换。
同时，要确保模具表面光滑无痕。
（2）控制坯料质量：保证坯料厚度均匀，无瑕疵。
如有必要，应对坯料进行预处理，以提高其表面质量。
（3）规范操作：操作人员应严格遵守操作规程，确保冲压过程中压力分布均匀。
1.尺寸超差尺寸超差是指冲压件的实际尺寸与设计尺寸存在较大偏差。
产生尺寸超差的原因主要有以下几点：（1）模具磨损：长期使用模具会导致其精度下降，进而影响冲压件尺寸。
对于这种情况，应定期对模具进行检测和维修，及时更换磨损严重的模具。
（2）操作不当：操作人员未按照规定的操作规程进行冲压，如压力调整不当、送料不准确等。
针对这种情况，应加强对操作人员的培训，确保其熟练掌握操作技能。
（3）材料问题：材料厚度不均匀或存在瑕疵，也会导致尺寸超差。
因此，需严格控制材料质量，避免使用不合格材料。
1.表面划痕与拉伤表面划痕与拉伤主要由于模具表面粗糙或长期使用导致划痕、拉伤加重。
处理方法如下：（1）定期维护模具：定期对模具进行抛光、研磨等维护工作，以保持其表面光滑度。
五金冲压模具常见问题及处理方法汇总
不锈钢压坑冲孔模常见问题及处理方法一、毛刺原因：有间隙、不均匀、刀口磨损，冲针强度不够。
二、变形原因：有弧度不对时，适当调节镶套高度或弧度。
冲针上的压退料橡胶的大小，高度与产品接触的贴合度也有影响。
三、压印产品外表面压印由压料板引起，所以压料板要尽可能光滑，如果有贴胶布，查看胶布内是否有异物。
内表面压印则看孔模是否有碰伤，是否光滑，点状压印看孔模上是否有白色粉末状抛光砂粒。
关于冲孔模另议尽可能增加冲针强度，尺寸过小的冲针改为T型结构增加强度，将冲针端面改为半抛或月牙形，减少冲击强度。
冷铆模常见问题分析及解决方法一、自动线类红点螺纹系列a复底片以外的螺纹不清晰，须车深复底片处b复底片边沿压不紧（起缝）则须加高台阶c复底片处螺蚊不清晰，车模复底片以外的平面30/32T5 花纹不清晰a车矮下模镶件b车低上模复底片处，复底片压不满c车低上模复底片以外的平面，内圈压不满则加大斜度，外圈压不满则减小斜度。
30/32R1a. 螺纹内圈压不满，加大上模斜度b.外圈压不清晰，减小上模斜度（标准值Φ220处至中心斜0.3mm)。
二、铆锅类a. 锅内R角起槽，则重配R角b. 锅内变形严重，则重配R角（标准为从锅底平面起至R角，保证一指宽贴合度）。
复底片压不满则重配下模斜度；内圈压不满，斜度加大；外圈压不满，斜度减少。
字唛不清晰，对应的锅内表面未压紧，则重配字唛高度。
①重配较高的商标维持生产②将下模商标孔车至标准尺寸L=39.5mm<注：斜度、台阶需同时降低，保证斜度及各工作面的相对高度>。
三、铆片类1.商标处压不死，同上2 片内表面有感a. 调整弹胶高度一致，b.适当减少压力3 复底片压不满，内圈空则加大斜度；外圈空则减少斜度复底片边缘起缝，加高边缘处台阶高度，保证台阶直径和复底片直径相等或大0.1~0.15mm铝制品冷铆模具常见问题及处理办法常见问题1.台阶变矮。
磨损，按原数据加深（约0.6~0.7mm）2.商标孔变深（39.5mm）按原数据重车/重配高商标3.内表面有平感① 适当减小压力② 检查弹胶高度是否一致③ 检查下工作台平行度（模具是否放平）④ 复打类须对正上/下模4.复底片外圆分级①检查复底片冲孔是否单边②适当加大该处直径复打类①26/28G下模每批均需重车下模（孔位易变深）②1000T压力机（中间那台）和1600T压力机打片效果完全不同，维修时需仔细询问。
冲压模具维修常见问题的解决方法
试模前对模具进行全面润滑并准备正常生产用料，在空行程启动冲模3~5次确认模具运作正常后再试冲。调整和控制凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性，而后进行适当调节，使之达到最佳技术状态。对大中小型冲模分别试冲3、5、10件进行停产初检，合格后再试冲10、15、30件进行复检。经划线检测 、冲切面与毛刺检验、一切尺寸与形位精度均符合图纸要求，才能交付生产。
②、模具间隙偏小，冲头在脱离材料时需要很大的脱模力，造成冲头被材料咬住，需增加下模间隙。
③、凹模有倒锥， 修整凹模。
④、凹模落料孔与下模座漏料孔没有对正，修整漏料孔。
⑤、检查加工材料的状态。材料脏污附着到模具上，使得冲头被材料咬住而无法加工。翘曲变形的材料在冲孔后，会夹紧冲头，发现翘曲变形的材料，需弄平整后再加工。
9．折弯边不平直，尺寸不稳定
①．增加压线或预折弯工艺
②．材料压料力不够，增加压料力
③．凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀，调整凸凹模间隙使之均匀、抛光凸凹模圆角
④高度尺寸不能小于最小极限尺寸
10．弯曲表面挤压料变薄
①．凹模圆角太小，增大凹模圆角半径
②．凸凹模间隙过小，修正凸凹模间隙
11．凹形件底部不平
①．材料本身不平整，需校平材料
②．顶板和材料接触面积小或顶料力不够，需调整顶料装置，增加顶料力
③．凹模内无顶料装置，应增加顶料装置或校正
④．加整形工序
12．不锈钢翻边变形
在制造翻边之前向材料施用优质成形润滑剂，这能令材料更好地从模具中分离出来，在成形时顺畅地在下模表面移动。如此给予材料一个更好的机会去分布被弯曲和被拉伸时产生的应力，防止在成形翻边孔边上出现的变形和翻边孔底部的磨损。
冲压常见问题和解决方案
冲压常见问题和解决方案嘿，朋友们，今天咱们聊聊冲压，那可真是个技术活儿呢。
冲压，这个听起来高大上的词，实际上就是把金属材料通过模具，像做饺子一样压出来各种形状。
可别小看这个过程，常常会遇到一些让人挠头的问题。
比如，冲压件的表面不光滑，有时候就像一块没洗干净的菜板，真让人心烦。
这种情况下，首先得检查一下模具的磨损情况，可能是老伙计们干久了，磨出毛病来了，换个新模具，说不定就能让表面光滑如新。
有时候冲压出来的件，尺寸不对，那可就麻烦了。
就像你定了一份外卖，结果送来的是别人的餐，真是让人生气。
尺寸问题一般来说，得看看材料的厚度、模具的公差，甚至是冲压机的设置，这可是一门学问。
调整好这些设置，别忘了多试几次，保证尺寸精准，这样才能心安理得地交货。
再说说废料的问题，冲压的时候，总有些废料产生，像过年时多余的饺子皮，扔掉真可惜。
怎么减少废料呢？可以考虑优化模具设计，尽量让每一片材料都发挥作用。
这样一来，不仅能节省成本，还能让生产效率提高，真是一举多得，爽歪歪。
冲压时还会遇到变形的问题，真是让人捉摸不透。
有时候冲压件出来了，却像个扭曲的瓜，跟原来的设计差得远。
通常这是因为压力不够或者材料的弹性太强了。
想要解决这个问题，得调整压力，或者换种材料，确保它能适应冲压的“折磨”。
这样一来，冲压件就能乖乖听话，恢复到应有的形状。
哦，对了，还有个问题是噪音，这就像冲压时小伙伴们的嘈杂聊天声，让人忍不住想找个安静的地方。
噪音大一般跟设备老化、润滑不良有关。
给设备加点油，换个老化的零件，噪音自然就能降下来了。
要不然，每次冲压都像开派对，听得人头疼。
冲压过程中还可能出现裂纹，简直是让人心碎的事情。
想象一下，辛辛苦苦做出来的东西，结果一碰就裂，真是想哭。
这个问题通常跟材料的质量有关，使用好的原材料很重要，毕竟便宜没好货嘛。
选择合适的材料，加上合理的温度控制，裂纹问题基本就能迎刃而解。
别忘了，设备的保养也相当重要，像家里的宝贝，得好好呵护。
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十。修 模
•根據送檢所獲得的檢測報告作為依據修模。 •1.檢討不良尺寸 •2.找出問題原因 •3.針對問題原因找到解決方法 •4.拆模 •5.修模 •6.試模再送樣 •7.待客戶承認 •8.移轉模具填寫移轉資料
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Shielding can
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V70 轉盤 M216 電池板
o 清除模具內鐵屑﹑鋁屑﹑油污﹐可減 清除模具內鐵屑﹑鋁屑﹑油污﹐ 少壓傷 o 研磨上下模刀口﹐可減少鐵屑﹑鋁屑 研磨上下模刀口﹐可減少鐵屑﹑ 的產生 o 更換螺絲﹑有裂紋的模仁﹐可防止打 更換螺絲﹑有裂紋的模仁﹐ 爆模具
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M216喇叭网 M234喇叭网
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M216喇叭网 M216喇叭支架
M101 料 帶 圖 沖 孔 落 料
公 差 的 確 定
沖孔 落料
沖頭取公稱尺寸的上差 凹模取公稱尺寸的下差
壓
傷
o 毛刺細小金屬屑﹕除掉毛刺加吹氣裝置 毛刺細小金屬屑﹕ o 模具內雜物﹕ 模具內雜物﹕ 清除雜物 o 模板變形﹕ 模板變形﹕ 研磨模板 o 頂料銷變形或 彈力過大﹕ 彈力過大﹕ 修整更換頂料銷或調 整彈力
五。檢查模具零件高度
•6.檢查浮料銷或浮料塊高度。 •7.檢查導正銷的長度。 •8.檢查讓位情況是否有遺漏及讓不開 •9.檢查各種規格螺絲長度。 •10.清點零件數量。 •11.檢查零件的材質是否用錯。
六。 合
模
•1.查驗導栓與導套的配合，以及導柱是否有 防呆措施。 •2.沖頭與脫料板及下模板的慣穿，可用紙片 放在刃口與脫板之間，以沖頭慣通，檢查紙 被沖穿後的周邊情形。 •3.檢查定位銷或位定塊是否讓位。 •4.檢查輔助導柱是否有氣孔，如無法排氣進 行排氣孔加工。
三。模具工件的清角倒角
•1.倒角時要注意倒角面，模具零件有工作面 及非工作面，工作面倒角時要注意零件功能， 非工作面要進行徹底倒角清角，以有利於模 具裝配和防止鋒利棱角傷人。 •2.要注意折彎模的有效部位及工作部位不倒 角，可用油石輕除掉比較鋒利的刃口及加工 過程中所產生毛刺。 •3.沖裁沖頭及刃口不能倒角。
沖壓模具組立常見的問題及解決方法 目
o o o o o o o 序言 模具組立圖檔管理流程圖 模具組立流程說明 組立常用設備及工具量具 常見問題及克服辦法 組模應注意的問題 做好模具保養工作
錄
序
言
模具組立是沖壓生產重要的組 成部分﹐沖壓生產能否順利進行﹐ 決定于模具質量及技師對問題的判 斷分析能力和預見問題的能力。
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NOKIA A-COVER
美工線
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MOTOROLA V60i-電池座
開模前的實驗------制樣
深抽類小零件(如:電池殼)
組模常用設備及工具量具
工欲善其事 必先利其器
手 搖 磨 床
銑 床
氬 焊 機
o 沖子成型器 o 磨針機 o 正弦磁台 o 斜度器
量
o 游標卡尺 o 千分尺 o 角度尺
具
常見問題及克服辦法
毛刺 o 刀口崩缺或磨損 研磨刀口或 更換憊品 o 間隙單邊 調整間隙 o 間隙過大或過小 重新配制入子
原 因 分
側切的毛刺大小
析
卷料的寬度 外管位的間隙
浮料塊的結構 快拆式
浮料塊的彈力 浮料塊 料帶
系帶的強弱 定位
沖頭折斷原因及預防
o 下模堵料 o 下模直身位太高 o 配合間隙小 o 脫料板孔過大﹐起不到保護作用 脫料板孔過大﹐
案 例
改善前
改善后產品凹陷產品凹目前是困擾手機外觀 生產的一個大問題。 生產的一個大問題。
模具組立流程
一。模具組立是一項復雜的工作過程，特別是 後期試模調模過程要求，有豐富的工作經驗， 它包括模具組立與模具的加工技術，隻有很 好的全面撐握這方面的技術，才能成為一個 合格的模具組立人材。 二。模具組立有以下的十方面進行，也就是模 具的組立流程。
模具組立流程
•1.接收模具圖面 •2.了解工站模具的加工功能 •3.模具工件的清角倒角 •4.模具工件到齊後試配 •5.檢查模具零件高度，包括外包加工件及五金零件。 •6.合模 •7.組模 •8.試模 •9.試模完成的產品工件送檢測尺寸 •10.修模
七。 組 模
•進行了以上六項工作內容後，可進行組模工作。 •1.異形沖頭裝入時檢查是否有靠肩，如無根據夾板 讓位情況進行氬焊焊接靠肩，並控制靠肩高度。 •2.固定銷裝入各需連接一起的各工件。 •3.螺絲銷緊，並檢查沉頭深度是否足夠 •4.檢查是否漏裝工件，如有剩余五金零件進行清點。 確認不是漏裝後，填單入庫備用。
角 度 偏 小
o 氣壓太小 o 壓線過深 o R角過小 加大氣壓 降低壓線 加大R 加大R角
克 服 彈 性 太 強
折彎材料彈性太強﹐ 折彎材料彈性太強﹐折彎時可 適量增大沖頭R 適量增大沖頭R角﹐提高折彎部位的 變形程度﹐可以有效的改善回彈。 變形程度﹐可以有效的改善回彈。
改善前
改善后
跳 廢 料
目前解決的辦法
o 修整銅仁 o 改進加工工藝 o 人工修整3D 人工修整3
組立人員的素質要求
o 忌浮燥 o 忌糊弄 o 嚴格按操作規范操作
做好模具保養工作
o 保養重于維修 o 通過保養發現問題﹐解決問題 通過保養發現問題﹐ o 心思細如絲，預見問題解決與未發 心思細如絲， 生之前
保 養 內 容
四。模具工件到齊後試配
•1.模板進行清洗去污除鏽，保証裝配過程中 影響模具的精度。 •2.沖子與模板刃口間隙試配。 •3.脫料板與下模板的試配。 •4.夾板與脫料板的試配。 •5.檢查下模座下墊板落料是否暢通。 •6.滑動及活動部分是否運行自如。
五。檢查模具零件高度
•1.檢查彈簧壓縮量是否夠。 •2.檢查等高套筒高度。 •3.檢查折彎沖頭的高度。 •4.檢查成形沖頭及孔沖頭高度。 •5.檢查半切沖頭高度。
一。接收模具圖面
•1.了解產品結構，了解模具圖面，看懂模具 結構圖。 •2.檢查五金零件及BOM表是否漏投單。 •3.是否有自制工件需加工，如有加工需求， 看有無所需材料相應加工設備，進行報填請 購申請單。
二。了解工站模具的加工功能
•1.了解工站圖，知道各工站所要完成的工作 內容。 •2.檢查加工的工件是否正確。 •3.了解成品圖，做到清楚產品形狀尺寸及易 變形部份，以後組立試模時好加以注意。
毛
刺
間隙大小的判斷
o 看產品斷面﹕斷面光亮帶占料厚的 看產品斷面﹕ 1/3為正常 1/3為正常 光亮帶大于1/3 1/3間隙過小 光亮帶大于1/3間隙過小 光亮帶小于1/3 1/3間隙過大 光亮帶小于1/3間隙過大 o 看產品塌角﹕塌角大﹐毛刺大 看產品塌角﹕塌角大﹐ 塌角小﹐ 塌角小﹐毛刺小
沖裁斷面
o o o 沖頭太短 間隙過大 漏料孔過長 可把沖頭頭部加V 可把沖頭頭部加V形槽 加長沖頭 調整間隙 沖頭加耳朵 沖頭加裝彈釘 沖頭前加焊
連 續 模 送 料 不 順
頂料銷 頂料銷的彈力大小 頂料銷的結構 放料角度 送料角度 送料機 滾平機 料不平 人為 模具與送料機的平行度
送 料 不 顺
滾輪式 滑塊式
沖裁斷面一般由圓角帶﹑ 沖裁斷面一般由圓角帶﹑光亮 斷裂帶﹑毛刺組成。 帶﹑斷裂帶﹑毛刺組成。
毛刺 斷裂帶 光亮帶 圓角帶
沖裁零件的斷面情況
間隙的確定
一般沖裁間隙為料厚的10% 一般沖裁間隙為料厚的10% 落料﹕落料尺寸以凹模為基准﹐ 落料﹕落料尺寸以凹模為基准﹐間隙 放在凸模上 沖孔﹕沖孔尺寸以凸模為基准﹐ 沖孔﹕沖孔尺寸以凸模為基准﹐間隙 放在凹模上
八。試
模
•試模是模具組立的關鍵一環，也是發現設計錯誤或 工作內容錯誤的關鍵。 •1.掌握模具閉模高度以及所配用的沖床高度及頓位。 •2.在試模過程中檢查落料是否暢順，這是初次試模 的關鍵，如落料不暢沒發現將可能對模具產生破壞。 •3.模具的送料是否暢順，料帶是否平直不變形。 •4.如需氣墊的模具要檢查氣墊壓力，由小至大加壓 直到認為合適並記錄。
壓
傷
角 度 偏 大
o o o o o o o o 模具沒有閉模 氣壓太大 凸模R 凸模R角過大 脫料不順﹑ 脫料不順﹑帶料 折塊松動 壓線過低或崩掉 折彎塊間隙過大 材料彈性太強
壓線崩掉補焊模塊
角度偏大的解決辦法
o o o o o o o 調整模高 減小氣壓 調整脫料塊 緊固折塊 調整間隙 減小R 減小R角 加預折彎工序
八。試
模
•5.檢查定位情況是否過鬆或過緊影響產品精 度。 •6.檢查模具是否跳料，避免造成產品壓傷。 •7.是否脫料順暢，如不順檢查是否因為彈簧 力量不足，還是力量不平衡引起，並針對原 因採取相應措施。 •8.試模結束後要填寫試模參數表，以備下次 試模及模具移轉時，作為模具資料。
九。試模完成的產品工件送檢測尺寸