钢包滑动机构
钢包滑动机构
图 3.3：水口与滑板结构示意图
水口座砖 上 水 口 下 滑 板 下 滑 板 下 水 口
图 5.1：拆卸下水口
图 5.2：液压开启仪打开机构
图 5.3：打开机构
图 5.4：滑板更换/检查
图 5.5：上滑板的修复及安装
• 滑板状况确认：
有下列情况不准连滑：
• • • • •
滑板与水口超标 滑板之间缝隙超标 滑板裂纹超标 滑板扩空超标 滑板间夹钢使之产生“否头”状磨损
五、操作要点
拆卸下水口 （图 5.1） 液压开启仪打开机构 （图 5.2 、 5.3 ） 打开机构，取出用后的滑板，清理框架，清理上水口 表面并检查，压缩空气吹扫框架 （图 5.4 ） 在框架中涂润滑剂，上滑板台凸处均匀涂抹接缝火泥， 装入时滑板要与框盒内贴近 （图 5.5 ） 下滑板放入框盒后，在滑动面上均匀涂石墨油，拧紧 固定螺栓； 接上液压缸试滑，检查对中、滑动平衡等。
框架、活动框架、滑动盒组成 。下滑板装在滑动盒
中，由弹簧压紧，使用上下滑板的间隙得到控制，移 动方便，安全可靠。滑动板通常用液压缸和电动推杆 进行往复式移动，可有效地控制钢流的流量。
图 3.1：直线往复式滑动结构示意图
图 3.2：钢包滑动机构例图
活动框架（下板）
固定框架（上板）
b. 水口与滑板
Slide gateபைடு நூலகம்
二、基本条件
钢包滑动机构(1)
（LADER SLIDE GATE）
连铸 2020年4月9日
一、概述
钢包滑动水口是由 滑动水口机构及耐火材 料组成，安装在钢包底 部的外侧钢板上，上滑 板是固定的，下滑板是 可移的。移动方式有直 线往复式、回转式两种 形式。下面提到的是维 苏威（Vesuvius）直线 往复式钢包滑动机构。
装入时滑板要与框盒内贴近 （图 5.5 ） 下滑板放入框盒后，在滑动面上均匀涂石墨油，拧紧
固定螺栓； 接上液压缸试滑，检查对中、滑动平衡等。
图 5.1：拆卸下水口
图 5.2：液压开启仪打开机构
图 5.3：打开机构
图 5.4：滑板更换/检查
图 5.5：上滑板的修复及安装
• 滑板状况确认：
Slide gate
二、基本条件
连铸机的钢产量 钢种 钢包最大容量 钢包数量 连铸
：80 万吨/年 ：不锈钢 ：150 吨 ：12 个 ：1×1 流板坯连铸
三、设备说明
钢包滑动机构： Vesuvius – LV-T5系列
固定框架
活动框架 滑动盒 挡热板
a. 机械结构
直线往复式滑动水口机械通常由基准板、固定 框架、活动框架、滑动盒组成 。下滑板装在滑动盒 中，由弹簧压紧，使用上下滑板的间隙得到控制，移 动方便，安全可靠。滑动板通常用液压缸和电动推杆 进行往复式移动，可有效地控制钢流的流量。
图 3.3：水口与滑板结构示意图
水口座砖 上水口 下滑板 下滑板 下水口
四、设备特性
性能可靠，操作简单，耐材寿命长； 滑板可双面使用，寿命更加延长； 可更换下水口； 减少了钢包在预装区装配和维修时间； 可靠的外部弹簧系统，将载荷施加在滑板之间； 弹簧位置也减少了热传导，无需风冷。
影响钢包滑板损毁的机理和常用几种材质的优缺点
影响钢包滑板损毁的机理和常用几种材质的优缺点在说钢包滑板的损毁原因之前，我们先大概了解一下钢包的滑动机构。
水口与滑板的结构示意图如下所示：钢包滑动水口是由滑动机构、上水口、滑板、下水口组成。
滑板分上滑板和下滑板，滑板形状取决于机构的要求形状，上、下滑板外形尺寸相同，则可以互用，尺寸不同，不能互用。
上滑板是固定的，下滑板是可移的。
移动方式有直线往复式、回转式两种形式。
直线往复式滑动水口机构通常由基准板、固定框架、活动框架、滑动盒组成。
下滑板装在滑动盒中，由弹簧压紧，使用上下滑板的间隙得到控制。
滑动板通常用液压缸和电动推杆进行往复式移动来控制钢流的流量。
滑板的侵蚀机理1 热机械蚀损滑板在使用过程中首先产生的是热机械蚀损，滑板在使用前的温度很低，浇注时，滑板内孔突然与高温钢水(1600℃)接触而受到强烈热震(温度变化约在1400℃)，因此在铸孔外部产生了超过滑板强度的张应力，导致形成以铸孔为中心的辐射状的微裂纹。
裂纹的出现有利于外来杂质的扩散、集聚和渗透，更加速了化学侵蚀。
同时，化学侵蚀反应又促进裂纹的形成与扩展，如此循环，使滑板铸孔逐步扩大、损毁。
而且高温钢水的冲刷会损伤与钢摩擦部位的耐火材料，并造成剥落、掉块。
2 热化学侵蚀热化学侵蚀是滑板损毁的另一主要原因。
滑板用耐火材料在使用过程中接触高温钢水和炉渣，发生一系列化学反应，造成化学侵蚀。
依据不同钢种对滑板的化学损毁机理不同，再依据不同的使用条件，选择相应材质的滑板，这样可提高滑板的使用寿命，降低耐材成本。
Al₂O₃-C和ZrO₂-Al₂O₃-C 质滑板损毁的化学机理：(1) 碳的氧化。
石墨和碳的氧化主要有两种途径：一是钢水特别是高氧钢种中的氧气氧化碳素而形成气孔，然后铁渗入气孔并使滑板表面黏附钢液;二是空气中的氧气氧化碳素和钢水，生成低熔物后，低熔物沿气孔继续侵蚀渗透。
(2) 莫来石的分解。
莫来石在使用后均不同程度地发生了分解，转化为柱状和晶状的刚玉晶体，形成多孔结构，破坏了原有的莫来石与斜倍石组成的致密的共晶结构，使结构疏松，组织恶化，强度和耐蚀性大大下降，加速了滑板的损毁。
钢包滑动水口1
一、滑动水口工作原理滑动水口是通过安装在包底的滑动机构连接、装配在一起的两块开孔的耐火砖相对错位的大小来控制钢流的机构。
上水口和上滑板是固定在机构里，下滑板和下水口安装在拖板里，可以左右移动，上、下滑板内孔重合时，水口开度最大，不重合时，水口关闭。
滑动水口拖板借助于液压缸左右移动，下滑板与上滑板用弹簧压紧，使移动过程中滑板间不产生间隙，防止发生滑板漏钢。
滑动水口的优点是改善劳动条件，加快钢包周转，节省耐火材料，减少漏包事故，提高钢水质量，便于炉外精炼。
二、滑动水口结构形式滑动水口结构形式包括：机械装置部分；驱动部分（手动与液压）；其运动方式有两种：（1）直线往复式当滑板作直线往复运动时，调节滑动板与固定板之间的流钢孔来控制钢流。
（2）回转式滑动板作旋转运动，以调节流钢孔大小和控制钢水流量。
三、滑板水口用耐火材料滑动水口是由上、下滑板和上、下水口4块耐火砖组成。
每包钢水的浇注都要通过上、下滑板和上、下水口，因此对它们要求非常严格，首先要求在高温下有足够的强度，以承受钢液的静压力，其次要求上、下滑板的滑面要十分光滑，平整度要高，确保接触严密，保证在浇注过程中不漏出钢水，而且还要耐冲刷、耐侵蚀和有良好的热稳定性，以便能承受温度的急变，钢水的冲刷和熔渣的侵蚀。
1、滑板它是决定滑板水口功能的关键部分。
由于滑板反复接触高温钢水（特别是铸孔部位），蚀损严重，使用条件苛刻。
要求滑板具有高强度、耐侵蚀、抗剥落等到良好性能。
在浇注过程中保证滑板间不能漏钢水，滑板必须具有以下性能：（1）滑动面应平滑、平整度≤0.05mm；（2）机械强度高；（3）耐钢水和熔渣的侵蚀能力强；（4）不易附着钢水。
过去使用较普遍的是高铝质并以莫来石结合的滑板，它用沥青浸渍后，再轻烧处理，获得高强度、结构均匀致密的滑板砖。
在高铝滑板配料中添加磷酸盐以降低煅烧温度，使滑板尺寸保持稳定，并减少废品率和研磨工作量。
锆质滑板耐化学侵蚀和抗机械冲刷性能特佳，寿命比高铝或镁质滑板同约一倍。
钢包滑动水口机构维护规程
钢包滑动喷嘴机构维修规范1、滑动喷嘴机构的安装1.1、钢包地步的滑动水口机构安装板必须平整无变形，根据钢包浇注孔的位置、滑动喷嘴机构的安装尺寸及炼钢工艺要求确定地脚螺栓的位置，保证滑动水口机构顺利安装、使用。
1.2、根据底座四个底地脚安装孔的尺寸，在钢包底部滑动喷嘴的安装板上焊接四个安装螺栓。
1.3、根据机组底部滑动喷嘴机构的安装位置，用螺栓连接液压缸支架，并在底座上安装四个拉簧螺栓、两条定位销。
1.4、将组装好的底座安装在钢包上、拧紧紧固螺母。
1.5、将支架安装到底座上，把12仅确认可使用的弹簧安装在支架的弹簧室中、装好2条压板并用压紧螺帽拧紧。
压紧程度掌握到压板刚压住弹簧为止，此时，底座与支架应紧密接住无间隙，否则，应重新安装。
1.6、将滑动小车安装到支架中。
1.7、将连杆安装到液压缸支架中并插入安全螺栓。
2、该组织在每次合同服务结束后进行清洁和检查：2.1、检查所有部件是否损坏、变形、粘钢、裂纹等，如部件有裂纹、碰损严重者，变形超过2mm，粘钢清理不掉必须更换。
2.2、清除护板上的钢渣。
2.3、检查轨道上是否有粘钢，如有清理掉即可。
2．4、检查轨道是否严重划伤，如划痕深度超过0.5mm或轨道厚度磨损超过1mm（厚度由16mm变为15mm）须更换新轨道。
2.5、检查履带轮转动是否灵活，与轮轴间隙是否过大，如与楼赵间隙超过2mm，需更换轨道或轮轴。
2.6、检查弹簧挡圈是否脱落。
2.7、检查底座的紧固螺母是否松动。
3、每次成套服务后检查弹簧，检查每只弹簧，如有损坏、自由高度变形量超过2mm（自由高度低于79mm）的应更换。
4、定期检查和更换零件5、说明：滑动喷嘴机构的工作环境温度不得超过450℃。
CYB系列滑动机构
机构原理该系列产品为上下开、滑车式滑动机构。
主要由底座、弹簧支架、滑车、弹簧组件和液压驱动装置组成。
底座固定在钢包底部，弹簧支架通过弹簧组件与底座联接。
上水口、上滑板砖分别装入底座内，下滑板砖放入滑车内，通过液压驱动装置带动滑车在弹簧支架内滑动，从而形成上下滑板铸孔的关闭或重合，实现对钢水的节流控制。
机构特点1.采用耐高温机械弹簧压紧滑板的结构形式，可按设计或设定的压力实现板间压力。
不受外界和人为因素的影响，机构工作时更安全更可靠。
2.驱动装置与滑车联接后，只需将滑车拉到工作位置，即可自动实现滑板间的恒定压力，使现场操作简便、快捷、劳动强度低。
3.机械弹簧布局合理，远离高温区，使压力更稳定、寿命更长。
4.机构主体采用高强度耐高温材料，使用寿命更长。
5.弹簧元件每包役检验一次，不必频繁检查更换，弹簧寿命达到300炉。
适用范围该系列产品适用于50吨至150吨钢包所用滑动水口砖型相配套的各种机构型号。
机构原理该系列为左右开门式弹性液压滑动机构。
主要由底座、滑门、滑拖、弹簧组件、压紧装置组成。
底座固定在钢包底部，滑门用轴销联接在底座上，机械弹簧组件安装在滑门两侧，当滑板水口装入机构内后，用撬杆将两侧压紧装置压合到位后，上下滑板之间即形成稳定均匀的板间压力。
然后通过液压驱动装置带动滑拖在滑门内滑动，形成上下滑板铸孔的关闭或重合，从而实现机构对钢水的节流控制。
机构特点1.采用高温机械弹簧压紧。
2.弹簧设置在机构外侧，远离高温区，可提高弹簧的使用寿命和弹簧压力的稳定性。
3.弹簧压力检测周期长，在完成一个包役的使用后，对弹簧拆卸检测一次，较之门式气体弹簧机构对弹簧必须进行炉炉检测有较大优越性。
适用范围该系列产品适合于30吨至80吨钢包所用滑动水口砖型相配套的各种机构型号。
钢包滑板机构参数
钢包滑板机构参数
钢包滑板机构是一种用于钢铁冶炼过程中处理熔融钢水的设备。
它的主要作用是将熔融钢水从炉中倒出，并通过滑板的控制，将钢水流向目标地点，如连铸机或浇铸设备。
1.滑板材料：常用的材料有高温耐磨合金钢、耐磨陶瓷、尼
龙等。
滑板材料需要具备耐高温、耐磨、耐腐蚀等性能。
2.滑板厚度：根据不同的钢水流量和温度，滑板的厚度可以
有所变化。
一般来说，滑板的厚度应该能够承受钢水的冲击和
摩擦力，同时保证滑板的强度和稳定性。
3.滑板角度：滑板的角度是指与地面的倾斜角度。
滑板角度
的选择需要考虑钢水流动性能和控制要求。
一般来说，较大的
滑板角度可以加快钢水的流动速度，但同时也会增加钢水的冲
击力。
4.滑板宽度：滑板的宽度会影响钢水的流动和控制效果。
根
据钢包的尺寸和钢水流量，需要确定适当的滑板宽度，以确保
钢水能够顺利地流动并准确地控制流向。
5.滑板控制方式：滑板机构可以采用手工、气动、液压等控
制方式。
具体的选择需要考虑操作人员的经验、工艺要求和设
备可用的动力源。
上述参数只是钢包滑板机构设计中的一部分，实际的设计还
需要考虑众多其他因素，如机构的稳定性、耐用性、安全性等。
在设计之前，一般会进行详细的工艺分析和力学计算，以确保机构的性能满足要求，并能够可靠地工作。
首套大吨位钢包滑动水口机构国产化的实践
首套大吨位钢包滑动水口机构国产化的实践作者：魏宝山高自强刘国栋张付会来源：《中国化工贸易·下旬刊》2017年第10期摘要：钢包滑动水口机构是一种控制钢水流量的装置，在炼钢环节中起着重要的作用，是炼钢厂不可缺少的浇钢设备。
本文主要分析论述了大吨位钢包滑动水口机构的国产化必要性和可行性，总结分析了机构与耐火材料的国产化前后的使用对比，达到节能降耗和保证炼钢顺利生产的目的。
并对国内大吨位钢包机构现状作了相应阐述。
关键词：钢包滑动水口机构；大吨位；国产化在二十世纪中后期，由于连铸生产的发展和炉外精炼工艺的研究，钢水在钢包内存留的时间相应加长，之前所采用的钢水流量控制技术和装置已不能满足冶炼需求，出现了新的钢水流量控制技术——钢包滑动水口机构。
随着冶炼技术的发展，国际同行业研究出大吨位的炼钢转炉和钢包及配套的滑动水口机构技术和设备，并迅速在炼钢行业推广普及。
到了二十世纪末期，国内新建了许多大型钢厂，大型钢包滑动水口机构方面，无一例外的全部采用国际技术和设备，在大吨位钢包滑动水口机构这一领域完全被国外产品所垄断。
1 钢包滑动水口的机构的功能和原理1.1 功能钢包滑动水口机构安装在盛装钢水的钢包底部，是水口滑板等耐火材料的安装载体和驱动机构。
机构带动水口滑板砖滑动实现对钢水的节流，能够精确地调节从钢包到连铸中间包的钢水流量，保护着钢包下面的设备和操作人员的安全，起到控制钢温、调节钢流的作用，使流入和流出的钢水达到平衡。
从而使连铸操作更容易控制，是连铸机浇铸过程中钢水的控制装置。
1.2 原理钢包滑动水口机构一般来讲由底座、支架、滑动小车、弹簧组件及驱动组件等组成。
机构以上、下滑板的结合面为界面分开，底座固定在钢包底部的安装板上不动是固定部分，支架组合是开启部分，滑动小车是活动部分。
上水口砖、上滑板砖固定在底座内不动，下滑板砖、下水口砖固定在滑动小车内与滑动小车一起可以在支架内往复滑动。
依靠弹簧机械力将两块滑板压紧，达到无间隙的程度。
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装入时滑板要与框盒内贴近 （图 5.5 ） 下滑板放入框盒后，在滑动面上均匀涂石墨油，拧紧
固定螺栓； 接上液压缸试滑，检查对中、滑动平衡等。
图 5.1：拆卸下水口
图 5.2：液压开启仪打开机构
a、滑动水口装置与塞棒系统的比较：
安装在钢包外部装卸方便，浇铸安全可靠，易 实现自动浇钢；
更换滑板时工作环境好、速度快、有利于连续 使用；
空流稳定、安全、事故少。
五、操作要点
拆卸下水口 （图 5.1） 液压开启仪打开机构 （图 5.2 、 5.3 ） 打开机构，取出用后的滑板，清理框架，清理上水口
钢包滑动机构
（LADER SLIDE GATE）
连铸 2019年11月13日
一、概述
钢包滑动水口是由 滑动水口机构及耐火材 料组成，安装在钢包底 部的外侧钢板上，上滑 板是固定的，下滑板是 可移的。移动方式有直 线往复式、回转式两种 形式。下面提到的是维 苏威（Vesuvius）直线 往复式钢包滑动机构。
Slide gate
二、基本条件
连铸机的钢产量 钢种 钢包最大容量 钢包数量 连铸
：80 万吨/年 ：不锈钢 ：150 吨 ：12 个 ：1×1 流板坯连铸
三、设备说明
钢包滑动机构： V动框架 滑动盒 挡热板
a. 机械结构
直线往复式滑动水口机械通常由基准板、固定 框架、活动框架、滑动盒组成 。下滑板装在滑动盒 中，由弹簧压紧，使用上下滑板的间隙得到控制，移 动方便，安全可靠。滑动板通常用液压缸和电动推杆 进行往复式移动，可有效地控制钢流的流量。
图 3.3：水口与滑板结构示意图
水口座砖 上水口 下滑板 下滑板 下水口
四、设备特性
性能可靠，操作简单，耐材寿命长； 滑板可双面使用，寿命更加延长； 可更换下水口； 减少了钢包在预装区装配和维修时间； 可靠的外部弹簧系统，将载荷施加在滑板之间； 弹簧位置也减少了热传导，无需风冷。
图 5.3：打开机构
图 5.4：滑板更换/检查
图 5.5：上滑板的修复及安装
• 滑板状况确认：
有下列情况不准连滑：
• 滑板与水口超标 • 滑板之间缝隙超标 • 滑板裂纹超标 • 滑板扩空超标 • 滑板间夹钢使之产生“否头”状磨损
图 3.1：直线往复式滑动结构示意图
图 3.2：钢包滑动机构例图
活动框架（下板）
固定框架（上板）
b. 水口与滑板
• 水口有上水口和下水口两种形式。 上水口要求材质耐高温，耐钢水侵蚀和耐冲
刷，一般要求同水口座砖寿命同步。 下水口一般使用2～3次，与滑板寿命同步，采
用刚玉和锆质材料。
• 滑板分为上滑板和下滑板。 两滑板的间隙小于0.05mm； 有较高的热振性能；