钢包滑动水口2
钢包滑动水口操作规程范本
钢包滑动水口操作规程范本第一章总则第一条为确保钢包滑动水口操作的安全和正常进行，制定本规程。
第二条钢包滑动水口操作规程适用于钢铁生产企业的钢包操作工人，在钢包维修期间可能涉及钢包滑动水口的操作人员必须熟悉并遵守本规程。
第三条钢包滑动水口操作应按照《钢包操作规程》执行，遵守《安全生产法》、《职业病防治法》等相关法律法规和标准。
第四条钢包滑动水口操作应严格按照工作票或者操作票的要求进行，并且操作前应由值班人员进行详细的安全交底。
第五条钢包滑动水口操作必须经过岗前培训，经考核合格方可上岗操作。
第六条钢包滑动水口操作需要配备相应的防护设施，如防护眼镜、耳塞、安全鞋等，必须保持设施的完好和有效。
第七条钢包滑动水口操作前，应进行检查，确保操作设备和工具的完好无损，并检查操作人员的身体状况是否适宜进行操作。
第八条在钢包滑动水口操作前，应对操作工人进行岗位安全教育，强调注意事项、安全操作技巧和遇到突发情况时的应急措施。
第二章钢包滑动水口操作流程第九条钢包滑动水口操作前，操作工人必须戴上安全帽、防护眼镜、耳塞和手套，确保自身安全。
第十条操作工人应确保自己的工作区域整洁有序，清除杂物和滑动水口周围的障碍物。
第十一条操作工人应同时根据工作票和操作票的要求，确认所需操作工具是否齐全，检查设备的运行状态是否正常。
第十二条在操作滑动水口之前，操作工人应确认钢包的温度、压力、化学成分等要求是否符合操作要求，并将检查结果记录在操作票上。
第十三条操作工人应按照操作票的要求采取适当的措施，如加料、减料、氧吹等，确保钢包内部的温度和化学成分达到要求。
第十四条操作工人应按照操作票的要求，将滑动水口从封闭状态打开，排除可能存在的封堵，确保钢水顺利流出。
第十五条操作工人应根据钢水流速和温度进行控制，并设定相应的时间，保证钢包内的钢水完全流出。
第十六条钢水完全流出后，操作工人应按照操作票的要求将滑动水口封闭，并检查其密封效果。
第十七条操作工人应将滑动水口操作完成的情况记录在操作票上，并交接给下一个班次的操作人员。
钢包滑动水口
钢包滑动水口- 前言钢包滑动水口是控制钢包中钢水流量的一个重要系统，如果该系统在使用过程中发生穿钢事故，将导致铸机断拉，烧坏连铸机设备等恶性生产事故，制约了生产的稳定顺行，严重威胁了人身和设备的安全。
随着炼钢节奏的进一步加快，对加快钢包周转，减少生产事故提出了更高的要求，而保证滑动水口的安全运行是前提条件。
一般小钢包滑动水口漏钢的次数较多，减少或杜绝滑动水口漏钢事故，对于生产节奏越来越快的炼钢厂来说具有十分重要的意义。
钢包滑动水口- 钢包滑动水口的组成及使用条件钢包滑动水口一般由驱动装置、机械部分和耐火材料部分组成。
滑动水口的工作原理（见图1）是通过滑动机构使上下滑板砖错动，从而带动流钢孔的开闭来调节钢水流量大小的。
一般滑动水口漏钢主要发生在滑动水口耐火砖的接缝处，也有在单个砖体中间的，2005年该厂钢包滑动水口各部位的漏钢情况如表1所示：滑动水口的工作原理表1 2005年钢包滑动水口各部位的漏钢情况滑动水口漏钢部位座砖与上水口砖之间上水口砖与上滑板砖之间上下滑板砖之间下滑板砖与下水口砖之间下水口砖中间滑动水口漏钢次数 1 2 5 3 3安钢第二炼钢厂浇注钢种主要为Q235B、HRB335、HRB400、船板钢等，浇注温度为1550℃～1630℃，2005年钢产量为218万t。
钢包公称容量为25t，在线周转钢包15个，滑动机构为B-50型，驱动装置为手动，滑动水口铸口直径为φ50mm，自动开浇率91%左右。
钢包滑动水口- 钢包滑动水口漏钢原因分析滑动水口机械部分对漏钢的影响1)上下滑板不平行或在使用过程中变形，导致两滑板砖之间的面压不均，一侧受力较大，一侧受力较小，当钢水的压力超过两滑板之间的面压时，钢水便会钻入两滑板之间，造成滑板夹钢或漏钢。
2)滑板有微细裂纹，在使用前没有检查到，开浇时，滑板受驱动装置拉力作用和热应力的影响，突然断裂，滑板砖的一侧面压突然消失，在包内钢水静压力的作用下，滑板砖之间产生缝隙，钢水便会立即从两滑板砖中间穿出。
2024年钢包滑动水口操作规程
2024年钢包滑动水口操作规程____年钢包滑动水口操作规程1. 引言钢包滑动水口是钢铁冶炼过程中的关键设备，用于控制钢水流出与停止。
正确的操作钢包滑动水口，可以有效保障生产安全，并提高钢水的质量。
本操作规程旨在规范钢包滑动水口的操作流程，确保操作人员的安全和工作的顺利进行。
2. 操作前的准备2.1 操作人员应具备相关的岗位技能和操作经验，并熟悉钢包滑动水口的结构和工作原理。
2.2 操作前，应检查钢包滑动水口的密封性能是否正常，是否有泄漏或磨损等现象。
2.3 操作前，应清理钢包滑动水口周围的杂物和积水，确保操作的安全和顺利进行。
2.4 操作前，应向领导报告操作计划，并取得相关工作指示。
3. 操作流程3.1 进行操作前应进行交接班，将操作情况和注意事项进行交代。
3.2 打开钢包滑动水口保护罩。
3.3 检查滑动水口门封堵情况，如有杂物应予以清除。
3.4 确保滑动水口门处于关闭状态。
3.5 检查并确认水口阀门处于关闭状态。
3.6 检查并确认水口温度和压力是否正常，如有异常应及时报告。
3.7 打开滑动水口门的锁定装置。
3.8 操作人员应佩戴好防护装备，如防护眼镜、手套等。
3.9 打开滑动水口门，缓慢地向一侧滑动，控制钢水的流出速度。
3.10 根据需要，适时调整滑动水口门的开度，控制钢水流出的量。
3.11 在钢水流出结束后，及时关闭滑动水口门，确保钢包密封。
3.12 关闭滑动水口门后，进行水口门的检查，确认密封性能良好。
3.13 清理和维护钢包滑动水口的工作台和周围环境，确保工作区域的整洁。
4. 安全注意事项4.1 操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保个人安全。
4.2 在操作过程中，应保持警觉，注意周围环境的变化和异常情况。
4.3 操作人员应遵守相关的安全规定和操作规程，禁止违反操作规程进行操作。
4.4 操作人员应遵循相关的安全操作流程，不得擅自改变操作顺序。
4.5 操作人员应保持工作区域的整洁，避免杂物和积水导致操作事故。
钢包滑动水口操作规程范文
钢包滑动水口操作规程范文钢包滑动水口是钢包炼钢过程中的重要设备，其操作规程的制定和遵守对于保证炼钢工艺的顺利进行和生产安全至关重要。
下面是一份钢包滑动水口操作规程的范文，希望对您有所帮助。
钢包滑动水口操作规程范文（二）第一章总则第一条为了规范钢包滑动水口的操作，确保钢水顺利出钢，保证工作人员的安全，根据钢包滑动水口的特点，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于钢包滑动水口操作人员，在进行钢包滑动水口操作前，必须熟悉并遵守本规程。
第三条钢包滑动水口的操作人员必须持有相应的操作证书，并经过培训合格方可从事相应的操作工作。
第四条钢包滑动水口的操作人员必须严格遵守炼钢安全操作规程和有关法律法规。
第五条钢包滑动水口操作人员应当做到文明、规范、及时、准确、安全。
第六条钢包滑动水口操作人员应当定期参加技术培训和安全教育，提高自身的操作技能和安全意识。
第七条钢包滑动水口操作人员应当熟悉相关设备的结构和操作原理，并能熟练使用操作工具和设备。
第八条钢包滑动水口操作人员应当保持良好的身体健康状况，不得在饮酒、疲劳或患病状态下从事相关操作工作。
第二章操作准备第一条钢包滑动水口操作人员在进行操作前，必须认真查看设备状态，确保设备完好无损，并做好防护措施。
第二条钢包滑动水口操作人员应当戴好防护帽、防护眼镜、防护服等安全防护装备，确保工作人员的人身安全。
第三条钢包滑动水口操作人员应当熟悉操作工具和设备的使用方法，并保证操作工具和设备的完整性和可靠性。
第四条钢包滑动水口操作人员应当清理和整理操作区域，确保地面干燥、平整，并清除杂物和障碍物。
第五条钢包滑动水口操作人员应当确保操作现场通风良好，避免有害气体的积聚和中毒事故的发生。
第三章操作流程第一条钢包滑动水口操作人员应当按照生产计划和操作指令，提前准备所需的材料和设备，并组织好人手。
第二条钢包滑动水口操作人员应当按照规定的操作步骤，合理安排工作时间和工作强度，确保工作的顺利进行。
钢包滑动水口1
一、滑动水口工作原理滑动水口是通过安装在包底的滑动机构连接、装配在一起的两块开孔的耐火砖相对错位的大小来控制钢流的机构。
上水口和上滑板是固定在机构里，下滑板和下水口安装在拖板里，可以左右移动，上、下滑板内孔重合时，水口开度最大，不重合时，水口关闭。
滑动水口拖板借助于液压缸左右移动，下滑板与上滑板用弹簧压紧，使移动过程中滑板间不产生间隙，防止发生滑板漏钢。
滑动水口的优点是改善劳动条件，加快钢包周转，节省耐火材料，减少漏包事故，提高钢水质量，便于炉外精炼。
二、滑动水口结构形式滑动水口结构形式包括：机械装置部分；驱动部分（手动与液压）；其运动方式有两种：（1）直线往复式当滑板作直线往复运动时，调节滑动板与固定板之间的流钢孔来控制钢流。
（2）回转式滑动板作旋转运动，以调节流钢孔大小和控制钢水流量。
三、滑板水口用耐火材料滑动水口是由上、下滑板和上、下水口4块耐火砖组成。
每包钢水的浇注都要通过上、下滑板和上、下水口，因此对它们要求非常严格，首先要求在高温下有足够的强度，以承受钢液的静压力，其次要求上、下滑板的滑面要十分光滑，平整度要高，确保接触严密，保证在浇注过程中不漏出钢水，而且还要耐冲刷、耐侵蚀和有良好的热稳定性，以便能承受温度的急变，钢水的冲刷和熔渣的侵蚀。
1、滑板它是决定滑板水口功能的关键部分。
由于滑板反复接触高温钢水（特别是铸孔部位），蚀损严重，使用条件苛刻。
要求滑板具有高强度、耐侵蚀、抗剥落等到良好性能。
在浇注过程中保证滑板间不能漏钢水，滑板必须具有以下性能：（1）滑动面应平滑、平整度≤0.05mm；（2）机械强度高；（3）耐钢水和熔渣的侵蚀能力强；（4）不易附着钢水。
过去使用较普遍的是高铝质并以莫来石结合的滑板，它用沥青浸渍后，再轻烧处理，获得高强度、结构均匀致密的滑板砖。
在高铝滑板配料中添加磷酸盐以降低煅烧温度，使滑板尺寸保持稳定，并减少废品率和研磨工作量。
锆质滑板耐化学侵蚀和抗机械冲刷性能特佳，寿命比高铝或镁质滑板同约一倍。
钢包滑动水口操作流程
钢包滑动水口操作流程
钢包滑动水口的操作，就像是给钢水开个小门，让它们顺利流到下一个地方去，这里头的步骤挺讲究的，咱们一步步来聊：
先检查好装备：得确保钢包包里的钢水热乎乎的，刚刚好。
然后看看那个滑动水口，就像是个阀门，所有的零件都要摆对位置，密封得好好的，不能漏风漏水。
搭好桥接：把钢包包对准连铸机，那个滑动水口得跟接收钢水的地方紧紧贴合，还得抹上一层耐火泥，就像是给它贴上防水胶带，保证不漏钢水。
再三确认：开闸门前，得再仔细检查一遍，控制杆啊、水管啊，都得确保万无一失。
慢慢开门：轻轻地打开滑动水口的阀门，先开个小缝，看看钢水流得顺不顺畅，颜色对不对，别一股脑儿冲出去。
控制流量：根据需要调整阀门的大小，就像是控制水龙头一样，让钢水均匀稳定地流，别太快也别太慢。
全程盯紧：浇铸的时候，眼睛得瞪大了，看钢水流得好不好，冷却水系统也得随时在线，不能掉链子。
收尾工作：浇铸快结束时，慢慢地把阀门关上，别让钢水滴滴答答的。
关了之后，还得让冷水再冲一会儿，让设备凉快凉快。
打扫战场：完了之后，检查检查那个阀门，清理清理残渣，有问题的地方修修补补，准备下一轮。
整个过程，安全最重要，戴好防护装备，一步一步来，别急躁，这样钢水就能顺顺利利地“搬家”啦！。
钢包滑动水口机构维护规程
钢包滑动水口机构维护规程钢包滑动水口机构维护规程一、前言钢包滑动水口机构是钢铁生产过程中的重要设备，主要用于控制炉渣流出和钢水流出以及调节温度和合金的加入量等。
为了保证钢铁生产的安全和质量，必须保证钢包滑动水口机构的正常运行。
为此，制定本维护规程，以保证钢包滑动水口机构的正常维护和安全运行。
二、机构检查1. 检查机构的结构是否完好，机构各部件的联接是否牢固可靠。
2. 检查垫片和密封圈是否完好，如果发现某个垫片或密封圈损坏，应及时更换。
3. 检查水口状态是否正常，如有磨损严重等情况，应及时更换。
4. 检查机构的润滑系统，确保润滑管路无堵塞，加油口清洁无污物，油脂质量和用量符合要求。
三、机构维护1. 每班必须对机构进行润滑，每次润滑至少10次，机构润滑油应使用高温润滑油。
2. 长时间停车或清洗机构时，应将机构滑动部件处加润滑脂。
3. 如果机构工作时有异常噪声或震动，应及时停机进行检查和维修。
4. 每周应对机构进行全面检查，包括机构各部件的联接状态、密封状况、润滑系统等，必要时应进行更换或维修。
5. 长时间停放的机构，进行维护保养时应先用洁净无纤维布擦拭机构表面，清除机构表面的水和油污，再进行润滑和维修。
6. 在机构的安装、拆卸和维修过程中，应按照相关操作规程进行，操作人员应熟悉机构的结构和工作原理，确保操作安全可靠。
四、机构保养1. 机构内部因附着物、积灰、积水等引起的腐蚀、侵蚀和机械损坏，应及时清除，一般用化学清洗法。
2. 机构的密封件如发现泄漏应及时更换。
3. 机构使用寿命到期后必须更换。
4. 机构存储时应存放在干燥通风的地方，禁止长时间放置在潮湿环境中，防止腐蚀等现象。
五、操作注意事项1. 操作人员必须了解机构的基本结构和工作原理，可以根据固定的操作程序进行操作。
2. 操作过程中应注意安全，防止发生误操作和机械损坏。
3. 在换水口时，必须严格按照操作规程进行，注意换水口的质量和水口的数量。
4. 在机构操作过程中，如发现水口渗漏或机构不流畅，必须及时停机进行检查和维修。
钢包滑动水口操作规程
钢包滑动水口操作规程1. 前言钢水在冶炼过程中需要通过合适的方式流出炉内，合理的控制调节钢水流量以及流速，从而满足工艺的要求。
钢包滑动水口作为钢水调节的重要元件，其状态和使用方式对下游设备的影响非常大。
因此，制定科学合理的操作规程对安全生产和生产效率极为重要。
本文档制定的目的是为了规范钢包滑动水口的操作，对操作人员提供操作指导，确保安全生产和高效生产。
操作人员应严格按照规程开展作业。
2. 操作流程2.1 安装前检验在进行钢包滑动水口安装前，需对设备进行检验，检验需求包括：设备的安全性、材料的物理性能等，若设备发现不符合要求的情况，应及时更改或维修，同时记录检查结果。
2.2 钢包滑动水口安装钢包滑动水口的安装是指将滑动水口安装到钢包上，并保证其在正确的位置，具体操作如下：1.将滑动水口插入到钢包的流口中；2.使用卡子、铁丝或钢丝将滑动水口卡在流口上；3.检查滑动水口所在的位置是否正确，保证是否可以调节；4.检查一遍卡子、铁丝或钢丝是否卡紧。
2.3 操作钢包滑动水口钢包滑动水口的调整是指将滑动水口按照一定的方式调整到需要的状态，从而达到控制钢水流量和流速的效果。
操作钢包滑动水口时要做好以下准备：1.确保操作区域干净且坚实稳定；2.确认是否有操作滑动水口的权利，操作前需持有效证件；3.确认钢包没有热钢、氧化渣等杂物。
按以下步骤进行钢包滑动水口操作：1.打开钢包滑动水口控制系统，将滑动水口滑动到原始状态；2.将水口滑动到要求的状态，根据需要做出微调，观察流量的变化；3.根据需要调整流量，确保钢水流出流量和流速满足工艺要求；4.当钢水达到所需工艺参数时，将滑动水口调整至合适状态。
2.4 检查滑动水口操作完成后，要对钢包滑动水口进行检测：1.坚持对钢包滑动水口的定期检查;2.检查滑动水口的状态，确保其位置正确和运作正常；3.检查滑动水口的配件，如管道之类是否完好无损；4.如果发现任何问题都需要及时更改或更换；5.记录检查结果。
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九、滑动水口故障分析及处理
钢包滑动水口故障主要有以下几种情况：
1、滑动水口不能自开，即当滑动水口打开时仅有引流砂流出而钢流没有跟随下来，需要操作工先点燃吹氧管，此时将氧流量调小，然后将点燃的吹氧管从下水口孔内向上插入，并开大氧流，将钢水引下。
滑动水口烧氧时要特别注意操作人员的安全，烧氧管要有足够的长度，使操作人员能离开水口一定的距离。
在操作时应穿带全劳动防护用品。
2、滑动水口打开后不能关闭。
有几种情况会造成这一故障：液压系统故障；滑板之间粘连；机械设备卡死；滑板侵蚀严重；关闭后仍留有通道等。
对上述故障钢包浇钢工先要观察钢流过大是否会造成中间包钢水溢出，对一些有溢流口的中间包，在钢水溢流时维护好溢流通道，让其流入事故容器中；如果中间包没有溢流口，则要先拆下钢包的液压缸，待中间包浇满时迅速将钢包移动到事故包位，让钢流流入事故包内即可。
3、滑动水口滑板窜钢事故。
由于耐材质量或滑动水口安装操作不当，在浇铸过程中钢水从水口以外部分窜漏出来。
操作人员一旦发现这种情况，应迅速将钢包转移到事故包位，如用钢包回转台则转台转出后，迅速用吊车将钢包吊离钢包转台，避免因窜漏事故扩大后损坏转台设备。
4、其它机械设备故障，如液压系统故障、油缸泄漏等造成滑动水口不能动作，应该从加强设备开浇前检查及确认制度等管理上给予解决，从预防上彻底避免这类故障的产生。
第二节 钢包精炼
一、炉外精炼
炉外精炼是把转炉、平炉或电炉中所炼的钢水移到另一个容器中（主要是钢包）进行精炼的过程。
主要是在真空、惰性气氛或可控气氛下进行脱氧、脱硫、去除夹杂、夹杂物变性、微调成分、控制钢水温度等。
炉外精炼的主要方式有电磁搅拌或吹入惰性气体搅拌、真空处理、
加热处理、成分微调和钢包喷粉等。
四、钢包吹氩的目的
均匀钢水温度和成分，去除钢中有害气体和夹杂。
五、钢包吹氩的形式：
通常有两种形式：
1、底吹氩即通过安装在钢包底部一定位置的透气砖吹入氩气。
这种方法的优点是均匀钢水温度、成分和去除夹杂物的效果好，设备简单，操作灵便，不需占用固定操作场地，可在出钢过程或运输途中吹氩。
钢包底吹氩搅拌还可与其他技术配套组成新的炉外精炼方式。
缺点是透气砖有时易堵塞，与钢包寿命不能同步。
2、顶吹氩是通过吹氩枪从钢包上部浸入钢水进行吹氩搅拌，要求设立固定吹氩站，该法操作稳定也可喷吹粉剂。
但顶吹氩搅拌效果不如底吹氩好。
六、钢包底吹氩用透气砖
1、类型
底吹氩透气砖有弥散型、狭缝型和直通孔型三种。
我厂现用河南濮阳的高铝质狭缝透气砖。
2、透气砖位置
吹气位置不同会影响搅拌效果，吹气点最佳位置通常应当在包底半径方向（离包底中心）的1/2～2/3处；此处上升的气泡流会引起水平方向的冲击力，从而促进钢水的循环流动，减少涡流区，缩短了混匀时间，同时钢渣乳化程度低，有利于钢水成分、温度的均匀及夹杂物的排除。
钢包中心底吹气有利于钢包顶渣和钢水的反应，脱硫效果好。
以均匀钢水温度和成分不主要目的的吹氩搅拌，吹气点应偏离包底中心位置为好。
3、透气砖损毁因素
（1）气体、熔体对透气砖的高速冲刷造成熔蚀或低熔点物相造成的局部堵塞。
（2）透气砖在热压下变质，致使透气度减少，因不能通气而停
用。
（3）高温熔体通过孔隙渗入砖体或套砖与砖本体之间造成严重蚀损。
（4）钢包间歇式操作，致使透气砖造成热泪盈眶震破坏。
4、提高透气砖的使用寿命
（1）选择高抗冲刷、耐热震的材料
从材质上选择高抗冲刷、耐热震热的材料，且与熔体间的润湿角应尽可能大。
镁碳质、高纯镁质、镁铬质、刚玉质、氧化铬—刚玉质、氧化锆—刚玉质以及氧化铬——氧化锆—刚玉质等材料通过选择合理的工艺制造的透气砖都能取得较好的效果，严格经验颗粒级配，以制造强度较高的透气砖，以克服砖体多孔带来的强度低的缺陷。
（2）改进透气砖结构
对透气砖结构的改进从两方面入手，一方面是透气砖本身的结构，二是使用无砖缝、无火泥套砖和透气砖具有整体结构的砖体，以根除漏钢现象。
（3）及时维修主气体管路
5、通气不良的原因
当钢水及渣向透气部分浸入很深时，透气孔堵塞，引起通气不良。
其它原因还有透气砖自身泄漏、气压降低、气体导入管破损等。
由于透气表面被钢水、钢渣等侵润引起透气性不良的原因如下：（1）通气孔或缝较大时
（2）接触侵润性较大的钢种时
（3）钢包周转慢、等待时间长，包衬包底温度较低时
（4）透气砖上部被损伤，并有残钢、残渣凝结时。
防止引起透气不良的措施，重要的是结合操作选择适当的材质与结构，并采用与之相适应的操作方法，对供气机构进行检查。
七、LF炉工艺特点
LF炉称为钢包炉，它通过电弧加热、炉内还原气氛、造白渣精炼、气体搅拌等手段，强化热力学和动力学条件，使钢水在短时间内达到脱
氧、脱硫、合金化、升温等综合效果。
因其依赖惰性气体强搅拌以加大钢—渣的界面反应，往往会有翻溅产生，因此要求钢包钢水液面至包沿有不少于500mm距离，同时设置水冷的防溅包盖。
八、钢包喷粉工艺的效果
钢包喷粉是将参与冶金反应的粉剂，借助喷粉罐，由载流气体混合形成粉气流，并通过管道和有耐火材料保护的喷枪，将粉气流直接导入钢液之中。
钢包喷粉主要冶金效果有：（1）脱硫（2）净化钢液和控制夹杂物形态（3）提高合金吸收率（4）改善钢水的可浇性。
九、钢包喂线
也称喂丝，就是将Ca-Si、Ca-Al、硼铁、钛铁、碳等合金或添加剂制成包芯线或纯金属线（如Al线），通过机械的方法喂入钢水深处，对钢液进行脱氧、脱硫、非金属夹杂物变性处理和合金化等精炼处理，以提高钢的纯净度，优化产品和使用性能。
第三节 炼钢基础知识
一、钢和生铁的区别
钢和生铁都是铁碳合金，它们以碳合量的多少来划分，一般称碳合量大于2%的铁碳合金叫铁，碳合量小于0.02~2.00%的铁碳合金叫钢。
二、钢的分类
（1）按脱氧程度分：沸腾钢、半镇静钢、镇静钢
（2）按化学成分分：
碳素钢：高碳钢［C］＞0.55%、中碳钢［C］0.25%~0.55%、低碳钢［C］＜0.25%
合金钢：低合金钢 出指合金元素总量＜3.5%、中合金钢（合金元素总量3.5~10%）、高合金钢（合金元素总量＞10%）。
（3）按品质分：
普通钢：钢中［S］≤0.050%、［P］≤0.045%
优质钢：钢中［S］、［P］≤0.035%
高级优质钢：钢中［S］、［P］≤0.030%
三、炼钢方法
分为转炉、平炉、电炉和其它等。
四、炼钢的基本任务
氧气顶吹转炉炼钢就是把一定成分的铁水冶炼成成分和温度符合钢种要求的钢水。
它的基本任务是脱碳、脱氧、脱硫、脱磷、去除气体和夹杂、调整温度和成分。
五、钢中五大元素
是指C、Si、Mn、P、S
六、碳氧反应的作用
在把金属料中的碳降低到钢种所要求的范围，碳氧反应生成的CO气泡搅拌溶池，均匀成分和温度，加速熔池的化学反应，有利于去气、去夹杂，促进钢液升温。
七、脱氧的基本任务
脱氧的基本任务是去除钢液中过剩氧和合金化。
脱氧方法有三种：沉淀脱氧、扩散脱氧、真空脱氧。
八、钢中气体和夹杂物
钢中气体包括［H］、［N］、［O］，其中［H］产生白点、疏松和气泡，降低钢的机械性能。
钢中夹杂物主要指氧化物、硫化物等，钢中含硫量高，会使铸坯在加热、轧制过程中产生裂纹，俗称热脆。
钢中含磷量高，会使铸坯在低温环境下产生裂纹，俗称冷脆。
减少钢中夹杂物的措施：
（1）采用合理的冶炼工艺及脱氧制度
（2）避免脱氧后钢液的二次氧化
（3）减少钢中大型氧化物的夹杂
九、二次氧化
钢液中大部分元素在空气中都能发生氧化反应，出钢与浇注过程中发生的氧化反应称为二次氧化反应。
十、炉渣碱度
炉渣中CaO与SiO2含量的比值称为碱度（R），当R＜1时，叫做酸性
渣，当R=1～2时，叫做弱碱性渣，当R＞2时，叫做强碱性渣。
为使耐火材料侵蚀减慢和避免事故，碱性炉渣就应选择碱性耐火材料。