滑动水口教程
钢包滑动水口操作规程范本
钢包滑动水口操作规程范本第一章总则第一条为确保钢包滑动水口操作的安全和正常进行，制定本规程。
第二条钢包滑动水口操作规程适用于钢铁生产企业的钢包操作工人，在钢包维修期间可能涉及钢包滑动水口的操作人员必须熟悉并遵守本规程。
第三条钢包滑动水口操作应按照《钢包操作规程》执行，遵守《安全生产法》、《职业病防治法》等相关法律法规和标准。
第四条钢包滑动水口操作应严格按照工作票或者操作票的要求进行，并且操作前应由值班人员进行详细的安全交底。
第五条钢包滑动水口操作必须经过岗前培训，经考核合格方可上岗操作。
第六条钢包滑动水口操作需要配备相应的防护设施，如防护眼镜、耳塞、安全鞋等，必须保持设施的完好和有效。
第七条钢包滑动水口操作前，应进行检查，确保操作设备和工具的完好无损，并检查操作人员的身体状况是否适宜进行操作。
第八条在钢包滑动水口操作前，应对操作工人进行岗位安全教育，强调注意事项、安全操作技巧和遇到突发情况时的应急措施。
第二章钢包滑动水口操作流程第九条钢包滑动水口操作前，操作工人必须戴上安全帽、防护眼镜、耳塞和手套，确保自身安全。
第十条操作工人应确保自己的工作区域整洁有序，清除杂物和滑动水口周围的障碍物。
第十一条操作工人应同时根据工作票和操作票的要求，确认所需操作工具是否齐全，检查设备的运行状态是否正常。
第十二条在操作滑动水口之前，操作工人应确认钢包的温度、压力、化学成分等要求是否符合操作要求，并将检查结果记录在操作票上。
第十三条操作工人应按照操作票的要求采取适当的措施，如加料、减料、氧吹等，确保钢包内部的温度和化学成分达到要求。
第十四条操作工人应按照操作票的要求，将滑动水口从封闭状态打开，排除可能存在的封堵，确保钢水顺利流出。
第十五条操作工人应根据钢水流速和温度进行控制，并设定相应的时间，保证钢包内的钢水完全流出。
第十六条钢水完全流出后，操作工人应按照操作票的要求将滑动水口封闭，并检查其密封效果。
第十七条操作工人应将滑动水口操作完成的情况记录在操作票上，并交接给下一个班次的操作人员。
钢包滑动水口操作规程
钢包滑动水口操作规程1、耐火粘土在使用前应密封一小时以上，要求火泥塑性及软硬度适中，搅拌均匀，无杂质掺入。
2、安装上水口时，座砖内腔内杂物要清理干净，在试装配适当后，在上部喷嘴柱周围均匀涂抹耐火粘土、厚度适中，用专用工具将上水口平端，放入座砖内腔，要求周围间隙均匀，装入到位，端面应比底座滑板腔底平面低1-2mm。
3、对于新上线的钢包，无需烘烤3-4进水口和通风砖可在小时后安装；对于正常周转的钢包，无需烘烤，等火泥干燥上水口固定后，在安装滑板，在保证泥缝饱满的情况下，上滑板与上水口间火泥尽量少，以避免出现上水口受压向内移动。
4、滑板表面应光滑、无污物，严禁上、下滑板混用错装。
5、仔细清洁进水口和滑板腔内的泥浆残留物，力度适中，避免因用力过度而损坏上水口断面，确保残泥清理干净，机构腔内杂物要清理干净。
6、保持上水口子口端面完整、仔细观察上水口使用情况、根据使用情况适当增加泥浆用量，泥浆硬度适中。
7、先将下滑板放入滑盒腔内，轻轻地将涂有泥浆的上滑板放入机构基座腔中、扶正并用力拍孔径周围，确保子母口配合紧密，推出连杆，迅速滑动小车抬起，拉倒开浇位置，插上安全销。
8、安装下进水口前，用钢带将上进水口与上滑板之间的残泥压刮干净。
9、横端水口套，用力拧入泥水出口，套上专用工具打紧，注意下水口安装位置端正。
10、清理孔内泥料时，严禁直接开气吹，为了防止高压气流吹走接缝处的粘土，尤其是上水口在使用到中后期。
11、采用包体支座，严禁将钢包后端向下倾斜，易造成滑板组装时，上滑板与上水口分离，泥料进而偏离脱落，造成事故隐患。
12、更换进水口时，严禁损坏座砖。
13、每次操作时须观察机构，注意以下问题：框架与底座应紧密结合，调节压板，使弹簧始终处于正常工作压力，正常组装后，机架和底座之间的平面间隙为7-9mm，不符合时，拆后重新装配。
14、及时检测机构的所有部件，及时更换。
滑板生产工艺操作规程剖析
滑动水口生产工艺操作规程1、范围本规程适用于滑动水口的原料管理、预混合工艺、泥料配料混碾工艺、成型工艺、半成品检验及不合格品处置方法；半成品热处理、成品检验及取样、入库及贮存和滑动水口标识说明。
2、引用标准GB/T 7321—2004 《定形耐火制品试样制备方法》GB/T 2997—2000（2004）《致密定刑耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法》GB/T 5072—2008 《常温耐压强度试验方法》GB/T 3002—2004 《高温抗折强度试验方法》GB/T 10325—2001（2004）《定形耐火制品抽样验收规则》GB/T 10326—2001（2004）《定刑耐火制品尺寸外观及断面的检查方法》GB/T 16546—1996（2004）《定形耐火制品包装、标志、运输和储存》3、滑动水口的型号和形状尺寸根据生产计划，按照工艺卡上砖型尺寸进行生产。
4、工艺流程滑动水口经过原料采购、化验，配料，混碾搅拌，压制成型，烘烤干燥，成品检验，入库等工艺流程。
5、设备和仪器管理5.1 S114混碾机。
5.2 1000吨电动压砖机，1250吨手动压砖机。
5.3 游标卡尺、测量试样尺寸和检查其几何形状的工具。
5.4 100、500磅秤、模具等装置。
5.5 仪器设备必须保持干净整洁，摆放在规定的位置。
5.6 搅拌机要求每天在停机后清理一次，保持搅拌机内干净；每天生产前必须检查搅拌机刮板是否能正常，检查搅拌机运转是否正常。
每天配料前必须检查磅秤是否正常。
6、原料管理6.1 根据生产工艺的要求，技术质量部制订原料的规格、品位及控制要求。
6.2 采购部向获得质量管理体系认可的合格分供方采购原料，所采购的各种原料由质检部门依据原料检验准则验收并取样化验，判定合格后方可使用。
6.3 储运部负责对库存原料的管理，验收合格的原料，必须按要求分类堆放，并给予明确的标识。
验收不合格的原料不得投入生产，质检部门必须给予禁止使用标识。
滑动水口_精品文档
滑动水口一、引言滑动水口是一种用于控制水流的装置，常见于水利工程和自来水系统中。
它通过调节滑动门的位置，实现对水流的控制和调节。
滑动水口在水资源开发和利用中起着至关重要的作用。
本文将探讨滑动水口的结构、工作原理以及应用领域等方面。
二、滑动水口的结构滑动水口一般由滑动门、导轨、传动机构和控制装置等部分组成。
1. 滑动门滑动门是滑动水口的核心组件，它通常是一个可移动的板状结构。
滑动门通常由钢材制成，具有较高的强度和耐腐蚀性。
滑动门的宽度和厚度根据不同的工程需求进行设计，以满足对水流的控制要求。
2. 导轨导轨用于支撑和引导滑动门的运动。
它通常由坚固的钢材制成，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
导轨的设计要考虑到滑动门的运动平稳性和可靠性。
3. 传动机构传动机构用于实现滑动门的运动。
常见的传动机构包括液压、电动和手动等形式。
液压传动机构通常应用于大型水利工程中，具有调节范围大、控制精度高的特点。
电动传动机构适用于中小型水利工程, 具有操作方便、快速响应的特点。
手动传动机构通常应用于紧急情况下的控制操作。
4. 控制装置控制装置用于对滑动水口的运行进行监控和调节。
常见的控制装置包括开关、传感器以及计算机控制系统等。
开关用于手动控制滑动水口的开启和关闭。
传感器用于检测水流的流量和压力等参数，以便对滑动水口进行自动控制。
计算机控制系统则可以实现对滑动水口的远程控制和监测。
三、滑动水口的工作原理滑动水口通过调节滑动门的位置来控制水流的流量和方向。
其工作原理如下：1. 开启水口当需要开启水口时，传动机构将滑动门向上或向下移动至所需的位置。
滑动门从水口开口处滑动到指定位置后，水流即可通过滑动门的间隙流出。
滑动门的开启程度决定了水流的流量。
2. 关闭水口当需要关闭水口时，传动机构将滑动门移动至水口开口处。
滑动门的闭合可以阻止水流的流出，也可以改变水流的方向。
通过对滑动门的闭合程度的控制，可以实现对水流的流量和方向的调节。
四、滑动水口的应用领域滑动水口广泛应用于各类水利工程中。
2024年钢包滑动水口操作规程
2024年钢包滑动水口操作规程____年钢包滑动水口操作规程1. 引言钢包滑动水口是钢铁冶炼过程中的关键设备，用于控制钢水流出与停止。
正确的操作钢包滑动水口，可以有效保障生产安全，并提高钢水的质量。
本操作规程旨在规范钢包滑动水口的操作流程，确保操作人员的安全和工作的顺利进行。
2. 操作前的准备2.1 操作人员应具备相关的岗位技能和操作经验，并熟悉钢包滑动水口的结构和工作原理。
2.2 操作前，应检查钢包滑动水口的密封性能是否正常，是否有泄漏或磨损等现象。
2.3 操作前，应清理钢包滑动水口周围的杂物和积水，确保操作的安全和顺利进行。
2.4 操作前，应向领导报告操作计划，并取得相关工作指示。
3. 操作流程3.1 进行操作前应进行交接班，将操作情况和注意事项进行交代。
3.2 打开钢包滑动水口保护罩。
3.3 检查滑动水口门封堵情况，如有杂物应予以清除。
3.4 确保滑动水口门处于关闭状态。
3.5 检查并确认水口阀门处于关闭状态。
3.6 检查并确认水口温度和压力是否正常，如有异常应及时报告。
3.7 打开滑动水口门的锁定装置。
3.8 操作人员应佩戴好防护装备，如防护眼镜、手套等。
3.9 打开滑动水口门，缓慢地向一侧滑动，控制钢水的流出速度。
3.10 根据需要，适时调整滑动水口门的开度，控制钢水流出的量。
3.11 在钢水流出结束后，及时关闭滑动水口门，确保钢包密封。
3.12 关闭滑动水口门后，进行水口门的检查，确认密封性能良好。
3.13 清理和维护钢包滑动水口的工作台和周围环境，确保工作区域的整洁。
4. 安全注意事项4.1 操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保个人安全。
4.2 在操作过程中，应保持警觉，注意周围环境的变化和异常情况。
4.3 操作人员应遵守相关的安全规定和操作规程，禁止违反操作规程进行操作。
4.4 操作人员应遵循相关的安全操作流程，不得擅自改变操作顺序。
4.5 操作人员应保持工作区域的整洁，避免杂物和积水导致操作事故。
中间包滑动水口操作规程
中间包滑动水口操作规程中间包滑动水口是指在水平输送系统中，通过滑动水口将物料控制在固定的流量下均匀地进入下一个工艺节点或装置的一种操作方法。
下面是中间包滑动水口的操作规程，共1200字。
一、安全操作规程1. 操作人员应熟悉中间包滑动水口的结构和原理，并具备相关的操作技能和安全知识。
2. 在操作前，操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保人身安全。
3. 在操作开始前，应先检查滑动水口的运行状况，确认无故障和异常情况后方可进行操作。
4. 在操作过程中，严禁随意触摸滑动水口设备，以免造成意外伤害。
5. 操作人员应时刻保持警觉，注意周围环境，确保操作安全。
二、操作流程1. 打开控制系统电源，确保设备处于正常的工作状态。
2. 打开压力调节阀，并将压力调整到合适的工作范围内。
3. 操作人员应根据生产工艺要求，调整滑动水口的开度，确保物料流量的控制。
4. 在操作滑动水口时，应先将开关调整到最小开度，并缓慢地逐渐增大开度，观察物料流动情况。
5. 在调整开度时，应根据物料流量的变化情况，适时调整滑动水口的开度，以保持物料流量的稳定。
6. 当需要停止物料流动时，应将滑动水口的开关调整至关闭状态。
7. 在操作结束后，应关闭压力调节阀，并确认滑动水口处于闭合状态。
三、故障处理1. 当发生滑动水口无法打开或关闭的情况时，操作人员应首先检查电源是否正常，是否接触不良。
2. 如果电源正常，应检查滑动水口是否卡住，是否存在物料堵塞等情况。
如有堵塞情况，应及时清理。
3. 如果以上无法解决故障，应立即报告上级主管并联系维修人员进行维修。
四、设备维护1. 操作人员应定期检查滑动水口的工作情况，如发现异常情况，应及时进行维护和处理。
2. 定期对滑动水口进行润滑，保证滑动水口的灵活性和正常工作。
3. 要经常清理滑动水口周围的物料堆积，防止堵塞和损坏设备。
4. 定期对滑动水口进行维修保养，如更换密封件、补充润滑油等。
五、其他注意事项1. 操作人员应定期参加相关培训，了解滑动水口的操作和维护知识。
钢包滑动水口操作规程范文
钢包滑动水口操作规程范文钢包滑动水口是钢包炼钢过程中的重要设备，其操作规程的制定和遵守对于保证炼钢工艺的顺利进行和生产安全至关重要。
下面是一份钢包滑动水口操作规程的范文，希望对您有所帮助。
钢包滑动水口操作规程范文（二）第一章总则第一条为了规范钢包滑动水口的操作，确保钢水顺利出钢，保证工作人员的安全，根据钢包滑动水口的特点，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于钢包滑动水口操作人员，在进行钢包滑动水口操作前，必须熟悉并遵守本规程。
第三条钢包滑动水口的操作人员必须持有相应的操作证书，并经过培训合格方可从事相应的操作工作。
第四条钢包滑动水口的操作人员必须严格遵守炼钢安全操作规程和有关法律法规。
第五条钢包滑动水口操作人员应当做到文明、规范、及时、准确、安全。
第六条钢包滑动水口操作人员应当定期参加技术培训和安全教育，提高自身的操作技能和安全意识。
第七条钢包滑动水口操作人员应当熟悉相关设备的结构和操作原理，并能熟练使用操作工具和设备。
第八条钢包滑动水口操作人员应当保持良好的身体健康状况，不得在饮酒、疲劳或患病状态下从事相关操作工作。
第二章操作准备第一条钢包滑动水口操作人员在进行操作前，必须认真查看设备状态，确保设备完好无损，并做好防护措施。
第二条钢包滑动水口操作人员应当戴好防护帽、防护眼镜、防护服等安全防护装备，确保工作人员的人身安全。
第三条钢包滑动水口操作人员应当熟悉操作工具和设备的使用方法，并保证操作工具和设备的完整性和可靠性。
第四条钢包滑动水口操作人员应当清理和整理操作区域，确保地面干燥、平整，并清除杂物和障碍物。
第五条钢包滑动水口操作人员应当确保操作现场通风良好，避免有害气体的积聚和中毒事故的发生。
第三章操作流程第一条钢包滑动水口操作人员应当按照生产计划和操作指令，提前准备所需的材料和设备，并组织好人手。
第二条钢包滑动水口操作人员应当按照规定的操作步骤，合理安排工作时间和工作强度，确保工作的顺利进行。
钢包滑动水口操作流程
钢包滑动水口操作流程
钢包滑动水口的操作，就像是给钢水开个小门，让它们顺利流到下一个地方去，这里头的步骤挺讲究的，咱们一步步来聊：
先检查好装备：得确保钢包包里的钢水热乎乎的，刚刚好。
然后看看那个滑动水口，就像是个阀门，所有的零件都要摆对位置，密封得好好的，不能漏风漏水。
搭好桥接：把钢包包对准连铸机，那个滑动水口得跟接收钢水的地方紧紧贴合，还得抹上一层耐火泥，就像是给它贴上防水胶带，保证不漏钢水。
再三确认：开闸门前，得再仔细检查一遍，控制杆啊、水管啊，都得确保万无一失。
慢慢开门：轻轻地打开滑动水口的阀门，先开个小缝，看看钢水流得顺不顺畅，颜色对不对，别一股脑儿冲出去。
控制流量：根据需要调整阀门的大小，就像是控制水龙头一样，让钢水均匀稳定地流，别太快也别太慢。
全程盯紧：浇铸的时候，眼睛得瞪大了，看钢水流得好不好，冷却水系统也得随时在线，不能掉链子。
收尾工作：浇铸快结束时，慢慢地把阀门关上，别让钢水滴滴答答的。
关了之后，还得让冷水再冲一会儿，让设备凉快凉快。
打扫战场：完了之后，检查检查那个阀门，清理清理残渣，有问题的地方修修补补，准备下一轮。
整个过程，安全最重要，戴好防护装备，一步一步来，别急躁，这样钢水就能顺顺利利地“搬家”啦！。
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第一节滑动水口工作特点一、滑动水口工作原理滑动水口是通过安装在包底的滑动机构连接、装配在一起的两块开孔的耐火砖相对错位的大小来控制钢流的机构。
上水口和上滑板是固定在机构里，下滑板和下水口安装在拖板里，可以左右移动，上、下滑板内孔重合时，水口开度最大，不重合时，水口关闭。
滑动水口拖板借助于液压缸左右移动，下滑板与上滑板用弹簧压紧，使移动过程中滑板间不产生间隙，防止发生滑板漏钢。
滑动水口的优点是改善劳动条件，加快钢包周转，节省耐火材料，减少漏包事故，提高钢水质量，便于炉外精炼。
二、滑动水口结构形式滑动水口结构形式包括：机械装置部分；驱动部分（手动与液压）；其运动方式有两种：（1）直线往复式当滑板作直线往复运动时，调节滑动板与固定板之间的流钢孔来控制钢流。
（2）回转式滑动板作旋转运动，以调节流钢孔大小和控制钢水流量。
三、滑板水口用耐火材料滑动水口是由上、下滑板和上、下水口4块耐火砖组成。
每包钢水的浇注都要通过上、下滑板和上、下水口，因此对它们要求非常严格，首先要求在高温下有足够的强度，以承受钢液的静压力，其次要求上、下滑板的滑面要十分光滑，平整度要高，确保接触严密，保证在浇注过程中不漏出钢水，而且还要耐冲刷、耐侵蚀和有良好的热稳定性，以便能承受温度的急变，钢水的冲刷和熔渣的侵蚀。
1、滑板它是决定滑板水口功能的关键部分。
由于滑板反复接触高温钢水（特别是铸孔部位），蚀损严重，使用条件苛刻。
要求滑板具有高强度、耐侵蚀、抗剥落等到良好性能。
在浇注过程中保证滑板间不能漏钢水，滑板必须具有以下性能：（1）滑动面应平滑、平整度≤0.05mm；（2）机械强度高；（3）耐钢水和熔渣的侵蚀能力强；（4）不易附着钢水。
过去使用较普遍的是高铝质并以莫来石结合的滑板，它用沥青浸渍后，再轻烧处理，获得高强度、结构均匀致密的滑板砖。
在高铝滑板配料中添加磷酸盐以降低煅烧温度，使滑板尺寸保持稳定，并减少废品率和研磨工作量。
锆质滑板耐化学侵蚀和抗机械冲刷性能特佳，寿命比高铝或镁质滑板同约一倍。
现我厂使用添加石墨后的铝碳质滑板，这通过加入不同添加物或经油浸处理，改善了性能，对防水口堵塞、冶炼洁净钢、提高耐火材料寿命，均达到了好的效果。
2、上水口高温下钢液流经上水口，其位置直接镶在钢包座砖中，要求材质耐高温、抗侵蚀、耐冲刷与钢包座砖同步；因此，要求使用寿命比滑板砖更长，一般使用刚玉质或碱性耐火材料。
我厂上水口原用二等高铝质，现改用铝碳质水口。
安装上水口需用专用工具，正确的方法是将上水口砖放入专用安装架后，涂好泥料，对准包底砖孔，把上水口砖推进座砖内，在安装架底板缘都碰到安装板上、下月亮面后，上水口砖即已处在正确位置上。
3、下水口下水口主要用来控制钢液流量和注速。
要求高温下具有良好的耐冲刷性，高温下体积稳定性好，并有一定的自熔性。
下水口在使用中，钢包中的钢液因静压力随着钢水量减少而下降，但要求浇注的速率保持与开浇初期相似，这就要求材质具有相应的溶损率，以保证钢水稳定的流量。
如浇注普碳钢可选用高铝质、熔融石英质；浇注含锰较商的钢种时，可选用铝碳质、镁质等下水口。
为提高下水口的抗热震性，将下水口安装在铁套内，防止开裂。
应尽量避免烧氧开浇。
我厂使用不烧铝碳质。
4、座砖为了降低钢包用耐火材料的成本，延长使用期，钢包内衬一般采用不定形耐火材料，由砖衬改为浇注施工，使包底寿命成倍提高。
为了与包底相适应，减少钢包使用期间的修补次数，提高水口座砖的使用性能，我厂采用了预制的分体不烧铝镁座砖。
四、滑动机构类型我国目前滑动水口装置多属滑动型，是由框架、滑槽、下滑盒、拖板、调节装置等部分组成。
按调节方式不同大致分为：螺栓式、销子式和弹簧式三种。
（1）螺栓式：结构简单、可靠，容易掌握，但调节面压不便，用下滑盒下部三个螺体调节。
（2）销子式：结构简单、装卸方便，通过打入销子固定上滑板，通过调节滑道的螺栓，使上、下滑板面压适当。
此种结构操作安全、调节方便。
（3）弹簧式：其结构基本与螺栓式相同，所不同是其上、下滑板间面压靠弹簧调节，压力分配均匀，因滑动阻力较小，适于中、小型钢包人工操作。
（4）我厂现采用FLK滑动机构，它采用门式关闭，气体弹簧压紧，具有操作简便，结构严密、使用可靠的功能，并能适应连铸钢包浇注时间长、辐射温度高等特点。
五、滑动水口液压传动大、中型钢包一般都使用液压传动装置以解决滑动水口的开关问题。
液压传动是以液体（常用油）为工作介质进行传动的。
因液体具有几乎不可压缩的特性，因此，当液体充满密闭容器（由油泵、管道、阀门、油缸等组成）后，通过油泵给液体加压，它就能将这个压力，通过管道、阀门等损失很小地传给油缸，引起油缸动作，实现液压操作。
七、滑动水口间漏钢原因及预防措施（1）下水口与下滑板间隙漏钢的原因：滑板预装后未进行烘烤；安装时水泥未涂均匀造成空隙；水泥中有砖块，使其接触不严。
预防办法：安装时火泥必须干净，接口处要泥匀缝严，烘烤干燥后才能使用。
（2）上、下滑板间隙漏钢原因：滑动面不平；上、下滑板在注孔边缘处开裂；调节操作时未调严密或前后不均匀。
预防办法：注意挑选平整的滑板，不得使用无钢箍的滑板，防止注孔边缘开裂；调节操作要紧密，并前后均匀。
（3）上水口与上滑板间隙漏钢原因：上滑板与上水口涂泥不匀；火泥中块状物造成公母口深度不够而脱节；缝隙过大。
预防办法：火泥要干净，接口处要泥匀缝严。
八、滑动水口相关技术(一)、自动开浇钢包在盛装钢水之前为避免钢水直接与上水口接触而凝钢，需要向水口内加入引流剂，其预期目的是当水口的滑板打开后钢水能随引流剂的流出而自动流出，通常称为自动开浇。
滑动水口的开浇方式有填料法、吹气法和烧氧法等。
常用的填料有海砂、河砂、耐火砖粒和铬矿砂等。
(二)、填料法出钢前，当钢包停止烘烤，关闭滑动水口后，向上水口内放入填料，就能达到自动开浇的目的。
填料应具备的条件如下：（1）填料密度大、熔点高、颗粒间不易烧结、高温下体积稳定。
（2）填料外形为球形，无明显的棱角，粒度适中均匀，细粉含量越少越好，颗粒度力求一致。
（3）自然堆角越小越好，流动性能良好，表面光滑便于充填和散落。
（4）为使钢水不渗透进填料，要求钢水对填料有较大的界面张力。
（5）填料在高温下对钢水和熔渣具有良好的抗侵蚀性，并要求填料与包底水口附近的滑动水口不发生化学反应，有好的高温物理性能。
（6）填料用前必须烘干，水分＜0.5%。
(三)、影响自动开浇的因素钢包水口不能自动开浇，主要是引流剂过分烧结和水口凝结冷钢。
生产工艺条件、工艺操作制度、设备条件以及引流剂本身的质量等都不同程度地制约着钢包水口自动开浇的成败。
加强钢包烘烤管理，严格控制钢水温度范围是提高钢包水口自开率的重要措施。
引流剂加入操作必须做到“净、满、干”。
即钢包内要清洁干净，引流剂加入量要充足，引流剂本身必须干燥。
选择合理的引流剂粒度和级配也是提高钢包自开率的关键。
九、滑动水口故障分析及处理钢包滑动水口故障主要有以下几种情况：1、滑动水口不能自开，即当滑动水口打开时仅有引流砂流出而钢流没有跟随下来，需要操作工先点燃吹氧管，此时将氧流量调小，然后将点燃的吹氧管从下水口孔内向上插入，并开大氧流，将钢水引下。
滑动水口烧氧时要特别注意操作人员的安全，烧氧管要有足够的长度，使操作人员能离开水口一定的距离。
在操作时应穿带全劳动防护用品。
2、滑动水口打开后不能关闭。
有几种情况会造成这一故障：液压系统故障；滑板之间粘连；机械设备卡死；滑板侵蚀严重；关闭后仍留有通道等。
对上述故障钢包浇钢工先要观察钢流过大是否会造成中间包钢水溢出，对一些有溢流口的中间包，在钢水溢流时维护好溢流通道，让其流入事故容器中；如果中间包没有溢流口，则要先拆下钢包的液压缸，待中间包浇满时迅速将钢包移动到事故包位，让钢流流入事故包内即可。
3、滑动水口滑板窜钢事故。
由于耐材质量或滑动水口安装操作不当，在浇铸过程中钢水从水口以外部分窜漏出来。
操作人员一旦发现这种情况，应迅速将钢包转移到事故包位，如用钢包回转台则转台转出后，迅速用吊车将钢包吊离钢包转台，避免因窜漏事故扩大后损坏转台设备。
4、其它机械设备故障，如液压系统故障、油缸泄漏等造成滑动水口不能动作，应该从加强设备开浇前检查及确认制度等管理上给予解决，从预防上彻底避免这类故障的产生。
第二节钢包精炼一、炉外精炼炉外精炼是把转炉、平炉或电炉中所炼的钢水移到另一个容器中（主要是钢包）进行精炼的过程。
主要是在真空、惰性气氛或可控气氛下进行脱氧、脱硫、去除夹杂、夹杂物变性、微调成分、控制钢水温度等。
炉外精炼的主要方式有电磁搅拌或吹入惰性气体搅拌、真空处理、加热处理、成分微调和钢包喷粉等。
四、钢包吹氩的目的均匀钢水温度和成分，去除钢中有害气体和夹杂。
五、钢包吹氩的形式：通常有两种形式：1、底吹氩即通过安装在钢包底部一定位置的透气砖吹入氩气。
这种方法的优点是均匀钢水温度、成分和去除夹杂物的效果好，设备简单，操作灵便，不需占用固定操作场地，可在出钢过程或运输途中吹氩。
钢包底吹氩搅拌还可与其他技术配套组成新的炉外精炼方式。
缺点是透气砖有时易堵塞，与钢包寿命不能同步。
2、顶吹氩是通过吹氩枪从钢包上部浸入钢水进行吹氩搅拌，要求设立固定吹氩站，该法操作稳定也可喷吹粉剂。
但顶吹氩搅拌效果不如底吹氩好。
六、钢包底吹氩用透气砖1、类型底吹氩透气砖有弥散型、狭缝型和直通孔型三种。
我厂现用河南濮阳的高铝质狭缝透气砖。
2、透气砖位置吹气位置不同会影响搅拌效果，吹气点最佳位置通常应当在包底半径方向（离包底中心）的1/2～2/3处；此处上升的气泡流会引起水平方向的冲击力，从而促进钢水的循环流动，减少涡流区，缩短了混匀时间，同时钢渣乳化程度低，有利于钢水成分、温度的均匀及夹杂物的排除。
钢包中心底吹气有利于钢包顶渣和钢水的反应，脱硫效果好。
以均匀钢水温度和成分不主要目的的吹氩搅拌，吹气点应偏离包底中心位置为好。
3、透气砖损毁因素（1）气体、熔体对透气砖的高速冲刷造成熔蚀或低熔点物相造成的局部堵塞。
（2）透气砖在热压下变质，致使透气度减少，因不能通气而停用。
（3）高温熔体通过孔隙渗入砖体或套砖与砖本体之间造成严重蚀损。
（4）钢包间歇式操作，致使透气砖造成热泪盈眶震破坏。
4、提高透气砖的使用寿命（1）选择高抗冲刷、耐热震的材料从材质上选择高抗冲刷、耐热震热的材料，且与熔体间的润湿角应尽可能大。
镁碳质、高纯镁质、镁铬质、刚玉质、氧化铬—刚玉质、氧化锆—刚玉质以及氧化铬——氧化锆—刚玉质等材料通过选择合理的工艺制造的透气砖都能取得较好的效果，严格经验颗粒级配，以制造强度较高的透气砖，以克服砖体多孔带来的强度低的缺陷。
（2）改进透气砖结构对透气砖结构的改进从两方面入手，一方面是透气砖本身的结构，二是使用无砖缝、无火泥套砖和透气砖具有整体结构的砖体，以根除漏钢现象。