包材检验规范

欢迎阅读外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。

2.0适用范围：适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。

3.0质量标准:注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。

4.2功能性测试抽样方案尺寸检测按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批，样本数为10个。

每一样品每一项目不得出现不合格项。

5.0验收方法：5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方30cm—40cm处进行检查。

5.2 尺寸：把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90°，用菲林尺量取搭接舌边以外的、构成长宽两5.36.01.02.03.03.13.1.7颜色：与样本一致，无明显色差、色点。

3.1.8材质：符合标样。

3.2功能性检测项目4.2.4尺寸：符合标准要求。

4.2.5配套试验：无过紧、过松现象。

4.2.6成型试验：将花盒折叠后，折叠处吻合，不打皱、粘胶不开裂。

4.2.7粘贴牢固性：糊口和窗口粘贴牢固，无脱胶现象，脱胶面≤20%。

4.2.8商标冷冻试验：不卷曲、不脱落、不翘标等现象。

4.2.9商标耐热试验：不卷曲、不脱落、不翘标、不溢胶等现象。

4.2.10条形码可读性：条形码清晰、准确可读。

4.0验收规则：4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。

外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类24h，5.7耐热试验：商标贴在相应的材料上，在常温下放置24h后将其放入40℃恒温箱内保持24h，取出观察不卷曲、不脱落、不翘标、不溢胶。

5.8条形码可读性：通过条码仪可以一次性清楚、准确地读出。

6.0判定:根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。

收缩膜、手提袋验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。

2.0适用范围：适用于本公司的各种收缩膜、手提袋、托盘等的检验。

3.0质量标准:3.1外观检测项目3.1.9外观：手提袋压缝线、提袋绳、搭扣牢固，无明显裂开、错位现象。

4.2功能性测试抽样方案尺寸、配套试验按每批10个样本数随机抽检，每一样品每一项目不得出现不合格项。

5.0验收方法：5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方30cm—40cm处进行检查。

5.2 尺寸：参照标样，用菲林尺测量尺寸。

5.3 配套试验：与相应包材配伍，不应有过紧过松现象，宽松适中。

6.0判定:根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。

软管验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。

2.0适用范围：适用于本公司各种软管、外盖、内塞等的检验。

3.03.24.04.2功能性检测项目的抽样方案：掀盖试验、配套试验、条码可读性按每批10个样本数随机抽检，每一样品每一项目不得出现不合格项。

5.0验收方法：5.1外观：在室内非阳光直射的明亮处，距眼正前方30-40cm处，对印刷、洁净度、封尾、管口螺纹等进行目测检查。

5.2尺寸：用精度为0.02mm的游标卡尺测量。

．5.3容量：用分度值0.1g的天平称量。

5.424小5.55.65.745度5.85.924小时。

5.10配套试验：与内塞、底托等配套松紧适宜，瓶盖配套顺畅，手拧外盖不空转、脱牙、滑牙。

5.11条码可读性：通过条码仪可以一次性清楚、准确地读出。

6.0逐批检查合格和不合格的判断：对于外观检验项目和功能性检验项目，根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。

玻璃瓶验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定的要求。

2.0适用范围：适用于各类玻璃瓶及其配套垫片、内塞、外盖的检验。

3.0质量标准：注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。

4.2功能性检测项目的抽样方案：4.2.2耐热试验按同一供应商第一批随机抽查，累计五批后再次随机抽查，每批10个样本，每一样品每一项目不得出现不合格项。

5.0验收方法：5.1外观检验项目应符合封样标准。

外观、颜色、印刷、洁净度、合缝线、管口螺纹检查以目测为主，在光线充足环境下，以正常视力距眼睛正前方30cm—40cm处进行检查。

5.2尺寸：用菲林尺或精度0.02mm游标卡尺对样本进行测量并记录数值。

5.3密封性试验：5.4配套试验：内塞用手按到位，松紧适宜。

瓶盖配套顺畅，不空转、脱牙、滑牙。

5.5附着力测试：用特定胶纸（Scotch 3M810）履盖烫金（银）部位，抚平，使履盖部位无气5.65.7）℃恒6.01.02.03.03.1无缺口、闭口、断头，光洁、无剌手感。

螺纹光滑，不得有残缺不全、变形、毛剌。

瓶头与瓶身接合处不得有明显的凹痕。

外盖应端正、光滑、无破碎、裂纹、毛刺（毛口）。

泵头黑点不得超过3个，无明显的废边。

套印准确，色彩鲜明。

3.1.3印刷及烫金（银）：图文印刷正确、清晰、规范、洁净，笔墨深浅均匀，无缺字、错别字，版面无偏移、歪斜、重影；烫金（银）应均匀，无漏烫、错位、叠烫及锯齿状。

3.1.4洁净度：内外洁净，无灰尘、油污、墨渍、污丝等。

3.2功能性检测项目2模块脱落。

压泵头5次内，有泵出量。

4.0验收规则：4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。

外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类10个录数值（必要时直接注入膏体或将水与膏体的密度换算）。

5.4印刷附着力及烫金（银）牢度：用3M810测试胶带履盖印刷及烫金（银）部位，抚平，使履盖部位无气泡，然后快速撕去，印刷部位连续做3次，烫金（银）部位连续做2次，无大于0.5mm2烫金（银）脱落现象。

5.5 掀盖试验：用手翻起、闭合翻盖50次。

5.6配套试验：内塞用手按到位，松紧适宜。

瓶与盖或泵头配合顺畅，不空转、脱牙、滑牙。

5.7密封性检测：（配套以水为主，如有异常以料体为准）5分钟，不应有漏水现象。

5.7.3 如以上真空检测均未通过，则在瓶内加入与产品净含量相同重量或体积的料体侧置24小时，不应有漏料现象。

5.8跌落试验：瓶内加入与产品净含量相同重量或体积的水，盖好盖，沿45度斜角瓶盖向下、平放自由落下、底部垂直朝下落到水泥地面上各一次，无破裂、泄漏、部件分离等现象。

产品标识净含量〉100ml（g）落下高度为1.0m；产品标识净含量≤100ml（g）落下高度为1.2m。

（不包括净含量≥500mL/g的瓶和配套泵头的瓶）5.9耐热、耐寒试验：5.105.116.01.02.0料。

3.0质量标准:3.1外观检测3.1.1 与样板一致。

3.1.2完整、整洁、无脏污、变形、残缺等现象。

3.1.3 不能有明显色差。

3.1.4 要求包装密封性良好。

3.1.5 水刺布裁切完整、无毛边。

3.1.6 铝膜袋、软包装表面光软不能有划痕、皱折及粗糙手感，表面无气泡及脱膜现象，上光均匀平滑，无脏污，黑点，白点，斑纹点，无异物粘附。

3.1.7铝膜袋、软包装封边整齐，牢固，无漏封现象。

3.1.8文字图案与样板一致，无重影，且清晰、完整、墨迹均匀，附着牢固，无油墨污染，，无印刷偏移，印刷文字符合国家化妆品相关法规要求3.2卫生指标：菌落总数、霉菌和酵母菌总数检验合格。

4.0验收规则：4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。

外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类4.2卫生指标验收检验随机抽取一个密封包装，在实验室取其中一片（个）进行，其他的不退回6.0判定:根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。

盖/泵头类验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。

2.0适用范围：适用于本公司各种盖/泵头的检验。

3.0质量标准:3.1外观检测项目泵头黑点不得超过3个，无明显的废边。

套印准确，色彩鲜明。

3.1.3烫金（银）：烫金（银）应均匀，无漏烫、错位、叠烫及锯齿状。

3.1.4洁净度：内外洁净，无灰尘、油污、墨渍、污丝等。

4.2.2耐热耐寒试验按同一供应商第一批随机抽查，累计五批后再次随机抽查，每批10个样本，每一样品每一项目不得出现不合格项。

5.0验收方法：5.1外观：以目测为主，光线充足环境下，以正常视力，距眼睛正前方20cm-30cm处进行检查。

5.2尺寸：用菲林尺或精度0.02mm游标卡尺对样本进行测量并记录数值。

5.4烫金（银）牢度：用3M810测试胶带履盖印刷及烫金（银）部位，抚平，使履盖部位无气泡，然后快速撕去，连续做2次，无大于0.5mm2烫金（银）脱落现象。

5.5 掀盖试验：用手翻起、闭合翻盖50次。

5.6配套试验：内塞用手按到位，松紧适宜。

瓶与盖或泵头配合顺畅，不空转、脱牙、滑牙。

5.7密封性检测：（配套以水为主，如有异常以料体为准）5分钟，不应有漏水现象。

5.7.3 如以上真空检测均未通过，则在瓶内加入与产品净含量相同重量或体积的料体侧置24小时，不应有漏料现象。

5.8跌落试验：瓶内加入与产品净含量相同重量或体积的水，盖好盖，沿45度斜角瓶盖向下、平放自由落下、底部垂直朝下落到水泥地面上各一次，无破裂、泄漏、部件分离等现象。

产品标识净含量〉100ml（g）落下高度为1.0m；产品标识净含量≤100ml（g）落下高度为1.2m。

（不包括净含量≥500mL/g的瓶和配套泵头的瓶）5.9压泵次数：将泵头旋开，向下挤压，在5次内有泵出量.6.0逐批检查合格或不合格的判断：对于外观检验项目和功能性检验项目，根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。

附1：样本量字码附2：正常检验一次抽样方案——使用箭头下面的第一个抽样方案。

如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。

——使用箭头上面的第一个抽样方案。

Ac ——接收数。

Re ——拒收数。