氯磺化聚乙烯防腐涂料施工要求
J52-81氯磺化聚乙烯防腐底漆(分装)说明书
J52-81氯磺化聚乙烯防腐底漆（分装）产品简介该产品分双组分包装，漆料组分由氯磺化聚乙烯树脂、防锈颜料、助剂及有机溶剂等组成；另一组分为固化剂。
主要特性漆膜有良好的弹性、柔韧性、耐寒性及耐久性，并有抗氧化、臭氧作用。
主要用途适用于混凝土设施及普通钢铁结构的表面防护。
包装规格 18千克/厅技术指标项目指标漆膜颜色及外观符合标准样板及色差范围内，漆膜平整光滑细度μm≤60粘度(涂4#杯,25℃)，s ≥80干燥时间，表干（25℃）≤0.5hr实干（25℃）≤24hr柔韧性，mm ≤2冲击强度，Kg•cm 50附着力，级≤2贮存稳定性（50℃,15天）,（漆料）级沉降程度≤4粘度变化≤2耐盐水性（3％NaCl，25℃，96hr ）不起泡,不脱落,允许轻微变色配套用漆后道J52-61氯磺化聚乙烯防腐面漆表面处理有氧化皮钢材，喷砂除锈质量要达到Sa2.5级；无氧化皮钢材，喷砂处理至Sa2.5级或以弹性砂轮片打磨除锈至St3级；涂有车间底漆的钢材，采用清扫喷砂或以弹性砂轮片打磨除锈至St3级。
涂装参考漆料密度：约1.15 g/cm3，理论用量：约180 g/m2（膜厚25um，不计损耗）配比：漆料：J52固化剂＝10：1（wt）复涂间隔： 24 hr适用期： 8hr涂装参数无气喷涂稀释剂 X-48稀释剂稀释率 0-10%（以油漆重量计）注意防止干喷喷嘴口径约0.4-0.5mm喷出压力 20-25Mpa（约200-250kg/cm2）空气喷涂稀释剂 X-48稀释剂稀释率 0-30%（以油漆重量计）注意防止干喷喷嘴口径约2.0-2.5mm空气压力 0.3-0.4Mpa（约3-4kg/cm2）滚涂、刷涂稀释剂 X-48稀释剂稀释率 0-10%（以油漆重量计）储存运输存放于阴凉、干燥、通风处，固化剂6个月，漆料一年。
注意事项1、底材温度高于露点3℃以上。
2、本产品不宜在湿度大于85%条件下施工。
声明：以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用中经验而积累的，可作为施工参考。
氯磺化聚乙烯防腐面漆
J52-1氯磺化聚乙烯铁红底漆（双组份）详细说明组成由氯磺化聚乙烯橡胶、合成树脂、防锈颜料、硫化剂、促进剂组成。
特性本品具有优良的综合性能，有良好的机械性能，涂层耐寒有弹性，耐侯性、耐臭氧性耐化学品性佳。
尚有难燃和自熄性。
用途广泛用于轻重金属、混凝土表面防腐涂饰。
颜色铁红色理论用量140g/m2 (以30微米干膜计,不含损耗)比重约1.05干燥时间25℃表干≤0.5h,实干≤24h,完全固化7d闪点甲组份10℃，乙组份16℃贮存期6个月施工说明混合配比甲：乙=10：1熟化时间混合均匀即可使用适用期无25℃12h施工方法高压无气喷涂，有气喷涂，刷涂、辊涂稀释剂XJ-4稀释剂涂装间隔涂装间隔 25℃最短2h，最长7d。
表面处理■钢材表面经喷砂或抛丸处理达到瑞典除锈标准Sa2.5级，或手工除锈达到瑞典除锈标准St3级。
配套涂料■前道配套涂料：为环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机硅酸锌底漆、环氧沥青底漆。
■后道配套涂料：氯磺化聚乙烯防腐磁漆等。
注意事项■施工前必须将涂料充分搅匀，按比例将甲、乙组份混合搅拌均匀。
■施工温度-5℃——-40℃，相对湿度≤85%，避免大风下雨、雪天施工，还应避开夏季强烈阳光下施工。
■涂料存放一段时间后会产生部分沉淀，使用前应彻底搅拌，再按配比将甲、乙组份混合搅匀再使用。
■在涂装第一道漆时，应适当多加一些稀释剂以利于提高对底材的附着力。
■涂料在施工过程中有大量溶剂挥发，现场应加强通风排气。
■被涂物面施工前应进行彻底清理。
附注■以上产品的数据、用途和建议是根据试验和实际使用中实验给出的,仅作为施工参考。
■对于我们不了解情况下的施工，我厂仅保证油漆产品质量。
以上数据若有更改，以本厂最新说明为准，不再另行通知。
J52-3氯磺化聚乙烯防腐面漆（双组份）详细说明组成由氯磺化聚乙烯橡胶、合成树脂、颜填料、助剂、固化剂等组成。
银粉面漆分为三组份包装。
特性本品具有卓越的耐气侯老化、耐盐雾性，优异的耐化学品腐蚀性，耐水、耐油、抗寒。
氯磺化聚乙烯面漆
XLM -1735氯磺化聚乙烯防腐面漆（单组份）
--四川星利张鹏编制
1.组成：它是由氯磺化聚乙烯橡胶，改性树脂，颜填料，溶剂，助剂等组成。
2.性能：优良的耐候性，耐湿、热、耐冻融老化性、耐寒性、良好的抗裂性、
防霉性、能在低温及潮湿的环境下施工，施工简便，无毒。
3.用途：对钢铁、混凝土、木材、柔软物均可涂装使用，广泛用于化工、化肥
厂、矿井、市政工程、桥梁码头、油气管线、钢结构厂房等的防腐。
4.技术指标：
5.施工参数：
5.1配制方法：将涂料在使用之前彻底搅拌至桶底无沉积物，并用配套专用
稀释剂至施工粘度，一般用量为5—10%。
5.2表面处理要求：被涂物表面必须进行清理，做到表面无锈、无油、无灰
尘、无水，除锈达到sa2.5级或st3级标准。
5.3理论耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、方法、表面状况及结构
形状等因素的影响，一般消耗量为0.18kg/㎡。
5.4漆膜厚度：一般一次涂刷的干膜厚度在40—50μm之间。
6.包装与贮存
6.1包装：铁桶密封包装，每桶涂料净重20kg，每桶稀释剂净重15kg。
6.2贮存与运输：属易燃物品，贮存于阴凉、通风干燥处、切忌雨淋、碰撞，
远离热源，隔绝火源。
6.3有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后，仍可使用。
贵州氯磺化聚乙烯漆厂家技术要求
近十年来，全球氯磺化聚乙烯油漆的增长速度已经足以表明在氯磺化聚乙烯油漆涂料市场发展中建筑装饰工程所作出的贡献。
主要用在建筑物钢筋上的涂装、钢筋是建筑工程不可或缺的基本材料、钢筋的使用寿命决定着建筑物的使用年限，采用熔结环氧防腐粉末涂层的钢筋能够大大提高使用寿命，对建筑主体也起到增强和保护作用。
随着全球对低污染涂料需求量的不断增长以及氯磺化聚乙烯油漆涂料特别是环氧树脂粉末涂料新技术的进一步发展，全球汽车制造业需求将占氯磺化聚乙烯油漆涂料市场较大份额。
贵州氯磺化聚乙烯漆使用：前必须按厂家提供的漆和固化剂的比例配制，如果一次使用量不大，应该用多少配多少，以免时间过长胶化而造成浪费。
贵州氯磺化聚乙烯漆技术参数：表2 面漆表3 底面漆复合涂层耐化学介质性注：漆膜总厚度为（100±10）μm贵州氯磺化聚乙烯漆用途：可以广泛用于室内外各种轻重金属和水泥结构的表面，起到防锈、防腐蚀的保护作用，可涂覆于不同环境下使用的铁路桥梁、高压输电塔、集装箱、海上钻探及采油设备，各种车辆底盘、重型机械、船舶、设备与管道、煤气工程储气柜等。
磺化聚乙烯底漆是一种高附着力，高防腐的油漆品种，常用于钢结构防腐底漆、湿热、水下环境面漆、镀锌钢构件、不锈钢底漆、外墙封闭底漆等。
贵州氯磺化聚乙烯漆施工：1、前道漆必须保持清洁。
2、空气喷涂、刷涂或滚涂施工。
3、使用配套稀释剂调整施工粘度。
贵州氯磺化聚乙烯漆优势：1.施工性氯磺化聚乙烯底漆是双组份油漆,常温施工,低于5℃不宜施工。
具有双组份油漆所特有的熟化阶段和适用期。
即配置好的双组份油漆需要再一定时期内用完。
超出适用期的油漆即使再加稀释剂也不宜使用。
2.干燥方式氯磺化聚乙烯底漆是双组份交联固化。
因漆和固化剂是组成漆膜的两种化学物质，需要严格按照比例调配，不能用固化剂的用量来调节干燥速度。
环氧漆可用于150℃以下环境中使用。
3.漆膜厚度要求不同氯磺化聚乙烯底漆交联固化，可以做较厚的漆膜厚度，常用的普通环氧漆，底漆、中间漆，面漆配套可做250微米的膜厚，无溶剂环氧涂料，每道涂层采用无气喷涂，可到1000μm。
设备和管道涂料防腐设计和施工规范
设备和管道涂层的防腐设计和施工规范1 总则1.1本规范适用于石油化工钢铁设备、管道及其附属钢结构外表面涂层的防腐工程。
本规范不适用于表面温度超过 500°C 的设备和管道的外表面涂层的腐蚀防护。
本规范不包括设备和管道的表面颜色和长输管道的防腐涂层。
1.2在实施本规范时，仍应符合现行相关强制性标准规范。
2 名词、术语2.1涂层能在物体表面形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固体涂膜的一类液体或固体材料的总称。
在特定的涂料品种名称中，可以用“漆”二字来表示“漆”，如防锈漆、耐酸漆等。
2.2漆膜或漆膜将涂料均匀地涂在物体表面形成的连续薄膜，可以由一层或几层涂层组成。
2.3清漆一类不含着色物质的涂料，常用作面漆，形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。
2.4珐琅彩釉涂装后形成的漆膜较硬。
，光滑平整，外观通常类似于搪瓷漆一类。
2.5底漆或底漆在多层涂层中，涂层直接涂在钢材表面。
2.6二道底漆一种涂层，用于在多道涂层中修正不均匀的底漆表面。
2.7中间漆或中间涂层底层和面层之间的涂层的主要作用是增加防腐涂层的厚度，并与底漆和面漆很好地附着。
2.8面漆或面漆多层涂装时，面漆一般为1-2道。
2.9附件主要包括焊渣、焊渣、可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。
2.10覆盖力在物体表面均匀涂上一层油漆，使物体表面完全被覆盖，不再呈现原始状态。
此时每平方米所用涂料的克数称为遮盖力。
单位：克/平方米。
2. 11依从性附着力是指通过物理和化学力的作用，漆膜与被涂两种物质表面结合的牢固程度。
一般用“水平”来表示。
2.1 2微溶介质当温度为20℃时，在水中的溶解度小于2g/L的碱盐介质。
2.13可溶性介质当温度为20℃时，在水中的溶解度等于或大于2g/L的碱盐介质。
2.14微吸湿介质当温度为20℃时，相对平衡湿度等于或大于碱盐介质的60%。
2.15吸湿性介质温度为20℃时，相对平衡湿度小于碱盐介质的60%。
氯磺化聚乙烯防腐漆
J52-61 氯磺化聚乙烯防腐面漆主要组成 单组份自干涂料：由氯磺化聚乙烯树脂、改性环氧树脂、防腐颜料、助剂、稀释剂组成。
主要特性 保护性能良好，干燥快，硬度强。
附着力强，机械性能好。
与底材、面漆配套性能好，对钢铁基材及混凝土水泥层有良好的附着力。
优良的耐水性和耐酸、碱、盐等化学介质性。
能经受冷热交替冲击（-50℃～120℃），施工方便，干燥极为迅速，在低温和高湿度下也能正常固化。
主要用途 用于各类车辆、桥梁、汽柜、厂房及其它钢结构的防腐涂装。
技术指标 漆膜外观漆膜平整光滑，颜色符合标准样板 细 度 ≤40μm 干燥时间，标准厚度单涂层，25℃ 表干≤2h，实干≤24h 硬 度 ≥0.5 附 着 力，划格法，级 ≤2 耐盐水性，48h 不起泡、不脱落、不起皱 耐 水 性，24h 不起泡、不脱落、不起皱 耐 酸 性，24h 不起泡、不脱落、不起皱 耐 碱 性，24h不起泡、不脱落、不起皱 耐汽油性，6h 不起泡、不脱落、不起皱包装规格 漆：20kg/桶基本参数 理论用量：150～200g/㎡建议涂装道数 涂装二道，干膜厚度65±5μm复涂间隔 温度25℃，最短4h，最长7天配套用漆 BZ04-70 聚氨酯中间漆S06-16 金属底漆 H06-2 环氧酯底漆J52-80 氯磺化聚乙烯底漆 H53-88 环氧富锌底漆表面处理 工件除油、除锈、刮腻子、打磨干净，避免基面有灰尘及酸、碱或水分凝结。
涂装方法 空气喷涂 ：稀 释 剂：X-48稀释剂喷嘴口径：1.5～2.5mm 空气压力：0.3～0.5MPa滚涂/刷涂：稀 释 剂：X-48稀释剂储存期限 存放于阴凉、干燥、通风处，漆保质期为一年。
注意事项 1、施工前先阅读使用说明。
2、用前将漆料与稀释剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用。
3、施工过程保持干燥清洁，严禁与水、酸、碱等接触。
4、配漆后包装桶必须盖严，以免胶凝。
5、施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%。
氯磺化施工方法
一、性能特点氯磺化聚乙烯涂料，是一种新型的特种防腐涂料。
此涂料以氯磺化聚乙烯为主要原料，加入硫化剂、促进剂、稳定剂、改性树脂经过机械研磨和充分搅拌而成。
具有卓越的耐臭氧，防天候老化性能，具有优良的耐性酸、碱、盐等介质腐蚀性能，还具有良好的耐寒、耐热和物理机械能。
二、主要技术指标与实测性能序号检测项目指标检测方法底漆面漆1 外观红棕半光、不定各色半光目测2 粘度(4#杯测)S 60-80 690-85 GB1723-793 干燥时间(25±1℃相对湿度65±5%)h表干=<0.5实干=<24表干=<0.5实干=<24GB1728-794 附着力(划圈法)级=<2 GB1720-795 继度mm =<70 =<70 GB1724-796 柔韧性mm 1 1 GB1731-797 冲击强度KG.CM 50 50 GB1732-79三、施工方法与注意事项(1)配漆氯磺化聚乙烯防腐涂料，分为单组份和双组份两种。
双组份涂料使用时首称将A、B组份用硬棒按10:1充分搅拌均匀，即可涂刷。
混合后的涂料必须在24小时内完成，逾时则渐胶化结块。
(2)涂装前基材的表面处理1.钢材表面的锈蚀、油污、旧漆、灰尘等污垢必须清除干净。
清洁程度不同的表面采用相同的涂料，涂复相同的厚度，其寿命差别达二至三倍。
氯磺化乙烯涂料是芳烃类强溶剂涂料对很多种涂料的漆膜有溶解，溶涨作用，因此，若在其他旧漆上涂刷，需预先做小样实验，若旧漆为红丹底漆，醇酸树脂漆、调合漆、沥青漆、必须进行清除。
2.水泥砂浆表面处理水泥砂浆表面同样需要除去油污、灰尘、旧漆、水泥基材的含水量要低，要求干燥。
外观形象为发白。
要求表面无可溶析出和的或易剥落的粉持，水泥凝结过程中，若产生白色析出物需尽量清理干净。
3.粗糙表面的处理水泥表面一般毛糙，毛细孔中有空气涂粘度大的漆，空气就留在膜之下，气温升高时，漆膜鼓起。
各色氯磺化聚乙烯防腐漆
各色氯磺化聚乙烯防腐漆一、组成该漆是由特种合成橡胶和各种改性树脂、硫化剂、进口助剂、颜填料、溶剂等混合后研磨配制而成。
二、特性及用途本产品漆膜具有良好的机械物理性能、弹性、耐寒性、耐候性耐酸碱、化学药品等性能优异。
具有难燃和自熄等特性。
适用于室内外各种轻金属和水泥结构的表面和不同环境下使用的铁路桥梁、高压输电铁塔、集装箱、海上钻探及采油设备、各种车辆底盘、重型机械、船舶、化工、设备与管道、煤气工程储气柜等表面，起到防锈防腐蚀的保护作用。
三、技术指标指标检测项目底漆 中涂 面漆 颜色与外观 各色无光漆 各色无光漆、半光漆粘度（涂-4杯）s 60-120干燥时间，小时 不大于表干0.5 实干24柔韧性，mm 1冲击强度，Kg.cm 50附着力（划圈法），级 1 2硬度（摆杆） 0.2-0.5细度,um 不大于 65 60 55每层涂膜（干膜）厚度，um 15-25耐水性，常温，1年 不起泡，不脱落耐热性，100℃，30天， 30天，无变化耐50%H2SO4，常温1年 复合涂层膜厚150-200um，无变化耐20%HCL，常温1年 复合涂层膜厚150-200um，无变化耐30%HNO3，常温1年 复合涂层膜厚150-200um，无变化耐30%NaOH，常温1年 复合涂层膜厚150-200um，无变化耐5%Nacl，常温1年 复合涂层膜厚150-200um，无变化四、施工工艺1、表面处理金属表面：要求被涂表面在涂漆前必须进行彻底清理，做到表面无锈迹，无油污，无水分，无灰尘等。
一般防腐蚀的钢铁表面或钢结构维修，可使用手工除锈达到St2 级。
重要防腐蚀工程或新建钢结构应经喷砂或抛丸达到瑞典除锈标准 Sa2 级，使钢铁表面形成一定的粗糙度可提高漆膜的附着力。
混凝土表面：混凝土、砂浆均匀为多孔性，并含有水份和碱性物质，若直接在其上涂刷，漆膜常易发生变色、起泡、脱皮现象，与碱性物化质起皂化作用而补破坏，所以新混凝土、水泥砂浆表面必须经过一定时间的养护，使水分挥发，碱性盐要析出并彻底清除后施工，一般要求水分含量应在6% 以下，如混凝土表面有麻坑，可用腻子填刮平整。
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氯磺化聚乙烯防腐涂料施工要求
1、钢材表面前处理
●钢材表面如有杂质、油、油脂和积垢，应先按照《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407规定的清洗方法清除干净。
●应按SY/T0407规定的方法对钢材表面进行喷射除锈。
进行喷射作业时，应按先顶、再壁、后底的顺序进行。
除锈质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—1998规定的Sa2.5级，锚纹深度根据防腐等级选用，普通型：40μm左右。
选用6-8mm的喷嘴，喷嘴入口压缩空气压力0.5-0.6Mpa，喷射角度30-75°，入射距离100-200mm，砂粒粒度0.8-4 mm。
薄钢板喷砂时，砂子粒度和空气压力应适当降低，喷砂出口端和直径磨损量超过起始内径1/2时，喷嘴不得继续使用。
附件的表面预处理应与主件相同。
●喷射处理后，应采用干燥、清洁、无油的压缩空气将表面吹扫干净。
●喷射除锈后，对钢材表面和焊缝显露出来的缺陷必须进行处理。
●安全措施：保持通风使溶剂气体浓度底于危险浓度，喷射作业人员配戴防护服和面具，喷射管接地。
2、钢结构防腐、氯磺化聚乙烯防腐涂料配制
●氯磺化聚乙烯防腐漆是双组分涂料，施涂前才能将两组分混合配制，配制前确认A、B组分是否配套，是否与要求施涂型号一致，是否失效。
●A、B组分配制前必须搅拌至底部无沉积且上下均匀。
●将均匀的A、B组分按说明书要求的比例配制少量试涂，用专用稀释剂调整粘度使涂敷工艺条件达最佳，保证单膜厚度和质量。
●根据涂敷面积和单涂膜厚度计算A、B组分用量、并控制配料量在6小时内用完，防止配量太多，施涂超时而使涂料过度熟化增稠影响涂膜质量。
●涂料专用稀释剂应控制其用量不超总重量15%（喷涂）或8%（刷涂），按计算好的比例加入A组分中搅拌均匀，而后加入B组分搅拌10-15分钟，使A、B组分熟化，最后静置15-20分钟，消除搅拌引入的空气泡。
搅拌与静置时间的长短取决于配料量。
●混合好的涂料用100目滤网过滤后方可喷涂。
喷涂过程中一旦涂料反应过度而发生增稠，要立即停止喷涂。
如该涂料已报废应重新配料。
涂料反应过度时间与环境温度有关，温度高所需时间短，料要少配，反之温度低所需时间长，配料量适当增加。
3、钢结构防腐、氯磺化聚乙烯防腐涂敷工艺
●具体施工时应根据防腐物品结构编制涂敷工艺规程及保证防腐层质量的措施。
●涂敷时的环境条件应符合说明书的要求。
遇雨、雪、雾、风沙等气候条件时应停止防腐层的露天施工。
当施工环境温度低于-5℃或高于40℃，或相对湿度高于80%时，不宜施工。
未固化的防腐层应防止雨水浸淋。
●表面预处理合格后至涂敷第一道底漆的间隔时间内出现锈蚀现象的，涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面进行表面预处理。
对于不能在一天时间内喷砂完成的大型容器要做好封存防止与外代气对流，延长返锈时间。
●氯磺化聚乙烯防腐漆涂敷可采用无气喷涂、有气喷涂、刷涂或滚涂等施工方法，按自上而下的顺序进行涂敷，涂敷应均匀，不得漏涂，采用哪一种涂敷方法应根据防腐施工方案决定。
涂敷作业应符合下列规定：
A、采用喷涂时，喷枪移动速度应均匀，并保持喷嘴与被喷面垂直。
B、采用刷涂法施工时，应用力均匀，朝同一方向涂刷，避免表面起毛。
C、采用滚涂法施工时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多，滚涂时用力应均匀，且不宜过大，并应保持匀速；滚筒应沿同一方向滚压，每遍方向可不同。
边角、附件等滚筒无法涂敷的部位应采用刷涂工具进行补涂。
●焊缝、边角及表面凹凸不平部位应多蘸涂料或增加涂敷遍数。
●每道漆的涂敷间隔时间应不大于24小时，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。
若上一道漆已经固化，应打毛后方可涂敷下一道漆。
最后一道面漆涂敷完成后，应在常温25℃下固化7天以上方可投入使用。
如果固化温度低于10℃，应固化10天以上方可投入使用。
●施工过程中应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度及涂敷工艺参数等进行调整，保证防腐层最终厚度达到设计要求。
4、钢结构防腐、氯磺化聚乙烯防腐施工过程质量检验
●表面预处理质量应符合施工方案中的规定。
表面清洁度应采
用GB/T8923-1988中的标准照片目测对照进行评价；锚纹深度应采用表面粗糙度测定仪或测定纸进行测定。
预处理后钢材表面应无焊渣、毛刺、焊接飞溅物和灰尘。
表面预处理质量不符合要求时，应重新进行表面预处理。
●每涂敷完一道漆后，应检查涂层的外观和湿膜厚度，不得漏涂，每层厚度应均匀。
出现漏涂或厚度不够时，应及时补涂。
●最后一道面漆实干后、固化前应对涂层的厚度进行检查，厚度不合格应增加涂敷层数直至合格。
5、防腐层最终质量检验
●防腐层全部涂敷完成并固化后，应对防腐层进行外观、厚度、漏点和粘结力检验。
检验结果应做好记录。
●外观检查应符合下列规定：
A、防腐层应全部目测检查。
B、防腐层表面应平整、光滑，且不得有漏涂、发粘、脱皮、气泡和斑痕等缺陷存在。
表面有缺陷的防腐层应按防腐施工方案的规定进行处理。
●厚度检查应符合下列规定：
A、防腐层厚度应用测厚仪检验，最薄点应符合防腐施工方案的规定。
B、检查防腐层厚度时，应把整个防腐面积划分成三个防腐面积相近部分，按防腐层厚度检查比例表规定的比例进行检验。
以1㎡为一个检测区域，每个检测区域至少抽测2个点，布点应均匀，不得少于40个点。
焊缝处的抽测点数不得少于总测点数的30%。
C、每个检测区域有1个以上的点不合格，则该区域为不合格。
若不合格区域不超过5%，则应对防腐层厚度低于规定厚度90%的区域进行复涂；若不合格区域超过5%，则相应部位就加倍检查不合格区域仍超过5%，则该部分的防腐层厚度为不合格，应进行复涂直至合格；若加倍检查的不合格区域不超过5%，则应对防腐层厚度低于规定厚度的90%的区域进行复涂。
●漏点检查应符合下列规定：
质量标准：漏点数1个/㎡允许修补，漏点数超过1个/㎡应进行全面复涂。
6、钢结构防腐、氯磺化聚乙烯防腐修补、复涂及重涂
防腐层的修补应符合下列规定：
●修补使用的材料和涂层结构应与原主体防腐层相同。
●修补时应将漏点或损坏的防腐层清理干净，如已露基材，应除锈至St3级。
●漏点和破损处附近的防腐层应采用砂轮或砂布打毛后进行修补涂敷。
修补层和原防腐层的搭接宽度应不小于50㎜。
●修补处防腐层固化后，应按防腐施工方案的有关规定对修补处进行防腐层厚度和漏点检查，应无漏点且厚度符合防腐施工方案的规定。
防腐层的复涂应符合下列规定：
●应将原有涂层打毛，使涂层表面粗糙。
●按防腐施工方案的规定涂敷面漆，直至涂层达到规定厚度。
●复涂后应按防腐施工方案的规定进行质量检验，若不合格应进行重
涂。
防腐层的重涂应符合下列规定：
●必须将全部涂层清除干净。
●应按防腐施工方案的要求进行防腐层涂敷。
●应按防腐施工方案的规定进行质量检验，并应达到本方案规定的质量要求。
7、卫生、安全和环境保护
●氯磺化聚乙烯防腐漆在装卸及运输过程中严禁剧烈碰撞，应防止雨淋、日光曝晒和包装件损坏，运输过程中不得与酸、碱等腐蚀性物品及柴草、纸张等易燃品混装，并应符合运输部门有关规定。
●涂料应存放于温度较低、通风和干燥的室内仓库，远离热源，避免日光直接照射并隔绝火种，不得在室外存放。
●存放涂料及配料间内，严禁吸烟或使用明火。
操作人员应尽量避免在内停留过久。
●进行涂装前必须检查所需的照明、通风、脚手架等设备是否完备可靠。
所有涂装部位的焊接是否已经结束，尽量使焊接作业不损坏已涂装好漆膜。
●防腐施工现场必须有完善、有效的消防措施。
●防腐施工人员应配备防护工作服、防护（防毒）面具、防护眼镜、防护鞋及护护手套等。
施工现场还应备有防护药品。
如涂料溅到皮肤上，应用肥皂和清水洗净，最好不要用溶剂，如涂料溅到眼睛内，应立即用大量清水冲洗10分钟以上。
●进入施工场地的操作人员至少应有2人，施工处应设置标志，并应有专人负责监护。
●施工场所应有良好的通风条件，电线必须按防爆等级安装，电动机和起动器等配电设备应是防爆式的。
在施工作业区，严禁使用、携带一切火种。
为防止静电聚集，喷涂室及喷枪应有接地装置。
●涂层在未完全干燥或固化之前，应采取保护措施，避免受到雨水和其它液体的冲洗或操作人员的践踏。
●在容器内施工时，应强制通风，保证施工人员安全和涂膜的干燥。
●容器内防腐层涂敷的安全、环境保护应符合《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全》GB7692及《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》GB7693的规定。
●离地面2m以上进行施工时，必须制定高处作业的安全防护措施，并严格执行。
●涂料施工处严禁焊接、切割、吸烟或点火。
也应避免金属磨擦或电器
因火花引起爆炸或燃烧。
如涂料起火时，切勿以水灭火。
应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器扑灭。
●操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感觉，应立即到有新鲜空气的地方，直至原工作处的通风得到改善后才能继续进行涂装。
如因吸入过量的溶剂气体或漆雾而晕厥者，则应立即将其移到空气新鲜的地方，使其逐渐复原，但不要进行强迫运动。