45号钢调质处理

45钢的调质

45钢的调质45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。

它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。

45钢淬火温度在A3+(30~50)℃，在实际操作中，一般是取上限的。

偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。

为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。

如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。

不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。

但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。

我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。

因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。

工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。

因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。

由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。

另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。

静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。

45钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。

45钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。

因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。

但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。

如有些轴类零件要求强度高，硬度要求就高；而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些。

关于回火保温时间，视硬度要求和工件大小而定，我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必须回透，一般工件回火保温时间总在一小时以上。

45钢完全退火、正火、淬火、淬火+低温回火、调质处理温度

45钢完全退火、正火、淬火、淬火+低温回火、调质处理温度【原创版】目录1.45 钢的概述2.45 钢的完全退火3.45 钢的正火4.45 钢的淬火5.45 钢的淬火 + 低温回火6.45 钢的调质处理温度正文一、45 钢的概述45 钢是我国常用的高质碳结构钢，具有较高的强度、良好的韧性和良好的耐磨性。

它主要应用于齿轮、轴承、螺纹、拉杆等机械零件的制造。

在 45 钢的加工过程中，热处理是非常重要的环节，可以显著提高其性能。

下面我们来详细了解一下 45 钢的热处理过程。

二、45 钢的完全退火完全退火是将 45 钢加热到 750-800℃，保温一段时间后，缓慢冷却至室温。

完全退火可以降低钢的硬度，提高钢的塑性，消除内部应力，以便进行下一步的加工。

三、45 钢的正火正火是将 45 钢加热到 950-1000℃，保温一段时间后，立即放入水、油或空气中快速冷却。

正火可以提高钢的硬度和强度，但会降低钢的塑性。

正火后的 45 钢适用于要求有一定硬度和强度，但不需要太高韧性的零件。

四、45 钢的淬火淬火是将 45 钢加热到 1050-1100℃，保温一段时间后，立即放入水、油或空气中快速冷却。

淬火可以显著提高钢的硬度和强度，但会降低钢的塑性。

淬火后的 45 钢适用于要求高硬度和高强度的零件。

五、45 钢的淬火 + 低温回火淬火后的 45 钢进行低温回火，可以适当提高钢的韧性，降低钢的脆性。

低温回火是将淬火后的钢加热到 150-250℃，保温一段时间后，自然冷却。

这种方法适用于要求高硬度、高强度和一定韧性的零件。

六、45 钢的调质处理温度调质处理是将 45 钢加热到适当的温度，保温一段时间后，进行冷却。

调质处理可以获得较好的综合性能，即具有一定的硬度、强度和韧性。

调质处理温度的选择要根据具体零件的使用要求和 45 钢的性能来确定。

总之，45 钢的热处理过程包括完全退火、正火、淬火、淬火 + 低温回火和调质处理。

45#（号）钢和40Cr钢调质的热处理工艺调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。

调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。

如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。

为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。

调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。

通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。

小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。

工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。

1、45号钢的调质45号钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。

它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。

45号钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。

偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。

为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。

如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。

不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。

但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。

我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。

因为45号钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。

工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。

因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。

由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。

另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。

45号钢热处理硬度

45号钢热处理硬度
45号钢的热处理硬度调质是有一个硬度范围的，一般在225—297HB之间。

45＃钢如果是调质处理，也就是淬火＋高温回火，硬度最高应该在297HB，即31～32HRC，这是最理想状态。

一般可能还达不到该值。

45钢淬火，如果用水淬一般能够达到40----60HRC（根据水温及材料的大小)，用油淬火一般在30----55HRC 之间（根据材料的厚度大小及淬火油的种类不同）。

在热处理过程中裂开不裂开和达到多少硬度没有关系，和工件的形状及热处理方式等有关系。

中低碳钢一般采用正火。

正火后得到珠光体组织，便于切削加工。

高碳钢，合金钢则采用退火（普通，球化，等温。

）
45钢调质工艺
830 ±10℃，水淬
回火温度℃（±10）布氏硬度HB
650 197～235
570 229～269
530 269～312
840 ±10℃，油淬
回火温度℃（±10）布氏硬度HB
640 197～235
550 229～269
470 269～312
淬火：820－960℃，水冷或油冷
回火：290－610℃，空冷
通常应该在HBS210~269之间。

45钢的调质处理及其控制

45钢的调质处理及其控制：1.45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。

它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。

2.45钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。

偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。

为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。

如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。

不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。

但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。

如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。

3.因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。

工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。

因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。

由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。

另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。

静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。

4.45钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。

5.45钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。

因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。

但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。

如有些轴类零件要求强度高，硬度要求就高；而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些。

关于回火保温时间，视硬度要求和工件大小而定，我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必须回透，一般工件回火保温时间总在一小时以上。

45钢调质工艺曲线

45钢调质工艺曲线
45钢调质工艺曲线通常包括以下步骤：
1.加热：将45钢件置于加热炉中，以达到所需的温度。

通常，加热温度为
800-900摄氏度。

2.保温：将加热至目标温度后，保持一定时间以确保均匀的温度分布。

保温时
间的长短取决于材料的厚度和所需的性能。

3.冷却：冷却是热处理过程中非常关键的一步。

冷却速度会影响钢件的性能和
显微组织。

在45钢调质处理中，通常采用水淬或油淬，以获得高强度和硬度。

4.回火：为了消除淬火时的内应力和组织应力，淬火的工件应及时进行回火处
理。

回火温度通常为600℃左右，可以分解极细的渗碳体颗粒，从而使基体分解为索氏体和铁素体。

回火时间的长短会影响钢件的韧性。

在实际操作中，根据具体需求和工艺条件，可以调整加热温度、保温时间、冷却速度和回火温度等参数。

45号钢板的调质方法及处理流程

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45号钢调质处理

最新45钢调质的热处理工艺

45钢的调质

45钢完全退火、正火、淬火、淬火+低温回火、调质处理温度