气力输灰技术方案设计
气力输灰系统设计、制造、采购、供货技术要求及规范
气力输灰系统设计、制造、采购、供货技术要求及规范目录第一章、使用条件和原始数据 (3)1、厂区自然条件： (3)2、厂区外部条件； (3)3、烟尘性质： (4)4、设备安装条件： (4)第二章、技术性能要求 (4)1、气力输灰系统技术参数要求： (4)2、电气、仪表设备要求： (8)第三章、执行标准和规定 (10)第四章、气力输灰系统设计参数 (13)第一章、使用条件和原始数据1、厂区自然条件：1.1地理位置：本项目拟建于“XXX有限公司焦炭一体化项目干熄焦余热回收工程”所在地。
1.2气象条件：1)、年平均气温℃；2)、最热月平均气温℃；3)、最冷月平均气温℃；4)、年平均大气压力 hPa；5)、历史最高气压： hPa；6)、历史最低气压： hPa；7)、年平均降水量 mm；8)、最大积雪深度 cm；9)、历史最大冻土深度 cm；10)、全年平均风速m/s；11)、全年最多风向：12)、夏季最多风向：13)、冬季最多风向：14)、本地区抗震设防烈度为度；15)、设计地震基本加速度值 g；16)、设计地震分组为第组；17)、场地类别为类；2、厂区外部条件；2.1冷却水：工业循环冷却水。
①、进口压力： 0.3MPa（G）；②、进口温度：≤35℃；2.2 电源：2.2.1 高压电源10kV，50Hz；2.2.2 低压电源380V/220V，50Hz，三相五线制；3、烟尘性质：3.1烟气温度:～120℃；3.2焦粉粒径分布：3.3焦粉粉尘真比重：2.2t/m3；3.4焦粉粉尘堆比重：0.6～0.8 t/m3；3.5烟气含粉尘成分：焦粉；3.6烟气含尘浓度：5～15g/m3；4、设备安装条件：4.1安装地点：①、本项目拟建于“XXX有限公司焦炭一体化项目干熄焦余热回收工程”所在地。
②、防静电低压脉冲布袋除尘器、蓄热式灭火冷却器、气力输灰系统装置均高架安装于~5m（暂定）框架平台上，露天布置。
4.2工作环境：焦化厂环境，粉尘浓度含量较高。
气体输灰施工方案
气体输灰施工方案1. 引言在工业生产和环境治理中，气体输灰技术被广泛应用。
通过利用气体流动原理，将粉尘颗粒输送到指定区域，实现粉尘的收集和处理。
本文将介绍气体输灰施工方案的基本原理和关键步骤。
2. 气体输灰原理气体输灰是利用气流的动力将粉尘颗粒从一处输送到另一处的技术。
其基本原理为利用气流的运动和辅助设备的作用，使粉尘颗粒悬浮在气流中，并通过管道输送到指定位置。
当气流通过管道时，气体与颗粒之间的摩擦力使颗粒沿着管道方向运动，最终到达指定位置。
3. 气体输灰施工步骤3.1 设备准备在进行气体输灰施工前，需要准备以下设备和材料：•输灰系统：包括气源、气源控制设备、输送管道等。
•收灰设备：用于收集和处理输送的粉尘颗粒。
•辅助设备：如阀门、过滤器等。
•各种管件和连接材料。
3.2 施工准备在进行气体输灰施工前，需要进行以下准备工作：•确定输灰的起点和终点位置。
•测量和规划输灰系统的管道布局。
•清理和准备输灰系统管道。
•检查输灰设备和辅助设备的工作状态。
3.3 输灰系统安装按照规划的管道布局，依次安装输灰设备和辅助设备。
确保每个连接处都严密可靠，并使用合适的密封材料进行密封。
安装期间需要注意以下问题：•管道径向和纵向的坡度应符合设计要求。
•管道的连接处应使用合适的连接方式，如焊接、螺纹连接等。
•各个设备和管道之间应设置适当的阀门和过滤器，方便控制和维护。
3.4 系统调试与运行在完成输灰系统的安装后，需要进行系统的调试和运行测试。
具体步骤如下：•检查和调整各个设备和阀门的工作状态，确保正常运行。
•排除系统中的气体和管道中的杂质，保证管道畅通无阻。
•逐步增加气体输送量，观察系统的输送效果，并根据需要进行调整。
3.5 施工验收在系统调试和运行测试完成后，需要进行施工验收。
通过以下方面进行验收：•检查各个设备和管道的连接是否稳固可靠。
•测试系统的输送效果，确保满足设计要求。
•检查系统的安全性和可靠性，确保不存在泄漏和其他安全隐患。
气力输灰系统方案资料
气力输灰系统方案资料概述：一个气力输灰系统用于将灰尘和颗粒物从一个地方输送到另一个地方，通常在工业生产过程中使用。
本方案资料将介绍气力输灰系统的原理、组成部分以及其工作原理。
系统原理：气力输灰系统基于气力输送的原理进行工作。
通过将气体（通常是空气或氮气）注入输灰管道，形成一股气流，将灰尘和颗粒物带动并输送到目标地点。
这种原理具有输送距离远、输送能力大以及灰尘污染小等特点。
组成部分：气力输灰系统包括以下几个主要组成部分：1. 输灰管道：输灰管道是输送灰尘和颗粒物的通道，通常由耐磨、耐腐蚀的材料制成。
2. 预处理设备：预处理设备用于对输送物料进行处理，例如过滤、干燥等，以防止堵塞输灰管道。
3. 输灰风机：输灰风机负责产生气流，将灰尘和颗粒物带动并输送到目标地点。
4. 接收设备：接收设备用于接收输送的灰尘和颗粒物，并进一步处理，例如分离、储存等。
工作原理：气力输灰系统的工作原理如下：1. 根据需求，将输送物料置于预处理设备中进行处理，以确保物料质量和流动性。
2. 输灰风机产生气流并通过输灰管道将气流引导到目标地点。
3. 气流的流速与输送物料的粒径和重量有关，需要根据具体情况进行调节，以保证物料的输送效果。
4. 气流带动灰尘和颗粒物沿着输灰管道流动，并到达目标地点的接收设备。
5. 接收设备对输送的灰尘和颗粒物进行进一步处理，例如分离出有价值的物料，并将废料储存或处理掉。
总结：气力输灰系统是一种高效、可靠的灰尘和颗粒物输送方案。
通过合理设计和组装系统的各个组成部分，可以实现长距离、大规模的物料输送，同时最大程度地减少灰尘污染。
在选择和使用气力输灰系统时，需要考虑输送物料的特性以及系统的工作环境等因素。
以上是对气力输灰系统方案的简要介绍和说明，希望对您有所帮助。
（800字以上）。
气体输灰施工方案(3篇)
第1篇一、工程背景随着我国工业的快速发展，粉煤灰等固体废弃物的产生量逐年增加，对环境造成了严重的影响。
为了解决这一问题，气体输灰技术应运而生。
气体输灰技术利用压缩空气或氮气等气体作为输送介质，将粉煤灰等固体废弃物从产生地输送到指定地点，具有输送距离远、效率高、成本低、环保等优点。
本方案针对某电厂气体输灰系统施工进行详细规划。
二、工程概况1. 工程名称：某电厂气体输灰系统施工2. 工程地点：某电厂3. 工程规模：输送能力为1000t/h，输送距离为10km4. 工程内容：主要包括输灰管道、输灰设备、控制系统、电气系统等。
三、施工方案1. 施工准备（1）组织准备成立气体输灰施工项目组，明确项目组成员职责，确保施工进度和质量。
（2）技术准备对施工图纸、技术规范进行认真研究，制定详细的施工方案，确保施工过程中的技术要求。
（3）物资准备根据工程需要，提前采购输灰管道、输灰设备、控制系统、电气系统等相关材料。
（4）人员准备组织施工人员参加相关技术培训，提高施工人员的技能水平。
2. 施工流程（1）施工准备1）对施工现场进行清理，确保施工环境安全。
2）对输灰管道、输灰设备、控制系统、电气系统等材料进行验收，确保质量合格。
（2）输灰管道安装1）根据设计图纸，确定输灰管道的起点和终点。
2）根据管道长度和坡度要求，进行管道支架的安装。
3）将输灰管道铺设到支架上，确保管道连接牢固。
4）对管道进行试压，检查管道是否存在泄漏现象。
（3）输灰设备安装1）根据设计图纸，确定输灰设备的安装位置。
2）对输灰设备进行组装，确保设备安装牢固。
3）对输灰设备进行调试，确保设备运行正常。
（4）控制系统和电气系统安装1）根据设计图纸，确定控制系统和电气系统的安装位置。
2）对控制系统和电气系统进行组装，确保安装牢固。
3）对控制系统和电气系统进行调试，确保系统运行正常。
（5）系统联调1）对输灰系统进行试运行，检查系统是否运行正常。
2）对输灰系统进行调试，确保系统达到设计要求。
气力输灰技术方案建议书样本
气力输灰技术方案建议书泸州永丰浆纸有限责任公司75t/h CFB锅炉配套气力输灰系统技术文件浙江天洁环境科技股份有限公司2014年5月目录1. 工程设计方案 ................................................................................ 错误！未定义书签。
. 工程设计方案与说明............................................................... 错误！未定义书签。
. 供货范围 ................................................................................... 错误！未定义书签。
2. 主要设备及部件选型 .................................................................... 错误！未定义书签。
. 仓泵选型的说明 ....................................................................... 错误！未定义书签。
. 主要零部件选型说明............................................................... 错误！未定义书签。
3. 产品规格与标准 ............................................................................ 错误！未定义书签。
. 产品规格 ................................................................................... 错误！未定义书签。
气力输灰系统方案
气力输灰系统方案1. 背景介绍气力输灰系统是一种常用的工业灰尘处理技术，适用于煤炭、水泥、冶金等行业中的粉尘处理。
本文将介绍气力输灰系统的基本原理、组成部分以及设计方案。
2. 基本原理气力输灰系统利用气流的动力将灰尘从一个区域输送到另一个区域。
其基本原理是通过风机产生的压缩空气推动灰尘颗粒的运动。
在输灰管道中通过气流的作用，粉尘沿着管道被推送到目标处，并通过分离器将空气和灰尘分离。
3. 组成部分气力输灰系统主要由以下几个组成部分组成：3.1 风机风机是气力输灰系统中的核心设备，负责产生压缩空气。
根据具体需求，风机可以选择离心式或轴流式，以满足系统的风量和压力要求。
3.2 输灰管道输灰管道是连接不同区域的通道，通过气流将灰尘输送到目标处。
输灰管道通常采用耐磨的材料，以抵抗灰尘的磨损。
3.3 分离器分离器用于将输送的气流和灰尘分开。
常见的分离器包括旋风分离器和过滤器。
旋风分离器通过离心力将灰尘颗粒与气流分离，而过滤器则利用滤材将灰尘颗粒滤除。
3.4 控制系统控制系统用于监控和控制气力输灰系统的运行。
通过传感器、开关和电气元件等设备，控制系统可以实时监测系统的压力、温度等参数，并对风机、分离器等设备进行控制。
4. 设计方案针对不同的应用场景和需求，气力输灰系统的设计方案可以有所差异。
以下是一个典型的设计方案：4.1 系统布置将输灰管道按照需要的输送距离和方向进行布置。
同时考虑到系统的安全性和易维护性，应合理设置支撑结构和检修口等。
4.2 风机选型根据预估的风量和压力需求，选择合适的风机。
考虑到系统的稳定性和可靠性，建议选择品牌知名、质量可靠的风机。
4.3 输灰管道设计根据输送的灰尘性质和颗粒大小，选用合适的管道材料和直径。
在设计过程中，要考虑到管道的摩擦损失和噪声控制等因素。
4.4 分离器选择根据灰尘的特性和要求的粉尘收集效率，选择适合的分离器。
旋风分离器适用于灰尘颗粒较大的场景，而过滤器则适用于对细小颗粒要求较高的场景。
气力除灰方案
气力输灰系统设备技术方案江苏南自通华电气集团有限公司二零零七年九月1.1系统采用正压浓相气力输送系统我公司气力输送是采用柱塞式输送，利用压缩空气的静压能将物料在管道内形成一段（段）灰柱，推移至储料仓的过程，输送浓度高，输送压力低。
1.2采用软质密封的进料圆顶阀系统进料阀是利用光滑坚硬的球面圆顶阀芯，与橡胶密封圈良好的紧密接触，以保证可靠的密封。
进料阀在开关过程中，阀芯与阀体密封口处保持一定的间隙，使之可以无接触的运动。
当阀门关闭时，密封圈充气实现弹性变形，这样的软质密封即使有粉煤灰夹在阀芯和密封圈之间，也可实现可靠的密封，减少磨损，延长阀门寿命。
1.3系统没有开泵压力系统中的仓泵采用下引式仓泵，输送时在进气之前打开出料阀，没有开泵压力，降低了输送初速度，减少了阀门的冲击，增加了阀门寿命。
1.4系统输送压力低，流速低系统输送压力低，气力输灰时输送压力一般只需0.15Mpa，系统输送时流速为3~11m/s。
1.5系统维护量小整个系统中只有进料阀密封圈是易损件，更换一个密封圈只需十五分钟，系统的维护量小，运行维护费用也很低。
2.3系统设计条件2.3.1系统名称：气力输灰系统2.3.2 输送方式：正压浓相气力输送2.3.3 相关条件：电除尘器1台。
2.3.4 系统数量： 1套2.3.5 电除尘器灰斗结构形式：双室四电场。
2.3.6 灰量（实际）：每台炉除尘器灰量1t/h2.3.7 系统输送能力：按实际灰量的200%设计。
2.3.8 输送距离：最远处约300m2.4.1 布袋除尘器飞灰气力输送系统从布袋除尘器灰斗出口法兰，至灰库顶卸灰箱入口法兰为止的输送系统；包括气力输送泵（压力输送装置）、气力输送管道（选用耐磨材料）、管路切换阀、管道伸缩节、管道吹堵装置等。
2.5系统工艺流程2.5.1．FT型发送器进料阀密封圈泄压，延时3秒，打开进料阀、平衡阀，开始落料，当料位到或落料时间到（设定时间现场可调），关进料阀、平衡阀，3秒后进料阀密封圈进行充压，当密封压力开关给出信号后，出料阀密封圈泄压，延时3秒，打开管路上的出料阀，出料阀打开到位后打开进气阀，进行物料输送，当输送压力开关给出信号，表示输送过程结束，关进气阀，延时3秒，关出料阀，3秒后出料阀密封圈进行充压，当密封压力开关给出信号后，系统进入下一次循环过程。
气力输灰系统(设计流程)参考资料
气力输灰系统（设计流程）产品的设计主要包括两个方面的内容：产品内部结构设计和产品外观设计。
首先，产品内部结构设计。
内部结构直接关系到设备的质量、性能等重要的因素。
科学、合理的内部结构设计能够提高设备的生产效率和生产能力，有助于生产出优质的产品，而相反的，不合理、不科学的结构设计不仅不能够使设备达到这一目的，还会影响设备的安全性和可靠性。
气力输灰系统所需设备：料封泵、罗茨风机、缓冲仓、方变圆、闸板阀、储料仓、输灰管道、耐磨弯头、除尘器、释放阀、料位计、空气气化装置、汽车散装机、加湿搅拌机等 气力输灰系统六大必须1、料封泵出口4米以上焊接弯头2、45°爬坡上架3、弯头的半径不低于1.2米，弯头最好采用陶瓷耐磨弯头，曲半径不低于2米4、输送管道采用无缝钢管5、耐磨弯头采用45°或90°最佳施工图纸 图纸会审 备料 作业指导书编制 材料计划 工程预算 人员、工具 施工准备技术培训技术交底 气力输灰系统安装 气力输灰系统交接 检查、记录合格验收、签证6、水平距离一般不低于4米巩义腾达气力输灰系统气力输灰系统优点：1、由于采用静压输送，压缩空气用量比普通气力输送少，输送等量的氧化铝时动力消耗少2/3以上。
2．固气混合比高达60：1普通气力输送的固气比均在30：1以下，管径可相应缩小以输送压力低，排出废气少，过滤面积减少，过滤器相应减小。
3．输送速度低，仅2～3m/s，对管道磨损小，可使用普通钢管，且运行噪音小。
4．设备简单，维修工程量很小。
5．输送高度达30～40m，输送距离可达450m。
主管直径可达150～200mm。
最大能力为30t/h。
6．物料在输送中破损小，并且在管子弯道处也不结垢，输送管道在转弯处也无需特种保护。
7．易于实现全自动控制，操作人员少。
8．卸料灵活，设备布置方便。
气力输灰系统可用于广大行业：1、在铸造行业，有粉状物料和粒状物料的输送系统；2、在铁路工程，由于不断提速，路轨坡度大，车辆与路轨摩擦系数降低，故有机车加砂系统；3、在矿山，有井下采出杂煤的气力提升机，采煤后的的填充材料的气力冲填及选矿厂干磨矿粉的气力输送；/4、4、在港口，有码头散装水泥的卸料输送系统和港口吸卸粮食用的气力吸粮机。
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...永丰浆纸有限责任公司75t/h CFB锅炉配套气力输灰系统技术文件天洁环境科技股份2014年5月目录1. 工程设计方案 (2)1.1. 工程设计方案与说明 (2)1.2. 供货围 (7)2. 主要设备及部件选型 (9)2.1. 仓泵选型的说明 (9)2.2. 主要零部件选型说明 (9)3. 产品规格与标准 (12)3.1. 产品规格 (12)3.2. 产品执行标准与规 (14)4. 工程实施 (15)4.1. 生产制造与试验 (15)4.2. 安装调试与运行 (15)4.3. 工程进度安排 (16)4.4. 质量保证及售后服务 (16)1.工程设计方案1.1.工程设计方案与说明1.1.1.原始设计资料与设计依据1.1.1.1.锅炉与除尘器型式锅炉容量：1×75t/h锅炉除尘器型式：一电二袋除尘器除尘器灰斗布置：3个1.1.1.2.操作条件1.1.1.2.1.飞灰量单台75t/h飞灰总量：9.89t/h (暂定)单台75t/h炉灰量分配：1.1.1.2.2.飞灰理化性质1.1.1.2.2.1.飞灰化学成分（略）1.1.1.2.2.2.飞灰物理性质飞灰粒径分布：（暂缺，按下表考虑）飞灰温度：按150℃考虑飞灰真实密度：按2400kg/m3考虑飞灰堆积密度：按750kg/m3考虑1.1.1.2.3.飞灰输送距离水平输送距离：按100m考虑垂直爬升：按22m考虑90 弯头处数：按5处考虑1.1.2.输灰系统设计方案与说明1.1.2.1.系统工艺流程参见气力输灰系统工艺流程图。
本系统流程包括如下主要部分:仓泵部分：采用上引式流态化仓泵作为系统关键输送设备。
根据电除尘器各电场工况变化，配置不同规格仓泵以适应工况要求，每只灰斗下设一台仓泵，共3台。
仓泵接受灰斗中的飞灰，在压缩空气的作用下，灰气混和物排入输送管道，实现飞灰的远距离输送。
气源部分：采用空气压缩机作为动力源，为保证系统的稳定运行，设置和干燥过滤系统。
(气源部分由用户自备)输送管道：采用普通无缝钢管为输送管道，弯头采用钢瓷复合耐磨弯头。
灰库：设300m³混凝土结构灰库1座，灰库库顶设布袋除尘器和压力真空释放阀，用于灰库排气；灰库筒体设料位计；灰库底部设气化装置和飞灰干、湿卸料设备。
1.1.2.2.系统出力设计本系统采用3台仓泵及相应控制设备。
系统合用一套气源以降低气源波动，减少备用气源容量。
出力设计按正常灰量的150%考虑,不小于锅炉最大飞灰量。
说明：二、三电场仓泵出力主要考虑当前级电场故障停运时，二、三电场灰量加大到原一、二、三电场灰量时的出力要求。
1.1.2.3.系统主要设备参数设计单台75t/h炉主要设备配置与参数设计见下表：1.1.2.4.设备配置与说明1.1.2.4.1.气源系统本工程气源设计条件如下：1.1.2.4.2.仓泵系统本系统配置多个上引式流态化仓泵作为关键输送设备。
根据电除尘器不同电场运行工况的不同，相应配置不同规格的仓泵和管道以适应工况变化的要求。
每只灰斗配置1台仓泵，共配置仓泵3台。
每台炉仓泵具体配置如下:一电场配置F2514型仓泵1台，其有效容积为2.0m3。
仓泵出料管径为Ø114（Ø133）×7，配套出料阀型号为EL100（EL125）型。
二电场配置F1512型仓泵1台，其有效容积为1.0m3。
仓泵出料管径为Ø114×7，配套出料阀型号为EL100型。
三电场配置F0512型仓泵1台，其有效容积为1.0m3。
仓泵出料管径为Ø114×7，配套出料阀型号为EL100型。
1.1.2.4.3.输送管道由于系统输送流速低，本系统采用加厚的普通无缝钢管作为输送管道，弯管可采用背部加厚无缝钢管弯头或钢瓷复合耐磨弯头，弯曲半径不小于0.7米。
一电场1台仓泵用1根输送管。
采用变径，规格为￠114×7—￠133×8。
二、三电场2台仓泵合用1根输送管。
采用变径，规格为￠114×7—￠133×8；输送管道在安装设计时考虑热膨胀，采用弹性管系设计原则，尽量利用弯头作补偿。
输送管道沿程每隔20至30米设吹堵装置一道，以满足系统故障堵管时的吹堵要求。
1.1.2.4.4.控制系统1.1.2.4.4.1.控制系统设备配置本系统设1台程序控制器〖采用三菱可编程序控制器〗实现3台仓泵及相关设备的协调有序运行。
每台仓泵各设一只现场控制箱，共3只现场控制箱。
现场控制箱接受仓泵传感器信号〖包括仓泵阀门状态信号、料位信号、仓泵运行压力参数和故障信号等〗并送至程控器，同时接受程控器的控制信号，并转换为仓泵阀门〖包括进料阀、出料阀、一次气进气阀和二次气进气阀等〗动作。
每台仓泵上设料位计、隔膜式压力开关、压力变送器等传感器件以满足流程要求。
另设系统气源压力变送器和灰库料位接口以供输送程序控制系统连锁用。
设输送显示控制柜1台及LCD监控系统以实现系统运行状态的动态监控。
1.1.2.4.4.2.系统控制功能系统具备二种运行方式，即自动运行、就地手操。
其中自动运行为正常情况下的运行方式；就地手操为备用方式，包括就地手动和手动触发自动运行〖一个循环〗，并可切换；任何情况下手动操作时，出料阀与连接在同一根输灰管道上的其余仓泵的输送状态相连锁。
在正常运行方式下，任何一台仓泵可单独解列转为就地手操方式以便于单台仓泵的故障处理同时不影响其余仓泵的正常输送。
自动运行下，每台仓泵由料位和时间触发轮流排队运行，并可选择电场优先或灰斗高灰位优先。
同时连接在同一根输灰管道上的多个仓泵中同时只能有一台仓泵处于输送状态。
系统运行过程中，可通过液晶显示屏实时了解系统运行状态和相关参数，并可随时更改相关参数〖包括间隔时间、流化时间、输送时间、吹扫时间等〗。
系统提供故障报警信号，并进行相应的流程处理。
包括系统气源欠压报警并自动禁止下一仓泵的输送直到气源压力回复；仓泵欠压报警，提示检查仓泵进气是否正常或流化盘是否堵塞；堵管报警，同时禁止连接在同一根输灰管道上的其余仓泵的输送直到堵管清除后仓泵压力下降。
1.1.3.300m3钢灰库系统设计方案本工程设1座300m3容积的钢结构灰库。
1.1.3.1.主要围包含以下容：从＋0.00米以上的钢灰库（含顶板）。
钢灰库支架、连接架、附属设备基础支架、平台扶梯。
油漆，全部钢体表面除锈及一道防锈漆，二道面漆。
汽车散装机、库底卸料器、加湿搅拌机、真空压力释放阀、排气布袋收尘器等附属设备及库体保温。
气化风机（含电机）、空气加热器、料位计、管道等。
投标方必须提供完整的上述各部分，构成功能完善的设备，作为一个操作功能单元的部位或材料，全部包括在投标方的供货围。
如果因投标方供货不全，造成不能正常开机的责任由承包人承担，供货不全部分由供方补齐，补齐的零部件费用包含在总价。
1.1.3.2.性能保证值：1.1.3.2.1.机械担保保证提供的设备和材料为全新的，符合国家标准和发包人要求的，各个部件机械功能完善的，设计、材料和加工无任何缺陷的。
保证设计提供的设备在发包人地理环境条件下正常使用。
1.1.3.2.2.性能担保保证设备的各项参数达到合同文件、钢灰库类设备的技术规要求。
1.1.3.2.3.设备技术要求所用的原材料性能必须符合国家有关标准，材质为Q235钢。
钢灰库的结构为圆柱下锥体结构，顶盖设有排汽口，钢灰库的总体积约300立方米。
锥体斜壁与水平面的夹角≥60°，出灰操作层高度为～5.00m。
制作锥体钢板的厚度为10mm，圆柱体分三部份制作，其中圆柱上部（从上往下2500mm处）钢板厚度为6mm；圆柱中部（从上往下2500mm处开始到6500mm处之间的距离，即4000mm的长度）钢板厚度为8mm；圆柱下部（从上往下6500mm处开始到9900mm处之间的距离，即3400mm的长度）钢板厚度为10mm。
灰库顶部盖板采用6mm花纹板制作，顶部设置一个人孔门（规格为Ф500mm），顶盖设有支撑架支撑以达到附属设备安装使用、检修平台、牢固的目的。
钢灰库立柱：300×300mm四根，采用20mm钢板厚度焊接而成。
立柱底板、顶板采用25mm钢板，宽度大于立柱的长×宽。
平台扶梯：平台采用格栅板，净宽800mm。
扶梯踏步楼梯用格栅板，净宽700mm。
连接架：主要连接架采用大于14#的槽钢，壁厚不能低于5mm。
次要连接架采用大于10#的槽钢或大于50#角钢，壁厚不能低于5mm。
附属设备基础支架：主要连接梁采用大于14#的槽钢，壁厚不能低于5mm。
设备在锥体以上平台（靠近锥体的直筒部分）和顶部设置人孔门。
从锥体往上每隔1.5米还须设置检查手孔（含锥体）。
设备设计安装有料位器。
设备锥体部位设置安装有布风装置，保证落灰正常畅通。
灰库本体考虑密封、防雨。
±0.00米至出灰操作层净高≥4.5米。
1.2.供货围供货设备清单如下表：随机备件清单如下表：（1年所需）2.主要设备及部件选型2.1.仓泵选型的说明在本工程设计方案中，我公司推荐了上引式流态化仓泵作为系统的关键输送设备。
从原理上分析，仓式泵的输送在灰气混和物进入管道以后，在管道中的流动本质上是相同的，即固气混和物的水平管道二相流动，符合一般的固气二相流流态规律。
上引式流态化仓泵的排灰管在仓泵底部流化盘上面，（如图：管端与流化盘间有一定的间隔，此间隔高度的调整可起到调节输送浓度的作用）堆积在流化盘上部的飞灰在输送过程中，先被流化，形成流体状的均匀的灰气混和物。
然后在压力的作用下往上排入管道，排入管道的灰气混和物是均匀稳定的，应而有利于系统的稳定运行，减少堵管的可能性。
2.2.主要零部件选型说明气力输灰系统在国的实际应用中相对问题较多，据其原因，主要在于零部件故障多，可靠性差，使用寿命短，如出料阀、料位计、流化装置、压力传感器等。
根据我们的了解和分析，认为主要原因在于气力输灰系统中，关键零部件如进、出料阀等工作在既有高磨蚀性的飞灰又有一定压力的恶劣工况环境下，不可避免地飞灰容易进入阀门的密封面，一旦阀门密封面进（积）灰。
则通用的密封结构就无法保证正常密封而形成泄漏通道，灰气混和物在压力作用下通过此泄漏通道高速流动，从而产生磨损，同时扩大了泄漏通道，而此又加快了泄漏量，从而造成密封面的恶性磨损，导致密封的快速失效。
在实际应用，一旦阀门开始泄漏到完全失效，其过程是很短的，（多至几天，少至几个小时）。
由于飞灰的主要成分为Al2O3和SiO2。
其微观硬度高达HV900-1000，远远超过一般的耐磨材料，因此通过材质来解决磨损其效果不明显，至少不够理想。
要彻底解决上述的恶性磨损，只有通过零部件的设计，结构上保证：即使飞灰进入阀门的密封面，仍能保证有效的密封而不产生泄漏，这样才能根本上提高零部件的可靠性和寿命。