4_压力机的选择
如何选择压力机？
量产五金冲压模具加工件，如何选择压力机？
五金冲压模具加工件的种类多样，涵盖多个金属产品领域，顺应科技的发展，不断升级冲压工艺，提高量产效率和冲压件品质，其中压力机是冲压加工的动力源泉，不同的压力机具有不一样的效果，下面就教你如何进行选择。
1.按照工件的尺寸类型可分为大、中、小3种，对于中小型产品，例如冲压件、
拉伸件、折弯件、成形件等对于工艺要求相对简单，精度设计没那么高的产品，可选用单柱压力机。
2.中型工件加工需求动力较大，冲裁力较足的压力机，一般选择双动压力机。
3.对于精度要求较高且厚度较大的大型冲压件，可相应地选择闭式压力机或多
点压力机。
4.在大批量的订单生产中，普通机床是无法应付的，应该采取动力更足，性能
更强大的高速压力机和多工位压力机。
5.对于特殊工艺和特殊要求的五金冲压件，应选择具有定向优势的设备，例如
在挤压工艺中使用冷挤压机，在精冲工序上使用精密冲压压力机。
6.对于复杂件，比如孔位数量很多时，应在数控冲床上安装转头压力机。
从以上几点，不难发现，压力机的选择是一件很简单的事情，都是根据五金冲压模具加工件的特性来进行采用。
诚瑞丰冲压厂提供各种金属件的冲压定制业务，加工材料可根据客户要求选择，欢迎来电联系！。
曲柄压力机的主要参数 -回复
曲柄压力机的主要参数-回复曲柄压力机是一种常见的机械设备，用于压制和成形金属、塑料等材料。
为了更好地理解和运用曲柄压力机，我们需要了解其主要参数。
在本文中，我将详细介绍曲柄压力机的主要参数，并解释它们的作用和影响。
1. 最大压力：最大压力是曲柄压力机能够施加在物体上的最大力量。
这个参数是选择曲柄压力机时非常重要的考虑因素之一。
最大压力取决于机器的结构和驱动方式，通常以吨或千牛（kN）为单位。
2. 工作台面积：工作台面积是曲柄压力机的工作平台上的有效面积。
这个参数决定了压力分布的均匀性和工作台能够容纳的最大工件尺寸。
通常以平方英尺或平方米为单位。
3. 冲程长度：冲程长度是曲柄压力机的滑块或冲头从顶部到底部的运动距离。
这个参数决定了压力机的工作范围和加工能力。
通常以英寸或毫米为单位。
4. 冲程次数：冲程次数是指曲柄压力机每分钟可完成的工作循环次数。
这个参数取决于工作台的设计和驱动系统的性能。
较高的冲程次数意味着更高的生产效率。
5. 功率：功率是曲柄压力机所需的驱动能量。
曲柄压力机通常由电动或液压系统驱动。
功率的大小影响到压力机的性能和工作效率。
功率通常以千瓦（kW）为单位。
6. 速度：速度是指曲柄压力机工作过程中冲头或滑块的运动速度。
这个参数可以通过调整驱动系统的设置来控制。
不同的工艺要求可能需要不同的运动速度，因此速度调节是曲柄压力机的一个重要功能。
7. 精度：精度是指曲柄压力机在加工过程中能够控制的偏差。
这个参数影响到成品的质量和工件的尺寸精度。
曲柄压力机通常具有一定的精度要求，需要通过设计和设备调整来满足加工要求。
8. 自动化程度：自动化程度是指曲柄压力机的操作过程中是否具有自动化控制和功能。
自动化程度高的曲柄压力机可以实现自动供料、自动定位、自动送料等功能，提高了生产效率和产品一致性。
以上是曲柄压力机的主要参数。
了解这些参数的作用和影响，对于正确选择和使用曲柄压力机非常重要。
在设计和操作曲柄压力机时，应该根据具体的加工需求和要求来选择适合的参数，并确保设备的安全性和稳定性。
掌握模锻压力机选择的方法
掌握模锻压力机选择的方法[摘 要] 对模锻件变形力进行准确地计算，选择适当的模锻压力机是模锻加工过程中非常重要和必要的环节。
本文解析了一个有关模锻压力机吨位选择的案例，旨在让大家能够理解和掌握模锻压力机选择的方法。
[关键词] 模锻 压力机 选择一、引言模锻（模型锻造）是把金属毛坯放在一定形状的锻模模膛进行锻压变形，模膛与锻件形状一致，金属变形流动充满模膛后得到模锻件的一种机械加工工艺。
由于模锻件具有形状、尺寸比较精确，切削加工量少，材料利用率高，加工成本低，成品率高，机械性能优等特点，模锻加工已经被广泛应用到机械加工制造的各个领域，发展迅速，对我国汽车工业的快速发展起到推动作用。
对模锻件变形力进行准确计算，选择适当的模锻压力机是模锻加工过程中非常重要和必要的环节。
二、案例2006年7月3日，某锻造企业锻压车间使用德国辛佩坎普（Siempelkamp）公司制造的NPS1600T型高能压力机模锻齿轮（Dy202）时，滑块压下后不能向上自动回位，经设备维修人员检查后，发现压 力机的传动件螺旋副——螺杆、螺母上的一段螺纹根部出现环状裂纹，开裂处中的一段矩形螺纹已经断裂、脱落（见照片1）。
锻造企业据此向已投保的某保险公司提出理赔要求。
该螺旋副是在2005年5月更换的，至损坏时仅使用了一年多。
为了查明螺旋副损坏的原因，保险公司分别进行如下检测和计算：a. 委托D理工大学材料实验室对NPS1600T高能压力机螺母、螺杆的损坏进行失效分析，得出结论：1. 螺杆钢材及热处理等加工工艺正常，螺杆及螺母无质量问题；2. 螺杆及螺母的螺纹断裂是疲劳引起的脆性断裂，疲劳源位于螺纹根部的应力集中区，螺纹工作表面形成大范围多处疲劳开裂，造成螺丝头多处断裂；3. 压力机超负荷运行中的高压力是造成螺杆及螺母疲劳断裂的直接原因。
b. 委托H大学锻压专业教授提供齿轮精锻选用压力机吨位的计算结论为：锻造齿轮（Dy202）所需压力机吨位为3493~4722（吨）；c. 螺旋副损坏后，锻造企业技术部提供给保险公司事故原因分析报告中的计算打击力为5500吨。
如何选择冲压设备
如何选择冲压设备如何选择冲压设备来源：作者：发布时间：2019-10-07冲压设备的选择直接关系到设备的安全以及生产效率、产品质量、模具寿命和生产成本等一系列重要问题。
冲压设备的选择主要包括设备的类型和规格参数两个方面。
1.冲压设备类型的选择主要根据所要完成的冲压工序性质、生产批量的大小、冲压件的几何尺寸和精度要求等来选择冲压设备的类型：（1）对于中小型冲裁件、弯曲件或浅拉深件的冲压生产，常采用开式曲柄压力机。
虽然C形床身的开式压力机刚度不够好，冲压力过大会引起床身变形导致冲模间隙分布不均，但是它具有三面敞开的空间，操作方便并且容易安装机械化的附属装置和成本低廉的优点。
目前仍然是中小型冲压件生产的主要设备（2）对于大中型和精度要求高的冲压件，多采用闭式曲柄压力机。
这类压力机两侧封闭，刚度好、精度较高，但是操作不如开式压力机方便。
（3）对于大型或较复杂的拉深件，常采用上传动的闭式双动拉深压力机。
对于中小型的拉深件（尤其是搪瓷制品、铝制品的拉深件），常采用底传动式的双动拉深压力机。
闭式双动拉深压力机有两个滑块，压边用的外滑块和拉深用的内滑块。
压边力可靠、易调，模具结构简单，适合于大批量的生产。
（4）对于大批量生产的或形状复杂、批量很大的中小型冲压件，应优先选用自动高速压力机或者多工位自动压力机。
（5）对于批量小、材料厚冲压件，常采用液压机。
液压机的合模行程可调，尤其是施力行程较大的冲压加工，与机械压力机相比具有明显的优点，而且不会因为板料厚度超差而过载。
但生产速度慢，效率较低。
可以用于弯曲、拉深、成形、校平等工序。
（6）对于精冲零件，最好选择专用的精冲压力机。
否则要利用精度和刚度较高的普通曲柄压力机或液压机，添置压边系统和反压系统后才能进行精冲。
2.冲压设备规格的选择在冲压设备类型选定以后，应进一步根据冲压加工中所需要的冲压力（包括卸料力、压料力等）、变形功以及模具的结构形式和闭合高度、外形轮廓尺寸等选择冲压设备的规格。
冲压工艺与模具设计总复习
第一部分概论复习题一、填空题1.冲裁模的工作零件主要有凸模、凹模、凸凹模。
2.按照模具完成的冲压工序内容分，冲压模具可分为单工序模、复合模和级进模。
3.冲压模具的模架基本零件包括了上下模座、导柱、导套。
4.冲压加工的基本工序可分为分离和成型两类。
5.导柱和导套在和模座的装配中，应采用的配合关系是过盈配合 .6.冷冲压工艺在常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件的一种压力加工方法。
7.要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求模具压力中心和模柄的轴心线要求重合（或偏移不大）。
8.普通曲柄压力机的闭合度是指滑快在下止点位置时，滑快底面到工作台上平面之间的距离。
模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座上平面至下模座下平面之间的距离。
9.选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度和最小闭合高度之间。
10.具有过载保护功能的压力机是摩檫压力机。
行程可调的冲床是偏心冲床。
二.选择题1.在设计冲压模的模柄时，模柄的直径和冲床滑块上的模柄孔径相比，只能是 C 。
A 大于B 小于 C等于 D都可以2.在复合模的一次行程动作中，可以完成的冲压工序数是 C 。
A 一次B 只有两次C 两次或两次以上 D三次或三次以上3.下面零件中，属于冲压模成型零件的是 A 。
A 凸模B导套 C 导柱D压边圈4.在单工序冲裁模的一次行程动作中，可以完成的冲压工序数是 A 。
A 一次B 只有两次C 两次或两次以上 D三次或三次以上5.冲压工艺适用于多种金属材料，下面材料中，不适用于冲压工艺的是 C 。
A 铜B钢 C 铸铁D铝6.模柄的作用是将模具的某一部分固定在冲床的滑块上，这部分是 C 。
A 凸模B 凹模C 上模座 D下模座7.下面各种零件中，属于卸料零件的是 C\D 。
A. 凸模B. 导料板C. 压边圈D. 弹簧8.在冲压模中，若采用滑动导柱和导套，则导柱和导套之间采用的配合类型是 A 。
压力机压力的选择 如何选择压力
压力机压力的选择如何选择压力压力机压力的选择：如何选择压力引言压力机在工业生产中扮演着重要的角色，而压力的选择对于压力机的工作效果和生产结果至关重要。
因此，了解如何选择适当的压力对于提高生产效率和质量至关重要。
本文将介绍压力机压力的选择，并提供一些实用的指导原则。
压力选择的重要性选择正确的压力对于压力机的工作效果至关重要。
过高或过低的压力都会导致一系列问题，如产品质量下降、设备磨损加剧、生产效率低下等。
因此，了解如何选择适当的压力是确保压力机工作正常和提高生产效率的关键。
压力选择的指导原则下面是一些实用的指导原则，可以帮助您选择适当的压力：1. 考虑产品要求首先要考虑的是产品对压力的要求。
不同的产品可能对压力有不同的需求，因此需要根据产品的特点来选择合适的压力。
例如，对于某些产品来说，需要较高的压力才能确保产品的质量；而对于其他产品来说，过高的压力则可能导致产品损坏。
因此，要根据具体产品的特点来确定合适的压力范围。
2. 考虑设备能力在选择压力时，还需要考虑设备的能力。
不同的压力机有不同的工作能力和限制。
确定设备的最大压力能力，然后在这个范围内选择合适的压力。
如果选择的压力超出了设备的能力范围，不仅会导致设备的故障，还可能对工作人员和生产环境造成危险。
3. 进行试验和调整在选择压力之前，建议进行试验和调整。
通过试验，可以确定最适合产品和设备的压力范围。
在实际生产中，还可以根据产品的反馈和要求进行调整。
通过不断试验和调整，可以找到最佳的压力参数，以提高产品质量和生产效率。
4. 建立良好的维护和保养制度选择适当的压力只是问题的一部分，维护和保养也同样重要。
建立良好的设备维护和保养制度，定期检查设备的工作状况和压力参数。
及时发现并解决问题，可以避免设备故障和生产中断，确保设备长期稳定运行。
结论选择适当的压力对于压力机的工作效果至关重要。
通过考虑产品要求、设备能力和进行试验和调整，并建立良好的维护和保养制度，可以选择适当的压力并提高生产效率和产品质量。
压力机的选择教材
4.3 主传动之离合器和制动器
离合器/制动器采用气动连锁控制，开动压力机行程时，电磁双 阀和二位三通电磁阀同时动作，压缩空气经双阀快速进入制动器使制 动盘脱开。同时压缩空气经节流滞后进入离合器气缸使离合器主动盘 与从动盘结合，将动力传递给传动机构，带动滑块运行。停止压力机 行程时，双阀与电磁阀同时动作，离合器气缸排气，摩擦盘脱开，动 力传递被切断，飞轮空转。同时制动器气缸内的压缩空气经双阀后排 出，制动器在制动弹簧的作用下，将从动部分迅速制动，滑块停止运 行。
机属于重载设备、运动副大都是滑动轴承，少数滚动轴承也在高 速重载下工作，因此压力机运动副的摩擦、磨损和发热尤其严重， 解决这一问题的主要手段就是——润滑。
■ 压力机润滑系统的意义： ■ 压力机润滑系统使用可靠、对减少设备的维修费用，延长使用寿
命，降低生产成本，提高生产效率起着重要作用。因此，润滑系 统就是压力机的血液循环系统。 ■ 本车间所有压力机润滑系统均使用L-CKC１５０＃润滑油．
4.9 气垫（拉伸垫）
■
气垫可分为纯气式和气/液式两大类。每一类又可分为单顶冠和
分开式两种。
■ 拉伸垫为纯气式，具有滞后闭琐功能，能满足冲压过程中压紧和退 出工件用。它有一个顶冠，两套主缸，一套滞后闭锁缸等组成一体， 通过螺栓安装在底座内。
■ 拉伸垫力的调整根据设定的拉伸垫力与对应的气压，通过左前立柱 内的组合阀调节拉伸垫储气罐中的气压。调低压力值时注意先拧紧 截止阀松开调压阀，打开排气阀，把储气罐内的压力降低到所需要 的压力后再关闭排气阀，松开截止阀，用调压阀把压力值调至所需 要的值。
毫米
4700x2500
11
气垫顶出力
2500
KN
12
气垫行程
300
压力机的规格和主要参数
压力机的规格和主要参数1. 压力机的定义压力机是一种工业设备，用于对物体施加压力或压缩力以改变其形状或性质。
它可以广泛应用于金属加工、塑料加工、橡胶加工等领域，用于冲压、压模、压缩、拉伸等工艺。
2. 压力机的主要参数2.1 最大工作压力最大工作压力是指压力机所能产生的最大压力。
不同类型的压力机的最大工作压力有所不同，一般在数千牛顿到数百千牛顿之间。
2.2 动作速度动作速度是指压力机在加工过程中的行程速度。
压力机的加工过程一般分为下行、工进、上升和回程四个阶段，每个阶段的速度都可以独立调节。
根据不同的加工需求，可以通过调节动作速度来控制加工的效率和质量。
2.3 工作台尺寸工作台尺寸是指压力机工作台的长度和宽度。
不同规格的压力机的工作台尺寸有所差异，可以根据具体的加工需要选择合适的规格。
2.4 施加力的方式压力机施加力的方式有两种：机械力和液压力。
机械力是通过传动装置和机械结构产生的力，一般适用于小型的压力机；液压力是通过液压系统产生的力，可以实现大范围的力调节，适用于大型的压力机。
2.5 控制系统控制系统是指压力机的自动化控制装置，用于控制压力机的运行和工艺参数的调节。
常见的控制系统有手动控制、半自动控制和全自动控制，不同的控制系统可以满足不同的加工需求。
2.6 安全装置安全装置是保证压力机运行安全的重要部件，常见的安全装置有双手保护装置、光电保护装置和急停开关等。
安全装置可以及时停止压力机的运行，以避免事故的发生。
3. 压力机的规格3.1 机身结构压力机的机身结构有两种：C型结构和H型结构。
C型结构压力机的机身呈C形，适用于小型和中型的压力机；H型结构压力机的机身呈H形，适用于大型的压力机。
机身结构的选择应根据具体的加工需求和工作台尺寸来确定。
3.2 驱动方式压力机的驱动方式有电动驱动、液压驱动和气动驱动等。
电动驱动的压力机使用电动机作为动力源，适用于大部分加工需求；液压驱动的压力机使用液压系统作为动力源，可以实现大力气的调节；气动驱动的压力机使用气动系统作为动力源，一般用于小型的压力机。
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4_压力机的选择
4. 压力机的选择
4.1 公称压力的计算
冷挤压力即冷挤压变形所需要的作用力。
它是设计模具和选择设备的依据,并可衡量冷挤压变形的难易程度。
冷挤压力受变形材料的材质及状态、变形程度、变形温度、速度、润滑条件及模具几何形状等因素的影响。
及压力的计算方法有两种，一种是采用图图算确定挤压力，另外一种采用经验公式计算法求挤压力。
因为自行车花盘为一采用复合挤压和径向挤压结合成形的零件，其形状不规则，因此在此处采用经验公式计算的方法求其冷挤压力。
F,,p,,Zn, b
,22ADmm式中 A ——凸模工作部分横断面积， ,
4F ——总挤压力，kN;
p ——单位挤压力，Mpa;
Z ——模具形状因数，如图4-1所示;
n ——挤压方式及变形程度修正因数，见表4-1;
——挤压前材料抗拉强度，MPa。
,b
图 4-1
,(%) 变形程度备注 A挤压方法
40 60 80
正挤压空心件与正挤压 3 4 5 实心件n值相同
反挤压 4 5 6
表 4-1 变形程度因数n
一次计算得出该挤压件的冷挤压力为:
F,1322KN
2,,350n,6Z,1.1A,,，13.5其中: ; ; ; b
4.2 压力机规格参数
YB32-63 Y32-100 YB32-200 YB32-300 型号
630 1000 2000 3000 公称压力(KN)
133 230 620 400 主活塞最大回程压力(KN)
95 150 300 300 顶出活塞最大顶出压力(KN)
47 80 150 150 顶出活塞最大回程压力(KN)
600 900 1100 1240 活动横梁至工作台面的最大距离(mm)
400 600 700 800 主活塞最大行程(mm)
150 180 250 250 顶出活塞最大行程(mm)
350 400 500 900 前后立柱中心距离
(mm) 650 750 950 1400 左右
490 580 760 1140 前后工作台有效尺寸
(mm) 520 580 730 1210 左右
25 40 公称压力下载荷最大允许偏心距(mm)
表 4 - 2压力机的技术规格
压力机的主要技术参数是反映一台压力机的工艺能力、所能加工零件的尺寸范围以及生产率的指标，也是设计中选择压力机的重要依据。
1)公称压力PN=1300KN:指压力机曲柄旋转离下止点前某一特定点上所允许的最大工作压力，是压力机规格的主要参数。
2)滑块每分钟冲压次数:滑块从上止点到下止点又回到上止点往复一次为一个行程数，即一次冲压。
3)滑块行程S=65mm:是指滑块从上止点到下止点所经过的距离。
4)活动横梁至工作台面的最大距离:滑块在下止点时，滑块的下底面到工作台上平面的距离(将连杆调节到最短时的闭合高度叫最大闭合高度;反之叫最小闭合高度)。
5)工作台台有效尺寸:其决定了下模座的尺寸范围，工作台孔径尺寸决定了模具下模漏落件或废料的允许尺寸及安装弹顶机构的尺寸。
6)滑块底面尺寸:滑块底面尺寸决定了上模座的尺寸范围，滑块中心孔的尺寸决定了模柄的尺寸。
4.3 压力机的选用要点
1)压力机的公称压力应大于所有工序所需总的压力。
2)压力机的行程应满足制件在高度上能获得所需尺寸，并保证冲压后能把冲件从模具上拿下来。
3)压力机的闭合高度、工作台面尺寸和滑块尺寸等应能满足模具的正确安装。
4)滑块每分钟的冲击次数应符合生产率和材料变形的速度要求。
5)在一般情况下可以不考虑电动机功率，但在特殊冲压时(如斜刃冲裁)，将会发生压力足够而功率超载的现象，这时候必须使电动机的功率大于冲压时所需的功率。
由于冷挤压坯料变形抗力大,作用于设备的时间较长,从坯料开始变形即达到因此选用全行程压力不变的液压机作为冷挤压设备。
根据最大负荷直至变形结束,
计算得出的自行车花盘冷挤压成形的挤压力，从表4-2中选择压力机的型号为YB32-200，其公称压力为2000KN。