氯磺化施工方法
氯磺化聚乙烯防腐涂料施工要求
氯磺化聚乙烯防腐涂料施工要求1、钢材表面前处理●钢材表面如有杂质、油、油脂和积垢，应先按照《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407规定的清洗方法清除干净。
●应按SY/T0407规定的方法对钢材表面进行喷射除锈。
进行喷射作业时，应按先顶、再壁、后底的顺序进行。
除锈质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—1998规定的Sa2.5级，锚纹深度根据防腐等级选用，普通型：40μm左右。
选用6-8mm的喷嘴，喷嘴入口压缩空气压力0.5-0.6Mpa，喷射角度30-75°，入射距离100-200mm，砂粒粒度0.8-4 mm。
薄钢板喷砂时，砂子粒度和空气压力应适当降低，喷砂出口端和直径磨损量超过起始内径1/2时，喷嘴不得继续使用。
附件的表面预处理应与主件相同。
●喷射处理后，应采用干燥、清洁、无油的压缩空气将表面吹扫干净。
●喷射除锈后，对钢材表面和焊缝显露出来的缺陷必须进行处理。
●安全措施：保持通风使溶剂气体浓度底于危险浓度，喷射作业人员配戴防护服和面具，喷射管接地。
2、钢结构防腐、氯磺化聚乙烯防腐涂料配制●氯磺化聚乙烯防腐漆是双组分涂料，施涂前才能将两组分混合配制，配制前确认A、B组分是否配套，是否与要求施涂型号一致，是否失效。
●A、B组分配制前必须搅拌至底部无沉积且上下均匀。
●将均匀的A、B组分按说明书要求的比例配制少量试涂，用专用稀释剂调整粘度使涂敷工艺条件达最佳，保证单膜厚度和质量。
●根据涂敷面积和单涂膜厚度计算A、B组分用量、并控制配料量在6小时内用完，防止配量太多，施涂超时而使涂料过度熟化增稠影响涂膜质量。
●涂料专用稀释剂应控制其用量不超总重量15%（喷涂）或8%（刷涂），按计算好的比例加入A组分中搅拌均匀，而后加入B组分搅拌10-15分钟，使A、B组分熟化，最后静置15-20分钟，消除搅拌引入的空气泡。
搅拌与静置时间的长短取决于配料量。
●混合好的涂料用100目滤网过滤后方可喷涂。
氯磺化聚乙烯防腐漆
J52-61 氯磺化聚乙烯防腐面漆主要组成 单组份自干涂料：由氯磺化聚乙烯树脂、改性环氧树脂、防腐颜料、助剂、稀释剂组成。
主要特性 保护性能良好，干燥快，硬度强。
附着力强，机械性能好。
与底材、面漆配套性能好，对钢铁基材及混凝土水泥层有良好的附着力。
优良的耐水性和耐酸、碱、盐等化学介质性。
能经受冷热交替冲击（-50℃～120℃），施工方便，干燥极为迅速，在低温和高湿度下也能正常固化。
主要用途 用于各类车辆、桥梁、汽柜、厂房及其它钢结构的防腐涂装。
技术指标 漆膜外观漆膜平整光滑，颜色符合标准样板 细 度 ≤40μm 干燥时间，标准厚度单涂层，25℃ 表干≤2h，实干≤24h 硬 度 ≥0.5 附 着 力，划格法，级 ≤2 耐盐水性，48h 不起泡、不脱落、不起皱 耐 水 性，24h 不起泡、不脱落、不起皱 耐 酸 性，24h 不起泡、不脱落、不起皱 耐 碱 性，24h不起泡、不脱落、不起皱 耐汽油性，6h 不起泡、不脱落、不起皱包装规格 漆：20kg/桶基本参数 理论用量：150～200g/㎡建议涂装道数 涂装二道，干膜厚度65±5μm复涂间隔 温度25℃，最短4h，最长7天配套用漆 BZ04-70 聚氨酯中间漆S06-16 金属底漆 H06-2 环氧酯底漆J52-80 氯磺化聚乙烯底漆 H53-88 环氧富锌底漆表面处理 工件除油、除锈、刮腻子、打磨干净，避免基面有灰尘及酸、碱或水分凝结。
涂装方法 空气喷涂 ：稀 释 剂：X-48稀释剂喷嘴口径：1.5～2.5mm 空气压力：0.3～0.5MPa滚涂/刷涂：稀 释 剂：X-48稀释剂储存期限 存放于阴凉、干燥、通风处，漆保质期为一年。
注意事项 1、施工前先阅读使用说明。
2、用前将漆料与稀释剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用。
3、施工过程保持干燥清洁，严禁与水、酸、碱等接触。
4、配漆后包装桶必须盖严，以免胶凝。
5、施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%。
氯磺化聚乙烯防水涂料简介
Storageand Handling 贮存与管理Storage 贮存 Store in cool and dry conditions 贮存于阴凉干燥处Pack size 包装规格 18 g in 20 liter container 18斤装于20公升容器中 Flash Point 闪点 37℃Specific Gravity 比重 Approx 1.15 Kg/L 1.15公斤/公升Intended Uses用途专业於冷却塔防护涂装，具有专业的耐湿热、冻融、老化性、耐热、抗寒性、良好的抗裂防性，使用于低温及潮湿的整体表面施工，可满足冷却塔随翻模板涂刷的要求，施工方便 Especially used for protection of cooling tower with excellent resistants to humidity heat, freeze- thaw, aging, and cold. Good anti-cracking and resistance. It may meet with the requirement of coo- ling tower with templet reversed and brushed, easy application.Product Information Primer: Iron red ; Finish: All colors 底漆：铁红； 面漆：各色Storage and Handling 施工详述Airless Spray 无空气喷涂 Not Recommended 不推荐采用Brush or Roller 涂刷或辊涂 Recommended 推荐采用Conwentional Spray 传统喷涂 Recommended 推荐使用Thinner 稀释剂 SC001 Cleaner 油漆设备清洗剂 SC001Pot Life 使用期 12hours at room temperature after opening can开罐后室温12小时 Storage 贮存期 8months 8个月氯磺化聚乙烯防水涂料简介。
氯磺化聚乙烯防腐油漆的配制与应用
国产的氯磺化聚乙烯产品中，用于油漆的主要有H-20及H-30两种（采用分子量为2万~4万的高压聚乙烯做原料）。
H-20较易溶解，在同样的粘度下有较高的不挥发分。
H-30涂层的硬度及光泽较高，对底材的附着力较强。
氯磺化聚乙烯防腐油漆可分为如下两大类非交联型油漆。
是一种单组份包装材料。
采用氯磺化聚乙烯为主要原料，加入一定量的颜料和填料等组成。
这种油漆在成膜过程中仅仅依靠溶剂挥发而成膜，不发生任何交联反应。
它的特点是容易制取，施工方便，贮存期长，包装运输方便，缺点是耐候性差，机械物理性能和耐化学品性能较交联型的油漆差。
交联型油漆。
是一种双组份包装材料。
两个组分中，一个称为树脂组分，或称A组分，以氯磺化聚乙烯为主要组分。
另一个称为固化剂组分，或称B组分，以固化剂为主要组分。
施工前，将A、B两组份按一定比例混合配制成胶液。
涂刷后两者相互反应，形成稳定的交联网状结构。
交联型的在性能上显然优于单组份非交联型的油漆。
固化交联的方法有加热固化和室温固化两种。
热固化油漆（在120~177℃烘10~45min）贮存稳定性很好，而室温固化油漆的固化剂组分（即B组分）中，除了金属氧化物（如PbO，MgO等）、有机酸外，还需加入含硫的橡胶促进剂，如二硫化苯并噻唑、乙烯硫脲等，用以加速交联反应而使油漆在室温下固化。
氯磺化聚乙烯能与很多合成树脂相混溶。
加入某些树脂可改善其性能，如提高硬度、改善粘附性等。
常用的树脂有环氧树脂、酚醛树脂、过氯乙烯树脂、氯化橡胶、醇酸树脂及沥青等，以满足不同性能的要求。
氯磺化聚乙烯防腐油漆宜用作钢铁、铝合金、水泥、砖石及木材等的涂层，如受化工大气腐蚀的化工建筑、化工设备，需耐酸、碱的尿素、硝铵造粒塔内外壁，以及耐水的海洋石油钻探设备和船舶防腐蚀涂层。
国内近千家工矿企业的应用表明，其使用寿命比过氯乙烯油漆长1~3倍。
用于海岸抗水处，历时28个月毫无变化。
例如我国东北地区某化工厂的车间墙面、盐酸车间墙面及钢结构、电解厂房钢结构等，使用氯磺化聚乙烯防腐油漆，自1979年最长使用达8年之久，效果良好。
氯磺化聚乙烯防腐漆(底漆、面漆)技术指标及使用方法
氯磺化聚乙烯防腐漆(底漆、面漆)技术指标及使用方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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1. 耐腐蚀性能：氯磺化聚乙烯防腐漆应具有优异的耐酸碱、耐海水、耐盐雾等腐蚀性能，保护基材不受腐蚀。
氯磺化聚乙烯涂层施工方案
氯磺化聚乙烯涂层施工方案1. 引言氯磺化聚乙烯（Chlorosulfonated Polyethylene，简称CSPE）是一种优质的聚合物材料，具有耐化学腐蚀、耐腐蚀、耐霉菌及紫外线的特性。
因此，其在涂层施工领域中具有广泛的应用前景，特别适用于需要耐腐蚀性能的场景，如化工设备、储罐、管道等。
本文将就氯磺化聚乙烯涂层施工方案进行介绍和讨论。
2. 施工材料和工具在氯磺化聚乙烯涂层施工过程中，需要准备以下材料和工具：•CSPE涂料：根据实际需求选择适合的CSPE涂料，具体品牌和型号由施工项目决定；•表面处理剂：用于预处理基面，提高涂料与基面的附着力；•刮刀：用于刮涂料，确保涂料均匀铺布；•涂料刷：用于涂抹处理细节部位；•塑料薄膜：用于遮挡不需要涂料的区域；•打磨用具：用于打磨基面以提高附着力。
3. 施工步骤3.1 表面处理在施工前，应对基面进行充分的清洁和表面处理。
具体步骤包括：1.清除基面上的油污、灰尘等杂质，确保基面干净；2.使用打磨用具对基面进行打磨，以提高涂料的附着力；3.使用表面处理剂对基面进行涂覆，加强涂料与基面的粘结力。
3.2 涂料施工在表面处理完成后，可以进行涂料施工。
具体步骤包括：1.搅拌涂料：按照涂料说明书要求，搅拌涂料至均匀；2.使用刮刀将涂料均匀地刮在基面上，确保涂料的厚度均一；3.对于细节部位，如角落和边缘，可使用涂料刷进行涂抹；4.确保涂料的厚度符合设计要求，太薄可能造成涂层不均匀，太厚可能会引起开裂；5.涂料施工完毕后，应等待涂层干燥。
3.3 检查和修复涂层干燥后，应对涂层进行检查，确保涂层质量满足要求。
如果发现涂层存在缺陷或损坏，应及时进行修复。
修复步骤包括：1.清洁修复区域，确保表面干净；2.破坏涂层边缘，使得修复区域与周围涂层连接；3.使用涂料刷或刮刀，涂抹涂料修复涂层缺陷；4.等待修复涂料干燥，检查修复效果。
4. 施工注意事项在氯磺化聚乙烯涂层施工过程中，需要注意以下事项：1.涂料施工应在适宜的温度和湿度条件下进行，避免高温或高湿对涂料干燥和粘结产生不利影响；2.涂料施工应均匀，避免涂料厚度不均匀导致涂层质量问题；3.涂料施工后，应尽量避免外界物体对涂层的机械撞击或磨损，以免损坏涂层；4.施工完毕后，应进行涂层的检查和测试，确保涂层质量满足设计要求。
氯磺化聚乙烯涂料施工方案
氯磺化聚乙烯涂料施工方案1. 引言氯磺化聚乙烯涂料是一种常用于钢结构防腐的材料。
本文档旨在提供一个施工方案，详细介绍氯磺化聚乙烯涂料的施工步骤、注意事项和施工工具等信息，以保证施工质量和效果。
2. 施工步骤2.1 表面处理在涂布氯磺化聚乙烯涂料之前，必须确保钢结构表面清洁、干燥和光滑。
以下是表面处理的步骤：1.清除表面杂物和污垢，可使用钢丝刷或高压水洗。
2.修复并处理钢结构表面的腐蚀和损坏，确保表面平整。
3.使用乙酸乙酯等溶剂擦拭表面，以去除残留的污垢和油脂。
2.2 底漆涂布底漆涂布是提高氯磺化聚乙烯涂层附着力的重要步骤。
底漆涂布的具体步骤如下：1.根据厂家提供的指导，配置和调整底漆的粘度和稠度。
2.使用滚筒或刷子均匀涂布底漆在钢结构表面上。
3.等待底漆干燥，通常需要24小时。
2.3 氯磺化聚乙烯涂布氯磺化聚乙烯涂布是本施工方案的核心步骤。
下面是涂布氯磺化聚乙烯涂料的步骤：1.根据厂家提供的指导，配置和调整氯磺化聚乙烯涂料的粘度和稠度。
2.使用滚筒、刷子或喷涂设备等工具涂布氯磺化聚乙烯涂料在底漆表面上。
3.注意保持涂布的均匀性和厚度，避免出现漏涂或多涂的情况。
4.确保涂布层干燥后，进行下一层的涂布，通常需要两层氯磺化聚乙烯涂料。
2.4 涂层检查和修复在施工完成后，必须对涂层进行检查，以确保涂布质量和防腐效果。
以下是涂层检查和修复的步骤：1.检查涂层表面是否有起泡、龟裂、剥离或其他缺陷。
2.对于发现的涂层缺陷，需要进行修复。
修复方法可以使用刷涂或刮涂的方式，根据具体情况选择合适的修复工艺和材料。
3. 注意事项•在施工过程中，要注意保持施工现场的通风良好，避免有害气体的积累。
•严禁在雨天或气温过低或过高的情况下进行施工，以免影响涂料的性能。
•在施工前，应检查涂料的质量和密封性，确保施工的涂料符合要求。
•施工人员应穿戴好防护服、眼镜和手套，以保护个人安全。
4. 施工工具和材料•钢丝刷：用于清理表面污垢和杂物。
氯磺化聚乙烯防腐涂料施工工艺
氯磺化聚乙烯防腐涂料施工工艺1. 引言嘿，朋友们，今天咱们来聊聊一个很酷的话题——氯磺化聚乙烯防腐涂料的施工工艺。
这可不是一门深奥的学问，其实说白了，就是让你的东西不生锈、不腐蚀，保养得跟新的一样。
咱们生活中到处都能见到这玩意儿，从化工厂的管道到咱们的家里，真是无处不在。
今天，咱就一起来了解一下它的施工流程，确保你在涂料领域不掉链子。
2. 施工准备2.1 材料准备好，首先咱得准备好材料。
氯磺化聚乙烯防腐涂料可不是随便找个涂料就行，得选对品牌、对型号。
大伙儿都知道，货比三家，才能买到称心如意的东西。
要是买错了，那可就亏大了。
此外，还得准备好稀释剂、固化剂，还有那些辅助材料，像是清洁剂、保护膜等，这些都是必不可少的哦。
2.2 工具准备接下来，工具也是关键！这可不是开个玩笑，刷子、喷枪、滚筒啥的都得准备齐全。
别忘了安全装备，比如口罩、手套，还有护目镜，安全第一嘛，咱可不能因为美观而忽视了安全问题。
准备好了，这才算开了个好头。
3. 基面处理3.1 清理基面接下来就要处理基面了，这一步可不能马虎！无论是金属表面还是混凝土，首先得把上面的污垢、油污和锈迹清理干净。
用高压水枪冲洗一下，或者用刷子仔细刷，这就像是给面试前的自己做一个精致的造型，给人一个好印象嘛。
3.2 干燥处理干燥也很重要，清理完之后得等基面彻底干燥。
要是水分还没蒸发，就开始涂料，那就成了大麻烦。
想象一下，涂了涂料结果下面还是湿湿的，那涂层的附着力就差得一塌糊涂。
大家懂的，急不得，稳扎稳打才是王道。
4. 涂料施工4.1 刷涂与喷涂这可是重头戏了！涂料施工分为刷涂和喷涂两种方式。
刷涂的话，得从一边刷到另一边，动作要均匀，不要留下任何空隙；喷涂则是手腕要稳，控制好喷嘴的距离，太近了容易流挂，太远了又涂不均匀。
这里面可有很多技巧，得多练练，才能出好效果。
4.2 涂层厚度涂层的厚度也是个学问，太薄了根本没用，太厚了又容易开裂。
一般来说，涂两到三遍，每遍之间得等上一段时间，确保前一层干透再继续，这样才能保证效果。
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一、性能特点
氯磺化聚乙烯涂料，是一种新型的特种防腐涂料。
此涂料以氯磺化聚乙烯为主要原料，加入硫化剂、促进剂、稳定剂、改性树脂经过机械研磨和充分搅拌而成。
具有卓越的耐臭氧，防天候老化性能，具有优良的耐性酸、碱、盐等介质腐蚀性能，还具有良好的耐寒、耐热和物理机械能。
二、主要技术指标与实测性能
序号检测项目
指标
检测方法
底漆面漆
1 外观红棕半光、不定各色半光目测
2 粘度(4#杯测)S 60-80 690-85 GB1723-79
3 干燥时间(25±1℃相对湿度
65±5%)h
表干=<0.5
实干=<24
表干=<0.5
实干=<24
GB1728-79
4 附着力(划圈法)级=<2 GB1720-79
5 继度mm =<70 =<70 GB1724-79
6 柔韧性mm 1 1 GB1731-79
7 冲击强度KG.CM 50 50 GB1732-79
三、施工方法与注意事项
(1)配漆
氯磺化聚乙烯防腐涂料，分为单组份和双组份两种。
双组份涂料使用时首称将A、B组份用硬棒按10:1充分搅拌均匀，即可涂刷。
混合后的涂料必须在24小时内完成，逾时则渐胶化结块。
(2)涂装前基材的表面处理
1.钢材表面的锈蚀、油污、旧漆、灰尘等污垢必须清除干净。
清洁程度不同的表面采用相同的涂料，涂复相同的厚度，其寿命差别达二至三倍。
氯磺化乙烯涂料是芳烃类强溶剂涂料对很多种涂料的漆膜有溶解，溶涨作用，因此，若在其他旧漆上涂刷，需预先做小样实验，若旧漆为红丹底漆，醇酸树脂漆、调合漆、沥青漆、必须进行清除。
2.水泥砂浆表面处理
水泥砂浆表面同样需要除去油污、灰尘、旧漆、水泥基材的含水量要低，要求干燥。
外观形象为发白。
要求表面无可溶析出和的或易剥落的粉持，水泥凝结过程中，若产生白色析出物需尽量清理干净。
3.粗糙表面的处理
水泥表面一般毛糙，毛细孔中有空气涂粘度大的漆，空气就留在膜之下，气温升高时，漆膜鼓起。
为此，在水泥上应称涂两道衡释后的涂料，然后再涂正常涂料。
涂层厚度与防腐蚀耐久性成正比，决定涂层厚度的因素有腐蚀环境、服务年限、停产时间、涂附造价。
每导层漆膜厚度约为20mm左右，每平方米用漆约为190克左右。
单组份氯磺化聚乙烯涂料，能在大气中有自行硫化，经7-10天完成，所以涂料最好10天后才能使用。
(三)该漆的溶剂、沸点低、挥发快、有微毒，在通风不良的环境中施工，须加强通风排气。
(四)本产品应贮存在阴凉干燥的室内，严禁水份渗入，在露天存放空气潮湿，气湿过高，容易引起交联固化。
氯磺化聚乙烯防腐漆
品名：1.J52-61名色氯磺化聚乙烯防腐面漆
2.J52-81各色氯磺化聚乙烯防腐底漆
用途：用于各种化工管道、设备，酸、碱、盐贮罐，化工车间地面、墙壁及石油系统的建筑、贮罐、输油管等设施的表面防腐涂装。
特性：1.卓越的耐候性。
2.优良的耐化学腐蚀性。
3.良好的物理机械性能。
4.涂层坚韧，附着力好，富有弹性，水汽渗透率低。
5.施工方便。
施工方法：刷涂。
使用方法：1.甲组：乙组=10:1，用专用稀释兑稀，静置30分钟，方可使用，必须在12小时内用完，以防胶化。
2.被涂物表面要处理干净，严防水份、灰尘等其它污物存在，以保证漆膜性能。
3.对于一般大气腐蚀建议涂刷四层（二底二面），对于腐蚀严重部位要刷六层（二底四面）或
更多层。
4.涂层间隔要在半小时，涂最后一道底漆后一般要经过24小时后，再刷第一道漆，涂完最后一
道面漆要在常温下干燥7天方可使用。
注意事项：该漆贮存期为6个月，超过贮存期按产品标准检验，如符合质量要求仍可使用。
氯磺化聚乙烯防腐漆（底漆、面漆）
底漆
技术指标：QB / HC--035--03
面漆
技术指标：QB / HC--035-03
表3 底面漆复合涂层耐化学介质性
用途：本产品主要用于工业及各类工程金属管道，罐体等设施的防腐涂装，耐酸碱、耐盐雾性能优良
功能特性：
1、该产品甲组分采用氯磺化聚乙烯树脂、无机颜料、有机溶剂及其它助剂加工调配制成，乙组分是由交联树脂、促进剂、有机溶剂调配而成。
甲
组分分为底漆和面漆两类。
2、本产品中甲组分可单独使用，甲、乙两组分混合使用性能更好，混合使用时，甲、乙两组分的混配比例为甲：乙=5：1。
3、本产品在施工时可以110±5℃烘干（30分钟），也可以常温自干，采用常温自干施工方法时，漆膜的性能在施工一周后才能达到正常指标。
使用方法:
1、使用前，必须将该漆甲乙组分按比例混合均匀，甲组分单独使用时也应该先搅拌均匀。
2、被涂物面施工前必须进行表面清理，做到表面无锈、无油、无灰、无水，达到Sa2 1/2级或St3级，以增加漆膜附着力和耐久性。
3、该漆使用时严禁与其他涂料混用，严禁使用醇类、醚类等不同品种的稀释剂，避免未干燥漆膜与较多的水接触，影响施工效果。
4、该涂料施工可采用刷、浸、滚、喷涂等方法进行。
漆液粘稠时，采用配套稀释剂稀释。
5、对于一般大气腐蚀建议涂刷四层（二底二面）对于腐蚀严重的部位要刷六层或更多层。
6、涂刷各道漆之间间隔半小时以上，涂完最后一道面漆要充分干燥后方可使用。
7、施工场所杜绝存有燃烧火源，以保证施工安全。
8、本漆应贮存在阴凉干燥处，防止雨淋、曝晒，未用完的涂料应及时密封。
超过贮存期时，可按以下标准的项目进行检验，如结果符合要
求，仍可使用。