供应商评审记录表【模板】
供应商评审表
该产品的原料是否在市面上是否容易取得
掺假的产品是否有鉴别方式或检验方法
产品是否容易被掺假或替代
产品追溯的实施
工厂是否建立了产品追溯体系 □是 □否
该产品是否建立模拟追溯 □否 □是(实施时间： )
评估建议及结论
评估人/日期：
3.评审
3.1供应商自评
1
生产资质
营业执照是否在有效期内 是口否口
10
处罚情况
是否被相关单位处罚 口
2
服务情况
优口良口一般口
3
生产能力
满足口基本满足口不满足□
4
按时交货情况
好口较好□较差口
评审意见：
评审人：年月曰
评审结论：
总经理：年月曰
4.年度复评记录
2023年度
是否继续列入合格供方名录
批准人/日期
2024年度
是否继续列入合格供方名录
2
生产许可
是否在有效期内 是口否口
3
质量体系
质量体系认证有口无口
4
执行标准
是否执行标准是口否口
5
检测能力
是否能满足检测要求 是口否口
6
产能
是否能达到设计产能 是口否口
7
注册资金
三百万以上口一白万以上三百万以下口五十万以下口
8
年资
十年以上口五年以上十年以下口三年以下口
9
人资条件
100人以上口20-100人 口20人以下口
供应商评审表
供应商名称：
1.产品基本信息/风险分析/脆弱性评估/追溯
产品名称
产品类型
执行标准
产地
产品通过认证
□清真□有机□GGAP□地理标识产品 □其它
供应商评审表
3、其他情况，给予1~4分。
检验能力
5分
1、检验设备能满足产品检验要求得满分；
2、检验设备不能满足检验要求，视情况得0~4分
样品/来料质量
20分
1、样品能够一次打样通过，或来料质量满足公司质量目标，为满分（以来料质量作为评分标准的，按达成比率换算得分）；
成本
成本
5分
1、价格符合我司预估范围，在同行竞价中具有优势，且能达到我司年度降价目标的，给予满分（以降本为评分标准的，根据达成比率换算评分）；
2、价格符合我司预估范围，但因质量控制等要求，虽在同行竞价中不具备优势，但有意愿通过长期合作双方互惠互利的，给予3~4分；
3、其他情况，给予0~2分。
采购认证工程师
5
目前
资格
□优秀供应商 □合格供应商□试用供应商
□不合格供应商 □待认证供应商 □其它
总计得分
（共100分）
审核结论:
管理部秘书归档。
□通过，合格供应商 □试用，辅导后再评审 □不合格供应商（□ 辅导后再评审 □ 淘汰）
评审团队
Q A
部门审核
批 准
备注：用于新供方引入时，可参考之前的调查问卷内容进行评分，判定标准为：总计得分T≥75分为合格供应商；60≤T＜75分为试用供应商；T＜60分为不合格供应商；
附件
项目
评价内容
目标
评价详细标准
评价人
质量
质量管理体系
10分
1、通过医疗器械质量管理体系，如ISO13485/QSR820等，且有实施3年以上的经验，为满分，经验不达标的，酌情扣1~2分；
供应商评审记录表
1．供应商品质是否良好：（分）
2．供应商交期是否准时：（分）
3．价格和结付方式是否合符公司要求：（分）
4．综合评定分数：（分）
三、供应商评审结果（在□中涂黑）
合格供应商□不合格供应商□
供应商评审记录表
管理编号：
企业名称：
合作项目：
企业地址：
企业性质：
一、新供应商评审项目（评审填写是与否）
1．是否为顾客指定的供应商：
2．是否已取得ISO9000证书或有关品质之国际认证标准的供应商：
3．是否为合格制造商批发商/代理商：
4．供应商现场考核是否合格：
5．供应商能否满足公司要求：
6．价格是否合理：
供应商年度评审记录表
）年度评审记录表
不良处理 (10分) F. 服务和配合 支持度(10分) 总得数量准确度 总交易 准时交货(10分) 條件(10分) (10分) (10分) 次数 异常次数 得分 得分 异常次数 得分 异常次数 得分
备注
得分
得分
说明: 1. 质量得分=(1 - 异常次数/总交易次数) X 10; 交付情况得分=(1 - 异常次数/总交易次数) X 10; 2. 价格、配合度、分四个评定等级： A级, 超越期望/处于行业领先地位(等同于100%)；B级, 满足要求/有竞争力 ( 等同于80%)； C级, 正在逐步改善以满足要求/ 有一些竞争力 ( 等同于60%)； D级, 不能满足要求/缺乏竞争力 ( D, 等同于40%) 3.总分低于60%, 不列入下季度合格名单, 除非客户指定或市场独占或其他特殊原因. 编制: 审核: 编号：HC-QM-RD-23/A
供应商调查评审记录表范例
供方名称
联系人
供方地址
供方电话
供方传真
提供产品/服务
序号
评价项目
调查结果
部门
调查人
日期
1
提供营业执照、税务登记证明
□已提供□未提供
业务部
2
提供质量体系认证证书
□已提供□未提供
业务部
3
提供产品认证证书
□已提供□未提供
业务部
4
供方生产现场状况
□好□一般□差
业务部
5
样品检测
□已通过□未通过
品质部
6
生产设备能否满足要求
□可以□不可以
技术部
7
质量控制能否满足需求
□可以□不可以
品质部
备注：
1、合格供方4、5、6项必须具备，第4项不能被评审为差
2、评审过程还要考虑供方的配合意识、财务状况、法律法规执行情况
3、评审过程应确认其提供的产品或服务能否满足顾客的特殊要求
评审内容
调查人
Hale Waihona Puke 日期1供货质量（检查进料检验）
4、对评审结果由经理评定综合意见，最后由总经理审批
综合意见：
□合格□不合格业务部：日期：
评审结论：
□同意评为合格供方□不同意评为合格供方总经理：日期：
供应商名称
评审时间
供应产品
评审项目
评审方式
分数
评审部门
签名
按期交货率(30分)
1、要求的按期交货率为95%(按期交货率=按期交货的行数÷本批交货的总行数×100%)因供应商自己的原因造成，交货率低于标准的1%扣1分，直到扣完为止
2、连续延误3个月交货率低于85%者，且对公司生产有重大影响者，从合格供应商名录中删除
合格供应商评价记录表格
合格供应商评价记录表格
实验室应有以下活动的程序，并保存相关记录：
a）确定、审查和批准实验室对外部提供的产品和服务的要求；
b）确定评价、选择、监控表现和再次评价外部供应商的准则；
C）在使用外部提供的产品和服务前，或直接提供给客户之前，应确保符合实验室规定的要求，或适用时满足本准则的相关要求；
d）根据对外部供应商的评价、监控表现和再次评价的结果采取措施。
分析：
实验室应制定政策和程序，规定相关要求、准则和操作流程，应保留对提供外部产品和服务的供应商评价、选择、监控和再次评价结果及采取措施的记录，应保留外部提供的产品和服务的申请、购买、批准、符合性核查或验收、使用结果及包括对不符合要求的产品和服务分析和采取措施的记录。
对提供外部产品和服务的供应商进行符合性评价、再次评价时，需要保留提供外部产品和服务的供应商符合要求的证据材料（至少包括认可等资格证书及其批准的技术能力范围的复印件、相关技术经验或经历，必要时，管理体系的审核和实验室间比对或能力验证结果等），综合考虑合同评审记录及合同或协议、调查表、质量要求和达到的水平、价格、按计划提供的能力及时间、财务和服务支持能力等，对提供外部产品和服务的供应商进行动态监控和评价，确保提供外部产品和服务满足实验室活动的要求，并保留相关记录。
供应商评审表模板
分项评估表一（质量体系和控制质量控制分析能力）分项评估表四（现场设备及工艺能力）备注：1、若被审核方不存在设计、开发，则可不进行设计、开发的审核。
2、每一审查项，根据其符合程度，其得分为：0—1.0分（基本无证据）；1.1—3.0分（有证据，但不全）；3.1—5.0分（有符合证据）。
3、得分=（实际总分数/需考核项目总分）X100，得分72 （含）以上为合格供应商，得分60-72 （内）为观察供应商，得分60以下为非合格供应商。
4、总得分=£分项评估得分，分项评估得分二（评估实际分数/需考核项目总分）*权重5、▲代表采购部，■代表NPI部，•代表品管部6、供应商分类：A类：所有产品所用原材料生产工厂的评审列为A类供应商，比如：半导体、阻容、结构件、多层PCB板、变压器、磁性器件等。
B类：包材、辅料类及单层PCB工厂列为B类进行评审的供应商。
C类：代理商或经销商。
D类：服务类供应商。
E类：夹具、工装厂商审核结果：1.总得分为：2.主要不符合项为:评审日期: 供应商类别：B类供应商评审表认证产品：供应商编号:供应商名称:备注：1、若被审核方不存在设计、开发，则可不进行设计、开发的审核。
2、每一审查项，根据其符合程度，其得分为：0—1.0分（基本无证据）；1.1—2.0分（有证据，但不全）；2.1—3.0分（有符合证据）。
3、得分=（实际总分数/需考核项目总分）X100，得分72 （含）以上为合格供应商，得分60-72 （内）为观察供应商，得分60以下为非合格供应商。
4、总得分=£分项评估得分，分项评估得分二（评估实际分数/需考核项目总分）*权重5、▲代表采购部，■代表NPI部，•代表品管部6、供应商分类：A类：所有产品所用原材料生产工厂的评审列为A类供应商，比如：半导体、阻容、结构件、多层PCB板、变压器、磁性器件等。
B类：包材、辅料类及单层PCB工厂列为B类进行评审的供应商。
C类：代理商或经销商。
供应商现场评审检查评分记录表格模板
权重总体得分
根据评审后计算出的评审总分及现场评审情况得出评审结论：
总分在80分以上、且没有不可接受的质量缺陷，为优秀
总分在60分(含)以上80分以下、且没有不可接受的质量缺陷，为合格
总分在60分以下或有不可接受的质量缺陷，为不合格
评审评分表
1.???质量管理与策划
序号
评审项目
得分
检查记录评语
1.??????
是否有正式的公司质量政策方针、质量目标以及清晰的质量职责（包括质量管理的结构图）。
3.????
采购的决定依据对供应商质量的评审结果吗?
4.????
对于第一次使用的新物料有物料认证吗?有认证的流程吗?
5.????
有来料检验标准吗?怎样确定标准被有效执行?并有相关记录吗?
6.????
是否有检验设备或仪器能够检验来料的规格标准?
7.????
是否用统计工具控制供应商来料的质量状况?
8.????
8.??????
改进措施是否能够防止问题的再发生?
9.??????
是否有系统或流程跟踪改进措施的实施情况?
10
索赔物料是否有标准，标准是如何实施的？
各项实际得分汇总
权重总体得分
6.?制程控制及检验
序号
评审项目
得分
检查记录评语
1.??????
是否对影响产品质量/规格参数的环节均设置质控点进行严格监控?
5.??????
有生产设备/检验设备的清单记录生产设备/检验设备的状态
6.??????
生产设备/检验设备的操作人员接受过必要的培训？
各项实际得分汇总
权重总体得分
10.?现场管理
序号
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SZBC-PR-中-07-01
供应商名称
生产商及关键供应品名称
主要使用部门
评审类别
首次评审□年度评审□
资质评审
具体资质材料（详细列出）：
评审结果：资质齐全□资质不全□资质有效□资质无效□
使用
科室
评价
（一）
科室评价意见：
使用情况评价意见：
售后服务评价意见：
签名： 年 月 日
使用
科室
评价
（二）
科室评价意见：
使用情况评价意见：
售后服务评价意见：
签名： 年 月 日合同履行评价 Nhomakorabea完全履行□部分履行□未履行□
评审结论
合格□不合格□
评审人：评审日期：
批准人：批准日期：