微利时代的纸箱成本控制方案
如何降低纸箱生产成本解决方案
如何降低纸箱生产成本解决方案背景介绍纸箱作为一种常见的包装材料，广泛应用于各个行业。
然而，纸箱的生产成本对于制造企业来说是一个重要的考量因素。
因此，寻找降低纸箱生产成本的解决方案，对于企业来说至关重要。
本文将针对纸箱生产成本进行探讨，并提供一些解决方案，以帮助企业降低成本并提高效益。
解决方案1. 材料选择和优化选择合适的纸板材料非常重要。
生产纸箱的纸板材料种类繁多，包括瓦楞纸板、牛皮纸板等。
根据产品的特性和重量，选择适合的纸板材料，以在保证质量的前提下降低成本。
优化纸板材料的使用也是一种降低成本的方法。
通过合理设计纸箱的结构，减少材料的浪费。
例如，减少底部和边缘的材料使用量，以节省成本。
2. 自动化生产引入自动化设备和生产线可以大大提高生产效率，减少人力成本，并提高产品质量的一致性。
自动化生产线可以进行连续、高效的纸箱制造，减少人力工时和人为因素带来的错误。
自动化生产还可以通过减少设备故障和机械损耗，降低维修和更换设备的成本。
3. 纸箱标准化设计制定纸箱的标准设计规范，可以减少设计和制造过程中的时间和劳动力成本。
标准化设计可以使得生产过程更加简化，减少浪费，并提高生产效率。
标准化设计还可以降低生产出来的纸箱的变异性，增强纸箱的稳定性和可靠性，提高产品质量。
4. 加强供应链管理优化供应链管理是降低纸箱生产成本的关键。
通过与供应商建立良好的合作关系，争取获得更有竞争力的原材料价格。
定期评估和优化供应链中的每个环节，以减少物流和运输成本。
考虑与供应商和物流公司的合作，共享资源和信息，可以降低运输成本并提高效率。
5. 废品再利用和循环利用对于生产过程中产生的废纸板等废品，可以进行再利用和循环利用，以降低成本。
废纸板可以用于纸浆制备，以再生纸的形式回收利用。
建立废品回收系统，并将回收材料重新投入生产线，减少废品处理和采购原材料的成本。
6. 节约能源和资源在纸箱生产过程中，节约能源和资源是降低成本的重要环节。
瓦楞纸箱生产成本控制方法(2)
瓦楞纸箱生产成本控制方法一.技术改造这是目前各纸箱选用较多的节能方法——使用节能型包装机械或改良设备。
例如，某厂使用封闭式蒸汽回收系统后，日平均节约800元～1000元人民币左右，半年时间就收回设备投资的成本；又如，某纸箱用瓦楞纸板加工专利设备,采用组合式瓦楞辊和弧形预热板代替通常使用的整体式瓦楞辊和预热辊，用直接加热方式代替传统的非直接加热方式，提高了加热速度，减少热能损耗，使瓦楞机加热部分的耗电量降低40%；变频改造传统的一条生产线的平均装机容量为250KVA，如果采用新的变频技术，同样的一条生产线，就能比以前节省50％～60％的电量；某纸箱企业通过设备改造，将楞机及热板部的VS调速马达全部换为变频马达、变频器调速以后，平均每月为企业节省5万度～6万度电能。
原纸在生产成本中所占的比重日益增加，为了节约成本，很多的纸箱企业开始将所使用的原纸克重降低，为了保证低克重的原纸也能制造出标准强度的瓦楞纸箱，对设备和技术的要求也就相应提高了。
二．上胶系统的改造综合成本主要是发生在瓦线上，对瓦线的技术改革就显得特别重要。
早先的瓦线都是正对高克重纸板设计的，现在迫于成本的压力，纸箱企业开始使用低克重纸，要求设备的精度就要进一步提高。
比如，250g的面纸，施胶量大一点，胶就不容易穿透面纸，就不会透楞，面纸克重降低之后，施胶要求的胶厚达到0.1mm～0.15mm。
而现在的胶厚远比这个数值大的多，再加上设备本身的精度不高，上胶的误差量就更大了，就会产生塌楞和纸板变软的问题。
原来的施胶系统就不能适应了，所以就必须对整个施胶系统进行改造。
1，改造前的胶线：胶线宽度大而不均，面纸透楞明显，造成印刷效果不好。
如果降低压力则纸板软，必须加大用纸克重，瓦线的车速急剧下降，而且用胶量大。
2，改造后的胶线：胶线宽度大幅度的降低，胶线细而整齐；纸板的变压提高，提供了降低用纸克重的空间；面纸不透楞，提高了纸板的平整度。
一旦施胶系统改造后，由于胶变的薄而细了，所以就要求胶的品质要有一定程度的提升。
纸箱厂成本控制的方法-企业管理
财务管理-纸箱厂成本控制的方案计划书一、计划目标在未来[X]个月内，将纸箱厂的生产成本降低[X]%，同时确保产品质量不下降，提高企业的盈利能力和市场竞争力。
二、成本分析1. 原材料成本原纸：占总成本的较大比例，价格波动较大。
油墨、胶水等辅助材料。
2. 人工成本生产工人、技术人员、管理人员等的工资福利。
3. 设备成本设备购置、维护、折旧费用。
4. 能源成本水、电、气等费用。
5. 管理成本办公费用、差旅费、业务招待费等。
三、具体措施（一）原材料成本控制1. 优化采购策略建立稳定的供应商关系，争取更优惠的价格和付款条件。
进行集中采购，增加采购量以获得批量折扣。
密切关注原纸市场价格动态，在价格较低时适当增加库存。
2. 加强原材料管理建立严格的原材料验收制度，确保原材料质量符合要求，避免因质量问题导致的浪费。
优化原材料库存管理，减少库存积压和过期损失。
推广使用替代材料或降低材料消耗的技术，如采用高强度原纸减少用纸量。
（二）人工成本控制1. 优化人员配置根据生产需求合理安排员工数量和岗位设置，避免人员冗余。
对员工进行多技能培训，提高员工的工作效率和灵活性。
2. 提高劳动生产率改进生产工艺，提高自动化水平，减少人工操作环节。
建立有效的绩效考核制度，激励员工提高工作效率。
3. 控制工资福利成本合理制定员工薪酬体系，根据企业效益和员工绩效进行调整。
优化员工福利方案，在保证员工满意度的前提下降低成本。
（三）设备成本控制1. 设备选型与维护在设备购置时，选择性价比高、节能高效的设备。
建立完善的设备维护保养制度，延长设备使用寿命，降低维修成本。
2. 设备更新与改造定期评估设备的性能和效率，对老旧设备进行更新或改造。
采用节能设备和技术，降低能源消耗。
（四）能源成本控制1. 能源管理建立能源管理制度，加强对水、电、气等能源的计量和监控。
推广节能技术和设备，如节能灯具、变频器等。
2. 生产过程节能优化生产流程，减少能源浪费。
“微利时代”的战略性成本管理
中国包装丨市场纵横“微利时代”的战略性成本管理市场竞争愈演愈烈的今天，国内包装及印刷行业市场竞争日趋激 烈，利润趋于平均化，整个市场逐渐进入到“微利时代”，也意味着在某个阶段、环节获得高利润的机会越来越少。
越来越多的包装及印刷企业开始积极寻求创新之路，对于各企业来说，微利时代更要靠精细化管理、成本节约来创造利润。
企业必须要重整思路，将一部分的精力投入到内部管理中去，即对经营中的各个环节进行信息化建设，实现降本增效的目标。
企业采取了多少削减成本的举措？更重要的是，在回顾这些举措 时，它们是否具有变革性，帮助企业取得成功、实现增长？第一个问题的答案是“太多了”，而第二个问题的答案是“没有”。
这种现象称为成本管理疲劳。
根据思略特的研究显示，大多数企业患上这种“综合症”的主要原因，在于它们进行了与战略无关的全盘成本削减，并且不能使削减持续下去。
大多数企业在出现问题时才采取行动，到那时，已经没有时间做出有利长远发展的正确权衡。
可见，成本管理是企业管理中最为关键的一环，成本控制的好坏，直接影响着企业的市场竞争优劣，是企业提高盈利最为直接的方式。
五大观念转变可以帮助企业和企业主管正确进行成本管理第一，将成本和成略联糸起来。
将每一个降低成本的机会看作是将 投资转向强化自身价值主张的机会。
将预算与战略要务直接挂钩；如果预算没有体现你的优先事项，那么实现愿景就几乎毫无胜算。
这意味着不仅将成本作为年度支出，而且视为长期投资，投资于帮助企业执行战略的差异化能力。
第二，从能力舍皮重軒考麾成本在许多企业中，对能力的投资隐藏在一系列的职能预算里。
应该阐明这些预算，理清当前支出模式的战略影响。
这不容易做到，因为大多数传统的费用跟踪系统不会将成本与能力挂钩。
这可能会带来一些文化和运营上的影响，但也将促成更大的成功，因为它促成了管理者之间有意义的讨论，从而了解哪些能力将是企业赢得市场真实所需的。
第三，出与企•活动相共的所有费用，然冶是个決走这些费用是5禽要独特的能力将获得所需资源，从而发挥全部潜力。
降低瓦楞纸箱生产成本的有效方法
降低瓦楞纸箱生产成本的有效方法1.提高生产效率：通过使用自动化设备和流程优化来提高生产效率。
自动化设备可以减少人力和时间成本，并提高工作效率。
流程优化可以减少物料和时间的浪费，提高生产线的运行效率。
2.减少原材料成本：采购成本是瓦楞纸箱生产的一个重要组成部分。
通过制定有效的采购计划和与供应商进行合作，可以获得更好的价格和质量。
此外，评估并优化原材料的使用可以降低废料和损耗，降低成本。
3.节约能源消耗：瓦楞纸箱生产过程中能源的消耗是一个重要的成本因素。
通过使用节能设备，例如高效照明和节能机器，可以降低能源消耗。
此外，及时维护设备和有效管理能源使用，也可以减少能源浪费。
4.优化运输和仓储成本：瓦楞纸箱的运输和仓储成本也需要考虑。
通过与物流公司进行合作，并优化运输网络和仓储设施，可以降低运输和仓储成本。
此外，优化包装设计，使瓦楞纸箱更加适应运输和仓储，可以减少损坏和损失，减少成本。
5.提高产品质量：通过提高产品质量和降低客户投诉率，可以减少售后服务和退货成本。
此外，提供高质量产品还可以提高客户满意度和忠诚度，从而增加销售和市场份额。
6.培训和发展员工：员工是企业的重要资源，他们的培训和发展对于节约成本非常重要。
通过提供员工培训和技能提升机会，可以提高其工作效率和生产能力，减少错误和损失。
此外，通过激励计划和绩效奖励，可以增加员工的积极性和工作动力。
7.寻求合作伙伴和外包：一些非核心业务可以外包，例如包装设计和市场营销。
通过外包可以减少内部成本，专注于企业的核心竞争力。
此外，与可靠的合作伙伴合作，可以共享资源和经验，降低成本。
总结起来，降低瓦楞纸箱生产成本是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素。
企业可以通过提高生产效率，减少原材料和能源成本，优化运输和仓储，提高产品质量，培训和发展员工，寻求合作伙伴和外包等方法来降低成本。
通过综合应用上述方法，企业可以有效地降低瓦楞纸箱的生产成本，提高竞争力并增加利润率。
纸箱生产精细化管理方案
纸箱生产精细化管理方案一、生产计划精细化。
1. 订单梳理。
每天上班第一件事，就是让专人把订单都扒拉出来，就像厨师挑菜一样。
把那些急单、大单、常规单分开。
急单就像急诊病人，得优先处理。
比如那些客户催得急，说是仓库快空了等着纸箱补货的订单，要马上安排生产。
对于大单呢，虽然量大但不能乱了阵脚。
得好好规划一下，看看是分几批生产比较合适，就像盖大楼得分层盖一样。
常规单就按照正常流程走，但是也得盯着点，别让它在角落里落灰了。
2. 物料预估。
根据订单量，咱得算出需要多少原材料。
这就好比做饭得知道放多少米一样。
要考虑到生产过程中的损耗，不能太抠门，也不能大手大脚。
比如说纸板的用量，得把裁剪时边缘的废料也算进去。
而且要和采购部门提前沟通好，别到时候要用了，材料还在路上“堵着车”呢。
二、原材料管理精细化。
1. 采购环节。
采购人员不能光看价格，便宜没好货这个道理大家都懂。
要找那些质量稳定的供应商，就像找对象得找靠谱的一样。
定期去供应商那里考察考察，看看他们的生产环境、原材料质量。
和供应商谈价格的时候，也别太狠了，得让人家有赚头，这样才能长期合作。
在签订采购合同的时候，要把各种细节都写清楚，像纸板的克重、强度、颜色偏差范围等。
要是收到的货不符合要求，那就让供应商换货或者给点补偿，咱可不能吃哑巴亏。
2. 库存管理。
仓库得划分好区域，就像住房子得有不同的房间一样。
把不同规格、不同材质的原材料分开存放。
每种原材料都要有个明显的标识，不能让工人找个东西还得翻箱倒柜的。
建立库存预警系统，当某种原材料快不够的时候，就得像闹钟一样响起来提醒采购部门补货。
而且要定期盘点库存，就像数钱一样，一分都不能差。
要是发现有库存积压，就得赶紧想办法处理，不然就是占着茅坑不拉屎。
三、生产流程精细化。
1. 人员分工。
在生产线上，每个工人都得有自己的活儿。
就像足球队里每个球员都有自己的位置一样。
比如有专门负责纸板裁剪的，那他就得把尺寸裁剪得精准得很，误差不能超过几毫米，就像裁缝做衣服一样精细。
4大关键控制纸箱成本省下的都是白挣的
4大关键控制纸箱成本省下的都是白挣的！【看点】纸箱厂基本是成本规模性企业，对各方面要求不高，入行门槛也不高，因此入行的人士越来越多，市场竞争也更加激烈。
当下，纸箱行业销售后的总收入与总成本越发趋近，中间的利润差越来越小。
因此，从整个行业来说，成本控制还是企业管理的中心，也是企业创收的重要基础，仔细分析成本空间，可以从以下4个方面加大管理。
【正文】一、管理方面：建立完善的成本预算控制计算机系统1.常见问题：纸箱厂必须知道做每一单是亏还是挣，知道这一单有没有利润空间，有的话具体有多少？如果一点利润空间也没有，做的越多赔的也越多。
很多企业对自己的经营情况、盈利状况是通过每月汇总的数据来进行了解的，但对具体到每一单的情况并不是很清楚。
可能某一单本身是亏本的，但他却并不知道，还是做了，一个月做下来，也许整体还是盈利的，那么他就会认为这个月做的每一单都是盈利的。
下个月有这种单子的话企业还会照做不误，他并不清楚，如果他少做那实际上亏本的几个单子，利润会更大。
他更不会清楚，这种亏本严重到什么程度。
市场就是这样，你在争取客户的时候，必须清楚地知道订单亏不亏本，有没有利润空间，利润空间是多大。
2.解决办法：a.理解工艺流程，弄清纸箱制造原材料配置计划与实际成本差纸箱生产工序比较多，一个纸箱需要经过好几道工艺流程，企业必须清楚纸箱制作原材料配置的计划成本是多少，而实际生产成本又是多少，找出它们之间的差距，分析其原因。
受生产过程中的损耗不一等诸因素的影响，实际生产成本很可能超出计划成本。
要想有效控制生产成本，就必须使计划成本最大限度的符合实际生产成本。
b.建立完善的成本预算控制计算机系统目前，纸箱行业90％的企业还没有建立这类成本计算系统。
而成本控制系统要做到产品一入库，基本上可以知道这一单的成本，以及盈利情况，如果是亏损的，我们会具体分析是在那个环节上产生了亏损，又是什么原因导致了亏损。
二、采购方面：严控原纸质量1.超克重原纸纸箱行业一般是采购原纸进行生产，在采购原纸时是以吨位进行计价的，而纸箱在销售时，一般都是以平方米面积进行计价的。
控制纸箱成本,加强原纸管理
控制纸箱成本
首先，要计算原纸使用的综合成本，使用一些价格相对较便宜但质量却不稳定的原纸，表面上看是为企业节省了资金，实际上原纸质量问题会造成非常巨大的浪费，这样就会得不偿失。
其次，要考虑原纸的运输成本，应尽量选择离自己较近的地域范围内的原纸厂家。虽然一般都是厂家送货，并付部分运输费用，但是终究是“羊毛出在羊身上”，减少运输费用还是能够适当的降低价格。纸箱厂与原纸生产厂家是合作伙伴的关系，双方应建立起良好的合作伙伴关系，处理好在原纸供应紧张与供大于求时的双方态度，建立起双方的诚信机制。在订购前双方的质量责任规划清楚，要实事求是、管理好各自的工作人员。建立原纸供应商详细档案资料，原纸质量使用反馈表，及时处理生产中原纸存在的质量问题。
原纸库应保证一定的潮湿度，不能露天存放原纸。存放在瓦线车间的原纸应尽快使用，防止原纸积灰。原纸生产厂家一般会标出每一轴纸卷的重量和总长度，但也有许多厂家并不标出纸卷的长度，对生产备料时造成一定的困难。原纸纸卷的轴管一般为120mm的空纸管，我们可以根据原纸直径及重量、长度转换大概估算纸卷的总长，便于对生产备料进行统计，预计原纸采购周期。
控制纸箱成本，加强原纸管理
在瓦楞纸箱生产过程中，原纸已经占了纸箱成本的70~80%，原纸的质量直接影响纸箱的物理性能指标，原纸的采购期成为纸箱交货时间的影响因素。现在的纸箱生产厂家，为了控制纸箱成本，开始重视加强原纸管理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
微利时代的纸箱成本控制方案在我国,各行各业都出现了功过于求的局面,整个社会逐步进入微利时代,纸箱作为工业的配套产品,在此条件下想获得较高利润已经不现实,甚至连合理的利润都得不到保证,据初步估计,利润总的来讲在3~7%之间,再加上纸箱行业技术含量低,竞争激烈,原材料价格居高不下,一些纸箱厂举步维艰.对于管理粗放的纸箱厂来说,在这种生存状况下,必须从全厂的采购,生产,物流,节能降耗等各个环节齐抓共管,将成本将下来,争取更大的利润.
(一)一个厂如果有两条瓦楞纸板生产线,这两条线可以并排放在一个车间,像织布
机一样,由一个班的人同时看着两台机器,可以节约劳动力成本约50%,这是以色列一家纸箱厂的经验.该厂有两条生产线,一条是日本三棱重工的生产线,一条是美国兰斯顿的生产线,已运行多年.该厂是以色列全国唯一的一个纸箱厂,所生产的纸箱能满足以色列全国的需要,这也是我20多年来,参观过许多国家的纸箱厂,唯一一个这样摆放设备的,达到了节约劳动力成本,值得我们学习.当时的以色列全国产值500多亿美元,这一间工厂能满足他们的需要,全国可以在计算机上订货.而我国也有的纸箱厂是2条生产线,有的是3条生产线,可以借鉴. (二)建厂的时间,选择国内外最先进的瓦楞纸板生产线,因为瓦线是纸箱厂的”心脏”,降低成本首当其冲.应选择副宽2.2米,车速在200米/分以上的瓦线,现在世界上最高速度的瓦楞已经超过400米/分,选择这样的设备对降低纸箱的成本十分有利.
光有好的设备不是降低纸箱成本的唯一办法,瓦线还要注意定期不断的
进行维护保养,这样才能充分的发挥设备的性能,提高生产效率是变相降低生产成本的有效措施.设备的日常保养一方面能延长机械的寿命,维护正常平稳的运转,另一方面也降低机械故障的发生机率,以及次品的出现,同时也节约了能源.也节省了人力,物力,这也是降低瓦楞成本需要注意的地方.企业的运转是由资金，人力,设备,物流等重要因素组成的,设备作为维持企业正常运转的关键因素,设备机械性能的保养维护影响着纸箱企业产品质量和交货期,决定了企业的兴衰成败.设备的维护保养是建立在对于设备的各项性能充分了解的基础上，所以保养人员要进行培训,合格以后才能上岗,瓦线的维护保养是设备管理的一部分,设备管理人员应该制定一套合理的管理方案或作业指导书,指导专业人员进行瓦楞生产线的维护保养,提高瓦线的利用率,延长瓦线的使用寿命.在整个生产过程中,是由单面机,双面机,接纸机,原纸机,纵横切机,蒸汽传送系统,制胶系统等多个部分组成的一条生产流水线,人工成本,物料浪费,电源消耗等都会增加成本,影响最大的还是瓦线,一旦有一部分出现故障,就会导致整条生产线停机.如果能够制定一套管理方法来管理瓦线,指导生产作业,生产线出现故障的机率将大大减少.如果同样的故障不断发生,问题的根源没有得到及时的解决,相关的规章制度也照章执行,那么就有必要进一步研究管理程序是否合理,有必要的话,重新制定一套设备的维护保养计划.在日常维护中,还要注意的一点是设备的零备件的管理,在设备的日常维护保养中要更换受损
零部件,及时更换是保证设备正常运行的必要措施,所以要有计划的预备易消耗零部件,如果需要时没有就可能导致瓦线无法正常运行.如果零部件的备品量过多,不仅增加了仓库的占地面积,增加了相关工作人员的劳动时间，而且增加了公司的制造成本,所以要有计划的选购.
瓦线设备的保养一般分为三个层次.其一,重要保养计划.此计划一般
都是针对企业内部无法解决的问题,主要由设备生产厂家或专业机械保养单位执行，一般每年一次或根据实际情况需要对瓦线的操作信息,重要部位,潜在故障等难以发现和解决的问题进行检测,提前预知故障的发生和利用寿命期限,以便有计划的采购相应的零部件,防止故障发生时无备件使用最终影响生产.其而,二级保养计划,先是制定由企业内部专业维修人员定期保养计划,准备足够的消耗性零部件定期的更换.其三,一般保养计划。
主要由瓦线操作人员有计划的对瓦线进行日常保养.,并填写瓦线运行报告和保养检查报告,设备管理人员应定期的对上述材料进行监督检查和分析.制度的完善是基础,可以保证维护保养工作的职责明确,无论是管理人员,还是现场操作人员都各司其职.一旦发生故障,设备管理人员可以根据故障的严重性决定是否召开异常事故研讨会,寻求解决方案,采取有效措施,每次的原因和处理结果必须记录在案,可供日后参考.
(三)合理用人,降低成本
第一是合理计划用人,厂部及各部门负责人,技术人员,技术工人,后勤人员等都要计划用人,反对用不符合岗位责任制的人.第二是有效的
培养.
第三是有效的激励机制,要赏罚分明.
(四)节约能源,降低成本
重视节制,对于目前的纸箱企业来说,是降低成本的一条重要渠道之一,纸箱生产离不开水和电,而且水和电的消耗大,占成本的比例比较大.节约能源职工当先,要在瓦线一线工人中树立节制意识.比如,开展劳动竞赛,合理化建议，发明创造，技术革新和技术协作等活动,鼓励职工改造工艺，技术和设备,使节约能源成为职工的主动行动，形成资源节约良好氛围.再是要建立制度，从管理层建立有效的实施细则，以指导工人从我做起.另外,采取定额管理与考核相结合,奖励与处罚并举的办法,是杜绝能源浪费的重要措施。
经济运行实际上也是节约水与电的一种方法，如变压器容量与设备容量匹配问题,印刷要求低使就不用高档印刷设备,做小箱是就不选用宽幅设备,等等.技术改造是改造老厂的重要途径,如改造蒸汽回收钉仓,采用组合式瓦楞锟与弧形预垫板代替通常使用的整体瓦楞锟和预垫锟,用直接加热方式代替间接加热方法,提高了加热温度,减少了热量损耗，等等.(五)建立机制,降低成本
降低错误率,提高生产安全,减少意外,失误和浪费带来的损失,建立健全有效管理机制,规范瓦线生产及激励员工技术革新的所产生的综合成效,可以最终体现在降低原材料，人力，资源等方法的成本.(六)适度包装,防止过分包装
能够用三层瓦楞纸箱,绝对不用五层瓦楞纸箱,这样既保护了商品,有
大大降低了使用成本。
能够用C型代替A型的一定要代替.因为这些年以来,我国的公路条件大大改善,变的越来越好,这就给企业使用C型代替A型创造了良好条件,使我国瓦楞纸箱向国际先进水平靠拢,与国际接轨.(七)用低克重纸代替高克重纸
原纸大约占纸箱成本的60~80%,具体数值要视纸箱产品附加值而定.按照纸箱成本70%来计算,每减少1%的原纸损耗,就增加0.7%利润,这对于一个年产5000万元的纸箱企业,1%的原纸损耗就等于损失了350万元的利润.这是一个相当惊人的数字,这也是为什么国内外的纸箱企业都把重点放在减少原纸损耗上的原因.
降低箱板纸的克重数而增加瓦楞芯纸的克重数,是目前国际上一个重要节约原纸的方法.也是我国瓦楞纸箱行业向国际接轨的一个重要内容.在保证各种性质不变的情况下,这是一个最优的方案.因为箱板纸一用纯木浆制作的,价格一般较贵,减少它的克重数,对降低成本有效,而瓦楞芯纸一般是用部分草浆制作的,价格较低,所以适当的增加一下克重数,对价格影响较小,但是箱板纸克重数降多少,瓦楞纸克重数增多少,要通过实验来决定.(八)用贴箱机贴箱来代替钉箱记钉箱
由于我们已接近国外发达国家水平,出路及集装箱运输已比较发达,道路环境也变的越来越好,所以可以用贴箱机来贴箱了,这与国际接轨也是一个重要方面,这可以节约人力,降低成本.(九)提高原纸利用率,降低成本
在纸箱设计中要充分利用瓦楞纸板,减少废料,这也是一项重要降低成本方法.(十)降低淀粉胶的每平方米用量,降低成本.
用胶量向国际先进水平接近,是节约原料一个重要途径。
即三层瓦楞纸箱接近11~12.5克/平方米,五层瓦楞纸25~30克/平方米.
(十一)保持瓦楞纸板水墨印刷的颜色一致和版位准确.降低成本.这样可以降低废
品率.产生印刷颜色深浅不一致和”跑版”的原因，主要是对水墨粘度控制不好,传墨状态不稳定,送纸状态不稳定,纸板平整度不好等.要保持瓦楞纸板水墨印刷的颜色一致和版位准确,必须做到以下几点:
①保持水墨粘度稳定.由于在印刷过程中,水墨溶剂的挥发,其粘度会升高,为
了保持水墨粘度稳定,应当每隔0.5~1小时加水墨稳定剂一次,加入量为1%~2%.②保持传墨量稳定.因为印刷速度关系着传墨状态,对保持印刷速度均衡稳
定,不能忽快忽慢.还要保持均衡过纸.不能发生隔张送纸现象.只有这样,才能使水墨印刷颜色的稳定性起作用.③保持送纸状态稳定.除了印刷机运转速度稳定外,人工送纸落点要固定.对
于平整不好的纸板.要加以妥善处理.各道纸间隙要一致,这是关系到保持纸板稳定运行的重要环节，也是解决”跑版”现象的重要方法.④要保持印刷设备状态良好.需强调的是要保持网纹产品印刷清洁干净,这
直接关系到印刷效果.因为网纹产品关系着传墨性能,印版关系到印刷文字,图案的清晰度.
(十二)模切环节的合理控制,使模切过程中不产生废品，次品,成为降低
瓦楞纸箱
生产成本的一个重要环节.
(十三)仓储环节是纸箱企业在降低瓦楞纸箱生产成本的重要一环.成品纸箱的保
护要达到良好的防潮效果也非常重要。
在仓储过程中,如何解决纸箱的防潮问题,要注意以下几点:①刚从生产线下来纸板应顺瓦楞方向及时吹风散热,使其冷却定型.②堆码瓦楞纸板应正,反两面堆放(每天10~20张为宜),高度要适当,顶部需
施加一定的压力,使瓦楞纸板平整不变形.③储存的仓库地势要高,四周排水要通畅,通风良好,以利于空气对流.④敞蓬或露天堆放时一定要罩上塑料薄膜,垫上枕木,距地面的高度要大于
150MM,盖好蓬布,严防雨水浸湿.⑤瓦楞纸板严防坐,躺或施加较重的物品,以防止塌楞的现象发生.(十四)纸箱下脚料综合利用,可降低成本
生产纸箱所余下的下角料,可以再办一个纸浆模塑车间,使送进来的纸箱下
角料变成纸浆模塑制品,而没有一点废料.。