氯磺化聚乙烯涂料
水溶性氯磺化聚乙烯防腐涂料
水溶性氯磺化聚乙烯防腐涂料简介：腐蚀与防腐是化工、轻工、冶金、电力、纺织、印染、制船、建筑等行业突出的问题。
每年因为腐蚀而造成的损失巨大，而防腐是一个很重要的工作，氯磺化聚乙烯防腐涂料，以它优良的耐腐性，特别是极佳的柔韧性，在新疆地区冬夏温差大的情况下，得到广泛使用，解决了很多防腐涂料在温差大的情况下，开裂的问题，再加上价格不高，深受业内人士的喜爱。
但有一个尖锐的问题摆在面前，由于此涂料在传统上采用芳香烃溶剂(甲苯、二甲苯等苯类溶剂)，因此施工中有毒性、易燃、易爆，特别是在油罐内，隐蔽设施等通风不好的地方易引起着火、爆炸事故。
全国每年都会出现施工中人员中毒伤亡事故，无形之中，又增大了一笔开支，而且有很大的风险性。
为此，水溶性氯磺化聚乙烯防腐涂料的研制就显得特别重要。
生产：Ø初步配方及制作1.乳液的制备①将氯磺化聚乙烯橡胶30#经XK-250炼胶机进行塑炼，并切成小片称取25份与75份混合有机溶剂进行溶解，经12h后成为胶液备用；②称取①中胶液100份，加入由各种磺酸钠、仲辛基苯酚与环氧乙烷缩合物组成的乳化剂18份，加入水82份，用1400r／rain的高速搅拌进行混合，然后加入增塑剂，防霉剂、消泡剂，搅拌均匀得到水溶性氯磺化聚乙烯乳液。
2.水溶性氯磺化聚乙烯底漆的制备称取1中的乳液50份，加入氧化铁红粉l0份，环氧树脂l0份，云母粉2份，白炭黑3份，六偏磷酸钠l0份，消泡剂适量，防震剂1份，防冻剂2份，水2l份，充分搅拌均匀，即得底漆。
3.水溶性氯磺化聚乙烯面漆的制备称取1中的乳液65份，加入l0份环氧树脂，进行充分搅拌均匀后，加入己研磨过的色浆及体质颜料25份，以白色为例钛白粉20份，云母粉2份，氧化锌1份，白炭黑2份，防霉剂1份，分散剂2份，防冻剂8份，水64份，消泡剂适量，经搅拌均匀后，即得水溶性氯磺化聚乙烯防腐涂料面漆。
4.水溶性氯磺化聚乙烯防腐涂料固化剂的制备将轻质氧化镁l0份，CL缓蚀剂l8份，防霉剂2份，水70份混合搅拌、研磨后加入胺类促进剂29分，增稠剂1份，即得固化剂。
J52-81氯磺化聚乙烯防腐底漆(分装)说明书
J52-81氯磺化聚乙烯防腐底漆（分装）产品简介该产品分双组分包装，漆料组分由氯磺化聚乙烯树脂、防锈颜料、助剂及有机溶剂等组成；另一组分为固化剂。
主要特性漆膜有良好的弹性、柔韧性、耐寒性及耐久性，并有抗氧化、臭氧作用。
主要用途适用于混凝土设施及普通钢铁结构的表面防护。
包装规格 18千克/厅技术指标项目指标漆膜颜色及外观符合标准样板及色差范围内，漆膜平整光滑细度μm≤60粘度(涂4#杯,25℃)，s ≥80干燥时间，表干（25℃）≤0.5hr实干（25℃）≤24hr柔韧性，mm ≤2冲击强度，Kg•cm 50附着力，级≤2贮存稳定性（50℃,15天）,（漆料）级沉降程度≤4粘度变化≤2耐盐水性（3％NaCl，25℃，96hr ）不起泡,不脱落,允许轻微变色配套用漆后道J52-61氯磺化聚乙烯防腐面漆表面处理有氧化皮钢材，喷砂除锈质量要达到Sa2.5级；无氧化皮钢材，喷砂处理至Sa2.5级或以弹性砂轮片打磨除锈至St3级；涂有车间底漆的钢材，采用清扫喷砂或以弹性砂轮片打磨除锈至St3级。
涂装参考漆料密度：约1.15 g/cm3，理论用量：约180 g/m2（膜厚25um，不计损耗）配比：漆料：J52固化剂＝10：1（wt）复涂间隔： 24 hr适用期： 8hr涂装参数无气喷涂稀释剂 X-48稀释剂稀释率 0-10%（以油漆重量计）注意防止干喷喷嘴口径约0.4-0.5mm喷出压力 20-25Mpa（约200-250kg/cm2）空气喷涂稀释剂 X-48稀释剂稀释率 0-30%（以油漆重量计）注意防止干喷喷嘴口径约2.0-2.5mm空气压力 0.3-0.4Mpa（约3-4kg/cm2）滚涂、刷涂稀释剂 X-48稀释剂稀释率 0-10%（以油漆重量计）储存运输存放于阴凉、干燥、通风处，固化剂6个月，漆料一年。
注意事项1、底材温度高于露点3℃以上。
2、本产品不宜在湿度大于85%条件下施工。
声明：以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用中经验而积累的，可作为施工参考。
氯磺化聚乙烯防腐面漆
J52-1氯磺化聚乙烯铁红底漆（双组份）详细说明组成由氯磺化聚乙烯橡胶、合成树脂、防锈颜料、硫化剂、促进剂组成。
特性本品具有优良的综合性能，有良好的机械性能，涂层耐寒有弹性，耐侯性、耐臭氧性耐化学品性佳。
尚有难燃和自熄性。
用途广泛用于轻重金属、混凝土表面防腐涂饰。
颜色铁红色理论用量140g/m2 (以30微米干膜计,不含损耗)比重约1.05干燥时间25℃表干≤0.5h,实干≤24h,完全固化7d闪点甲组份10℃，乙组份16℃贮存期6个月施工说明混合配比甲：乙=10：1熟化时间混合均匀即可使用适用期无25℃12h施工方法高压无气喷涂，有气喷涂，刷涂、辊涂稀释剂XJ-4稀释剂涂装间隔涂装间隔 25℃最短2h，最长7d。
表面处理■钢材表面经喷砂或抛丸处理达到瑞典除锈标准Sa2.5级，或手工除锈达到瑞典除锈标准St3级。
配套涂料■前道配套涂料：为环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机硅酸锌底漆、环氧沥青底漆。
■后道配套涂料：氯磺化聚乙烯防腐磁漆等。
注意事项■施工前必须将涂料充分搅匀，按比例将甲、乙组份混合搅拌均匀。
■施工温度-5℃——-40℃，相对湿度≤85%，避免大风下雨、雪天施工，还应避开夏季强烈阳光下施工。
■涂料存放一段时间后会产生部分沉淀，使用前应彻底搅拌，再按配比将甲、乙组份混合搅匀再使用。
■在涂装第一道漆时，应适当多加一些稀释剂以利于提高对底材的附着力。
■涂料在施工过程中有大量溶剂挥发，现场应加强通风排气。
■被涂物面施工前应进行彻底清理。
附注■以上产品的数据、用途和建议是根据试验和实际使用中实验给出的,仅作为施工参考。
■对于我们不了解情况下的施工，我厂仅保证油漆产品质量。
以上数据若有更改，以本厂最新说明为准，不再另行通知。
J52-3氯磺化聚乙烯防腐面漆（双组份）详细说明组成由氯磺化聚乙烯橡胶、合成树脂、颜填料、助剂、固化剂等组成。
银粉面漆分为三组份包装。
特性本品具有卓越的耐气侯老化、耐盐雾性，优异的耐化学品腐蚀性，耐水、耐油、抗寒。
IDL54-5氯磺化聚乙烯涂料施工方案
IDL54-5氯磺化聚乙烯底（面）涂料施工方案一、前言1、为确保IDL54-5氯磺化聚乙烯底（面）涂料涂装工程的工程质量，特制定本方案。
2、本方案适用于IDL54-5氯磺化聚乙烯底（面）涂料的涂装，理想企业其它产品并不完全适用本方案，用户在使用时请向本公司查询或参阅理想涂料的相关资料。
二、IDL54-5氯磺化聚乙烯底（面）涂料的适用范围及特性1、本产品具有防锈、耐油、附着力优、耐水性、阴极保护等特性。
2、该产品适用于各种钢结构、储油、储气罐、储油塔、油罐车、野外活动房仪表、仪表箱等钢质结构防腐蚀底面涂装。
三、工程要求说明：“工程要求”中，我们将把“环境保护”作为重点，列入第一条。
由“保护环境，噪音控制”二部分组成，保证施工区域“安全、宁静、有序、地进行。
现场保护：施工现场采取严格的保护措施。
应使生产场披覆彩条塑料布；对施工区域进行封闭式披覆、遮盖措施,派专人进行现场监督。
环境卫生：1、施工现场的地面、环境等不得被涂料、铁锈、脱落的旧漆膜、废砂纸、工具等污染。
2、对施工区域每天进行“落手清”工作。
3、对施工作业时用移动脚手管搭制半封闭托架，防止铁锈、脱落的旧涂膜、涂料滴漏。
噪音控制：尽量使用先进的噪音小的电动工具，使用电动工具时，下雨天，安全第一原则，绝对禁止使用。
四、底材表面处理与施工要求(一)底材表面处理底材的表面处理对涂层的附着力和防锈性能影响很大，钢铁表面除锈的质量对涂膜的保护效果和使用寿命有着极为重要的影响，所以必须在涂装前对钢铁表面进行彻底的除锈，被涂物表面必须清洁干燥、平整光滑、无油污、锈斑等。
具体要求如下：1、使用IDL54-5氯磺化聚乙烯底（面）涂料在涂装前必须采用喷砂除锈，除锈质量达到国家除锈标准GB8923的Sa2.5级（即瑞典SIS-055900除锈标准的Sa2.5级）或按SH3022—1999相关规定执行。
表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥，没有油脂和污染物，磨料不得使用硅石砂。
氯磺化聚乙烯涂料
氯磺化聚乙烯涂料解释
氯磺化聚乙烯涂料该涂料是新一代氯磺化聚乙烯防腐涂料。
它克服了以往氯磺化涂料附着力欠佳，漆膜易成片脱落，硬度低使用寿命短等缺陷。
由于其采用了独特的固化体系，形成了互穿网络交联型涂膜，从而具有更优的防腐综合性能。
特性与用途
该涂料具有附着力强，硬度高，低温快速自干优良的耐温性，耐候性和耐酸、碱、盐、油等各类化学介质的腐蚀性，造价低等优点。
可广泛用于各种酸、碱、盐、油类贮罐内外壁和各种化工设备、尿素造粒塔、煤气柜内外壁集装箱和厂房墙面，地坪、电厂凉水塔以及市政工程，港口码头等环境的防腐保护，是一种理想的防腐新材料。
涂料组成及包装
以氯磺化聚乙烯橡胶为成膜主体，辅以氯化橡胶、环氧树脂等改性成膜物，添加各种防锈耐蚀颜料，稳定剂，防老剂，固化硫化剂，混合溶剂等经研磨分散而成。
氯磺化聚乙烯清漆用途
StorageandHandling贮存与管理Storage 贮存 Store in cool and dry conditions 贮存于阴凉干燥处 Pack size 包装规格 18kg in 20 liter container 18公斤装于20公升容器中 Flash Point 闪点 37℃ Specific Gravity 比重 Approx 1.0 Kg/L 1.0公斤/公升Intended Uses用途 广泛用于化工、冶金、电镀工业的防腐蚀工作，用作重防腐蚀的防护涂料，也可作为耐 氢氟酸和硫化氢的重防腐蚀的专用涂料，有优异的耐酸性、强碱、无机盐腐蚀，对氢氟酸 和硫化氢也有良好抗性，本漆可加入各色氯磺化聚乙烯面漆中作重防腐蚀涂料。
As heavy-duty anticorrosive coatings widely used for anticorrosion engineering in chemical,metallurgical and electroplanting industries as well as specially heavy-duty anticorrosivepaint resistance to hydrofluoric acid and hydrogen silphide. Excellent resistance to strong acid base inorganic salts etc. Good resistance to hydrofluoric acid and hydrogen sulphide. It may be added in a all colours chloros ulphonated polyethylene finish for the purpose of heavy-duty anticorrosive paint Product Information Semi-transparent 半透明Storageand Handling施工详述Airless Spray 无空气喷涂 Not Recommended 不推荐采用 Brush or Roller 涂刷或辊涂 Recommended 推荐采用 Conwentional Spray 传统喷涂 Recommended 推荐使用 Thinner 稀释剂 SC001 Cleaner 油漆设备清洗剂 SC001 Pot Life 使用期 Not limit 不限制Storage 贮存期 8months 8个月氯磺化聚乙烯清漆的用途。
氯磺化聚乙烯防腐漆
J52-61 氯磺化聚乙烯防腐面漆主要组成 单组份自干涂料：由氯磺化聚乙烯树脂、改性环氧树脂、防腐颜料、助剂、稀释剂组成。
主要特性 保护性能良好，干燥快，硬度强。
附着力强，机械性能好。
与底材、面漆配套性能好，对钢铁基材及混凝土水泥层有良好的附着力。
优良的耐水性和耐酸、碱、盐等化学介质性。
能经受冷热交替冲击（-50℃～120℃），施工方便，干燥极为迅速，在低温和高湿度下也能正常固化。
主要用途 用于各类车辆、桥梁、汽柜、厂房及其它钢结构的防腐涂装。
技术指标 漆膜外观漆膜平整光滑，颜色符合标准样板 细 度 ≤40μm 干燥时间，标准厚度单涂层，25℃ 表干≤2h，实干≤24h 硬 度 ≥0.5 附 着 力，划格法，级 ≤2 耐盐水性，48h 不起泡、不脱落、不起皱 耐 水 性，24h 不起泡、不脱落、不起皱 耐 酸 性，24h 不起泡、不脱落、不起皱 耐 碱 性，24h不起泡、不脱落、不起皱 耐汽油性，6h 不起泡、不脱落、不起皱包装规格 漆：20kg/桶基本参数 理论用量：150～200g/㎡建议涂装道数 涂装二道，干膜厚度65±5μm复涂间隔 温度25℃，最短4h，最长7天配套用漆 BZ04-70 聚氨酯中间漆S06-16 金属底漆 H06-2 环氧酯底漆J52-80 氯磺化聚乙烯底漆 H53-88 环氧富锌底漆表面处理 工件除油、除锈、刮腻子、打磨干净，避免基面有灰尘及酸、碱或水分凝结。
涂装方法 空气喷涂 ：稀 释 剂：X-48稀释剂喷嘴口径：1.5～2.5mm 空气压力：0.3～0.5MPa滚涂/刷涂：稀 释 剂：X-48稀释剂储存期限 存放于阴凉、干燥、通风处，漆保质期为一年。
注意事项 1、施工前先阅读使用说明。
2、用前将漆料与稀释剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用。
3、施工过程保持干燥清洁，严禁与水、酸、碱等接触。
4、配漆后包装桶必须盖严，以免胶凝。
5、施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%。
氯磺化施工方法
一、性能特点氯磺化聚乙烯涂料，是一种新型的特种防腐涂料。
此涂料以氯磺化聚乙烯为主要原料，加入硫化剂、促进剂、稳定剂、改性树脂经过机械研磨和充分搅拌而成。
具有卓越的耐臭氧，防天候老化性能，具有优良的耐性酸、碱、盐等介质腐蚀性能，还具有良好的耐寒、耐热和物理机械能。
二、主要技术指标与实测性能序号检测项目指标检测方法底漆面漆1 外观红棕半光、不定各色半光目测2 粘度(4#杯测)S 60-80 690-85 GB1723-793 干燥时间(25±1℃相对湿度65±5%)h表干=<0.5实干=<24表干=<0.5实干=<24GB1728-794 附着力(划圈法)级=<2 GB1720-795 继度mm =<70 =<70 GB1724-796 柔韧性mm 1 1 GB1731-797 冲击强度KG.CM 50 50 GB1732-79三、施工方法与注意事项(1)配漆氯磺化聚乙烯防腐涂料，分为单组份和双组份两种。
双组份涂料使用时首称将A、B组份用硬棒按10:1充分搅拌均匀，即可涂刷。
混合后的涂料必须在24小时内完成，逾时则渐胶化结块。
(2)涂装前基材的表面处理1.钢材表面的锈蚀、油污、旧漆、灰尘等污垢必须清除干净。
清洁程度不同的表面采用相同的涂料，涂复相同的厚度，其寿命差别达二至三倍。
氯磺化乙烯涂料是芳烃类强溶剂涂料对很多种涂料的漆膜有溶解，溶涨作用，因此，若在其他旧漆上涂刷，需预先做小样实验，若旧漆为红丹底漆，醇酸树脂漆、调合漆、沥青漆、必须进行清除。
2.水泥砂浆表面处理水泥砂浆表面同样需要除去油污、灰尘、旧漆、水泥基材的含水量要低，要求干燥。
外观形象为发白。
要求表面无可溶析出和的或易剥落的粉持，水泥凝结过程中，若产生白色析出物需尽量清理干净。
3.粗糙表面的处理水泥表面一般毛糙，毛细孔中有空气涂粘度大的漆，空气就留在膜之下，气温升高时，漆膜鼓起。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
氯磺化聚乙烯涂料
氯磺化聚乙烯涂料解释
氯磺化聚乙烯涂料该涂料是新一代氯磺化聚乙烯防腐涂料。
它克服了以往氯磺化涂料附着力欠佳，漆膜易成片脱落，硬度低使用寿命短等缺陷。
由于其采用了独特的固化体系，形成了互穿网络交联型涂膜，从而具有更优的防腐综合性能。
特性与用途
该涂料具有附着力强，硬度高，低温快速自干优良的耐温性，耐候性和耐酸、碱、盐、油等各类化学介质的腐蚀性，造价低等优点。
可广泛用于各种酸、碱、盐、油类贮罐内外壁和各种化工设备、尿素造粒塔、煤气柜内外壁集装箱和厂房墙面，地坪、电厂凉水塔以及市政工程，港口码头等环境的防腐保护，是一种理想的防腐新材料。
涂料组成及包装
以氯磺化聚乙烯橡胶为成膜主体，辅以氯化橡胶、环氧树脂等改性成膜物，添加各种防锈耐蚀颜料，稳定剂，防老剂，固化硫化剂，混合溶剂等经研磨分散而成。