提升机使用常见事故及预防措施
斗式提升机安全操作规程及注意事项模版（3篇）
斗式提升机安全操作规程及注意事项模版一、斗式提升机工作原理及结构介绍斗式提升机是利用卷筒或锥轮带动机械零件，将物料沿提升机筒体垂直运输的一种设备。
它由驱动装置、筒体、托辊、托辊架、液化装置、斗装置、减速装置等组成。
二、安全操作规程及注意事项1. 操作前的准备（1）操作人员需要穿戴指定的劳动防护用具，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
（2）检查斗式提升机设备及附件的安全性能，确保设备正常运行。
（3）了解物料的性质及要求，避免由于物料特殊性导致操作事故。
（4）清理斗式提升机周围的杂物及危险物，确保操作区域的安全。
2. 操作时的注意事项（1）严禁非操作人员靠近操作区域，确保安全距离。
（2）操作人员应专心操作，不得分心或进行非工作相关的行为。
（3）操作过程中，不得把手、指头等置于提升机的运行路径内，以免伤及人员及影响设备正常运行。
（4）发现提升机存在异常声响、振动或设备失效等情况时，应立即停机进行检查和维修。
（5）斗式提升机工作时，人员不得在斗式提升机上行走。
（6）斗式提升机在运行时，不得随意拆卸、更换部件或进行维修保养。
3. 斗式提升机的日常维护保养（1）定期对斗式提升机进行巡检，检查设备部件是否存在异常磨损、松动、断裂等情况。
必要时进行更换或修理。
（2）对设备润滑部位定期检查及加注润滑油，确保设备的正常工作。
（3）将斗式提升机及周围环境保持清洁，防止积尘或杂物对设备运行造成影响。
（4）定期对斗装置进行检查和清理，保证提升机斗的工作正常。
（5）定期对减速装置及传动系统进行检查和维修。
4. 突发事故的处理（1）如发生突发事故，应立即停机，并通过呼叫急救电话进行报警。
（2）切勿私自进行突发事故处理，等待专业人员的到来进行处理。
（3）当停机后需要上下料时，需采取相应措施确保人员的安全。
5. 操作人员的安全常识（1）斗式提升机操作人员必须严格按照操作规程执行，不得违章操作或改变设备运行参数。
（2）操作人员应经过专门的培训，熟悉设备结构及工作原理，了解斗式提升机的使用规范。
矿井提升系统安全事故分析与防治
矿井提升系统安全事故分析与防治1. 背景矿井提升系统是矿山生产中的关键环节，主要负责矿石的运输和提升然而，由于多种因素的影响，矿井提升系统安全事故频发，给矿山生产和工人生命安全带来严重威胁本文将对矿井提升系统安全事故进行分析，并提出相应的防治措施2. 矿井提升系统安全事故类型及原因2.1 机械故障机械故障是矿井提升系统安全事故的主要原因之一提升机、钢丝绳、滑轮等关键部件的故障会导致提升系统停止运行，甚至引发事故机械故障的原因包括设计不合理、制造质量问题、安装和维护不当等2.2 人为操作失误操作人员的失误也是矿井提升系统安全事故的重要原因操作人员未按照规程操作、对设备性能了解不足、疲劳作业等均可能导致安全事故的发生2.3 安全管理不到位安全管理不到位包括安全意识不强、管理制度不健全、安全培训和教育不足等方面安全意识不强导致对安全隐患的忽视，管理制度不健全导致安全检查和隐患治理不力，安全培训和教育不足导致操作人员对安全操作规程的掌握不足2.4 环境因素矿井内部的湿度、温度、气体浓度等环境因素也可能影响矿井提升系统的安全运行例如，湿度较大的环境下，提升机等设备的金属部件易发生锈蚀，影响其正常运行3. 矿井提升系统安全事故防治措施3.1 加强设备检查与维护定期对矿井提升系统的关键部件进行检查和维护，确保其正常运行对易损件进行定期更换，以降低故障率同时，加强对设备的日常巡检，及时发现并处理潜在隐患3.2 完善操作规程和安全管理制度制定和完善矿井提升系统的操作规程和安全管理制度，确保操作人员严格按照规程操作加强对操作人员的培训和教育，提高其安全意识和操作技能3.3 强化安全监控与预警在矿井提升系统中安装监控设备，实时监测关键参数，如提升速度、压力、温度等通过数据分析，及时发现异常情况，采取预警措施，防止事故的发生3.4 优化矿井环境改善矿井内部的环境条件，如通风、照明、湿度等，确保矿井提升系统在良好的环境下运行同时，加强对矿井内部有害气体的监测，防止因其浓度超标导致安全事故4. 结论矿井提升系统安全事故的防治是一项系统工程，需要从多方面入手，加强设备检查与维护、完善操作规程和安全管理制度、强化安全监控与预警、优化矿井环境等通过这些措施，可以有效降低矿井提升系统安全事故的发生率，保障矿山生产和工人生命安全5. 技术更新与革新5.1 提升机技术的更新提升机作为矿井提升系统的核心，其技术的更新对于预防安全事故至关重要采用现代化的提升机技术，如变频调速、智能控制等，可以提高提升机的工作效率和安全性此外，引进国外的先进提升机技术，并进行本土化改造，也是提高矿井提升系统安全水平的重要途径5.2 钢丝绳技术的革新钢丝绳作为提升机的重要组成部分，其性能直接关系到矿井提升系统的安全采用高性能、高强度、耐磨损的钢丝绳，可以有效提高矿井提升系统的安全性能同时，开发新型钢丝绳的维护技术，如在线检测、自动润滑等，也有助于减少钢丝绳的故障率5.3 安全保护装置的研发研发和应用安全保护装置是提高矿井提升系统安全性的重要手段例如，紧急停车装置、过载保护装置、限速装置等，可以在发生异常情况时，及时采取措施，防止事故的发生此外，将这些安全保护装置与提升机的控制系统相结合，实现智能化的安全保护，也是未来的发展趋势6. 安全文化建设与宣传教育6.1 安全文化建设安全文化建设是提高矿井提升系统安全水平的基础企业应树立“安全第一”的理念，将安全融入企业文化的各个方面同时，通过安全文化活动，提高员工的安全意识和安全素养，使安全成为每个人的自觉行为6.2 安全宣传教育安全宣传教育是对矿井提升系统操作人员进行安全教育的关键环节企业应定期开展安全培训，使操作人员掌握必要的安全知识和操作技能同时，通过安全宣传教育，使操作人员充分认识到安全事故的危害，增强其安全责任感7. 安全事故案例分析通过对矿井提升系统安全事故的案例分析，可以总结事故发生的原因和教训，为预防类似事故提供借鉴企业应建立安全事故案例库，定期对安全事故案例进行分析和总结，找出事故发生的共性和规律，制定针对性的预防措施8. 结语矿井提升系统安全事故的防治需要综合运用技术、管理、教育等多种手段通过加强设备检查与维护、完善操作规程和安全管理制度、强化安全监控与预警、优化矿井环境、技术更新与革新、安全文化建设与宣传教育、安全事故案例分析等措施，可以有效降低矿井提升系统安全事故的发生率，保障矿山生产和工人生命安全9. 安全评价与风险管理9.1 安全评价安全评价是预防和控制矿井提升系统安全事故的重要手段通过对矿井提升系统的危险源识别、风险分析、风险评价等环节，确定矿井提升系统存在的安全隐患和风险等级根据评价结果，制定针对性的防范措施，降低安全事故的发生概率9.2 风险管理风险管理是对矿井提升系统安全风险进行有效控制的关键企业应建立风险管理体系，对安全风险进行识别、评估、控制、监测和应对通过风险管理，确保矿井提升系统在安全的范围内运行，减少安全事故的发生10. 安全绩效改进安全绩效改进是提高矿井提升系统安全水平的重要途径企业应建立安全绩效评估体系，定期对矿井提升系统的安全性能进行评估根据评估结果，制定安全绩效改进计划，持续提高矿井提升系统的安全性能11. 合作与交流企业应加强与其他矿山企业、科研机构、行业协会等主体的合作与交流，共享安全技术和经验通过参加业内研讨会、论坛等活动，了解行业动态，引进先进的安全理念和技术，提升矿井提升系统安全水平12. 法律法规遵守企业应严格遵守国家有关矿井提升系统的法律法规，确保矿井提升系统的安全运行同时，企业还应关注法律法规的更新和变化，及时调整安全管理策略，确保矿井提升系统始终符合法律法规的要求13. 应急预案与救援13.1 应急预案制定企业应制定针对矿井提升系统安全事故的应急预案，明确事故应急处理的组织架构、职责分工、应急流程等同时，定期组织应急演练，提高员工对应急预案的熟悉程度和应急处理能力13.2 救援体系建设建立完善的救援体系，为矿井提升系统安全事故提供及时的救援支持企业应加强与地方政府、医疗机构、消防部门等的合作，确保在发生安全事故时，能够迅速启动救援体系，最大限度地减少人员伤亡和财产损失14. 结束语矿井提升系统安全事故的防治是一个系统工程，需要企业从多方面入手，加强设备检查与维护、完善操作规程和安全管理制度、强化安全监控与预警、优化矿井环境、技术更新与革新、安全文化建设与宣传教育、安全事故案例分析、安全评价与风险管理、安全绩效改进、合作与交流、法律法规遵守、应急预案与救援等通过这些措施的实施，可以有效降低矿井提升系统安全事故的发生率，保障矿山生产和工人生命安全同时，企业也应不断学习和借鉴国内外先进的安全管理经验，持续提高矿井提升系统安全水平，为我国矿山行业的可持续发展做出贡献。
物料提升机防护措施
物料提升机防护措施引言物料提升机是一种用于垂直输送物料的机械设备，它在工业生产中扮演着重要的角色。
然而，使用物料提升机时存在一些潜在的安全风险。
为了保障工作人员的安全，减少事故发生的可能性，必须采取一系列的防护措施。
本文将介绍物料提升机的一些常见防护措施，以确保其正常、安全、高效地运行。
1. 安全防护门物料提升机在运行过程中，可能会涉及到工作人员进入提升机的危险区域的情况。
为了保护工作人员的安全，安全防护门是一种常见的防护措施。
安全防护门能够防止未经授权的人员进入危险区域，避免意外伤害的发生。
安全防护门还可以配备安全开关，当门打开时，提升机将自动停止运行，以确保工作人员的安全。
2. 安全限位器安全限位器是一种能够实时监测物料提升机的位置的装置。
在提升机上安装安全限位器能够确保提升机在运行过程中不会超过其允许的运行范围。
当提升机到达规定的上限或下限时，安全限位器将会触发停机装置，停止提升机的运行，以防止提升机超载或运行出现异常。
3. 警示标识在物料提升机周围设置合适的警示标识是一种简单而有效的防护措施。
通过设置标识使得人员能够清楚地了解到物料提升机所在的区域，以及物料提升机的运行情况。
标识应当包括物料提升机的工作原理、安全操作注意事项以及相关的紧急联系方式，提醒人员注意安全，并在遇到紧急情况时及时采取正确的措施。
4. 定期维护和检查为了确保物料提升机的安全性能，必须定期进行维护和检查工作。
维护工作包括清洁、润滑以及零部件的更换等。
检查工作可以通过使用专业设备和工具，对关键部件进行检测和测试，以确保其正常工作。
定期维护和检查工作的执行不仅可以发现潜在问题和隐患，还可以延长物料提升机的使用寿命，保证其长期稳定运行。
5. 培训和教育物料提升机的安全性不仅取决于安全设备和措施，还取决于工作人员的操作技能和安全意识。
为了确保工作人员的安全，必须进行相关的培训和教育，使其了解物料提升机的正确操作方法和安全操作规程。
建筑用物料提升机存在的常见安全问题及防范措施
建筑用物料提升机存在的常见安全问题及防范措施建筑用物料提升机是用于将建筑材料等物料从地面运送至高处的设备。
虽然它的使用大大提高了建筑施工的效率，但在使用过程中也存在许多安全问题。
本文将介绍建筑用物料提升机存在的常见安全问题，以及相应的防范措施。
常见安全问题1. 超重使用建筑用物料提升机有其额定载重，如果超重使用会导致设备超负荷运转，从而导致设备过早损坏或意外事故的发生。
遇到需要运输超重物料的情况时，工作人员需要及时停止设备，避免超负荷使用。
2. 操作不当建筑用物料提升机的操作需要专业人员进行，但在实际使用过程中，一些工人可能随意操作设备，以致于在操作中存在高风险飞行，从而导致事故的发生。
操作人员应该经过专业培训，掌握正常操作手册，以及遵守相应安全规则，确保设备在良好工作状态下运行。
3. 异常维修在设备运行时，往往会发生一些小故障，如不正常的颤动、异味、温度过高等等，如果不及时维修，会导致设备发生一些比较严重的问题。
在设备发生这些征兆的时候，需要及时停机维修，避免导致意外事故发生。
4. 指定区域内人员闲逛在使用建筑用物料提升机的区域内，有些工作人员闲逛或者穿行，会导致与设备发生意外碰撞，从而造成危险和伤害。
在设备操作区域内，应该明确划定安全区，禁止人员在操作区外进行闲逛，确保设备运行时的流畅和安全。
防范措施1. 工程师进行集成操作建筑用物料提升机的操作非常复杂，应该由专业工程师进行集成操作。
操作员要耐心学习操作，熟悉标准操作程序，规避危险点，确保设备的安全使用。
2. 注意设备维护为了保证设备长久使用，需要注意设备的维护。
定期进行设备维护和检查，注意设备的工作状况，及时修理故障并更新设备，确保设备的长时间的正常使用。
3. 划定安全区域在使用建筑用物料提升机的区域内，应该根据工作状况划定安全区域，以便于各个相关人员区分各自的职责和注意事项。
所有的人员在使用建筑用物料提升机时都应该按照规定的程序和安全操作指南进行操作，确保设备的安全稳定运行。
2 提升事故及其预防
二、过卷、蹲罐及过放事故分析 过卷、
1．事故案例 【案例】 1986年5月17日，某矿副井提升人员时，由于深度指 示器传动伞齿轮轴断裂、深度指示器、减速警铃、超速保护、限 速保护同时失效。司机精力不集中，没有及时发现，以致全速过 卷，上罐过卷6．2m，下罐蹲罐。该井井底虽有5．8m的过放距离， 罐内人员仍有22人受伤。 【案例】 1993年，某矿立副井一个老师傅带一名未取得上岗证 的学徒工值班。中途师傅离去，恰在此时，井底发出提升信号， 徒弟起动了绞车，该绞车在安装调试时未把限速继电器接入保护 回路，绞车的防过卷保护虽然接入了保护回路，但它的机械触点 完全失效，处于无过卷保护状态。绞车起动后速度越来越快，徒 弟在不知所措的情况下没有采取紧急制动或切断电源。绞车高速 运行将罐笼提升到顶端，井借助惯性冲向井架的横梁，撞坏水泥 横梁、拉断提升钢丝绳后坠罐，罐内4人全部死亡；
④对罐笼提升的提升设备要按《煤矿安全规程》的规定、对 罐座设置闭锁装置，罐座末完全订开、罐笼不能下放。升降人员 时．严禁使用罐座。
⑤为防止斜井串车重载向上提升时松绳，在非紧急情况下不 得使用保险闸，对所设置的保险闸，应采用具有两级制动性能的 制动装置，并科学、合理地调整第一、二级制动之间的制动时间。 避免因制动力过大所产生的制动减速度过大而引起松绳。
【案例】 1984年4月23日，某矿立井由井口向下放空 罐过程中，首先将空罐低速稍稍上提，井口信号工打 开罐座，其信号指示灯熄灭，然后下放空罐，在加速 过程中．由于罐座没完全打开，卡住罐笼，钢丝绳松 弛10 m，松绳保护动作，发生保险制动。这时罐笼突 然从罐座中滑脱，造成冲断钢丝绳，罐笼坠落井底的 事故，全矿停产32h。 【案例】 1980年4月12日．某矿主井斜井单钩串车提 升，当矿车刚出井口门进入栈桥时，安全回路发生故 障而保险制动，产生松绳现象，钢丝绳受矿车冲击而 断裂，造成断绳跑车事故。
煤矿矿井提升运输事故发生原因及预防措施
煤矿矿井提升运输事故发生原因及预防措施煤矿矿井提升运输事故是指在煤矿矿井中进行提升运输过程中发生的意外事件，造成人员伤亡和财产损失。
造成煤矿矿井提升运输事故的原因很多，主要有以下几个方面：1. 设备故障：煤矿矿井提升设备长时间使用，设备老化、损坏和缺乏维护容易导致故障，如提升机、制动设备、降低装置等。
2. 人为疏忽和操作错误：由于缺乏安全意识、知识和经验，操作人员在煤矿矿井提升运输过程中可能疏忽大意，操作失误，导致事故的发生。
3. 通风系统问题：煤矿矿井提升过程中，如果通风系统出现故障、阻塞或短路，可能会导致有毒气体积聚和缺氧，给井下人员带来危险。
4. 不合理的矿物品堆放：如果井下的矿物品堆放不合理，可能导致矿物品移动或掉落，从而影响提升运输的顺利进行，甚至导致事故发生。
1. 定期检查和维护设备：对煤矿矿井提升设备进行定期检查，及时发现并处理设备故障，确保设备的正常运行。
2. 加强操作人员培训：提升运输操作人员应具备一定的安全意识、知识和操作经验，定期进行培训和考核，提高其职业技能和安全意识。
3. 定期检查通风系统：定期检查煤矿矿井通风系统的运行情况，确保通风系统的正常运转，防止有毒气体积聚和缺氧等问题的发生。
4. 合理堆放矿物品：井下的矿物品应按照规定进行合理堆放，避免不稳定和松散的矿物品造成的意外伤害。
5. 安装监测设备：在煤矿矿井的提升运输系统中安装相应的监测设备，及时监测设备的运行状况和安全隐患，及时发现并解决问题。
6. 制定完善的应急预案：煤矿矿井应制定完善的应急预案，并进行定期演练，提高事故应对和处理的能力。
通过加强设备维护、培训操作人员、检查通风系统、合理堆放矿物品、安装监测设备和制定应急预案等措施，可以有效地预防煤矿矿井提升运输事故的发生，保障井下工作人员的安全和提升运输的顺利进行。
提升机使用常见事故及预防措施
提升机使用常见事故及预防措施提升机使用常见事故事故处理预防措施安全建议提升机使用常见事故01原因：钢丝绳磨损、腐蚀、疲劳断裂等02预防措施：定期检查钢丝绳，及时更换损坏的钢丝绳03处理方法：立即停止作业，检查设备，更换钢丝绳04安全措施：设置安全防护装置，如防坠器、安全绳等原因：操作失误、设备故障、环境因素等危害：人员伤亡、设备损坏、生产中断等预防措施：加强操作培训、定期检查设备、优化工作环境等应急处理：立即停车、关闭电源、疏散人员、报告事故等短路：电气设备绝缘损坏，导致电流通过金属外壳或接地线，产生电火花或电弧触电：人体直接接触带电设备或线路，导致电流通过人体，造成伤害0102漏电：电气设备绝缘损坏，导致电流通过金属外壳或接地线，产生电火花或电弧03电气火灾：电气设备过载、短路、漏电等原因，导致电气设备或线路过热，引发火灾04提升机故障：设备老化、操作不当、维护不足等原因导致设备故障坠落事故：提升机超载、安全装置失效等原因导致人员或物品坠落碰撞事故：提升机与周围物体碰撞，导致设备损坏或人员受伤电气事故：电气设备故障、漏电等原因导致触电、火灾等事故预防措施定期检查提升机检查提升机安全防护装置是否完好，有无损坏、失效等情况定期对提升机进行维护保养，确保其正常运行检查提升机各部件是否完好，有无磨损、松动等情况检查提升机润滑油是否充足，有无漏油现象检查提升机控制系统是否正常，有无异常报警严格执行安全操作规程操作结束后，必须对设备进行清洁、保养，确保设备安全可靠定期对设备进行安全检查，发现问题及时处理，确保设备安全运行操作人员必须经过专业培训，持证上岗操作前，必须检查设备是否完好，安全装置是否齐全有效操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作程序加强设备维护保养定期检查设备，确保设备运行正常01定期更换磨损部件，避免设备故障02定期进行设备清洁，保持设备整洁03定期进行设备润滑，减少设备磨损04定期进行设备调试，确保设备性能稳定05加强设备操作人员的培训，提高设备操作技能06提升作业人员安全意识及技能水平01020304 05应急处理：制定应急预案，提高应急处理能力定期检查：对设备进行定期检查，确保安全可靠安全制度：建立完善的安全制度，规范操作流程技能考核：对作业人员进行技能考核，确保具备操作能力培训教育：定期进行安全知识培训，提高安全意识事故处理立即切断电源，防止二次事故发生检查断绳原因，确定是否需要更换钢丝绳0102更换钢丝绳时，注意安全操作，防止意外伤害定期检查钢丝绳，确保其完好无损0 34加强操作人员培训，提高安全意识和操作技能0 5立即停车，关闭电源，防止二次事故发生保护现场，拍照取证，记录事故经过通知相关部门，配合调查，分析事故原因检查人员伤亡情况，及时救治伤员制定整改措施，防止类似事故再次发生立即切断电源，防止触电事故发生使用绝缘工具，如绝缘手套、绝缘鞋等，确保人身安全检查电气设备，确定故障原因，进行维修或更换定期检查电气设备，确保设备运行正常，避免事故发生加强电气安全知识培训，提高员工安全意识和应对能力立即切断电源，防止二次伤害确认现场安全，设置警戒线0102及时报告事故，通知相关部门保护现场，收集证据，便于调查0304制定应急措施，防止事故扩大总结经验教训，防止类似事故再次发生0506安全建议完善提升机安全管理制度制定应急预案，确保事故发生时能够及时有效应对加强安全监管，确保安全管理制度得到有效执行建立健全安全管理制度，明确安全责任定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患对操作人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能加强现场安全监督检查定期进行安全检查，确保设备安全运行加强员工安全培训，提高安全意识制定应急预案，应对突发事故加强设备维护保养，确保设备安全可靠建立应急预案及演练01020304制定应急预案：针对可能出现的事故，制定详细的应急处理方案培训员工：对员工进行应急预案的培训，提高员工的应急处理能力定期演练：定期组织员工进行应急预案的演练，提高员工的实际操作能力及时更新：根据实际情况，及时更新应急预案，确保其有效性和实用性加强员工安全培训教育01030204。
煤矿矿井提升运输事故发生原因及预防措施
煤矿矿井提升运输事故发生原因及预防措施煤矿矿井提升运输是煤矿生产过程中必不可少的环节，但也是事故频发的重点环节。
提升运输事故往往直接导致人员伤亡和财产损失，因此重视煤矿矿井提升运输安全问题是至关重要的。
本文将分析煤矿矿井提升运输事故发生的原因，并提出预防措施，以期有效降低事故发生率。
1.设备故障煤矿矿井提升运输设备通常由提升机、提升绳、提升架等组成，这些设备经常处于高负荷运转状态，容易发生故障。
常见的设备故障包括提升机制动失灵、提升绳断裂、提升架变形等，这些故障都可能导致提升运输事故的发生。
2.人为操作不当提升运输设备的操作人员往往需要具备一定的技术水平和丰富的操作经验，但有些工人可能操作不慎、疏忽大意，或者缺乏必要的培训，导致事故的发生。
3.安全管理不到位煤矿企业在日常运营中，有些地方可能因为管理不到位而存在安全隐患。
没有建立严格的安全操作规程，没有进行定期的设备检查和维护，没有对操作人员进行必要的安全教育等，都是导致提升运输事故发生的原因。
4.外部环境因素煤矿矿井地下环境复杂多变，地质构造不稳定、气体积聚和矿井水灾等都是可能导致提升运输事故发生的外部因素。
1.加强设备维护煤矿企业应当建立完善的设备维护制度，定期对提升运输设备进行检查和维护，发现问题及时修理，确保设备的安全可靠性。
2.严格操作规程煤矿企业应当建立严格的操作规程，对提升运输设备的操作人员进行培训和考核，确保操作人员具备足够的技术水平和安全意识，规范操作行为，杜绝因为操作不当而导致的事故发生。
3.加强安全管理煤矿企业应当建立健全的安全管理制度，加强对提升运输设备的安全检查和监督，建立安全记录档案，并定期进行安全检查和培训，确保安全管理的到位。
4.多元化防范针对地下环境因素可能引起的事故，煤矿企业应当加强地质勘探和矿井通风系统的建设，定期对矿井内部的气体进行监测，防范地下水灾等灾害的发生。
5.引进先进技术煤矿企业应当引进并采用先进的提升运输设备技术，提高设备的自动化和智能化水平，降低设备故障的发生率。
提升机使用常见事故及预防措施
提升机使用常见事故及预防措施一、前言提升机是一种常见的机械设备，广泛应用于各个领域，如工业、建筑、物流等。
与此同时，提升机也是发生事故的高危机器之一，如不注意安全使用，会导致严重后果。
因此，对于如何预防提升机事故，必须引起我们的高度重视。
二、常见事故类型及原因1. 负载坠落事故由于提升机在运行过程中经常要运载重物，如操作不当，容易导致负载坠落。
常见原因有：（1）负载悬挂不稳定，导致移位、滑落；（2）吊钩脱落或者咬住无法松开，导致物品从钩子上掉下；（3）提升机运行过程中突然停止或者关闭，导致负载突然下降等。
2. 击人、碰撞事故由于提升机在运行过程中经常要通过狭小空间或者与人员共用通道，如操作不当容易导致碰撞、击伤人员。
常见原因有：（1）提升机操作人员使用不当，如操作错误、疏忽大意等；（2）提升机与其他设施或物体之间缺乏安全隔离或保护；（3）工作场所环境复杂，视线狭窄、道路狭窄、人员密集等。
3. 系统故障事故由于提升机是一种机电一体化的设备，在使用过程中如果存在系统故障，也容易导致事故的发生。
常见原因有：（1）电路故障或者断电；（2）液压系统故障；（3）机械零部件故障等。
三、预防措施为了避免上述提升机事故的发生，我们需要采取一些预防措施。
1. 加强安全培训加强提升机安全培训，提高操作人员的安全意识，掌握正确的操作方法。
通过培训和考核，消除人为操作失误的危险。
2. 定期检修维护对提升机设备进行定期检修维护，发现故障及时处理，并用标准的零部件进行更换和维修。
维修人员必须是专业技术工人，逐项检查出隐患并进行记录，防止隐患滞留造成事故。
3. 加强管理加强对提升机使用及管理的监督和管理，严格遵守安全操作规程，严禁违反规定的行为。
制定严格的管理制度，追究相关人员责任。
对于有违法违规行为的员工进行批评教育和处罚，形成良好的安全文化。
4. 合理保护对于提升机设备进行合理保护，设置围栏或者防护设施，避免行人或其他设备误入区域。
物料提升机存在常见问题及防范措施
物料提升机存在常见问题及防范措施引言物料提升机是一种常见的工程设备，广泛应用于建筑、矿山等行业。
然而，在使用物料提升机的过程中，常常会出现一些问题，这些问题可能会导致设备损坏或事故发生。
因此，了解物料提升机存在的常见问题，以及采取相应的防范措施，对于确保设备的安全运行和工作人员的生命财产安全至关重要。
1. 问题一：物料提升机卡料物料提升机在运行过程中，有时会发生卡料现象。
卡料不仅会导致设备停机，还可能造成物料堆积、堵塞等问题，严重影响工作效率和安全性。
防范措施：•定期清理物料提升机的工作区域，确保没有杂物和堆积物。
•加装防堵塞装置，及时发现物料堆积并采取措施解决。
•定期检查物料提升机的传动部件，确保运行顺畅，避免卡料现象的发生。
2. 问题二：物料提升机跑偏物料提升机在运行过程中，有时会出现跑偏的情况。
跑偏不仅会导致设备损坏，还可能造成安全事故。
防范措施：•在物料提升机安装时，确保设备处于水平状态，避免因设备不平而导致跑偏现象。
•定期调整和检查物料提升机的皮带松紧度，确保皮带能够正确传动，减少跑偏的可能性。
•经常检查物料提升机的滚筒和导向装置，确保运行平稳。
3. 问题三：物料提升机速度过快物料提升机在工作时，速度过快可能会对设备和人员安全造成威胁。
特别是对于重型物料提升机，一旦发生故障，后果可能十分严重。
防范措施：•在进行设备安装和调试时，确保物料提升机的速度符合相关标准和规定。
•定期检查和维护物料提升机的传动系统，保持其运行稳定并避免速度过快。
•配备物料提升机的限速装置，确保速度在安全范围内。
4. 问题四：物料提升机电气故障物料提升机的电气故障可能导致设备停机、短路等问题，严重时甚至会引发火灾和爆炸事故。
防范措施：•提前制定物料提升机的电气维护计划，并进行定期检查和维护。
•加装过载保护装置和短路保护装置，防止电气故障引发更大的事故。
•定期对电气系统进行绝缘测试，确保电气系统的安全运行。
5. 问题五：物料提升机的悬挂装置问题物料提升机的悬挂装置是承载物料的关键部件，其存在问题可能会导致物料掉落、设备破坏等严重后果。
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编号：SM-ZD-44924提升机使用常见事故及预防措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改提升机使用常见事故及预防措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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对已发生的提升事故案例进行分析研究，找出事故的成因，总结经验教训，采取正确的防范措施，不断改进提升机司机的操作技术，加强司机责任心，提高其安全意识，对避免和减少事故的发生，保证矿井提升设备的安全运行具有重要意义。
一、断绳事故断绳事故的后果非常严重，不仅影响矿井生产，造成巨大的经济损失，严重的还会危及人身安全。
断绳事故多发生于单绳缠绕式提升。
单绳缠绕式提升断绳事故从发生断绳事故的原因看，以松绳引起的最多；从提升方式看，以立井箕斗提升的案例最多。
在此，以立井箕斗提升因松绳引起的断绳事故为例进行分析。
1.事故经过(1)某矿主井，提升机为XKT2×3×1.5型。
当箕斗正在卸煤时，信号工通知司机井下无煤。
司机没有注意仓满红灯已亮、松绳警铃已响，即开车把箕斗习惯地下降到井口水平，然后停车。
实际此时箕斗仍卡在卸载位置，松绳已达24．5m。
箕斗突然下落，在机房外50m的机电科长听到井筒巨响，到机房问司机，司机还不知已发生断绳坠斗事故，停运38．5h。
(2)某矿主井，提升机为2JK—3/11.5型。
煤仓信号工发现仓满已太晚，松绳保护又失灵；司机发现松绳时已松绳30m，钢丝绳已打卷，去找钳工处理，钳工还未赶到已发生断绳坠斗事故，停运42．5h。
2.原因分析(1)箕斗被卡住，引起松绳，且松绳量大；箕斗卡住的原因消失后，箕斗迅速下降产生非常大的冲击力，冲断钢丝绳。
(2)保护装置不完善，只有信号灯或信号铃，司机稍不注意，就会出现问题。
满仓保护没有与提升信号闭锁(井口煤仓仓满，井底煤仓无煤→信号工发不出开车信号→不发开车信号，司机无法开车→提升信号与提升机电控系统闭锁)；松绳保护没有按《煤矿安全规程》的规定设置。
(3)司机注意力不集中，对松绳警铃和滚筒上钢丝绳等异常情况未能引起注意；松绳后的处理措施不当或反应过慢。
3．预防措施(1)预防卸载处卡箕斗。
设置可靠的满仓保护装置；改造扇形门底卸式箕斗的结构；天气寒冷季节，根据具体情况制定安全措施，防止箕斗冻住；加强对曲轨及箕斗的维护。
(2)提高松绳报警保护的可靠性。
(3)增设必要的闭锁(松绳保护与井口煤仓内的输送机的闭锁，一发生松绳时输送机不能运行)和信号显示装置(箕斗在曲轨的运行显示)。
(4)加强对司机和信号工的安全培训，强化安全意识，增强责任心，提高分析处理突发情况的能力。
二、过卷及蹾罐事故1．事故经过(1)某矿JKM2．5×4型多绳罐笼提升系统，在一次下放人员的过程中，因控制系统问题，使罐笼过放而导致重大人员伤亡事故。
该系统为480kW交流电动机拖动，其运行的减速段为带负荷测量的低频制动。
低频制动的投入，靠深度指示器联动的自整角机信号。
由于维护不善，自整角机的相位错乱，继电器接触电阻过大，致使低频电压达不到应有的数值；而低频欠压保护和限速保均失效，在控制系统出现故障时起不到保护作用。
在下放人员过程中，当罐笼到达预定减速点时，提升机并未减速，司机发觉后进行工作制动，但未能凑效，转瞬之间乘人的罐笼进入楔形罐道，过放距离达10m。
由于罐笼歪斜及罐门不符合安全要求，致使罐内人员坠落井底丧生。
(2)某矿副井缠绕式提升，在检修一侧井底摇台时，按需要打开深度指示器的离合器，并短接了井架上的过卷开关，将主罐笼降至井底水平下1m。
正司机做完这些工作以后，未向副司机交代就睡觉去了。
凌晨检修完毕，副司机接着开车，也未叫醒正司机，听到信号后，就把乘有检修人员9人的主罐上提。
当主罐上升到井1／3深时，司机发现深度指示器指针只抖动而不行走，便停车将深度指示器的离合器合上继续开车。
当信号工发现异常时，就发出紧急停车信号，但已来不及，罐笼过卷10m，所幸未造成人员伤亡。
2．原因分析(1)深度指示器失效，自动减速装置不起作用，限速保护失灵，制动失灵，控制系统故障等。
(2)司机精力不集中，未能及时、准确地采取有效的补救措施，操作错误等。
(3)安全设施不完善，没有过放距离或没有使用罐座。
3．预防措施(1)提高司机操作水平，加强劳动纪律，增强司机责任心：①加强安全技术培训，提高司机的应变能力和操作水平。
②司机必须经安全技术培训，考试合格取得《安全工作资格证书》后方能上岗作业，无证不准操作。
实习司机操作时，必须由经验丰富的司机在旁监护。
③提升人员时，必须实行监护制，一人操作一人监护。
操作时必须聚精会神，不许与人闲谈。
④加强劳动纪律，司机在机房内不许喧哗嬉笑、玩戏打闹，要集中精力，不得睡觉、打盹。
⑤加强监督检查。
(2)完善安全保护装置：①按《煤矿安全规程》的规定装设保护装置。
②增设后备减速开关保护、减速阶段的2m／s过速保护、过卷后备保护等装置。
③对老式绞车的制动系统进行改造。
(3)设备的调整和维修必须按规定执行，严禁司机擅自调整、维修“主提升机司机自检自修”规定项目以外的任何部位和装置。
（4）按《煤矿安全规程》的要求，设置过卷高度和过放距离。
三、卡罐事故1.事故经过（1）某矿立井把钩工将载有黄沙的3t矿车推入罐笼，并放下挡车器。
信号工发出信号，罐笼以6m／s的速度向9号层下放。
当行经3号层时，矿车溜出罐笼0．5m，卡在3号层摇台上。
司机发现异常，立即停车。
此事故造成摇台立梁弯曲，固定梁变形，影响提升9h。
（2）某矿主井采用多绳摩擦绞车。
该井兼作总排风井，井底车场水平标高-385m，在井筒两侧-300m处与总风道相连，在井筒北侧-126m处与主通风道相连。
通风量为9400m3／min，负压为1030～1128Pa。
该矿在1980～1981年间连续4次发生副斗卡罐、挤坏罐道、影响生产的事故。
这些事故都是发生在井底装载站副斗进入稳罐道时，由于箕斗罐耳偏斜到罐道之外而将木罐道挤坏。
2.原因分析及预防措施造成卡罐事故的主要原因有罐笼在运行中矿车溜出，罐道不正常，以及提升容器发生故障等。
针对不同的原因，应该采取相应的预防措施。
（1）罐笼运行中矿车溜出：罐笼阻车器因矿石卡住而失效，矿车不标准，挡车器挡不住矿车，把钩工违反操作，以及阻车器未有效挡住矿车等，都会造成矿车溜出卡罐。
预防措施如下：①加强职工技术培训，提高技术水平和操作熟练程度。
②按照《煤矿安全规程》第381条规定，提升矿车的罐笼内必须装设阻车器，并要加强罐笼阻车器的维护清扫，保持阻车器灵活好用。
③加强对矿车的检查。
对阻车器不能有效挡住的矿车，不许参加运行。
④完善信号系统，排除任一把钩工没有发出信号，罐门及安全门未关闭，以及总信号工发不出开车信号等情况。
每个信号工都可向总信号工发出紧急停车信号。
（2）罐道不正常：罐道木变形，接头不正，提升容器受风流影响摆动过大而不能正确进入稳罐道，以及提升容器发生偏斜等，都是造成卡罐的重要原因。
预防措施如下：①改造风道，减小风流影响，使提升容器不产生较大摆动，沿罐道能顺利运行。
②按《煤矿安全规程》第391条的要求，对罐道、罐耳等，每天必须由专职人员检查一次，每月必须组织有关人员检查一次，发现问题后必须立即处理，且检查和处理结果都应留有记录。
四、溜罐跑车事故1.事故经过（1）某矿斜井向下运送人员时，司机弯腰拉常用闸手把不慎踏动了紧急开关，使电机断电，但保险闸失灵，没有动作。
绞车失控，人车飞快下跑。
人车跟车工发现速度过快，发了停车信号，司机用常用闸制动，也未能有效减速停车，人车跟车人便搬动人车制动机构，使人车在距下车场10m处停住。
由于惯性力过大，跟车人头部受伤。
(2)某矿计划将固定滚筒上的钢丝绳调头，由班长带领五名钳工前来施工。
做好绞车房内准备工作后，留一名钳工监守绞车，并告知等待坡口将绳卡卡好后再松开滚筒上的绳卡，以便进行下一步调头工作。
班长到坡口将绳上的绳卡卡在轨道上，当挂上一辆重车紧绳卡时，发现绳卡不牢而使钢丝绳在其内滑动，遂去150m外的地方取另一副绳卡。
这时，监守在绞车房的工人见班长离开现场，误认为坡口绳卡已经卡好，便自作主张地松开了滚筒上的绳卡，从而造成滑绳跑车，一人受伤。
2.原因分析及预防措施造成溜罐跑车事故的主要原因除前述的钢丝绳断裂外，大多因制动问题和钢丝绳调整问题造成带绳跑车。
（1）因制动问题造成溜罐跑车：在绞车处于未制动的状态下司机离岗，在未送电的状态下松闸下放，以及制动装置失灵等，都易造成溜罐跑车。
预防措施如下：①必须坚持某些重要的规定，如：双滚筒绞车打开离合器后，只能提升空容器；盘式制动器或制动盘有油污，必须进行处理后才能提升；不准不送电松闸下放矿车。
②人车乘载人数不许超过规定；乘车人必须遵守规定，服从指挥；人车站必须有人管理，坚持执行有关规章制度。
③整顿劳动纪律，严格遵守操作规程和岗位责任制。
④对检修工程试验项目，必须制定技术安全措施并贯彻执行。
⑤加强对司机、检修人员和跟车人的教育，提高他们的操作水平，增强他们的责任意识。
⑥对一些陈旧设备，安全设施不符合规定的，要进行改造或设备更新。
（2）因调整钢丝绳造成溜罐跑车：钢丝绳绳卡未卡牢，排绳时未使用专用滑车，以及定车装置使用不当等，都易造成溜罐跑车事故。
预防措施如下：①钢丝绳绳卡在设计选用时，同一绳卡必须适应同一钢丝绳直径的允许变化。
紧绳卡后，两半绳卡必须保持一定间隙，并经过认真检查后方能投入使用。
②排绳时应使用专用滑车，既不能开口，其直径也不能过小，一般应近似于轨距。
③必须按规定方法使用定车装置。
④对钢丝绳调整工作，必须编制施工方法，制定安全措施。
特别是钢丝绳调头，工作战线长，又涉及其他人员，必须安排专人统一指挥。
五、井筒事故1.事故经过(1)某矿罐笼下层正在装平板车，上层有一人托起罐帘正要进罐，此时信号工只听有人喊声“好了”，即打点开车，使该人被挤伤并掉下死亡。
事后查明，喊“好了”的是下层装车工人。
(2)某矿井口两名推车工将一空车推入罐，车轮将已经活动的道芯踏板碰落，坠入深171m的井筒，落在井底车罐的罐盖上，穿透罐盖直接砸在刚进罐的一名工人头部，立即死亡。