钢包滑动水口常见漏钢的原因分析及改进措施探讨
钢包穿包、漏包原因分析及预防措施
钢水温度和成分异常原因
钢水温度异常
钢水温度过高或过低，都可能会导致钢包在使用过程中出现变形和破裂。
钢水成分异常
钢水中的化学成分不符合要求，如硫、磷含量过高，可能会导致钢水在浇注过程中出现夹渣或气孔等 问题，从而造成钢包损坏或漏包。
04
钢包穿包、漏包预防措施
提高耐火材料质量
总结词
选用高质量的耐火材料，提高钢包的耐火性 能和使用寿命。
加强钢包维护和检修
要点一
总结词
加强钢包的日常维护和定期检修，及时发现并处理存 在的问题。
要点二
详细描述
建立钢包使用和维护的日常检查制度，定期对钢包进 行检查、维修和更换易损件，确保钢包保持良好的工 作状态。
控制钢水温度和成分
总结词
控制钢水温度和成分，减少对钢包的影响。
详细描述
严格控制钢水的温度和成分，避免因钢水温度过高或成 分波动导致钢包受损或穿包、漏包事故的发生。
钢包漏包
指由于包衬耐火材料或其他结构损坏，导致钢水泄漏到钢包外，但钢包穿包装 置未发生故障的现象。
钢包穿包、漏包现象及影响
01
02
03
环境污染
钢水泄漏会对生产环境造 成严重污染，影响现场作 业人员的健康和安全生产 。
生产效率下降
穿包、漏包现象会导致生 产过程中断，影响连铸机 效率，增加生产成本。
设备损坏
耐火材料本身的强度、耐磨性等性能不符合要求，或者耐 火材料在制造和施工过程中受到污染或损伤，都会导致耐 火材料在使用过程中损坏。
烘烤不当
钢包在使用前需要进行烘烤，如果烘烤温度过高或过低， 或者烘烤时间不足或过长，都可能会导致耐火材料损坏。
耐火材料维护不当
钢包在使用过程中，如果未定期检查和维护耐火材料，可 能会导致耐火材料脱落或损坏。
钢包穿包、漏包原因分析及预防措施
加强设备维护保养
01
建立设备维护保养制度，定期对设备进行检查、维修
和保养。
02
对关键设备进行定期更换和升级，确保设备性能稳定
、安全可靠。
03
对设备维护保养情况进行记录和跟踪，及时发现并解
决问题。
制定应急预案并定期演练
根据实际情况制定应急预案，明确应对措施和责 任人。
定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力和 水平。
操作失误
操作人员技能不足
如果操作人员技能不足，容易在操作过程中 出现失误，进而引发漏包。
操作流程不规范
如果操作流程不规范，也容易导致操作失误 。
监控设备故障
如果监控设备故障，无法及时发现操作失误 ，也容易导致漏包事故的发生。
04
预防措施
加强钢包设计制造质量监管
01
建立严格的钢包设计制造质量标准和检验制度，确 保钢包结构合理、强度足够、安全可靠。
密封材料不合适
操作不当
在操作过程中，如果未按照规定要求 进行密封操作，也可能导致密封不严 。
如果使用的密封材料与钢包材质不匹 配，也容易导致密封不严。
钢包内衬损坏
01
02
03
内衬材料质量差
如果钢包内衬材料质量不 好，容易在使用过程中损 坏，进而引发漏包。
操作不当
在操作过程中，如果未按 照规定要求进行操作，也 可能导致内衬损坏。
设备故障
钢包车故障
钢包车在运行过程中如果出现故障， 如速度不稳定、突然停车等，可能导 致钢水在浇注过程中对钢包底部或口 部造成冲击，引发穿包。
浇注设备故障
浇注设备如中间罐、流嘴等出现故障 ，如漏水、堵塞等，也可能导致钢水 泄漏，引发穿包。
重钢钢包滑动水口漏钢的因素分析与改进措施
冲击 ， 使用条件苛刻 ，如果在使用过程中发生漏钢
事 故 ，将 导致 铸机 断 浇 、钢 水 回炉 、烧 坏连铸 机设
备等恶性生产事故 ，以前炼钢厂钢包滑动水 口漏钢 的次数 较 多 ，制 约 了生产 的稳定顺 行 ，严重威 胁人 身和设备的安全。随着炼钢厂生产节奏的进一步加 快 ，对加快钢包周转 、减少生产事故提出了更高的 要 求 ，而保 证 滑动水 口的安全 运行是 前提 条件 。因 此 ，减少或杜绝滑动水 口漏钢事故 ，对于生产节奏 越来越快 的炼钢厂来说具有十分重要的意义。 ２ 钢 包滑 动水 口系统 的组成 及漏 钢事故 状 况 ２１滑动水 口系统 的组成 ． 重钢炼钢厂年钢产量为 ３０万 ｔ ０ 以上 ， 钢包公
一
Ｌ Ｔ 一 ５ 型 机构 在 开 始使 用 时 出现 比较 严 重 ＳＯ １０
泥料 质｛ 不 稳定 ，烧 结强 度 低 ，耐钢 水 冲刷 性 能差 蟊 卤 水浓 度 不 符要 求 ，影 响 泥 料使 用 上滑 板 尺 寸偏 小 ，使 Ｈ 过 程 一发 生 位移 Ｊ ｔ ｌ 机 构 本身 设计 存 在缺 陷 ，主 要是 连接 杆 、限位孔 等 而压 控 制值 偏 低
表 １ ２０ ０ ６年 滑动水 口漏钢 的原 因分析
漏 钢部 位 漏钢 主 要 Ｉ 霸 水 口安 装嵌 入 深 度过 深 ，超 过 ５ ｍ ａ ｒ
上滑 板 与 上水 口之 问
・
使滑板在钢水浇铸时无法承受钢水的静压力 ，都会 导致夹钢 、漏钢。另外 ，上下滑板不平行或在使用 过程 中变 形 ，也会 导致 两滑 板砖 之 间的 面压 不均 ， 侧受力较大 ，一侧受力较小 ，当钢水的压力超过 两滑板之间任一侧的面压时 ，钢水便会渗人上下滑 板之间，造成滑板夹钢或漏钢Ｉ ２ ｌ 。
钢水包滑动系统漏钢原因分析及预防
CFHI2009年第3期（总129期）yz.js@设备维护及改造CFHI TECHNOLOGY1.中国一重机械集团公司铸锻钢公司助理工程师，黑龙江富拉尔基161042钢水包滑动系统漏钢原因分析及预防阎明全1在铸钢件的浇注过程中，对钢水包钢流的控制效果直接影响着生产能否正常运行及铸坯产品质量。
我国在1970年以前，几乎全部采用塞头芯杆装置控制浇注钢流,工艺性能差，钢水包钢流不易控制（见图1）。
1970年以后塞头芯杆机构逐步被滑动机构取代，滑动机构的使用可靠性有较大提高，耐火材料也有较大改变。
尽管如此，钢水包滑动系统漏钢事故也时有发生，小则停浇影响生产，重则浇废铸件模型甚至危及员工的生命安全。
1滑动机构的工作原理铸钢钢水包在浇注过程中，利用液压系统驱动滑板相互错开，进而带动下水口做开、关的动作，通过液压缸拉动滑板从而起到开、关的作用。
这种方法拉动滑板力量的均衡度及保持上下滑板的平整度要好的多，安全性也比较好（见图2）。
2滑板及上下水口的安装要求装配时将上滑板固定在机构装置的框架上，下滑板砖与下水口砖安装在拖板内，拖板与液压缸控连接前后滑动使上下滑板砖孔对正或错开，完成开浇或关闭的目的。
上下滑板的面接触由弹簧的压力来完成，即在滑板砖移动的过程中，由于弹簧的作用，使两砖体紧密配合上下滑动。
滑板机构的装配及配套耐火材料的安装在钢水包预装区内完成。
由于部件一般为整体更换，因此对新旧部件配合效果必须严格履行程序认真检察。
安装前需将上水口砖表面泥料清理干净，并注意不得损坏砖体表面。
用钢刷等工具清理机构框架内的泥料及杂物，并用压缩空气吹扫干净。
为避免耐火材料出现裂纹，不得将压缩空气直接吹到上水口表面。
拖板安装完毕后，用手按压四周检查平整度，摘要：阐述钢水包滑动系统工作原理，分析钢水包滑动系统漏钢原因，提出注意事项及预防措施。
关键词：钢水包；漏钢；预防措施中图分类号：TG232.7文献标识码：B 文章编号：1673-3355（2009）03-0023-02图1塞头芯杆钢流控制简图1—液压设备；2—液压缸；3—钢水包；4—上水口坐砖；5—上水口；6—上滑板；7—下滑板；8—下水口；9—连接液压缸及滑板推、拉杆；10—液压油管。
钢包穿包、漏包原因分析及预防措施
钢包穿包、漏包原因分析及预防措施汇报人：2023-12-07目录CONTENTS •钢包穿包、漏包现象概述•钢包穿包原因分析•钢包漏包原因分析•钢包穿包、漏包的预防措施•结论与展望01钢包穿包、漏包现象概述指钢水从钢包内泄漏到钢包穿包一侧的现象。
钢包穿包指由于包底、包壁或包耳等部位损坏，导致钢水泄漏出钢包外的现象。
钢包漏包钢包穿包、漏包定义生产中断生产安全事故产品质量问题钢包穿包、漏包现象及影响穿包、漏包现象会导致钢水无法正常注入中间包或连铸结晶器，影响生产计划的执行。
穿包、漏包现象可能导致烧伤、烫伤等生产安全事故，对员工生命安全构成威胁。
穿包、漏包现象会导致钢水污染、成分不均等问题，影响产品质量。
01通过对钢包穿包、漏包原因的分析，可以采取有效的预防措施，减少生产中断和生产安全事故的发生。
减少生产中断和安全事故02通过对钢包穿包、漏包原因的分析，可以采取相应的措施，提高产品质量和稳定性。
提高产品质量03通过对钢包穿包、漏包原因的分析，可以发现生产工艺和设备存在的问题，进而进行优化改进。
优化生产工艺和设备钢包穿包、漏包原因分析的重要性02钢包穿包原因分析耐火材料质量原因耐火砖性能不稳定耐火砖是钢包的主要组成部分，如果其性能不稳定，如强度、耐磨性等指标不合格，会导致钢包在高温下出现变形、开裂等问题，进而引起穿包。
耐火材料热膨胀系数不匹配钢包各层耐火材料之间以及与钢壳之间需要相互匹配的热膨胀系数，如果匹配不当，会导致钢包在高温下出现裂纹、脱落等现象，从而引起穿包。
操作不当原因钢水温度控制不当在钢水注入钢包时，如果温度过高或过低，都会对钢包产生不良影响，如引起钢包开裂、变形等，进而导致穿包。
钢水成分控制不当钢水的成分如碳、硅、锰等元素含量控制不当，会导致钢水在浇注过程中产生气泡、夹渣等问题，进而导致钢包穿包。
钢水温度过高会导致钢水流动性增加，容易渗透到钢包内部，进而导致穿包。
钢水成分异常可能会导致钢水在浇注过程中产生气泡、夹渣等问题，进而导致穿包。
钢包滑板间漏钢原因及防范措施
钢包滑板间漏钢原因及防范措施钢包滑板是钢铁冶炼过程中的关键设备之一，它用于将炼钢过程中的熔融钢水从一个设备转移到另一个设备。
然而，钢包滑板间漏钢是一个常见的问题，它可能导致严重的安全事故和经济损失。
本文将探讨钢包滑板间漏钢的原因以及如何采取防范措施来解决这个问题。
钢包滑板间漏钢的原因主要包括以下几点：滑板密封不严。
钢包滑板的密封性能是防止钢水泄漏的关键。
如果滑板密封不严，钢水就会从滑板间的缝隙中泄漏出来。
密封不严可能是由于滑板老化、磨损、变形或安装不当等原因造成的。
滑板材料质量差。
滑板是由高温、高压和腐蚀性环境中工作的，所以它需要具有很好的耐高温、耐腐蚀和耐磨损的性能。
如果滑板材料质量差，容易出现龟裂、损坏或磨损，从而导致钢水泄露。
第三，操作不当。
操作人员在钢包滑板的安装、维护和使用过程中，如果没有按照正确的操作规程进行操作，就可能会导致滑板间漏钢。
例如，安装时没有正确安装滑板密封圈，或者在使用过程中没有及时检查滑板的磨损情况等。
针对钢包滑板间漏钢的问题，我们可以采取以下防范措施：加强滑板的维护和保养工作。
定期检查滑板的密封性能和材料状况，及时更换老化、磨损或变形的滑板。
同时，要加强对操作人员的培训，确保他们掌握正确的操作方法，避免操作不当导致滑板间漏钢。
提高滑板材料的质量。
选择具有良好耐高温、耐腐蚀和耐磨损性能的材料，确保滑板的工作环境下能够正常工作。
此外，还可以采用先进的材料表面处理技术，提高滑板的抗腐蚀性能。
第三，改进滑板的设计。
通过优化滑板的结构和密封装置，提高滑板的密封性能。
例如，可以采用双重密封结构，增加密封圈的数量和密封面积，提高滑板的密封性。
还可以采取其他辅助措施来预防钢包滑板间漏钢。
例如，加强对钢包滑板周围环境的管理，确保周围环境的清洁和干燥，避免杂质进入滑板间。
同时，加强对钢包滑板的监控，及时发现滑板间漏钢的迹象，并采取相应的措施进行修复。
钢包滑板间漏钢是一个常见的问题，它可能导致严重的安全事故和经济损失。
钢包穿包、漏包原因分析及预防措施
对未来工作的建议
建议加强钢包设计阶段的审查，确保 设计合理，符合实际生产需要。
建议加强操作人员的培训，提高操作 技能和安全意识，避免因操作不当导 致的钢包穿包、漏包事故。
建议提高钢包制造质量，加强质量检 验，防止不合格产品流入生产线。
建议加强钢包的维护保养，定期进行 检查、维修和更换易损件，确保钢包 处于良好的工作状态。
钢包穿包、漏包现象概述
• 钢包穿包是指钢水从钢包底部漏出的 现象。漏包则是指钢包侧壁或顶部出 现裂纹或破损，导致钢水泄漏。这些 现象的发生不仅会造成生产中断和环 境污染，还可能引发人员伤亡和设备 损坏等严重后果。因此，对钢包穿包、 漏包现象的预防和控制是钢铁企业生 产管理中的重要任务之一。
02
钢包穿包、漏包原因分析
03
预防措施
设备预防措施
设备维护与检查
定期对设备进行维护和检查，确保设 备处于良好状态，防止因设备故障导 致穿包、漏包。
设备更新与改造
及时更新和改造设备，引入先进的生 产技术和设备，提高设备的稳定性和 可靠性。
操作预防措施
操作培训
对操作人员进行定期培训，提高操作 技能和安全意识，确保操作人员能够 正确、安全地操作设备。
钢包穿包、漏包原因分析 及预防措施
• 引言 • 钢包穿包、漏包原因分析 • 预防措施 • 案例分析 • 结论与建议
01
引言
目的和背景
• 钢铁工业是我国重要的基础产业， 钢包是钢铁生产流程中的重要设 备之一。钢包穿包、漏包现象是 钢铁生产过程中常见的问题，不 仅影响了生产线的稳定运行，还 可能引发安全事故。因此，对钢 包穿包、漏包现象的原因进行分 析，并提出相应的预防措施，对 于保障生产安全和提高生产效率 具有重要意义。
钢包滑动水口2
九、滑动水口故障分析及处理钢包滑动水口故障主要有以下几种情况：1、滑动水口不能自开，即当滑动水口打开时仅有引流砂流出而钢流没有跟随下来，需要操作工先点燃吹氧管，此时将氧流量调小，然后将点燃的吹氧管从下水口孔内向上插入，并开大氧流，将钢水引下。
滑动水口烧氧时要特别注意操作人员的安全，烧氧管要有足够的长度，使操作人员能离开水口一定的距离。
在操作时应穿带全劳动防护用品。
2、滑动水口打开后不能关闭。
有几种情况会造成这一故障：液压系统故障；滑板之间粘连；机械设备卡死；滑板侵蚀严重；关闭后仍留有通道等。
对上述故障钢包浇钢工先要观察钢流过大是否会造成中间包钢水溢出，对一些有溢流口的中间包，在钢水溢流时维护好溢流通道，让其流入事故容器中；如果中间包没有溢流口，则要先拆下钢包的液压缸，待中间包浇满时迅速将钢包移动到事故包位，让钢流流入事故包内即可。
3、滑动水口滑板窜钢事故。
由于耐材质量或滑动水口安装操作不当，在浇铸过程中钢水从水口以外部分窜漏出来。
操作人员一旦发现这种情况，应迅速将钢包转移到事故包位，如用钢包回转台则转台转出后，迅速用吊车将钢包吊离钢包转台，避免因窜漏事故扩大后损坏转台设备。
4、其它机械设备故障，如液压系统故障、油缸泄漏等造成滑动水口不能动作，应该从加强设备开浇前检查及确认制度等管理上给予解决，从预防上彻底避免这类故障的产生。
第二节 钢包精炼一、炉外精炼炉外精炼是把转炉、平炉或电炉中所炼的钢水移到另一个容器中（主要是钢包）进行精炼的过程。
主要是在真空、惰性气氛或可控气氛下进行脱氧、脱硫、去除夹杂、夹杂物变性、微调成分、控制钢水温度等。
炉外精炼的主要方式有电磁搅拌或吹入惰性气体搅拌、真空处理、加热处理、成分微调和钢包喷粉等。
四、钢包吹氩的目的均匀钢水温度和成分，去除钢中有害气体和夹杂。
五、钢包吹氩的形式：通常有两种形式：1、底吹氩即通过安装在钢包底部一定位置的透气砖吹入氩气。
这种方法的优点是均匀钢水温度、成分和去除夹杂物的效果好，设备简单，操作灵便，不需占用固定操作场地，可在出钢过程或运输途中吹氩。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
万方数据
万方数据
万方数据
钢包滑动水口常见漏钢的原因分析及改进措施探讨
作者：黄燕飞， 梅金波， 郑卫民， 金进文， 叶俊辉
作者单位：杭州钢铁集团有限公司转炉炼钢厂,杭州,310022
刊名：
浙江冶金
英文刊名：JOURNAL OF ZHEJIANG METALLURGY
年，卷(期)：2009，""(1)
被引用次数：0次
1.会议论文朱纪衡.郑海平.陈红伟.寿业红影响钢包滑动水口漏钢的因素及改进措施2006
钢包滑动水口是控制钢包中钢水流量的一个重要系统，如果该系统在使用过程中发生穿钢事故，将导致铸机断拉，烧坏连铸机设备等恶性生产事故，制约了生产的稳定顺行，严重威胁了人身和设备的安全。
随着炼钢节奏的进一步加快，对加快钢包周转，减少生产事故提出了更高的要求，而保证滑动水口的安全运行是前提条件。
一般小钢包滑动水口漏钢的次数较多，减少或杜绝滑动水口漏钢事故，对于生产节奏越来越快的炼钢厂来说具有十分重要的意义。
本文对影响钢包滑动水口漏钢的各种因素进行了分析,并制定了相应的改进措施.
2.会议论文孙庚辰.王战民.张三华.胡芳军钢包滑动水口用引流料2005
滑动水口引流料是充填在滑动水口上水口、上滑板流钢孔中的不定形耐火材料.在开浇时,它能使钢包内的钢水顺流而下.钢包滑动水口用引流料的颗粒组成、颗料形状、材质、使用方法和上水口的结构等直接关系到自动开浇率的高低，自动开浇率高低又关系到工人人身安全、劳动强度、生产效率和钢的质量。
因此，随着炉外精炼技术的发展，耍不断对其研究始终保持较高的自动开浇率。
3.期刊论文焦兴利.Jiao Xingli CSl00滑动水口机构在300 t钢包上的应用-特殊钢2009,30(4)
马钢新区的生产流程为300 t转炉-LF-RH-250 mm×2 150 mm CC.INTESTOP CS 100滑动水口机构最大标准浇注水口直径为100 mm,用于300 t钢包.生产实践表明,该滑板最大连用次数为6炉,每套机构平均使用600次,使用该机构可以显著降低操作费用,提升滑动水口的可靠性.介绍了INTERSTOP CS100滑动水口机构的主要技术参数,使用经验和使用过程存在的问题.
4.期刊论文李学军.于咏春.魏汝民50tLF钢包滑动水口的改造-山东冶金2003,25(1)
莱钢特钢厂50tLF采用FHK-3型组装式滑动水口生产铬镍钢,由于长时间浇注和工作温度高,造成下水口和下滑板结缝处穿漏钢事故高,气体弹簧使用寿命低.针对其不足,开发了YHK-2型滑动水口,把下水口改为旋紧方式,气体弹簧布置在滑动水口机构的两侧弹簧箱内,解决了下水口和下滑板间的穿漏钢问题并提高了气体弹簧的使用寿命,使每炉钢生产费用降低138元以上.
5.期刊论文杜成武影响钢包滑动水口自然开浇率因素的分析-本溪冶金高等专科学校学报2002,4(3)
文章介绍了影响钢包滑动水口自然开浇率的主要因素,提出改进填充料性能及操作工艺,能有效地提高钢包滑动水口的自然开浇率.
6.会议论文李江红.许韬.崔立斋钢包滑动水口钻钢事故的分析与预防措施2007
本文简要分析近几年来邯钢三炼钢厂钢包滑动水口钻钢事故的原因，提出相应的预防措施，使钢包滑动水口钻钢事故降至0.012％，确保连铸生产顺行。
7.期刊论文刘会领.汪勇波.李艳.LIU Hui-ling.WANG Yong-bo.LI Yan钢包滑动水口液压系统的改进设计-安徽工业大学学报（自然科学版）2007,24(3)
介绍了钢包滑动水口液压系统的基本构成和工作原理,讨论了主要参数的设计原则与具体确定,并对该系统的特点进行了总结.
8.期刊论文宋亚林.SONG Ya-lin钢包滑动水口液压系统的局部改造-鄂州大学学报2010,17(2)
文章介绍了钢包滑动水口液压系统的工作原理,在分析了该系统的故障原因后,提出了对该液压系统的多项改造措施.
9.期刊论文朱纪衡.郑海平.陈红伟.寿业红.Zhu Jiheng.Zheng Haiping.Chen Hongwei.Shou Yiehong影响钢包滑动水口漏钢的因素及改进措施-河南冶金2006,14(z2)
本文对影响钢包滑动水口漏钢的各种因素进行了分析,并制定了相应的改进措施.
10.期刊论文陈云忠.CHEN Yun-zhong昆钢第三炼钢厂钢包滑动水口滑板多炉连用-云南冶金2006,35(3)
对昆钢第三炼钢厂70 t钢包滑动水口滑板的多炉连用进行了分析和总结.分析了影响滑板连用的因素,总结提高滑板连滑率的措施和经验,为今后进一步提高滑板连滑率提供指导.
本文链接：/Periodical_zjyj200901008.aspx
授权使用：武汉科技大学(whkjdx)，授权号：a401fdcb-4188-44a8-b017-9dc90103ccd8
下载时间：2010年8月5日。