清洗剂的原理分析(优.选)
洗涤原理及配方
我们在每天的生活中，都要在厨房和卫生间里接触大量的日常生活用品。
早上起来洗脸刷牙要用香皂和牙膏；午饭过后收拾餐具要用洗涤剂；晚上冲凉洗衣服要用肥皂和洗衣粉等。
那这和化学有什么联系？这其中的联系大着呢。
只要生活中留心，就会发现日用品中有好多化学知识，化学就在我们身边。
一、洗涤原理洗涤机制包括润湿作用和洗涤过程。
1．润湿作用如果没有润湿作用，想把物体洗净是不可能的。
润湿作用涉及有关表面的性质。
通常吸附在衣物和皮肤上的污物如尘埃、煤烟、油渍、汗分泌物等，大都是疏水物质。
丝、毛、棉、麻等动植物及人造纤维，虽然有的本身亲水（含多个羟基），但大都有一层油膜，故表面也多是疏水的。
若要使被吸附的污垢与衣物表面分离，就要求洗涤剂分子一方面能“挤入”织物和污垢之间，在其界面形成一亲水的吸附层，使界面张力降低，因而削弱其粘附力。
另一方面，洗涤剂分子又会渗进原来粘在一起的污垢的间隙和裂缝中把他们分散成更小的颗粒。
这一作用就是润湿。
液体对固体表面的润湿能力可用接触角θ来表示。
所谓接触角就是指液滴在固体表面形成的角度。
当θ＝0o时为完全润湿，θ＝90o为润湿，90～180o 不润湿，180o完全不润湿。
如水对几种面的接触角分别为：石蜡108o，羊毛哗叽141o，雨衣156±9o。
可见水对这些物质都不润湿。
2．洗涤过程（介质）洗涤的基本过程为：被洗物一污垢＋洗涤剂======被洗物＋洗涤剂－污垢此处的介质决定于是水洗还是干洗，水洗介质为水，干洗介质为有机溶剂。
当然，关键是洗涤剂。
除上述润湿作用外，还有：①机械作用。
通常与起泡沫有关，借助揉搓及泡沫的活动，使污垢从纤维上脱落；②乳化作用。
使污垢分散，不再回附于纤维；③增溶作用。
污垢可能进入洗涤分子的胶束，最终脱离被洗物。
洗涤剂的去污作用就是上述由降低界面张力而产生的润湿、渗透、起泡、乳化、增溶等多种作用的综合结果。
也可以制备标准人工污布，测定其反光率，作为洗涤剂或一定洗涤过程去污能力的标度。
超声波清洗原理
一、超声波清洗原理超声波清洗是基于空化作用，即在清洗液中无数气泡快速形成并迅速内爆。
由此产生的冲击将浸没在清洗液中的工件内外表面的污物剥落下来。
随着超声频率的提高，气泡数量增加而爆破冲击力减弱，因此，高频超声特别适用于小颗粒污垢的清洗而不破环其工件表面。
空化泡的扩大以及爆裂（内爆）气泡是在液体中施加高频（超声频率）、高强度的声波而产生的。
因此，任何超声清洗系统都必须具备三个基本组件：盛放清洗液的槽、将电能转化为机械能的换能器以及产生高频电信号的超声波发生器。
二、换能器和发生器超声清洗系统最重要的部分是换能器。
现存两种换能器，一种是磁力换能器，由镍或镍合金制成；一种压电换能器，由锆钛酸铅或其它陶瓷制成。
将压电材料放入电压变化的电场中时，它会发生变形，这就是所谓的 '压电效应'。
相对来说，磁力换能器是用会在变化的磁场中发生变形的材料制成的。
无论使用何种换能器，通常最基本的因素为其产生的空化效应的强度。
超声波和其它声波一样，是一系列的压力点，即一种压缩和膨胀交替的波（如下图示）。
如果声能足够强，液体在波的膨胀阶段被推开，由此产生气泡；而在波的压缩阶段，这些气泡就在液体中瞬间爆裂或内爆，产生一种非常有效的冲击力，特别适用于清洗。
这个过程被称做空化作用。
声波的压缩和膨胀＃从理论上分析，爆裂的空化泡会产生超过 10,000 psi的压力和20,000 °F (11,000 °C) 的高温，并在其爆裂的瞬间冲击波会迅速向外辐射。
单个空化泡所释放的能量很小，但每秒钟内有几百万的空化泡同时爆裂，累计起来的效果将是非常强烈的，产生的强大的冲击力将工件表面的污物剥落，这就是所有超声清洗的特点。
如果超声能量足够大，空化现象会在清洗液各处产生，所以超声波能够有效清洗微小的裂缝和孔。
空化作用也促进了化学反应并加速了表面膜的溶解。
然而只有在某区域的液体压力低于该气泡内气体压力时才会在该区域产生空化现象，故由换能器产生的超声波振幅足够大时才能满足这一条件。
洗涤剂基本知识
洗涤剂基本知识第一节概述一、洗涤原理1.污垢来源2.污垢与织物的附着方式3.去污机理在洗涤过程中，洗涤剂溶液首先将污垢及被洗物的表面润湿，并向其孔隙内部渗透。
在洗涤时的机械力（如揉搓、刷洗搅拌、加压喷淋、超声波振动等）的作用下，表面活性剂通过界面吸附、乳化、分散、增溶等过程，将污垢分散成亲水性粒子，从被洗物的表面脱离出来，如图3-1所示：图3-1洗涤原理示意图二、影响去污作用的因素1.表面活性剂结构2.水的硬度3.机械作用4.织物类型5.温度6.泡沫三、我国洗涤剂的生产状况目前我国洗涤剂品种有洗衣粉、餐洗剂、香波、柔软剂、卫生间及厨房用清洗剂、工业用清洗剂等等，品种也趋向多样化、专用化。
浓缩化是当今洗涤剂研究和市场开发的重要趋势。
浓缩产品的显著优点是活性物含量高，去污力强。
同时，也具有节省包装材料，降低运输成本，以及减少仓储空间的优点。
因此市场上浓缩洗衣粉、超浓缩液体洗涤剂、浓缩餐具洗涤剂、浓缩织物柔软剂不断涌现，而且发展较快，随着对环境问题的日益关注，消费者也逐渐认识到浓缩产品的原料、包装材料用量少(包装材料可节约40%～50%)，对环境的排放较少，有利于环境保护，因而，越来越多的消费者开始接受浓缩产品。
第二节洗涤剂的主要成分洗涤剂是按一定的配方配制的产品，配方的目的是提高去污力。
洗涤剂配方的必要组分是表面活性剂，其辅助成分包括助剂、泡沫促进剂、配料、填料等。
一、表面活性剂表面活性剂的品种极多。
用作洗涤剂的表面活性剂，应具有良好的润湿力、分散力、乳化力、洗净力，其他性能也应较好地满足具体应用的要求，价格低廉。
常用的洗涤剂是磺酸盐类、磷酸盐类阴离子型和烃基聚醚类非离子型表面活性剂。
下面是配制家用洗涤剂最常用的表面活性剂品种，它们都具有优良的洗涤性能。
1.烷基苯磺酸钠（LAS）2.烷基磺酸钠（AS）3.脂肪醇硫酸钠(FAS)4.脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES）5.烯基磺酸钠（AOS）6.脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）7.烷基酚聚氧乙烯醚二、洗涤助剂洗涤剂中添加无机助剂和有机助剂与表面活性剂配合，能够发挥各组分互相协调，互相补偿的作用，进一步提高产品的洗净力，使其综合性能更趋完善，成本更为低廉。
清水混凝土清洗剂的配方及其原理
清水混凝土清洗剂的配方及其原理清水混凝土清洗剂是一种用于清洗混凝土表面的化学制剂。
它可以有效去除混凝土表面的污垢、油渍和其他污染物，恢复混凝土表面的光洁度和美观度。
在施工过程中，混凝土表面往往会受到各种因素的影响而出现污染，比如水泥渗漏、油脂渗透和氧化物沉积等。
清水混凝土清洗剂的出现为解决这些问题提供了有效的方法。
一、清水混凝土清洗剂的配方清水混凝土清洗剂的配方通常包括清洗剂基础、表面活性剂、腐蚀抑制剂和缓冲剂等组成部分。
根据不同的应用要求和清洗对象的特性，可以调整配方的比例和成分，以达到最佳的清洗效果。
1. 清洗剂基础：清水常见的清洗剂基础有酸性、碱性和中性。
酸性清洗剂可溶解硬水垢、水泥渍、氧化物和铁锈等，适用于表面有较严重污染的混凝土清洗。
碱性清洗剂可以去除油脂和有机物等，适用于表面有油渍和有机物污染的混凝土清洗。
中性清洗剂适用于一般清洗情况，能够去除一般的灰尘和污垢。
2. 表面活性剂：表面活性剂是清水混凝土清洗剂中的重要组成部分，它能够改善清洗剂的湿润性和渗透性，提高清洗效果。
常见的表面活性剂有阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂等。
3. 腐蚀抑制剂：腐蚀抑制剂可以减少清洗剂对混凝土表面的腐蚀作用，保护混凝土的结构和性能不受损害。
4. 缓冲剂：缓冲剂可以调节清洗剂的酸碱度，使其更适合不同类型混凝土表面的清洗。
二、清水混凝土清洗剂的原理清水混凝土清洗剂通过配方中的酸性、碱性或中性成分，与混凝土表面的污垢发生化学反应，使其溶解或脱离混凝土表面。
其原理可以归纳为以下几个方面：1. 酸性清洗剂：酸性清洗剂中的酸基成分可以与水泥渍、硬水垢等发生反应，产生可溶性的盐类，从而使其脱离混凝土表面。
酸性清洗剂对于铁锈和氧化物沉积等也有很好的去除效果。
2. 碱性清洗剂：碱性清洗剂中的碱基成分能够使油脂和有机物等发生皂化反应，将其转化为可溶性的物质，从而去除混凝土表面的污染物。
3. 中性清洗剂：中性清洗剂通常通过表面活性剂的作用去除混凝土表面的灰尘和污垢。
清洗剂
清洗剂科技名词定义中文名称：清洗剂英文名称：detergent remover定义:能溶解渗透液的挥发性溶剂，用以去除被检工件表面上多余的渗透液。
应用学科：机械工程（一级学科）；试验机（二级学科）；无损检测仪器-渗透探伤机（二级学科）清洗剂清洗剂溶剂是一个很大的范畴，种类繁多，包括无机清和有机清洗两大类．有机清洗剂与无机清洗剂的区别简单地说，有机清诜剂就是含碳的化合物制成的清洗剂，无机清诜剂就是不含碳的化合物制成的清洗剂，因此它们属于无机物．清洗剂的分类方法也很多，各国都不尽相同，我们通常分成水系，半水系、非水系清洗剂三大类．清洗剂构成清洗剂（水系）由表面活性剂（如烷基苯磺酸钠、脂肪醇硫酸钠）和各种助剂水性清洗剂（如三聚磷酸钠）、辅助剂配制成的，在洗涤物体表面上的污垢时，能降低水溶液的表面张力，提高去污效果的物质。
按产品外观形态分为固体洗涤剂、液体洗涤剂。
固体洗涤剂产量最大，习惯上称洗衣粉，包括细粉状、颗粒状和空心颗粒状等。
液体洗涤剂近年来发展较快。
还有介于二者之间的膏状洗涤剂，也称洗衣膏。
各类合成洗涤剂有不同的生产工艺，其中以固体洗涤剂最为复杂。
世界各国普遍生产空心颗粒状固体洗涤剂，采用高塔喷雾干燥法，其主要工序有料浆制备、喷雾干燥、风送老化和包装。
液体洗涤剂制造简便，只需将表面活性剂、助剂和其他添加剂，以及经处理的水，送入混合机进行混合即可。
清洗剂（半水系）由细颗粒状弱碱性吸附各种助剂合成的药剂的新型清洗剂产品，采用天然介面活性磨粒为原料，配合多洗涤剂种活性剂及杀菌剂、抛光剂、进口参透剂以及独特光亮因子等环保技术高科技配制而成的，是一种多功能、高效的综合性环保清洗护理产品。
是现代新型的去污产品，去污效果独特，用途广，对人体皮肤没有任何副作用。
由活性磨粒为助与磨粒里含有独特的清洁药剂配合清洗时带有轻微软摩擦更能快速彻底清除各类严重的顽固污垢污染。
灰垢、重油污垢、水泥垢、填缝剂垢、金属划痕、锈垢、胶粘质、茶渍、饮品渍、胶锤印、皮鞋划痕、顽固蜡渍、铝痕、木痕、方格痕、水印、鞋印、墨水印等污垢，环保，不损砖面，不伤手。
四氯化碳干洗原理-概述说明以及解释
四氯化碳干洗原理-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述四氯化碳干洗是一种常见的干洗技术，其原理基于四氯化碳这种化学物质的特性。
四氯化碳（CCl4）是一种无色无味的液体，具有较低的沸点和蒸汽压。
它具有良好的溶解能力，特别适合用于清洗对水敏感的物品，如羊毛、皮革和丝绸等纤维材料。
四氯化碳干洗技术的主要特点是，不使用水和洗涤剂来清洗衣物或其他物品，而是将其浸泡在四氯化碳中。
这种液体在一般温度下不易挥发，因此可以有效地清洗杂质和污渍。
四氯化碳分子的结构使其具有极好的溶解能力，可以迅速将污渍溶解并带走，同时不留下任何残留物。
四氯化碳干洗技术还具有快速、高效的特点。
相比传统的水洗，只需短时间即可完成清洗过程，大大节省了时间和精力。
此外，干洗还可以避免水洗过程中可能引起的衣物变形、褪色等问题，对一些质地较为特殊的物品尤为适用。
然而，需要注意的是，四氯化碳是一种有机溶剂，对人体和环境有一定的的潜在风险。
它属于VOCs（挥发性有机物）的一种，可能会对空气质量和健康造成一定影响。
因此，在使用四氯化碳干洗技术时，需注意正确的操作方法，并保持通风良好的工作环境，确保工作人员和周围人群的安全。
综上所述，四氯化碳干洗是一种基于四氯化碳特性的高效清洗技术。
它不仅能够有效去除污渍，保持衣物的质地和色泽，而且具有快速、高效的优势。
然而，在使用时必须注意安全，防止对健康和环境造成潜在风险。
随着科技的不断发展，四氯化碳干洗技术还有望进一步改进和优化，为人们提供更加可靠和环保的清洗方式。
1.2 文章结构文章结构部分应包括对整篇文章的组织和布局进行介绍。
为了更好地传达四氯化碳干洗原理的相关信息，本文将按照以下结构进行阐述：1. 引言：在引言部分，概述四氯化碳干洗的背景和重要性，以及干洗在现代生活中的应用。
同时介绍文章的目的和意义。
2. 正文：2.1 四氯化碳的性质：详细分析四氯化碳的化学性质、物理性质和安全性，包括其溶解性、密度、沸点等方面。
清洗剂的清洗原理详解
清洗剂的清洗原理详解清洗剂清洗原理包括：（1）洗涤剂溶液对被洗基质和污垢的润湿及对二者界面之间的渗透；（2）清洗剂中的表面活性剂使油性污垢乳化、增溶、分散，使污垢与固体表面分离，并分散或乳化于洗涤介质中（通常是水）；（3）防止已被乳化的油性污垢和已被分散的固体污垢重新再沉积于基质表面。
洗涤过程是一个可逆过程，分散和悬浮于介质中的污垢也有可能重新沉积于固体表面，这一过程称为污垢再沉积作用。
一、润湿作用凡固体表面被液体覆盖的现象称为润湿。
影响润湿性能的其他因素有以下几种。
（1）表面活性剂的结构分子结构中疏水基烃链如有几个短支链，润湿性应比仅有一个长烃链为强；亲水基位于烃链中央应比位于末端为强；表面活性剂疏水基烃链的碳原子在C8～C12润湿性好；非离子表面活性剂中，EO=10～12时润湿性好。
（2）温度一般情况下，温度升高有利于润湿，但也有例外。
（3）浓度一般表面活性剂的浓度增加，润湿性提高，但有一定限度，即浓度大于CMC范围，则润湿性下降。
（4）pH值一般认为，在中性-碱性溶液中，用阴离子表面活性剂，润湿性较好；在中性-酸性溶液中，用非离子表面活性剂，润湿性较好。
其他如固体表面的结构和粗糙程度、液体的黏度、电解质的加入等因素也都能影响表面活性剂的润湿性能。
二、乳化作用两种互不相溶的液体混合后（如水和煤油、豆油），经剧烈振荡，油层被粉碎成细滴，互相混合，成为混合体；但停止振荡，水和油又重新分为油层和水层。
如果在水中加入少许表面活性剂，再用力振荡，则油滴被分散成极细的液滴，分散了的粒子间包覆一层吸附薄膜，可防止粒子凝聚，而形成一种稳定的乳液，这种现象称为乳化。
水和油两种互不相溶的液体，为什么加入表面活性剂后便成为稳定的乳液呢?因为在未加入表面活性剂前，油中的疏水性液体变成微小的粒子，扩大了它和水的接触面，由于油-水两相界面的张力比较大，它们之间的相斥力增大，疏水性的微粒相吸而聚集，最终形成油、水分层。
加入表面活性剂后，降低了水-油间的表面张力，使疏水性液体微粒相聚集的机械能减少。
EDTA的清洗原理
EDTA的清洗原理目前，采用除盐水作为补充水的火电机组锅炉内沉积物的主要成分是Fe3O4、Fe2O3 和FeO 等铁的化合物，另外还可能含有少量的铜、钙和镁的化合物。
在水溶液中存在着以下铁氧化物的水解平衡。
EDTA清洗就是在化学清洗中用一定浓度的乙二胺四乙酸（EDTA）的钠盐或铵盐溶液作为清洗液，利用EDTA 的络合作用溶解金属表面的沉积物。
不同的pH 值条件下EDTA 存在五种不同的平衡形态，在适当的条件下，EDTA 络合基元Y4- 与金属离子络合从而促进沉积物的溶解。
铁氧化物在被络合溶解的过程中释放出相应数量的OH-(如Fe3O4+4H2O →2Fe3++Fe2++8OH-)，随沉积物的溶解，pH 值自动升高。
根据金属离子与EDTA 形成的络合物在一定pH 值条件下平衡常数的大小，可以判定在此条件下能否生成稳定的络合物，即在此pH 值条件下能否达到络合除垢的目的。
洗炉中常见的离子如Ca2+、Mg2+、Fe2+、Fe3+、Cu2+ 等络合物共同稳定的pH 值是7.0~10.5。
EDTA 在pH值较低的条件下对沉积物的清洗能力较强，随着清洗过程的进行，当清洗液的pH 值大于8时，清洗液的的清洗能力显著降低，清洗结束进入钝化pH值范围，因此EDTA 清洗可实现除垢钝化一步完成。
如对沉积物分析的结果表明沉积物中含铜量较低可仅采用除铁步骤进行清洗，但含铜量超过3% 时需分别采用除铁、除铜步骤对锅炉管壁上的沉积物进行清洗。
在没有氧化剂存在的条件下氧化亚铜和氧化铜会发生如下反应：Cu2O+2H++ 2EDTA → 2Cu+EDTA+H2O2Cu+(EDTA)→ Cu+Cu2+(EDTA)＋ EDTACuO ＋ 2H+ ＋ EDTA → Cu2+(EDTA)+H2O在以碳钢为材质的管壁上还存在以下反应：Cu2+ ＋ Fe → Fe2++Cu由以上反应可知在没有氧化剂存在的条件下，在管壁上沉积的金属铜不能被EDTA 溶解；氧化亚铜中50％的铜离子以二价铜离子的形式被EDTA 络合，其余部分以金属铜的形式重新沉积在管壁上；二价铜离子也会以金属铜的形式在管壁上沉积从而出现“镀铜”现象。
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3.1项目研究内容的原理简述；
3.1.1带电清洗养护技术
带电清洗养护技术是指对运行中的电子、电器、电力设备在不停电、不停止运行的前提下，利用高绝缘、不燃烧、易挥发、环保型等特性的清洗剂，由专业技术人员使用专业仪器、工具遵循专业操作规程作业，迅速彻底清除电路表面及深层的各种静电、灰尘、油污、潮气、盐份、炭渍、酸碱气体等污垢的清洗维护的技术。
带电清洗养护技术是一门多学科、多行业、综合性很强的边缘领域，涉及材料学、电子学、电力学、化学、物理学、环境科学、环境工程学、技术经济学、管理学等学科，是包含材料、结构、性能、质量保障、施工技术与组织、经济与成本、使用与维护等诸多子系统的复杂系统。
带电清洗养护技术研究必须研究清洗对象污染物的破坏原理、带电清洗养护剂的研究原理、带电清洗养护过程的工艺原理。
3.1.2污染物的破坏原理
对精密电路而言，由于污秽中盐份、酸碱及其气体和潮气或水份结合便形成电解质溶液，加之炭渍或不活泼金属的存在充当原电池反应的阴极和阳极，使电路表面发生原电池反应，造成电化学腐蚀、漏电、短路、电迁移、信号混乱等；而干燥的灰尘也使触点接触不良而放电，以及造成散热不良和引发火灾事故；酸碱及其气体也直接通过氧化还原腐蚀电路；静电不同程度累积造成元件的软击穿和硬击穿。
3.1.3带电清洗养护剂原理
带电清洁剂的原理是根据设备的污染物质的性质来确定的，由于污染物质分为：极性水溶性残留物、非极性水溶性残留物、非极性非水溶性残留物。
带电清洗养护剂是具有稳定的分子电结构的一种复杂的高分子络合结构，并添加有对特定污染物针对性的纳米材料后形成的复合络合结构材料。
能够分解和包裹污染物，并迅速挥发或冲走，从而使设备达到清洁效果，并且在设备表面形成无电极的保护膜，使设备在较长时间内保持无污染的良好工作状态。
3.1.4清洗工艺原理
带电清洗养护技术基本工艺是：通过喷射、渗透、蒸汽风等方法使清洗液分子到达污染物位置，包围、吸附灰尘、油污等污垢分子，挥发或冲洗带走污垢。
产品必须具备极高的绝缘性。
清洗剂的绝缘值是保证带电清洗养护安全的重要指标。
绝缘值可分为两种：
一是静态绝缘值，是指清洗剂本身所具有的绝缘值。
二是动态绝缘值，动态绝缘值是指带电清洗养护剂在作业中的绝缘值。
它又可分为两种：一种是清洗剂在清洗过程中，一些清洗剂和清洗对象的污染物发生作用后，改变了自身的绝缘性能，造成自身的绝缘性能变化；其二是由于清洗剂低沸点，在迅速挥发时会带走大量热量，会造成局部凝露，甚至出现冰晶场效应，此时出现的水和污染物形成游离离子的溶液，会降低清洗对象电路的绝缘值。
如果绝缘值过低，会直接造成设备短路、起火燃烧，酿成事故。
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