清水混凝土预制件施工工法
预制清水混凝土看台板施工工法
预制清水混凝土看台板施工工法预制清水混凝土看台板施工工法一、前言预制清水混凝土看台板施工工法是一种用于搭建看台、露台等结构的施工方法。
该工法具有工期短、质量稳定、施工效率高等特点，在建筑工程中得到了广泛应用。
二、工法特点预制清水混凝土看台板施工工法的特点主要包括以下几个方面：1. 预制加工：看台板在工厂预制完成，实现了工程生产、现场施工的分离，提高了施工效率，减少了施工难度。
2. 模具制作：根据设计要求制作模具，可以实现各种形状的看台板，灵活性高。
3. 使用清水混凝土：看台板采用清水混凝土材料，具有较好的抗压强度和耐久性，能够满足看台的使用要求。
4. 现浇施工：通常将已预制好的看台板按照设计要求布置好，再进行现场浇筑，确保看台板与其他结构的连接牢固。
5. 适应多种环境：预制清水混凝土看台板可以适应不同的环境要求，具有较好的适应性。
三、适应范围预制清水混凝土看台板施工工法适用于各种建筑结构，如体育场馆、剧院、露天表演场所等。
由于其施工简便、效果稳定，可以满足不同场所对看台使用性能的需求。
四、工艺原理预制清水混凝土看台板施工工法的工艺原理主要体现在施工工法与实际工程之间的联系和所采取的技术措施上。
首先，通过预制工艺，可以提前生产看台板，并且通过预设模具，可以根据设计要求实现各种形状的看台板制作。
其次，现场施工时，要确保看台板的布置合理，与其他结构牢固连接，通过浇筑混凝土，实现看台板与其他构件的整体性。
五、施工工艺1. 模具制作：根据设计要求制作模具，模具可以采用木质、铁质等材料。
2. 钢筋加工：根据设计要求对钢筋进行加工，包括弯曲、连接等。
3. 混凝土搅拌：按照配合比准备好混凝土材料，并进行搅拌，确保混凝土均匀。
4. 现场布板：将预制好的看台板按照设计要求放置到相应位置。
5. 连接钢筋：将看台板的钢筋通过焊接、连接等方式与其他构件连接牢固。
6. 现场浇筑：将混凝土均匀地浇筑到看台板之间，确保看台板与混凝土之间的连接紧密。
工艺工法QC清水混凝土预制构件施工工法
清水混凝土预制件施工工法XX有限责任公司1前言随着时代的发展，建筑工程的质量要求越来越高，清水砼已作为一项新技术.同时为了使混凝土达到工厂化、批量化生产,混凝土预制件已广泛应用于变电站电缆沟压顶、建筑物散水、油池压顶、灯座基础、端子箱基础等部位.目前所使用的小型预制件虽然强度合格,但外观不美观,影响混凝土的外观效果。
在施工过程中要真正做到清水砼标准，并使其达到古朴庄重、自然纯真的质感效果还存在着许多问题。
我单位根据以往施工经验，组织进行工艺研究，开发形成了《清水混凝土预制件施工工法》，工法于2013年1月经XX省科学技术信息研究院进行了科技查新。
工法在平顶山南500kV变电站、焦作清化220kV变电站、焦作东500kV 变电站工程施工中实施应用效果显著，其中平顶山南500kV变电站2011年荣获“国家优质工程银奖”，焦作东500kV变电站工程2012 年荣获“XX省中州杯"奖。
2工法特点2。
1。
临建简单,投入不大。
小型混凝土预制构件采取集中预制的方法。
构件预制场选用时只要“三通一平”即可满足临建要求，2。
2。
构件预制过程呈流水作业，管理方便。
构件预制过程呈流水线作业，即原材料进场→检测→混凝土搅拌→将混凝土放入模具→振捣密实→运至放置场地→覆盖养生→脱模.在整个预制过程中是单线作业，无交叉作业，故比平行作业管理方便。
2。
3.施工工艺容易掌握，施工难点容易控制。
清水混凝土预制构件比普通构件预制模板制作仅多两道工序,即PVC板粘贴和倒角线粘贴。
施工难点：模板制作接缝密封性、倒角的饱满度及脱模。
2.4。
光洁度好、外观质量高。
由于混凝土模板制作增加了一道PVC板，构件成形后非常光滑、明亮；构件外侧倒圆角,不仅有装饰效果，而且构件上口平整、顺直，保证了构件棱角破损现象.3适用范围本工法适用于送变电工程、火电、风电、潮汐电站等电源项目以及其他工业建筑的电缆沟压顶、端子箱基础、建筑物散水、灯座基础、油池压顶、围墙压顶的预制件施工。
预制与现浇相结合的清水混凝土墙板施工工法 内容介绍
预制与现浇相结合的清水混凝土墙板施工工法内容介绍
2.工法特点
2.0.1 工程之中可以采用预制清水混凝土挂板，设置在立面变化位置，尽量保证阴阳头角的施工可能性，有效的解决了外立面的施工阴阳头角多的施工难点。
2.0.2外型复杂立面采用预制清水混凝土，简单立面采用现浇清水混凝土施工工艺，利用预制工厂化生产的特点，避免了复杂部位模板搭拆工序，节省了支模材料和人工费用，从而便于施工和管理。
2.0.3要求预制与现浇混凝土级配必须统一；预制板的上下分块需与现浇板的明缝一致；预制与现浇结合部位过渡自然并且牢固。
在满足建筑效果的同时，还必须考虑现场实施的可行性。
2.0.4预制清水混凝土标准板块通用性强，能做到进场即可逐层吊装，速度快，工期容易得到保证。
外立面整体施工质量能有效保证，特殊部位的成本能有效控制。
……
4.工艺原理
外墙清水混凝土立面阴阳头角复杂部位采用预制清水板，立面简单部位采用现浇。
预制板之间的拼接缝与现浇清水混凝土施工缝位置统一设置。
预制板吊装至指定位置后与主体结构上预置的钢牛腿进行焊接连接，预制板与现浇墙板之间预留插筋，刚性连接。
预制板吊装完毕，再施工现浇板。
预制板与结构楼层面预留插筋，结构楼层与预制板间隙处混凝土补缺。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺流程
预制板制作→测量放线、标高标识→框架柱埋件及钢牛腿设置→预制板吊装、校正→清水现浇板钢支撑施工→清水现浇板钢筋绑扎→现浇板外模组装→内侧封模→砼浇捣→拆模、涂保护液。
预制与现浇相结合的清水混凝土施工工法(2)
预制与现浇相结合的清水混凝土施工工法预制与现浇相结合的清水混凝土施工工法一、前言预制与现浇相结合的清水混凝土施工工法是一种结合了预制和现浇两种施工方法的新型施工技术。
它将预制构件和现浇混凝土相结合，充分发挥了二者在施工中的优势，提高了施工效率，降低了施工成本，并且能够满足各种不同形状和尺寸的构件要求。
二、工法特点1. 优势互补：预制构件具有工厂预制的优点，可以保证质量稳定，减少施工现场对模板的需求；现浇混凝土可以充分利用施工现场的资源，适应各种复杂施工条件。
2. 施工灵活：预制与现浇相结合的施工工法可以根据实际情况进行灵活调整，适应不同形状和尺寸的构件需求。
3. 施工效率高：预制构件可以提前制作，缩短施工周期，现浇混凝土可以快速浇筑，加快施工进度。
4. 质量可控：预制构件的制作过程受到严格控制，可以保证质量的一致性；现浇混凝土的浇筑过程可以根据需要进行调整，确保施工质量达到设计要求。
三、适应范围预制与现浇相结合的清水混凝土施工工法适用于各种建筑和工程项目，特别适用于大型和复杂结构的施工，例如高层建筑、桥梁、隧道等。
四、工艺原理该施工工法的基本原理是将预制构件与现浇混凝土进行衔接，通过钢筋连接件和钢筋嵌入构件的方法，将预制构件和现浇混凝土形成一个整体。
这种衔接方式可以提高结构的整体性和稳定性，确保施工过程中的安全和质量。
五、施工工艺 1. 构件制作：按照设计要求制作预制构件，包括模板制作、钢筋加工和浇筑混凝土等。
2. 现浇混凝土施工：根据预制构件的位置和形状，在现场浇筑混凝土，注意确保现浇混凝土与预制构件之间的衔接牢固。
3. 衔接处理：现浇混凝土浇筑完成后，对预制构件与现浇混凝土的衔接部位进行处理，通常采用嵌入钢筋或者拉伸杆来加固衔接部位。
4.后续处理：包括混凝土的养护和加固等工序，以确保施工后的结构稳定和质量达到设计要求。
六、劳动组织根据施工工艺要求，需组织的劳动力包括预制构件制作人员、钢筋加工人员、混凝土浇筑人员、衔接处理人员、养护人员等。
预制清水混凝土防撞墩快速建造施工工法(2)
预制清水混凝土防撞墩快速建造施工工法预制清水混凝土防撞墩快速建造施工工法一、前言近年来，随着交通事故的频繁发生，道路安全问题日益受到重视。
为了减少交通事故的发生以及事故对车辆和乘员造成的伤害，预制清水混凝土防撞墩快速建造施工工法逐渐应运而生。
该工法以其高效、可靠的特点，在道路交通安全领域得到了广泛应用。
二、工法特点预制清水混凝土防撞墩快速建造施工工法具有以下特点：1. 高效快速：由于预制清水混凝土防撞墩在工厂制作完成后进行现场安装，可以大大缩短施工周期，提高工作效率。
2. 质量可控：预制清水混凝土防撞墩在工厂内进行生产，可以减少受环境因素影响，保证了产品的质量稳定。
3. 成本适中：与传统现场浇筑相比，预制清水混凝土防撞墩工法可以节约大量的人力、物力资源，使施工成本得到有效控制。
4. 维护方便：预制清水混凝土防撞墩具有良好的耐久性和抗腐蚀性能，减少了日常维护的频率和工作量。
三、适应范围预制清水混凝土防撞墩快速建造施工工法适用于各种道路类型，包括高速公路、城市道路、乡村道路等。
无论是新建还是改建工程，都可以采用该工法，以增加道路交通的安全性能。
四、工艺原理预制清水混凝土防撞墩快速建造施工工法的原理是将现场施工与工厂生产相结合。
首先，在工厂内预制出防撞墩的组件，包括墩座、立柱和坡块等。
然后，将预制好的组件运送到现场，进行组装和安装。
通过这种方式，既能够提高施工的效率，又能够保证产品的质量。
五、施工工艺1. 基础处理：根据设计要求，对墩座部分的基础进行挖掘和处理，确保基础的稳定性和承载力。
2. 预制组件制作：在工厂内制作预制组件，包括墩座、立柱和坡块等，并进行质量检验。
3. 现场组装：将预制好的组件运输到施工现场，进行组装和安装。
根据设计要求，将墩座和立柱进行固定，并安装坡块以提高防撞墩的碰撞效果。
4. 外观处理：对已安装完成的防撞墩进行外观处理，包括喷涂等，以提高其美观性和耐久性。
六、劳动组织在预制清水混凝土防撞墩快速建造施工工法中，劳动组织负责协调施工人员的工作，并确保施工工期和施工质量的完成。
装配式住宅预制清水混凝土构件施工工法(2)
装配式住宅预制清水混凝土构件施工工法装配式住宅预制清水混凝土构件施工工法一、前言装配式住宅是指将建筑组件在工厂预制好，然后在现场进行装配的建筑方式。
这种建筑方式具有施工速度快、质量可控、环境友好等优势，在现代住宅建筑中得到了广泛应用。
预制清水混凝土构件是装配式住宅的主要构件之一，其施工工法关乎整个装配式住宅的质量和安全。
二、工法特点装配式住宅预制清水混凝土构件施工工法具有以下特点：1. 工艺成熟：该工法经过多年的发展和实践，施工工艺已经相对成熟，施工过程可控性强。
2. 质量可控：预制构件在工厂进行预制，可以精确控制材料的配合比例和施工工艺，保证施工质量。
3. 施工速度快：预制构件在工厂预制，现场施工只需要进行组装，大大节省了施工时间。
4. 环境友好：预制构件在工厂进行预制，减少了现场施工过程中的噪音、粉尘和废弃物的产生，符合现代建筑对环保的要求。
三、适应范围装配式住宅预制清水混凝土构件施工工法适用于各类住宅建筑，特别是多层住宅。
由于该工法具有施工速度快、质量可控等优势，适用于对工期和质量要求较高的项目。
四、工艺原理装配式住宅预制清水混凝土构件施工工法的工艺原理主要包括以下几点：1. 构件制作：在工厂进行预制，采用清水混凝土制作构件。
预制过程中需要控制水胶比、混凝土强度等技术要求。
2. 运输和安装：预制构件在工厂完成后，通过运输工具将构件运到现场。
在现场通过吊装和精确的定位进行安装。
3. 连接和密封：预制构件在现场通过连接件进行连接，包括焊接、螺栓连接等方式。
同时需要进行构件之间的密封处理，以确保构件之间的连续性和防水性。
五、施工工艺装配式住宅预制清水混凝土构件施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 设备安装：根据施工需要，在现场安装起重设备和施工辅助设备，保证施工的顺利进行。
2. 基础处理：对现场基础进行处理，确保基础平整、强度符合要求。
3. 构件安装：通过起重设备将预制构件吊装到指定位置，进行定位和连接。
建筑工程中清水混凝土的施工技术
建筑工程中清水混凝土的施工技术清水混凝土是指没有任何添加物、颜料或其他化学剂的混凝土。
在建筑工程中，清水混凝土的使用率非常高，尤其是在需要外表美观、光滑的墙面、地面、梁柱等结构件中，其施工技术的质量直接影响到工程质量和美观程度。
下面介绍清水混凝土的施工技术。
一、配料原料清水混凝土可以使用普通混凝土原料，但要求选择质量好的原料。
水泥要求标号高，一般选用425#或以上的水泥。
砂子可以使用细砂或粗砂，但不能含杂质。
骨料可以使用碎石或者山石，但不能有太多泥土和粉尘。
水的用量应控制在合适的范围内，不要使用过多水分，以防影响强度。
二、施工前准备1、检查准备工作：检查现场预制件或模板是否符合设计要求，检查施工现场是否平整，清扫现场积水、泥土、杂物等，确保施工现场环境整洁，无妨碍施工的障碍物。
2、预处理基底：清洁基底表面垃圾、杂物、浮土、油污等杂质，对于极不平整、有坑洞的基底要进行修补处理。
3、混凝土模板：根据设计要求进行模板的制作，模板材料要求平整、光滑、无缺损。
三、施工工艺清水混凝土的施工流程：配料→ 运输→ 浇筑→ 处理表面→ 立面精修→ 养护保养。
根据设计要求，按比例配制清水混凝土。
连续车数越少，混凝土坍落度越低。
为了保证坍落度，现场搅拌机在每换一车时，应加水后空转，以加强攪拌缸内的湿润度，使下一车混凝土坍落度一致。
2、运输采用混凝土运输车进行混凝土的运输，保证运输的安全、准确、快速。
在运输过程中，应定期检查水泥罐、混凝土罐、搅拌筒等设备是否正常，以及混凝土湿度、坍落度等参数是否符合要求。
3、浇筑混凝土的浇筑一般采用泵车进行，保证混凝土的均匀性和光滑性。
在浇筑之前，底板要进行松土处理，使之变得湿润，利于与混凝土的粘结。
浇筑时应从远到近，由底至顶、由低向高、由内向外依次震动打捞，控制好浇筑内容量和坍落度，以保证混凝土的均匀性、牢固性和美观性。
4、表面处理混凝土浇注后，应及时进行表面处理，以保持表面的光滑度和平整度。
预制清水混凝土看台板吊装施工工法(2)
预制清水混凝土看台板吊装施工工法预制清水混凝土看台板吊装施工工法一、前言预制清水混凝土看台板吊装施工工法是一种常用的看台板施工方法，通过预制看台板首先进行制作，然后利用吊装设备进行安装。
该工法具有一定的特点，适用范围广泛，并且通过科学的工艺原理和详细的施工工艺可以确保施工质量和安全。
二、工法特点 1. 高效快捷：预制看台板通过工厂化生产，可以大大节约施工时间，缩短工期。
2. 质量可控：预制看台板在工厂内进行生产，工艺精细，质量可靠，可以提高施工质量。
3. 环保节能：预制看台板采用清水混凝土，没有污染物和有害气体排放，具有较好的环境效益。
4. 施工适应性强：预制看台板具有各种规格、尺寸的选择，适应不同工程要求。
三、适应范围预制清水混凝土看台板吊装施工工法适用于各类建筑工程的看台板施工，特别适用于大型体育场馆、演艺场馆等需要大面积看台板的场所。
四、工艺原理该工法的工艺原理是将预制看台板吊装至预定位置，利用浇筑清水混凝土来增强看台板与基础之间的连接，确保看台板的稳定性和安全性。
根据具体工程需求，采取相应的技术措施，如通过增加钢筋数量和规格来增加看台板的承载力，采用预应力技术来提高看台板的抗弯强度等。
五、施工工艺1. 环境准备：清理施工现场，确保施工区域无杂物和障碍物。
2. 钢筋安装：根据设计要求，在施工区域布置钢筋，确保看台板的承载力。
3. 吊装安装：利用吊装设备将预制看台板吊装至预定位置，保持水平和垂直度。
4.浇筑混凝土：钢筋安装完成后，将清水混凝土浇筑至看台板与基础之间，确保连接牢固。
5. 表面处理：清水混凝土干燥后，对看台板表面进行处理，保证平整美观。
六、劳动组织在施工过程中需要组织一定数量的工人，包括钢筋安装工、吊装工、混凝土浇筑工、表面处理工等。
根据施工规模和工期安排合理的劳动组织，确保施工进度和质量。
七、机具设备1. 吊装设备：包括起重机、塔吊等，用于将预制看台板吊装至预定位置。
2. 混凝土搅拌设备：用于生产清水混凝土，确保混凝土质量和施工效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
清水混凝土预制件施工工法
XX有限责任公司
1前言
随着时代的发展,建筑工程的质量要求越来越高,清水砼已作为一项新技术。
同时为了使混凝土达到工厂化、批量化生产，混凝土预制件已广泛应用于变电站电缆沟压顶、建筑物散水、油池压顶、灯座基础、端子箱基础等部位。
目前所使用的小型预制件虽然强度合格,但外观不美观,影响混凝土的外观效果。
在施工过程中要真正做到清水砼标准，并使其达到古朴庄重、自然纯真的质感效果还存在着许多问题。
我单位根据以往施工经验，组织进行工艺研究，开发形成了《清水混凝土预制件施工工法》，工法于2013年1月经XX省科学技术信息研究院进行了科技查新。
工法在平顶山南500kV变电站、焦作清化220kV变电站、焦作东500kV 变电站工程施工中实施应用效果显著，其中平顶山南500kV变电站2011年荣获“国家优质工程银奖”，焦作东500kV变电站工程2012 年荣获“XX省中州杯”奖。
2工法特点
2.1.临建简单，投入不大。
小型混凝土预制构件采取集中预制的方法。
构件预制场选用时只要“三通一平”即可满足临建要求，
2.2.构件预制过程呈流水作业，管理方便。
构件预制过程呈流水线作业，即原材料进场→检测→混凝土搅拌→将混凝土放入模具→振捣密实→运至放置场地→覆盖养生→脱模。
在整个预制过程中是单线作业，无交叉作业，故比平行作业管理方便。
2.3.施工工艺容易掌握，施工难点容易控制。
清水混凝土预制构件比普通构件预制模板制作仅多两道工序，即PVC板粘贴和倒角线粘贴。
施工难点：模板制作接缝密封性、倒角的饱满度及脱模。
2.4.光洁度好、外观质量高。
由于混凝土模板制作增加了一道PVC板，构件成形后非常光滑、明亮；构件外侧倒圆角，不仅有装饰效果，而且构件上口平整、顺直，保证了构件棱角破损现象。
3适用范围
本工法适用于送变电工程、火电、风电、潮汐电站等电源项目以及其他工业建筑的电缆沟压顶、端子箱基础、建筑物散水、灯座基础、油池压顶、围墙压顶的预制件施工。
4工艺原理
木模板制作原理：根据设计图纸，提前对预制件的尺寸进行优化设计，充分利用现场模板材料，在模板内侧粘贴PVC板，所有接缝处采用双面胶密封。
混凝土预制件制作原理：模板采用倒扣法施工，倒角开口向上，有效地避免了倒角气泡、麻面现象。
5施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
5.2操作要点
5.2.1、预制件模板所在场地必须保持平整，模板底平整度≤2mm。
5.2.2、采用定型模板、倒扣法施工：支设混凝土模板时，预制件顶面朝下。
模板内需粘贴2mm厚PVC板，并在预制件上口阳角用边长PVC圆角倒角，圆角粘贴平直、无缝隙，接缝严密。
油池壁压顶、端子箱基础、建筑物散水等预制件（采用木模板）：
PVC板粘贴过程及注意事项：将木模板表面清理干净→万能胶稀释（搀兑比例为：胶：稀料=3:1。
注意稀料搀兑量不要过大，否则不但影响粘结力，还易溶解PVC板）→粘贴PVC板（胶应满涂均匀，待10～16min后涂胶呈干膜状态，将2mm厚PVC板由一边向另一边赶贴，并用橡皮锤振击，以便粘贴牢固，并不留气体，粘完后用手推刨将PVC边刨齐，以免支模时因PVC板间隙不合而造成加固后挤崩或破裂。
支模前将PVC板外层保护膜揭掉）→PVC板接缝（应错开模板接缝，PVC板接缝间隙不得大于1mm，否则，应用腻子批平）
阳角加装PVC倒角线条：线条不仅起到固定构件几何尺寸作用，还有使模板顺直的作用。
线条一面采用20mm钢钉与模板连接，另一面安装时靠紧，线条与模板间夹高密度海绵条，防止从阳角线条处跑浆。
阳角中内圆弧PVC线条截面图
围墙预制压顶（采用玻璃钢模板）：
压顶设计图：
墙体压顶设计图
砼预制压顶
伸缩缝两侧连墙柱子压顶示意图
玻璃钢模具
预制件预制时在混凝土本体上留出“鹰嘴+一个截水槽”，其中内槽留设宽度比围墙砖240mm宽出20mm，即260mm，将预制压顶安装到围墙上时，两侧每边留设10mm，同时作为预制压顶的“第二个截水槽”。
围墙在“鹰嘴+双道截水槽”的预制压顶的保护下，能有效地截断雨水对围墙淋浸，彻底防止围墙顶部泛碱现象。
围墙压顶成品图
5.2.3、混凝土搅拌及浇筑
1、混凝土搅拌：清水混凝土施工前，应确保水泥、砂、石等原材料充足且为同一批次，以保证混凝土表面色泽一致。
每次搅拌时比普通混凝土延长20～30s。
砼在搅拌站集中搅拌，在混凝土的搅拌中严格按照配合比控制混凝土的用水量和坍落度，进入施工现场的清水混凝土应由试验人员逐车检查塌落度，不得有分层、离析等现象。
混凝土骨料粒径的选择：在保证原材料产地、规格、主要性能指标不变的情况下，为了保证混凝土骨料级配合理，我项目部充分利用集团公司的专利技术——混凝土骨料粒径选择分离装置。
确保了混凝土骨料粒径的合理性。
2、混凝土运输：根据场地条件，优先选用罐车运输，当采用机动翻斗车运输时，应采取措施，以保证混凝土在运输过程中不漏浆。
运到浇筑作业面后，用小推车或直接用铁锹将混凝土倒进模板内，倒混凝土时应注意，不能让混凝土直接冲击模板，以免造成模板面的破坏。
3、混凝土浇筑：
1）为避免混凝土浇筑过程中溅起的水泥浆粘在侧模板上产生斑点，在浇筑混凝土前，要用塑料薄膜将侧模加以覆盖，随着混凝土浇筑进程，薄膜逐渐提起。
2）混凝土的振捣采用插入式振动棒，操作时应快插慢拔，均匀振捣，顺序进行。
倒角处混凝土应在初凝前采用二次振捣，确保倒角处混凝土密实度。
混凝土振捣结束后应及时用木抹子搓平，清除多余的浮浆。
5.2.4、模板拆除
脱模时将预制件（未脱模）翻转，正下方放置海绵垫，轻轻将顶模起掉。
5.2.5、混凝土养护
混凝土浇筑完毕12h以内，及时在混凝土平面覆盖一层塑料薄膜，然后进行洒水保湿，其养护时间不少于7d。
如冬季施工，一方面在混凝土生产中加入早强抗冻剂，另一方面做好浇筑后加强保温措施，其养护时间不少于14d。
预制件拆模后，将预制件用塑料薄膜封闭，进行全封闭养护，以防止混凝土中水份的蒸发而引起预制件的龟裂。
5.2.6、构件堆放：堆放高度不宜超过1m。
6材料与设备。