滑动水口简介
连铸大包滑动水口液压系统设计
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊摘要滑动水口是安装在钢包底部的装置，是连铸机的关键设备之一。
钢水包滑动水口液压系统主要为滑动水口的开启与关闭提供动力并实现位置控制。
本文阐述了大包滑动水口的组成及工作原理，并详细介绍了根据工艺要求来设计液压回路。
主要包括系统的设计与计算以及液压元件的选型、集成块的设计、油箱的设计、泵站的设计等。
该系统要使滑动水口在一定负载下按给定速度打开与闭合，并能实现点动，以控制水口开度的大小，从而控制钢水流下的速度，同时考虑到突然停电的情况，系统中设置了蓄能器，使系统在泵停止工作时，滑动水口仍能开关两到三次，从而防止钢水在钢包中冷却凝固。
所设计的液压系统能够满足某钢铁厂的实际生产要求。
关键词：连铸；滑动水口；液压系统┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊AbstractLadle sliding gate is a key equipment of continuous casting machine which is installed at the bottom of molten steel mould. Ladle sliding gate hydraulic system is designed mainly f or providing power for ladle sliding gate’s open, close and realize position control.This article elaborates the composition of ladle sliding gate, its working principle and introduces how to design the hydraulically-actuated system according to the technical requirement in detail. It includes the design and calculation of system, the selection of components, the design of integrated blocks, the design of the tank, the design of pump station and so on. This system will make the ladle sliding gate open and close at given speed under certain load, realizing the point control: Control the speed of molten steel’s flowing by controling the size of the ladle sliding gate’s opening. At the same time, considering the power off situation, accumulator is set up in system. Although pump stops working, ladle sliding gate can still switch 2 to 3 times in order to prevent the molten steel from cooling solidification in copper mold .The design of hydraulic system can meet the practical production requirements of a certain steel factory.Key words: continuous casting；ladle sliding gate；hydraulic system┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊目录中文摘要英文摘要第1章绪论 (1)1.1 连铸设备发展概况 (1)1.2 连铸工艺简介 (2)1.3 滑动水口综述 (5)1.3.1 滑动水口起源 (5)1.3.2 滑动水口的发展 (5)1.3.3 滑动水口原理 (6)1.3.4 滑动水口的组成 (6)1.3.5 滑动水口的分类 (7)1.3.7 国内外滑动水口比较 (8)1.3.8 国内滑动水口发展展望 (9)1.4 设计内容及要求 (10)1.5 设计进度计划表 (10)第2章液压传动系统的设计 (11)2.1 液压传动概述 (11)2.1.1 液压传动的发展概况 (11)2.1.2 液压传动的基本原理 (11)2.1.3 液压传动系统的组成 (12)2.1.4 液压传动的优缺点 (12)2.2 明确设计依据进行工况分析 (13)2.2.1 设计依据 (13)2.2.2 负载分析与运动分析 (14)2.3 确定液压系统的主要参数 (14)2.3.1 计算液压缸尺寸 (14)2.3.2 计算系统压力 (16)2.4 拟定液压系统原理图 (17)2.4.1 选择基本回路 (17)2.4.2 组成系统图 (21)2.5 液压系统原理图分析 (21)第3章液压元件的选择 (24)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊3.1 油泵的选择 (24)3.2 电动机的选择 (25)3.3 联轴器的选用 (26)3.4 控制阀的选用 (26)3.4.1 压力控制阀 (27)3.4.2 流量控制阀 (28)3.4.3 方向控制阀 (29)3.5 过滤器的选择 (34)3.6 蓄能器的选择 (36)3.7 冷却器的选择 (38)3.8 管道尺寸的确定 (38)3.9 油箱容量的确定 (40)3.10 其他元件的选择 (41)第4章液压集成油路的设计 (43)4.1 液压阀块简介 (43)4.2 集成块的设计 (43)第5章液压站的设计 (46)5.1 液压站的结构形式 (46)5.2 液压泵的安装方式 (46)5.3 油箱的设计 (46)5.4 油箱有效容积的确定 (47)5.5 油箱的结构设计 (47)5.6液压泵站结构设计注意事项 (51)第6章液压系统的性能验算 (53)6.1 系统压力损失计算 (53)6.2 系统效率计算 (54)6.3 系统发热与温升的计算 (54)第7章总结 (56)参考文献 (57)致谢 (59)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊第1章绪论1.1 连铸设备发展概况在推广氧气转炉炼钢之后，钢铁工业飞速发展，轧钢生产发展得很快, 铸锭与炼钢的矛盾日趋尖锐。
小方坯连铸机大包滑动水口自动控制应用
143管理及其他M anagement and other小方坯连铸机大包滑动水口自动控制应用孙清川（日照钢铁有限公司，山东 日照276800）摘 要：大包滑动自动控制是为了降低员工劳动强度和减少安全伤害，同时为了保障拉速稳定，避免出现冒钢和漏钢现象。
根据中包液位变化，自动控制大包水口开度，满足生产需求。
同时增设了安全逻辑，降低了生产安全事故，保障了人员和设备安全。
关键词：小方坯连铸机、大包水口、自动调节、开度、安全联锁中图分类号:TF341.6 文献标识码:A 文章编号：11-5004（2020）16-0143-2收稿日期：2020-08作者简介：孙清川，男，生于1982年，汉族，山东潍坊人，本科，工程师，研究方向：电气自动化仪表。
随着钢铁工业的发展，小方坯连铸自动控制也得到了迅速的发展。
大包滑动水口是连铸机关键设备之一，滑动水口是安装在钢包底部的装置。
1000多度的钢水通过滑动水口流入中间包内，滑动水口可以随时开闭，起到稳定钢流、控制钢水温度的作用，保护着钢包下方设备和人员安全。
而手动控制滑动水口的开度已严重制约连铸生产节奏。
为了提升生产效率，保障生产顺行，根据中间包内部钢水液位的变化，自动调节大包滑动水口的开度，维持中间包内钢水液面平稳变化，以便保障铸机拉速稳定。
1 更换液压控制方式目前大包滑动水口由液压缸来控制开度变化，通过开闭液压电磁阀来控制液压缸的伸缩。
开闭各有一个液压电磁阀控制，在浇注时手动控制液压电磁阀通电和断电。
通过手动操作按钮按压给电时间的长短，来控制大包滑动水口动作的开度变化。
给电时间长，动作时间长；给电时间短，动作时间短。
在供油管路阀台上设计为2组（如图1），两组阀分别供油大包滑动水口液压缸的有杆腔和无杆腔，从而控制大包滑动水口打开和闭合。
每组阀台又分为快速和慢速开闭。
符合事故断电或其他异常因素，紧急关闭水口的功能。
大包水口液压缸图12 中包液位检测原理为了检测中包液位变化，需增设中包称重控制系统。
钢包滑动机构(1)
（LADER SLIDE GATE）
连铸 2020年4月9日
一、概述
钢包滑动水口是由 滑动水口机构及耐火材 料组成，安装在钢包底 部的外侧钢板上，上滑 板是固定的，下滑板是 可移的。移动方式有直 线往复式、回转式两种 形式。下面提到的是维 苏威（Vesuvius）直线 往复式钢包滑动机构。
装入时滑板要与框盒内贴近 （图 5.5 ） 下滑板放入框盒后，在滑动面上均匀涂石墨油，拧紧
固定螺栓； 接上液压缸试滑，检查对中、滑动平衡等。
图 5.1：拆卸下水口
图 5.2：液压开启仪打开机构
图 5.3：打开机构
图 5.4：滑板更换/检查
图 5.5：上滑板的修复及安装
• 滑板状况确认：
Slide gate
二、基本条件
连铸机的钢产量 钢种 钢包最大容量 钢包数量 连铸
：80 万吨/年 ：不锈钢 ：150 吨 ：12 个 ：1×1 流板坯连铸
三、设备说明
钢包滑动机构： Vesuvius – LV-T5系列
固定框架
活动框架 滑动盒 挡热板
a. 机械结构
直线往复式滑动水口机械通常由基准板、固定 框架、活动框架、滑动盒组成 。下滑板装在滑动盒 中，由弹簧压紧，使用上下滑板的间隙得到控制，移 动方便，安全可靠。滑动板通常用液压缸和电动推杆 进行往复式移动，可有效地控制钢流的流量。
图 3.3：水口与滑板结构示意图
水口座砖 上水口 下滑板 下滑板 下水口
四、设备特性
性能可靠，操作简单，耐材寿命长； 滑板可双面使用，寿命更加延长； 可更换下水口； 减少了钢包在预装区装配和维修时间； 可靠的外部弹簧系统，将载荷施加在滑板之间； 弹簧位置也减少了热传导，无需风冷。
钢包滑动水口
钢包滑动水口- 前言钢包滑动水口是控制钢包中钢水流量的一个重要系统，如果该系统在使用过程中发生穿钢事故，将导致铸机断拉，烧坏连铸机设备等恶性生产事故，制约了生产的稳定顺行，严重威胁了人身和设备的安全。
随着炼钢节奏的进一步加快，对加快钢包周转，减少生产事故提出了更高的要求，而保证滑动水口的安全运行是前提条件。
一般小钢包滑动水口漏钢的次数较多，减少或杜绝滑动水口漏钢事故，对于生产节奏越来越快的炼钢厂来说具有十分重要的意义。
钢包滑动水口- 钢包滑动水口的组成及使用条件钢包滑动水口一般由驱动装置、机械部分和耐火材料部分组成。
滑动水口的工作原理（见图1）是通过滑动机构使上下滑板砖错动，从而带动流钢孔的开闭来调节钢水流量大小的。
一般滑动水口漏钢主要发生在滑动水口耐火砖的接缝处，也有在单个砖体中间的，2005年该厂钢包滑动水口各部位的漏钢情况如表1所示：滑动水口的工作原理表1 2005年钢包滑动水口各部位的漏钢情况滑动水口漏钢部位座砖与上水口砖之间上水口砖与上滑板砖之间上下滑板砖之间下滑板砖与下水口砖之间下水口砖中间滑动水口漏钢次数 1 2 5 3 3安钢第二炼钢厂浇注钢种主要为Q235B、HRB335、HRB400、船板钢等，浇注温度为1550℃～1630℃，2005年钢产量为218万t。
钢包公称容量为25t，在线周转钢包15个，滑动机构为B-50型，驱动装置为手动，滑动水口铸口直径为φ50mm，自动开浇率91%左右。
钢包滑动水口- 钢包滑动水口漏钢原因分析滑动水口机械部分对漏钢的影响1)上下滑板不平行或在使用过程中变形，导致两滑板砖之间的面压不均，一侧受力较大，一侧受力较小，当钢水的压力超过两滑板之间的面压时，钢水便会钻入两滑板之间，造成滑板夹钢或漏钢。
2)滑板有微细裂纹，在使用前没有检查到，开浇时，滑板受驱动装置拉力作用和热应力的影响，突然断裂，滑板砖的一侧面压突然消失，在包内钢水静压力的作用下，滑板砖之间产生缝隙，钢水便会立即从两滑板砖中间穿出。
滑动水口_精品文档
滑动水口一、引言滑动水口是一种用于控制水流的装置，常见于水利工程和自来水系统中。
它通过调节滑动门的位置，实现对水流的控制和调节。
滑动水口在水资源开发和利用中起着至关重要的作用。
本文将探讨滑动水口的结构、工作原理以及应用领域等方面。
二、滑动水口的结构滑动水口一般由滑动门、导轨、传动机构和控制装置等部分组成。
1. 滑动门滑动门是滑动水口的核心组件，它通常是一个可移动的板状结构。
滑动门通常由钢材制成，具有较高的强度和耐腐蚀性。
滑动门的宽度和厚度根据不同的工程需求进行设计，以满足对水流的控制要求。
2. 导轨导轨用于支撑和引导滑动门的运动。
它通常由坚固的钢材制成，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
导轨的设计要考虑到滑动门的运动平稳性和可靠性。
3. 传动机构传动机构用于实现滑动门的运动。
常见的传动机构包括液压、电动和手动等形式。
液压传动机构通常应用于大型水利工程中，具有调节范围大、控制精度高的特点。
电动传动机构适用于中小型水利工程, 具有操作方便、快速响应的特点。
手动传动机构通常应用于紧急情况下的控制操作。
4. 控制装置控制装置用于对滑动水口的运行进行监控和调节。
常见的控制装置包括开关、传感器以及计算机控制系统等。
开关用于手动控制滑动水口的开启和关闭。
传感器用于检测水流的流量和压力等参数，以便对滑动水口进行自动控制。
计算机控制系统则可以实现对滑动水口的远程控制和监测。
三、滑动水口的工作原理滑动水口通过调节滑动门的位置来控制水流的流量和方向。
其工作原理如下：1. 开启水口当需要开启水口时，传动机构将滑动门向上或向下移动至所需的位置。
滑动门从水口开口处滑动到指定位置后，水流即可通过滑动门的间隙流出。
滑动门的开启程度决定了水流的流量。
2. 关闭水口当需要关闭水口时，传动机构将滑动门移动至水口开口处。
滑动门的闭合可以阻止水流的流出，也可以改变水流的方向。
通过对滑动门的闭合程度的控制，可以实现对水流的流量和方向的调节。
四、滑动水口的应用领域滑动水口广泛应用于各类水利工程中。
2024年钢包滑动水口操作规程
2024年钢包滑动水口操作规程____年钢包滑动水口操作规程1. 引言钢包滑动水口是钢铁冶炼过程中的关键设备，用于控制钢水流出与停止。
正确的操作钢包滑动水口，可以有效保障生产安全，并提高钢水的质量。
本操作规程旨在规范钢包滑动水口的操作流程，确保操作人员的安全和工作的顺利进行。
2. 操作前的准备2.1 操作人员应具备相关的岗位技能和操作经验，并熟悉钢包滑动水口的结构和工作原理。
2.2 操作前，应检查钢包滑动水口的密封性能是否正常，是否有泄漏或磨损等现象。
2.3 操作前，应清理钢包滑动水口周围的杂物和积水，确保操作的安全和顺利进行。
2.4 操作前，应向领导报告操作计划，并取得相关工作指示。
3. 操作流程3.1 进行操作前应进行交接班，将操作情况和注意事项进行交代。
3.2 打开钢包滑动水口保护罩。
3.3 检查滑动水口门封堵情况，如有杂物应予以清除。
3.4 确保滑动水口门处于关闭状态。
3.5 检查并确认水口阀门处于关闭状态。
3.6 检查并确认水口温度和压力是否正常，如有异常应及时报告。
3.7 打开滑动水口门的锁定装置。
3.8 操作人员应佩戴好防护装备，如防护眼镜、手套等。
3.9 打开滑动水口门，缓慢地向一侧滑动，控制钢水的流出速度。
3.10 根据需要，适时调整滑动水口门的开度，控制钢水流出的量。
3.11 在钢水流出结束后，及时关闭滑动水口门，确保钢包密封。
3.12 关闭滑动水口门后，进行水口门的检查，确认密封性能良好。
3.13 清理和维护钢包滑动水口的工作台和周围环境，确保工作区域的整洁。
4. 安全注意事项4.1 操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保个人安全。
4.2 在操作过程中，应保持警觉，注意周围环境的变化和异常情况。
4.3 操作人员应遵守相关的安全规定和操作规程，禁止违反操作规程进行操作。
4.4 操作人员应遵循相关的安全操作流程，不得擅自改变操作顺序。
4.5 操作人员应保持工作区域的整洁，避免杂物和积水导致操作事故。
钢包滑动水口
钢包滑动水口- 前言钢包滑动水口是控制钢包中钢水流量的一个重要系统，如果该系统在使用过程中发生穿钢事故，将导致铸机断拉，烧坏连铸机设备等恶性生产事故，制约了生产的稳定顺行，严重威胁了人身和设备的安全。
随着炼钢节奏的进一步加快，对加快钢包周转，减少生产事故提出了更高的要求，而保证滑动水口的安全运行是前提条件。
一般小钢包滑动水口漏钢的次数较多，减少或杜绝滑动水口漏钢事故，对于生产节奏越来越快的炼钢厂来说具有十分重要的意义。
钢包滑动水口- 钢包滑动水口的组成及使用条件钢包滑动水口一般由驱动装置、机械部分和耐火材料部分组成。
滑动水口的工作原理（见图1）是通过滑动机构使上下滑板砖错动，从而带动流钢孔的开闭来调节钢水流量大小的。
一般滑动水口漏钢主要发生在滑动水口耐火砖的接缝处，也有在单个砖体中间的，2005年该厂钢包滑动水口各部位的漏钢情况如表1所示：滑动水口的工作原理表1 2005年钢包滑动水口各部位的漏钢情况滑动水口漏钢部位座砖与上水口砖之间上水口砖与上滑板砖之间上下滑板砖之间下滑板砖与下水口砖之间下水口砖中间滑动水口漏钢次数 1 2 5 3 3安钢第二炼钢厂浇注钢种主要为Q235B、HRB335、HRB400、船板钢等，浇注温度为1550℃～1630℃，2005年钢产量为218万t。
钢包公称容量为25t，在线周转钢包15个，滑动机构为B-50型，驱动装置为手动，滑动水口铸口直径为φ50mm，自动开浇率91%左右。
钢包滑动水口- 钢包滑动水口漏钢原因分析滑动水口机械部分对漏钢的影响1)上下滑板不平行或在使用过程中变形，导致两滑板砖之间的面压不均，一侧受力较大，一侧受力较小，当钢水的压力超过两滑板之间的面压时，钢水便会钻入两滑板之间，造成滑板夹钢或漏钢。
2)滑板有微细裂纹，在使用前没有检查到，开浇时，滑板受驱动装置拉力作用和热应力的影响，突然断裂，滑板砖的一侧面压突然消失，在包内钢水静压力的作用下，滑板砖之间产生缝隙，钢水便会立即从两滑板砖中间穿出。
滑动水口教程
第一节滑动水口工作特点一、滑动水口工作原理滑动水口是通过安装在包底的滑动机构连接、装配在一起的两块开孔的耐火砖相对错位的大小来控制钢流的机构。
上水口和上滑板是固定在机构里，下滑板和下水口安装在拖板里，可以左右移动，上、下滑板内孔重合时，水口开度最大，不重合时，水口关闭。
滑动水口拖板借助于液压缸左右移动，下滑板与上滑板用弹簧压紧，使移动过程中滑板间不产生间隙，防止发生滑板漏钢。
滑动水口的优点是改善劳动条件，加快钢包周转，节省耐火材料，减少漏包事故，提高钢水质量，便于炉外精炼。
二、滑动水口结构形式滑动水口结构形式包括：机械装置部分；驱动部分（手动与液压）；其运动方式有两种：（1）直线往复式当滑板作直线往复运动时，调节滑动板与固定板之间的流钢孔来控制钢流。
（2）回转式滑动板作旋转运动，以调节流钢孔大小和控制钢水流量。
三、滑板水口用耐火材料滑动水口是由上、下滑板和上、下水口4块耐火砖组成。
每包钢水的浇注都要通过上、下滑板和上、下水口，因此对它们要求非常严格，首先要求在高温下有足够的强度，以承受钢液的静压力，其次要求上、下滑板的滑面要十分光滑，平整度要高，确保接触严密，保证在浇注过程中不漏出钢水，而且还要耐冲刷、耐侵蚀和有良好的热稳定性，以便能承受温度的急变，钢水的冲刷和熔渣的侵蚀。
1、滑板它是决定滑板水口功能的关键部分。
由于滑板反复接触高温钢水（特别是铸孔部位），蚀损严重，使用条件苛刻。
要求滑板具有高强度、耐侵蚀、抗剥落等到良好性能。
在浇注过程中保证滑板间不能漏钢水，滑板必须具有以下性能：（1）滑动面应平滑、平整度≤0.05mm；（2）机械强度高；（3）耐钢水和熔渣的侵蚀能力强；（4）不易附着钢水。
过去使用较普遍的是高铝质并以莫来石结合的滑板，它用沥青浸渍后，再轻烧处理，获得高强度、结构均匀致密的滑板砖。
在高铝滑板配料中添加磷酸盐以降低煅烧温度，使滑板尺寸保持稳定，并减少废品率和研磨工作量。
锆质滑板耐化学侵蚀和抗机械冲刷性能特佳，寿命比高铝或镁质滑板同约一倍。
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二、滑动水口结构形式 滑动水口结构形式包括：机械装置部分；驱动部分 （手动与液压）；其运动方式有两种：
（1）直线往复式 当滑板作直线往复运动时，调节 滑动板与固定板之间的流钢孔来控制钢流。
（2）回转式 滑动板作旋转运动，以板水口用耐火材料 滑动水口是由上、下滑板和上、下水口4块耐火砖组 成。每包钢水的浇注都要通过上、下滑板和上、下水 口，因此对它们要求非常严格，首先要求在高温下有 足够的强度，以承受钢液的静压力，其次要求上、下 滑板的滑面要十分光滑，平整度要高，确保接触严密 ，保证在浇注过程中不漏出钢水，而且还要耐冲刷、 耐侵蚀和有良好的热稳定性，以便能承受温度的急变 ，钢水的冲刷和熔渣的侵蚀。