氯磺化聚乙烯面漆
水溶性氯磺化聚乙烯防腐涂料
水溶性氯磺化聚乙烯防腐涂料简介：腐蚀与防腐是化工、轻工、冶金、电力、纺织、印染、制船、建筑等行业突出的问题。
每年因为腐蚀而造成的损失巨大，而防腐是一个很重要的工作，氯磺化聚乙烯防腐涂料，以它优良的耐腐性，特别是极佳的柔韧性，在新疆地区冬夏温差大的情况下，得到广泛使用，解决了很多防腐涂料在温差大的情况下，开裂的问题，再加上价格不高，深受业内人士的喜爱。
但有一个尖锐的问题摆在面前，由于此涂料在传统上采用芳香烃溶剂(甲苯、二甲苯等苯类溶剂)，因此施工中有毒性、易燃、易爆，特别是在油罐内，隐蔽设施等通风不好的地方易引起着火、爆炸事故。
全国每年都会出现施工中人员中毒伤亡事故，无形之中，又增大了一笔开支，而且有很大的风险性。
为此，水溶性氯磺化聚乙烯防腐涂料的研制就显得特别重要。
生产：Ø初步配方及制作1.乳液的制备①将氯磺化聚乙烯橡胶30#经XK-250炼胶机进行塑炼，并切成小片称取25份与75份混合有机溶剂进行溶解，经12h后成为胶液备用；②称取①中胶液100份，加入由各种磺酸钠、仲辛基苯酚与环氧乙烷缩合物组成的乳化剂18份，加入水82份，用1400r／rain的高速搅拌进行混合，然后加入增塑剂，防霉剂、消泡剂，搅拌均匀得到水溶性氯磺化聚乙烯乳液。
2.水溶性氯磺化聚乙烯底漆的制备称取1中的乳液50份，加入氧化铁红粉l0份，环氧树脂l0份，云母粉2份，白炭黑3份，六偏磷酸钠l0份，消泡剂适量，防震剂1份，防冻剂2份，水2l份，充分搅拌均匀，即得底漆。
3.水溶性氯磺化聚乙烯面漆的制备称取1中的乳液65份，加入l0份环氧树脂，进行充分搅拌均匀后，加入己研磨过的色浆及体质颜料25份，以白色为例钛白粉20份，云母粉2份，氧化锌1份，白炭黑2份，防霉剂1份，分散剂2份，防冻剂8份，水64份，消泡剂适量，经搅拌均匀后，即得水溶性氯磺化聚乙烯防腐涂料面漆。
4.水溶性氯磺化聚乙烯防腐涂料固化剂的制备将轻质氧化镁l0份，CL缓蚀剂l8份，防霉剂2份，水70份混合搅拌、研磨后加入胺类促进剂29分，增稠剂1份，即得固化剂。
J52-81氯磺化聚乙烯防腐底漆(分装)说明书
J52-81氯磺化聚乙烯防腐底漆（分装）产品简介该产品分双组分包装，漆料组分由氯磺化聚乙烯树脂、防锈颜料、助剂及有机溶剂等组成；另一组分为固化剂。
主要特性漆膜有良好的弹性、柔韧性、耐寒性及耐久性，并有抗氧化、臭氧作用。
主要用途适用于混凝土设施及普通钢铁结构的表面防护。
包装规格 18千克/厅技术指标项目指标漆膜颜色及外观符合标准样板及色差范围内，漆膜平整光滑细度μm≤60粘度(涂4#杯,25℃)，s ≥80干燥时间，表干（25℃）≤0.5hr实干（25℃）≤24hr柔韧性，mm ≤2冲击强度，Kg•cm 50附着力，级≤2贮存稳定性（50℃,15天）,（漆料）级沉降程度≤4粘度变化≤2耐盐水性（3％NaCl，25℃，96hr ）不起泡,不脱落,允许轻微变色配套用漆后道J52-61氯磺化聚乙烯防腐面漆表面处理有氧化皮钢材，喷砂除锈质量要达到Sa2.5级；无氧化皮钢材，喷砂处理至Sa2.5级或以弹性砂轮片打磨除锈至St3级；涂有车间底漆的钢材，采用清扫喷砂或以弹性砂轮片打磨除锈至St3级。
涂装参考漆料密度：约1.15 g/cm3，理论用量：约180 g/m2（膜厚25um，不计损耗）配比：漆料：J52固化剂＝10：1（wt）复涂间隔： 24 hr适用期： 8hr涂装参数无气喷涂稀释剂 X-48稀释剂稀释率 0-10%（以油漆重量计）注意防止干喷喷嘴口径约0.4-0.5mm喷出压力 20-25Mpa（约200-250kg/cm2）空气喷涂稀释剂 X-48稀释剂稀释率 0-30%（以油漆重量计）注意防止干喷喷嘴口径约2.0-2.5mm空气压力 0.3-0.4Mpa（约3-4kg/cm2）滚涂、刷涂稀释剂 X-48稀释剂稀释率 0-10%（以油漆重量计）储存运输存放于阴凉、干燥、通风处，固化剂6个月，漆料一年。
注意事项1、底材温度高于露点3℃以上。
2、本产品不宜在湿度大于85%条件下施工。
声明：以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用中经验而积累的，可作为施工参考。
氯磺化聚乙烯防腐面漆
J52-1氯磺化聚乙烯铁红底漆（双组份）详细说明组成由氯磺化聚乙烯橡胶、合成树脂、防锈颜料、硫化剂、促进剂组成。
特性本品具有优良的综合性能，有良好的机械性能，涂层耐寒有弹性，耐侯性、耐臭氧性耐化学品性佳。
尚有难燃和自熄性。
用途广泛用于轻重金属、混凝土表面防腐涂饰。
颜色铁红色理论用量140g/m2 (以30微米干膜计,不含损耗)比重约1.05干燥时间25℃表干≤0.5h,实干≤24h,完全固化7d闪点甲组份10℃，乙组份16℃贮存期6个月施工说明混合配比甲：乙=10：1熟化时间混合均匀即可使用适用期无25℃12h施工方法高压无气喷涂，有气喷涂，刷涂、辊涂稀释剂XJ-4稀释剂涂装间隔涂装间隔 25℃最短2h，最长7d。
表面处理■钢材表面经喷砂或抛丸处理达到瑞典除锈标准Sa2.5级，或手工除锈达到瑞典除锈标准St3级。
配套涂料■前道配套涂料：为环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机硅酸锌底漆、环氧沥青底漆。
■后道配套涂料：氯磺化聚乙烯防腐磁漆等。
注意事项■施工前必须将涂料充分搅匀，按比例将甲、乙组份混合搅拌均匀。
■施工温度-5℃——-40℃，相对湿度≤85%，避免大风下雨、雪天施工，还应避开夏季强烈阳光下施工。
■涂料存放一段时间后会产生部分沉淀，使用前应彻底搅拌，再按配比将甲、乙组份混合搅匀再使用。
■在涂装第一道漆时，应适当多加一些稀释剂以利于提高对底材的附着力。
■涂料在施工过程中有大量溶剂挥发，现场应加强通风排气。
■被涂物面施工前应进行彻底清理。
附注■以上产品的数据、用途和建议是根据试验和实际使用中实验给出的,仅作为施工参考。
■对于我们不了解情况下的施工，我厂仅保证油漆产品质量。
以上数据若有更改，以本厂最新说明为准，不再另行通知。
J52-3氯磺化聚乙烯防腐面漆（双组份）详细说明组成由氯磺化聚乙烯橡胶、合成树脂、颜填料、助剂、固化剂等组成。
银粉面漆分为三组份包装。
特性本品具有卓越的耐气侯老化、耐盐雾性，优异的耐化学品腐蚀性，耐水、耐油、抗寒。
IDL54-5氯磺化聚乙烯涂料施工方案
IDL54-5氯磺化聚乙烯底（面）涂料施工方案一、前言1、为确保IDL54-5氯磺化聚乙烯底（面）涂料涂装工程的工程质量，特制定本方案。
2、本方案适用于IDL54-5氯磺化聚乙烯底（面）涂料的涂装，理想企业其它产品并不完全适用本方案，用户在使用时请向本公司查询或参阅理想涂料的相关资料。
二、IDL54-5氯磺化聚乙烯底（面）涂料的适用范围及特性1、本产品具有防锈、耐油、附着力优、耐水性、阴极保护等特性。
2、该产品适用于各种钢结构、储油、储气罐、储油塔、油罐车、野外活动房仪表、仪表箱等钢质结构防腐蚀底面涂装。
三、工程要求说明：“工程要求”中，我们将把“环境保护”作为重点，列入第一条。
由“保护环境，噪音控制”二部分组成，保证施工区域“安全、宁静、有序、地进行。
现场保护：施工现场采取严格的保护措施。
应使生产场披覆彩条塑料布；对施工区域进行封闭式披覆、遮盖措施,派专人进行现场监督。
环境卫生：1、施工现场的地面、环境等不得被涂料、铁锈、脱落的旧漆膜、废砂纸、工具等污染。
2、对施工区域每天进行“落手清”工作。
3、对施工作业时用移动脚手管搭制半封闭托架，防止铁锈、脱落的旧涂膜、涂料滴漏。
噪音控制：尽量使用先进的噪音小的电动工具，使用电动工具时，下雨天，安全第一原则，绝对禁止使用。
四、底材表面处理与施工要求(一)底材表面处理底材的表面处理对涂层的附着力和防锈性能影响很大，钢铁表面除锈的质量对涂膜的保护效果和使用寿命有着极为重要的影响，所以必须在涂装前对钢铁表面进行彻底的除锈，被涂物表面必须清洁干燥、平整光滑、无油污、锈斑等。
具体要求如下：1、使用IDL54-5氯磺化聚乙烯底（面）涂料在涂装前必须采用喷砂除锈，除锈质量达到国家除锈标准GB8923的Sa2.5级（即瑞典SIS-055900除锈标准的Sa2.5级）或按SH3022—1999相关规定执行。
表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥，没有油脂和污染物，磨料不得使用硅石砂。
氯磺化聚乙烯底漆用途和使用说明
在施工时，建议佩戴面罩以免吸入漆雾和有害气体，尤其在通风不良的环境下，更要注意。最后请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境。
该涂料为溶剂型涂料，为避免事故或危险发生，应采取最低限度的安全措施如下：
此涂料为易燃物,并含有挥发性易燃溶剂，故必须远离火星和明火。
严禁在作业场所吸烟，并应该采取有效措施，防止火星产生(如采用防爆电器设备，杜绝静电积累,避免金属撞击等)。
施工场所应尽量保持良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患,应保证足够的通风量以维持气体/空气比例不超过最低爆炸极限的10 %,通常每千克溶剂需要200立方米通风量,(与溶剂种类相关)就能维持最低爆炸极限10 %的工作环境。
Airless Spray无空气喷涂Not Recommended不推荐采用
Brush or Roller涂刷或辊涂Recommended推荐采用
Conventional Spray传统喷涂Recommended推荐使用
Thinner稀释剂C001
Cleaner油漆设备清洗剂C001
Pot Life使用期Not limit不限制
氯磺化聚乙烯底漆用途和使用说明
Intended Uses
用途
广泛用于现代石油化工、用于天然气制碱、制酸、制盐等苛刻性介质腐蚀的设备，其他用
途包括化工建筑、化肥、发电、桥梁、化工管道、煤气罐、油罐、车间、贮罐墙面等，也可用于用于水利工程、水库、凉水塔、污水池、港口码头、船舶等方面设备防护，其中卓越的耐电化腐蚀和化学腐蚀性，独特的耐水性能、耐油性能、抗寒性能、良好的耐磨耐冲击性、柔韧性好、，附着力强等。
氯磺化聚乙烯
氯磺化聚乙烯简介氯磺化聚乙烯是一种与聚乙烯（PE）相关的功能性化合物。
氯磺化聚乙烯在聚合物领域中具有广泛的应用，通常被用作聚合物材料的增塑剂、改性剂或电解质。
本文将介绍氯磺化聚乙烯的制备方法、物理化学性质以及应用领域。
制备方法氯磺化聚乙烯可以通过将聚乙烯与氯磺酸或氯磺酰氯反应而制得。
反应条件中的温度和反应时间对产物的氯磺化程度有很大的影响。
一般来说，高温和长时间的反应会导致更高程度的氯磺化。
该反应可以在液相、气相或固相条件下进行。
物理化学性质氯磺化聚乙烯是一种无色或微黄色的固体，具有良好的热稳定性和耐化学品腐蚀性。
其溶解性取决于其氯磺化程度和聚乙烯的晶型。
一般来说，氯磺化聚乙烯在常见的溶剂中不溶解，但在一些高极性溶剂中则可以溶解。
应用领域增塑剂氯磺化聚乙烯作为一种增塑剂，可以被添加到聚乙烯基材料中，以改善材料的柔软度和延展性。
在塑料加工过程中，氯磺化聚乙烯可以提高聚乙烯的可加工性，降低其熔点，并改善材料的机械性能。
此外，它还可以用于聚氯乙烯（PVC）等其他塑料材料的增塑。
改性剂氯磺化聚乙烯作为聚合物材料的改性剂，可以增强其力学性能、耐热性和耐腐蚀性。
由于氯磺化聚乙烯具有较高的熔点和热稳定性，可以用于改善塑料的耐高温性能。
此外，它还可以用来增强聚乙烯的耐化学品性能，包括对酸、碱和溶剂的耐腐蚀性。
电解质由于氯磺化聚乙烯具有较高的离子导电性，可以作为电解质在电池、电容器和超级电容器等电子器件中使用。
将氯磺化聚乙烯与锂盐等离子激活剂结合后，可以形成具有高离子导电性的聚合物电解质。
结论氯磺化聚乙烯是一种功能性聚合物材料，具有广泛的应用领域。
通过协调反应条件，可以调节其氯磺化程度以满足不同应用需求。
作为增塑剂、改性剂或电解质，氯磺化聚乙烯可以提高聚合物材料的性能，为各种工业领域提供重要的应用价值。
参考文献： 1. Zhang, J., Wang, Z. Y., & Zhu, L. P. (2020). Effects of Preparation Method on Properties of Chlorosulfonated Polyethylene. Materials Science Forum, 987, 459-464. 2. Kim, E., & Hong, Y. T. (2017). Graphene Oxide-Chlorosulfonated Polyethylene Composite Membranes for Enhanced Capacitive Deionization Performance. Journal of Industrial and Engineering Chemistry, 55, 39-47.。
氯磺化聚乙烯涂料
氯磺化聚乙烯涂料解释
氯磺化聚乙烯涂料该涂料是新一代氯磺化聚乙烯防腐涂料。
它克服了以往氯磺化涂料附着力欠佳，漆膜易成片脱落，硬度低使用寿命短等缺陷。
由于其采用了独特的固化体系，形成了互穿网络交联型涂膜，从而具有更优的防腐综合性能。
特性与用途
该涂料具有附着力强，硬度高，低温快速自干优良的耐温性，耐候性和耐酸、碱、盐、油等各类化学介质的腐蚀性，造价低等优点。
可广泛用于各种酸、碱、盐、油类贮罐内外壁和各种化工设备、尿素造粒塔、煤气柜内外壁集装箱和厂房墙面，地坪、电厂凉水塔以及市政工程，港口码头等环境的防腐保护，是一种理想的防腐新材料。
涂料组成及包装
以氯磺化聚乙烯橡胶为成膜主体，辅以氯化橡胶、环氧树脂等改性成膜物，添加各种防锈耐蚀颜料，稳定剂，防老剂，固化硫化剂，混合溶剂等经研磨分散而成。
氯磺化聚乙烯清漆用途
StorageandHandling贮存与管理Storage 贮存 Store in cool and dry conditions 贮存于阴凉干燥处 Pack size 包装规格 18kg in 20 liter container 18公斤装于20公升容器中 Flash Point 闪点 37℃ Specific Gravity 比重 Approx 1.0 Kg/L 1.0公斤/公升Intended Uses用途 广泛用于化工、冶金、电镀工业的防腐蚀工作，用作重防腐蚀的防护涂料，也可作为耐 氢氟酸和硫化氢的重防腐蚀的专用涂料，有优异的耐酸性、强碱、无机盐腐蚀，对氢氟酸 和硫化氢也有良好抗性，本漆可加入各色氯磺化聚乙烯面漆中作重防腐蚀涂料。
As heavy-duty anticorrosive coatings widely used for anticorrosion engineering in chemical,metallurgical and electroplanting industries as well as specially heavy-duty anticorrosivepaint resistance to hydrofluoric acid and hydrogen silphide. Excellent resistance to strong acid base inorganic salts etc. Good resistance to hydrofluoric acid and hydrogen sulphide. It may be added in a all colours chloros ulphonated polyethylene finish for the purpose of heavy-duty anticorrosive paint Product Information Semi-transparent 半透明Storageand Handling施工详述Airless Spray 无空气喷涂 Not Recommended 不推荐采用 Brush or Roller 涂刷或辊涂 Recommended 推荐采用 Conwentional Spray 传统喷涂 Recommended 推荐使用 Thinner 稀释剂 SC001 Cleaner 油漆设备清洗剂 SC001 Pot Life 使用期 Not limit 不限制Storage 贮存期 8months 8个月氯磺化聚乙烯清漆的用途。
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XLM -1735氯磺化聚乙烯防腐面漆（单组份）
--四川星利张鹏编制
1.组成：它是由氯磺化聚乙烯橡胶，改性树脂，颜填料，溶剂，助剂等组成。
2.性能：优良的耐候性，耐湿、热、耐冻融老化性、耐寒性、良好的抗裂性、
防霉性、能在低温及潮湿的环境下施工，施工简便，无毒。
3.用途：对钢铁、混凝土、木材、柔软物均可涂装使用，广泛用于化工、化肥
厂、矿井、市政工程、桥梁码头、油气管线、钢结构厂房等的防腐。
4.技术指标：
5.施工参数：
5.1配制方法：将涂料在使用之前彻底搅拌至桶底无沉积物，并用配套专用
稀释剂至施工粘度，一般用量为5—10%。
5.2表面处理要求：被涂物表面必须进行清理，做到表面无锈、无油、无灰
尘、无水，除锈达到sa2.5级或st3级标准。
5.3理论耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、方法、表面状况及结构
形状等因素的影响，一般消耗量为0.18kg/㎡。
5.4漆膜厚度：一般一次涂刷的干膜厚度在40—50μm之间。
6.包装与贮存
6.1包装：铁桶密封包装，每桶涂料净重20kg，每桶稀释剂净重15kg。
6.2贮存与运输：属易燃物品，贮存于阴凉、通风干燥处、切忌雨淋、碰撞，
远离热源，隔绝火源。
6.3有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后，仍可使用。