供应商绩效评估及淘汰管理办法
食堂供应商评定及淘汰管理规定
食堂供应商评定及淘汰管理规定为了确保食堂供应商品质，保障广大师生的饮食安全，提高食堂服务水平，根据我国相关法律法规和学校实际情况，特制定本规定。
一、评定及淘汰原则1. 公平、公正、公开：评定过程应遵循公平、公正、公开的原则，确保各供应商在同等条件下竞争。
2. 质量优先：供应商评定及淘汰应以商品质量为首要考虑因素，确保食堂供应商品质。
3. 综合评价：对供应商的评价应综合考虑商品质量、价格、服务、信誉等多方面因素。
4. 动态管理：对供应商实行动态管理，及时调整不合格供应商，引入优秀供应商。
二、评定及淘汰流程1. 供应商报名有意向成为食堂供应商的企业，应向学校后勤管理部门提交报名材料，包括企业资质、营业执照、食品生产许可证等相关证件。
2. 资格审核学校后勤管理部门对报名供应商进行资格审核，确保其符合我国法律法规和学校要求。
3. 样品提交通过资格审核的供应商，应提交食堂所需商品的样品。
4. 样品评审学校组织专家对提交的样品进行评审，主要评审商品质量、口感、包装等方面。
5. 综合评价学校后勤管理部门根据样品评审结果，结合供应商的报价、服务、信誉等因素，进行综合评价。
6. 确定供应商根据综合评价结果，学校后勤管理部门确定食堂供应商名单，并与之签订合同。
7. 淘汰机制定期对食堂供应商进行评估，对评估不合格的供应商，学校有权终止合同，将其淘汰。
三、供应商管理1. 供应商应按照合同约定，提供符合质量要求的商品。
2. 供应商应保证商品价格合理，不得恶意炒作价格。
3. 供应商应提供优质服务，确保食堂运营顺畅。
4. 供应商应遵守国家法律法规，严禁从事违法行为。
四、违规处理1. 供应商如有违规行为，学校有权终止合同，将其淘汰。
2. 供应商如有严重违法行为，学校将依法上报相关部门处理。
五、本规定解释权归学校后勤管理部门所有，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
六、本规定自发布之日起实施。
供应商日常管理及绩效考核办法
供应商日常管理及绩效考核办法混凝土机械公司 Q/ZLHT211010—2010供应商绩效考核管理办法（修订）1目的为建立一套客观的、科学的、公正的供应商绩效考核体系，对供应商产品质量、交付、服务和价格等方面进行综合评估,促进供应商不断改善和提升，满足公司(中联重科股份有限公司混凝土机械公司,简称“公司"，以下同）持续发展的需要，特制定本管理办法。
2适用范围本办法适用于混凝土机械公司的生产类物资供应商。
3定义3。
1供应商绩效考核通过建立客观、公正、科学、有效的考核标准体系，对供应商业绩表现进行综合评估,并根据评估结果展开相关运用.3。
2配额调整供应商管理部门根据供应商绩效评估结果或根据业务部门申报经评审后的结果对供应商提供的产品分配额度进行调整。
3。
3标准价价格管理部门根据零部件工艺流程、工时定额、材料定额等核算出来的外协产品价格或核定的外购产品价格。
3。
4价格差异率价格差异率=(供应商报价—标准价）/ 标准价 X 100％.3.5直供件直接由供应商送到生产现场，并满足公司产品质量要求的物料。
3.6一次交检验合格率一次交检验合格率=抽检合格总数/抽检总数 X 100％3.7工厂内部反馈产品质量问题在供应商提供的产品经过公司质量管理部门检验后进入公司至公司成品出厂前，公司质量管理部门或制造部门在此期间发现的产品质量问题，即为工厂内部反馈产品质量问题,简称内反馈。
3。
8售后产品反馈质量问题公司成品销售到客户手中后,由售后服务部门反馈的产品质量问题，即为售后产品反馈质量问题,简称外反馈.3。
9供应商产品质量问题整改2010-08—30首次发布 1 2010—08—30实施混凝土机械公司 Q/ZLHT211010—2010针对供应商的部分产品质量问题，公司提出需要供应商在生产工艺、产品技术、质量管理等方面做出改善，并确保杜绝相似问题再次发生，即为供应商产品质量问题整改.3。
10供应商产品质量问题整改的有效性供应商完成产品质量问题整改后，经过公司质量管理部门验证后确认满足产品质量要求的即为有效整改，否则为无效整改。
供应商评价管理办法
.供应商评价管理办法1.目的为了加强供应商的管理，规范供应商的行为，维护招投标结果的严肃性，确保采购质量，有效降低采购成本，建立优胜劣汰的动态供应商管理机制，特制定本管理办法。
2.适用范围本办法适用于工程及维修、设备及备件、材料、原燃料、中介、各类服务以及需要公司支付费用的各类交易的供应商评价与管理。
3.定义淘汰名单：是指供应商与我公司发生业务过程中，按照评价标准应淘汰的供应商列表，被淘汰的供应商三年内不得参与公司采购项目。
黑名单：是指供应商与我公司发生业务过程中，违反相关规定，经审核禁止交易的供应商名单。
4.供应商的考核评价供应商的考核评价，按照供应商评估委员会管理的《供应商管理制度》运作，相关评价细则按照本管理办法执行，评估结果作为公司进行供应商管理的权威结果遵照执行。
4.1 备品备件类供应商评价分为日常评价和年度综合评价两个层次,日常评价作为即时跟踪手段,围绕电子采购工作进行，随时进行供应商调整；年度综合评价对供应商年度整体业绩、经营情况等情况综合评定，以优选供应商、巩固业务关系（具体评价标准见附表）4.1.1 日常评价涉及的部门对应数据反馈项目：采购部：合同履约、服务申请结果使用单位：质量异议、服务申请申报设备工程部：质量异议责任判定结果、退换货责任判定结果综合业务部电子交易业务处：标的体现的考核数据及供需双方责任确认4.1.2 日常评价中对供应商的评价方法：每个供应商的基础分为100分，实行对供应商进行加减分制考评。
各部门提供对供应商评价项目的数据交综合业务部客户管理处，该数据作为对供应商考核评分的依据。
4.2 原燃料、辅料类4.2.1 日常评价涉及的部门对应数据反馈项目：采购部：合同履约、服务申请结果使用单位：质量异议、服务申请申报质检部：掺杂使假判定结果、质量异议责任判定结果、退换货责任判定结果4.2.2 日常评价中对供应商的评价方法：每个供应商的基础分为100 分，实行对供应商进行加减分制考评。
食堂供应商评定及淘汰管理规定
食堂供应商评定及淘汰管理规定1. 引言本文档旨在制定食堂供应商评定及淘汰管理规定，以确保食堂供应商的质量和服务符合要求，保证食堂食品的安全和卫生。
本规定适用于所有食堂供应商，包括食品原材料的供应商、食品加工厂商等。
2. 供应商评定标准2.1 供应商资质评估- 供应商必须具备合法的运营资质和相关证照，如企业营业执照、食品经营许可证等。
- 供应商必须具备一定规模和生产能力，能够满足食堂的需求量。
- 供应商必须有稳定的供货能力，确保按时供货。
2.2 产品质量评估- 供应商提供的食品原材料必须符合国家相关标准和法规要求，不得使用过期、变质或不合格的原材料。
- 供应商的食品加工过程必须符合卫生要求，确保产品的安全性和卫生质量。
- 食品样品必须经过检验合格，确保食品的口感和品质。
2.3 服务评估- 供应商必须提供及时、准确的订单确认和发货通知。
- 供应商必须及时响应食堂的投诉和问题，提供有效的解决方案。
- 供应商必须定期进行客户满意度调查，改进服务质量。
3. 供应商淘汰机制3.1 不合格供应商处理- 对于产品质量不合格或服务不达标的供应商，食堂将立即停止采购并通知供应商整改。
- 如供应商无法整改或多次出现不合格情况，食堂有权将其列入不合格供应商名单，并终止与其的合作关系。
3.2 不良记录管理- 食堂将建立供应商不良记录数据库，记录供应商的不良行为和整改情况。
- 不良记录将作为评估供应商绩效的参考依据，影响其未来的合作机会。
3.3 新供应商评估- 食堂需要定期开展新供应商的评估，确保新供应商符合评定标准。
- 新供应商在初次合作期间将被严格监督，确保其质量和服务符合要求。
4. 监督与改进4.1 监督措施- 食堂将定期进行供应商的质量抽检，确保供应商的产品质量和服务质量。
- 食堂将定期进行供应商的现场检查，确保供应商的生产环境和设备符合要求。
4.2 改进措施- 食堂将根据供应商的不良记录和客户反馈意见，对供应商提出改进要求。
对供应商的选取、评判与淘汰的管理制度
对供应商的选取、评判与淘汰的管理制度引言本文件定义了供应商选取、评判与淘汰的管理流程，确保供应商满足公司要求，提供高质量的产品和服务，支持公司的业务目标。
1. 供应商选取1.1. 初步筛选- 需求分析：购买部门需进行需求分析，明确所需产品的规格、质量、价格、交货时间等要求。
- 市场调研：购买部门应进行市场调研，收集潜在供应商的信息，如供应商的规模、市场份额、品牌影响力等。
- 资格审核：对潜在供应商进行资格审核，确保其具有合法的营业执照、相关的生产许可证等。
1.2. 深入调查- 实地考察：购买部门应对潜在供应商进行实地考察，了解其生产设备、管理体系、质量控制等。
- 样品测试：购买部门可要求潜在供应商提供样品，进行产品测试，评估其性能、质量等是否满足要求。
- 供应商评价：购买部门应根据供应商的资质、产品质量、价格、交货时间等因素进行综合评价，选择合适的供应商。
1.3. 签订合同- 合同条款：购买部门应与选定的供应商签订合同，明确产品的质量、价格、交货时间等条款。
- 合同审批：合同需经过法务部门的审批，确保合同的合法性、合规性。
2. 供应商评判2.1. 绩效评估- 质量评估：对供应商提供的产品质量进行定期评估，如抽检产品，统计不良品率等。
- 交货评估：对供应商的交货时间进行评估，如统计准时交货率、延迟交货率等。
- 服务评估：对供应商的服务进行评估，如售后服务响应速度、问题解决效率等。
2.2. 改进措施- 对供应商的绩效评估结果进行反馈，提出改进要求，如提高产品质量、缩短交货时间等。
- 供应商改进情况的跟踪，确保供应商能够按照要求进行改进。
2.3. 定期评审- 定期对供应商进行评审，如每年进行一次全面评审。
- 根据评审结果，对供应商进行分类，如优秀供应商、一般供应商、需改进供应商等。
3. 供应商淘汰3.1. 淘汰标准- 质量问题：供应商连续多次产品质量不合格，或不良品率超过公司标准。
- 交货问题：供应商连续多次交货延迟，或延迟交货率超过公司标准。
供应商绩效评估办法
生产部
质保部意见
□合格； □基本合格； □整改/保留； □取消资格； 综述意见：
□其它
签名：
年月 日
5
领导签批
年月 日
6
序号 物料名称 供应商名称
盖世汽车社区
供应商绩效评价汇总表（按物料类别填写）
当期 供货量
实物质量 供货交付 （50 分） （20 分）
售后服务 （12 分）
4
供应商代码：
供应商单位
合格供应商复评表
年度： 供货起 始年月
供货产品
复评内容 供货能力
评价意见 □充分； □一般； □不足； □差； 简述：
评价部门 评价人 采供部
技术能力
□充分； □适应； □不足； □不适应； 简述：
研发部
质量业绩
□优秀； □达标； □一般； □差； 简述：
质保部
售后服务
□优秀； □满意； □一般； □不满意； 简述：
按 5；4；3；2 酌情给分。
4
积极主动、及时配合、被动、 差
按 4；3；2；1 酌情给分。
汇总得分，按以下档次级别填写：
A、90 分以上； 下
B、80-89 分；
C、60-79 分；
D、60 分以
六
综合评价意见
1、战略供应商；2、合格供应商；3、保留资格/限期整改；4、建议淘 汰
七
领导审批
凡评价意见为“建议淘汰”和“战略供应商”由公司领导签字； 凡评价意见为“合格供应商”和“保留供应商资格”盖领导印章。
3.2 供应商 A、B、C、D 分级供货政策如下：
绩效评价 级
供货量 及 调整意向
综合得分 别
独家供应商
多家供应商
对于供应商的挑选、评价和淘汰管理制度
对于供应商的挑选、评价和淘汰管理制度1. 目的为了确保公司供应链的稳定性和产品质量，提高供应商的合作效率，降低采购风险，特制定本制度，对供应商的挑选、评价和淘汰进行规范化管理。
2. 供应商挑选标准2.1 资质审核- 供应商必须具备合法的营业执照、税务登记证、组织机构代码证等相关证件。
- 供应商须具备一定的生产规模、技术实力和市场信誉。
- 供应商应具备符合国家法规的生产许可、质量认证等。
2.2 产品审核- 供应商的产品应符合公司的质量要求和技术标准。
- 供应商的产品须通过相关质量检测和认证。
- 供应商的产品应有良好的市场表现和客户反馈。
2.3 服务能力- 供应商应具备良好的售后服务和技术支持。
- 供应商应有较强的货源组织和物流配送能力。
- 供应商应具备一定的研发能力和应对市场变化的能力。
3. 供应商评价体系3.1 质量评价- 定期对供应商的产品质量进行抽检，对不合格产品进行记录和处理。
- 对供应商的质量管理体系进行审核，确保其符合ISO等相关标准。
3.2 交货评价- 对供应商的交货及时率、交货准确性进行记录和评价。
- 对供应商的库存管理和物流配送能力进行评估。
3.3 价格评价- 对供应商的产品价格进行市场调查和比较，确保其具有竞争力。
- 对供应商的成本控制能力和价格稳定性进行评估。
3.4 服务评价- 对供应商的售后服务、技术支持和沟通协调能力进行评价。
- 对供应商的信誉度和合作意愿进行评估。
4. 供应商淘汰制度4.1 淘汰标准- 供应商的产品质量连续多次不合格，或严重不符合公司要求。
- 供应商的交货及时率低于规定标准，或出现严重交货延误。
- 供应商的产品价格高于市场平均水平，且无明显竞争优势。
- 供应商的服务能力差，无法满足公司的需求。
4.2 淘汰流程- 相关部门对供应商进行评估，提出淘汰建议。
- 总经理审批淘汰方案，通知供应商。
- 相关部门与供应商进行沟通，协助其改进。
- 对淘汰的供应商进行记录和总结，以供参考。
对于供应商的挑选、评价和淘汰管理制度
对于供应商的挑选、评价和淘汰管理制度1. 引言对于供应商的挑选、评价和淘汰管理制度是一个重要的组织管理措施。
本文将阐述该制度的目的、原则和实施步骤，以及相关注意事项。
2. 目的供应商的挑选、评价和淘汰管理制度的目的在于确保组织与供应商之间的合作能够高效、稳定地进行。
通过建立明确的管理制度，可以降低风险，提高供应链的可靠性和质量。
3. 原则在制定供应商的挑选、评价和淘汰管理制度时，应遵循以下原则：- 公平公正：对所有供应商进行公平的挑选、评价和淘汰，不偏袒任何一方。
- 透明度：确保制度的透明度，让所有相关方了解挑选、评价和淘汰的标准和过程。
- 合规性：遵守适用的法律法规和组织内部政策，确保操作的合法性和合规性。
- 持续改进：不断优化和改进挑选、评价和淘汰的方法和标准，提高整体管理水平。
4. 实施步骤供应商的挑选、评价和淘汰管理制度的实施步骤如下：1. 制定供应商挑选标准：明确挑选供应商的基本要求和标准，如产品质量、价格、交货能力等。
2. 供应商筛选：根据挑选标准，对潜在供应商进行筛选，评估其符合程度。
3. 供应商评价：建立供应商绩效评价体系，定期评估供应商的交货准时率、产品质量、售后服务等指标。
4. 供应商沟通和改进：与供应商进行沟通，及时反馈评价结果，并共同制定改进措施。
5. 不合格供应商处理：对于不符合要求的供应商，按照相关规定进行淘汰或整改，并记录相关信息。
6. 监督和审核：定期对供应商管理制度进行内部审核，确保制度的有效性和执行情况。
7. 持续改进：根据实施情况和反馈意见，对管理制度进行持续改进，提高管理水平和效果。
5. 注意事项在执行供应商的挑选、评价和淘汰管理制度时，需要注意以下事项：- 保护供应商隐私：在评价过程中，保护供应商的商业机密和个人信息安全。
- 建立合作关系：与供应商建立良好的合作关系，通过沟通和协商解决问题。
- 风险管理：评估和管理与供应商合作相关的风险，及时采取措施减少风险影响。
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供应商绩效评估及淘汰管理办法
一、背景
我司现有供应商数量庞大，供应商良莠不齐，现有供应体系已不能满足我司发展的配套要求；我司以往没有对供应商进行系统性的绩效评估及推行供应商优胜劣汰的管理办法，未能有效促进供应商综合能力的提升和供应商体系的优化。
二、目的
通过加强对供应商的绩效评估，促进供应商的提升，减少供应商数量，实现供应体系优化的目的；为规范绩效评估及淘汰流程，明确相关部门职责，特制订该管理办法。
三、适用范围
家用电机公司、新型电机公司的物料供应商绩效评估及淘汰管理。
四、部门职责分工
（一）供应链管理部：负责统筹和组织供应商绩效评估及淘汰工作的开展；负责供应商绩效评估中有关成本管理方面的评估以及关于交期及服务等方面的评估；负责供应商绩效评估评分核对、汇总，定期对供应商绩效评估结果进行通报；统筹供应商整改工作，负责开展成本、采购交期及公司运营等模块的整改跟进工作；负责提起供应商淘汰流程，监控整个淘汰过程，定期对供应商淘汰情况进行通报。
（二）品质工程部：负责开展供应商品质管理评估工作，按制度要求定期开展供应商日常评估及现场评估并提供相关输出资料；负责开展品质管理模块的整改跟进工作；负责参与和配合供应商淘汰工作。
（三）技术部：负责参与供应商技术保障能力、生产管理方面的评估；负责开展技术服务能力、生产管理模块的整改跟进工作；负责参与和配合供应商整合及淘汰过程中的零部件标准化工作的推进。
（四）各成本中心计划采购部门：参与供应商绩效评估中关于交期及服务等方面的评估；负责参与和配合供应商淘汰工作。
（五）财务部：负责参与供应商淘汰工作中有关供应商货款清算的处理。
（六）管理部IT组：负责参与供应商淘汰工作并为供应商淘汰管理提供电子流程支持等工作。
五、供应商绩效评估管理流程
（一）供应商绩效评估管理原则
1、根据物料的重要程度、采购的难易程度、现场审核的操作难度等的不同，将评估物料分为季度评估、半年度评估、年度评估和两年度评估和不评估物料。
具体见附件一：《微电机事业部供应商绩效评估物料分类表》。
评估由供应链管理部组织相关部门到供应商现场评估。
2、根据物料生产商供应方向的不同，分为家用空调电机物料供应商、商用电机物料供应商、直流电机物料供应商、冰压机物料供应商等进行供应商绩效评估，依此制定评估内容并确定评估内容所占权重。
对于直流电机、商用电机、冰压机物料生产商，供应商的技术能力、品质管理能力成为供应商绩效管理的重点；对于家用空调电机物料生产商，生产工艺、产品品质已处于稳定，成本管理能力、服务能力成为供应商绩效管理的重点。
（二）供应商绩效评估操作办法
1、供应商绩效评估主要项目：供应商绩效评估项目主要包括成本管理、品质管理、交期管理、技术服务能力、生产管理、公司运营等。
具体项目评估说明如下：
（1）成本管理：主要从供应商提供物料的价格管理、货款管理、公司成本模块控制（含采购模块成本控制、制造模块成本控制、技术模块成本控制）等方面进行评估；
（2）品质管理：主要从供应商体系保障能力、过程控制、实物质量、检验人员管理等方面进行评估；
（3）交期管理：主要从供应商物料的交期管理、生产配合等方面进行评估；
（4）技术服务能力：主要从供应商物料的设计研发能力、产品配套能力、技术改善等方面进行评估；
（5）生产管理：主要从供应商的生产制程管理、生产品质管理、物料配套服务等方面进行评估；
（6）公司运营：主要从供应商的生产运营状况、规模配套能力、人员管理体系等方面进行评估；
注：各项目具体评估内容详见附件二：《微电机事业部供应商绩效评估表》。
2、供应商绩效评估操作办法
（1）供应商绩效评估实行评分制，各项目100分。
按物料类型设立权重进行评价，综合得分为各项目得分乘于权重得分之和。
各绩效评估项目具体权重具体见下表：
备注：1、根据电机产品成熟程度及生产量的变化、评估项目的权重需进行相应的调整。
2、根据物料重要性，评估项目内容进行相应调整。
（2）评估操作及输出资料：每年12月20号前制定年度审核计划，供应链管理部负责组织品质工程部、技术部、对供应商年度评估项目进行评估、汇总并提交评估报告。
（3）评估结果处理：评估小组对供应商评估结束后，3个工作日内完成评估报告，同时对需要整改的供应商发出供应商评估不合格整改通知，要求供应商于5个工作日内回复整改报告，评估小组根据供应商整改内容，由评估小组相应人员进行跟进整改。
对于不积极整改的或多次整改不到位的供应商，对供应商进行警告处理，对于敷衍整改的或不整改的进入淘汰程序。
供应商绩效评分与处理意见对照表具体如下：
六、供应商淘汰管理
（一）供应商淘汰原则：根据绩效评估结果，评估分数低于70分直接进入淘汰程序。
但有供应商出现以下情况时可以启动淘汰程序，具体事项如下：
1、我司已经不需要采购供应商提供的物料的；
2、供应商连续三个月以上不能为我司供货的，或供应商破产及其它原因导致无法正常供货的；
3、年供货量不超过我司该类物料总采购量的5％，且非特定型号和模具供货的。
（二）供应商淘汰操作流程
1、设定供应商淘汰目标：每年12月20日前供应链管理部组织相关部门根据现有供应商数量和质量，根据供应商绩效评估结果，确定我司合理的供应商规模，制定年度供应商淘汰目标。
2、供应商淘汰操作程序
（1）制定淘汰计划：供应链管理部组织相关部门根据年度目标制定年度供应商淘汰计划，具体格式见附件四：《微电机事业部--年度供应商淘汰计划表》。
（2）淘汰计划执行与跟进：对于预定淘汰供应商，逐步减少其供货比例，同时相关部门做好供应商独家模具、独家型号确认及替代工作，确保淘汰供应
商对我司生产等方面不造成影响。
（3）淘汰供应商货款结算、用户删除：淘汰工作完成后，财务部门做好供应商货款清算工作；品质工程部将淘汰供应商名单从《合格供方目录》中删除；供应商货款清算后，管理部IT对淘汰供应商采购平台、ERP账户进行剔除。
（4）淘汰流程时间要求：
（三）淘汰供应商注意事项
1、严格按照供应商淘汰管理流程操作，具体格式见附件六：《微电机事业部供应商淘汰流程管理表》。
流程表需相关部门确认会签，确保公司生产正常进行，避免造成公司损失的风险；
2、供应链管理部需做好与淘汰供应商的沟通工作，避免产生负面影响。
七、罚则
（一）执行及时性考核：各部门须严格按要求时间完成供应商绩效评估及淘汰的相关工作，在规定日期内未完成相关事项造成项目延迟的，必须有合理理由并提前说明原因，否则按照100元/次延误考核。
（二）执行严肃性考核：在供应商绩效管理及淘汰管理过程中，因人为疏忽造成公司生产损失的或故意弄虚作假的，考核金额按照300元/次进行。
情节严重者，移交公司管理部或集团审计部处理。
八、本制度由供应链管理部负责解释、修订，自签发之日起生效执行。
九、相关支持性文件
1、《微电机事业部采购供方管理办法》
2、《微电机事业部物料采购交期管理制度》
3、《微电机事业部物料采购订单分配比例管理细则》。