驱动桥的检修、调整
汽车驱动桥维修技术标准

汽车驱动桥维修技术标准汽车驱动桥是汽车的重要组成部分,负责传递发动机动力到车轮上。
其维修技术标准对于汽车的安全性和性能都至关重要。
下面将就汽车驱动桥维修技术标准进行详细介绍,以便更深入了解。
一、汽车驱动桥的结构和原理汽车驱动桥一般由主减速器、差速器、半轴以及驱动轴组成。
主减速器可通过齿轮传动将发动机的动力传递给差速器,差速器再通过半轴将动力传递至车轮上。
整个系统的结构比较复杂,需要精准的设计和精密的加工工艺。
差速器的作用是使车轮能够以不同的速度旋转,从而使车辆在转向时能够更加灵活,改善悬挂系统的工作状态。
汽车驱动桥的结构是非常重要的。
二、汽车驱动桥的维修技术标准1. 检修方法标准在检修汽车驱动桥时,需要按照一定的方法进行检测和修复。
包括检查主减速器、差速器、半轴等部件的磨损情况,以及齿轮啮合间隙、轴承间隙等参数的测量。
还需对零部件进行磨损量和变形量的检查,保证其在正常范围内。
2. 维修工艺标准在维修汽车驱动桥时,需要遵循一定的工艺标准。
包括正确的拆卸和安装步骤,对于齿轮、轴承等部件的磨损情况进行修复和更换。
并且需要按照规定的扭矩进行紧固,确保汽车驱动桥在使用过程中能够稳定可靠。
3. 部件更换标准在汽车驱动桥的维修过程中,如发现零部件有损坏或者磨损严重的情况,需要进行更换。
但是更换零部件时需要选择符合原厂标准的配件,确保其性能和质量与原件相当,从而保证汽车驱动桥的可靠性和安全性。
4. 质量控制标准在汽车驱动桥的维修过程中,对于各个环节的质量进行有效的控制是非常重要的。
需要对维修过程中的材料、工艺、操作、检测等进行严格的把控,确保汽车驱动桥维修的质量和安全性。
5. 安全标准汽车驱动桥维修过程中需要特别注意安全问题。
操作人员需要严格遵守安全操作规程,保证在维修过程中不会出现工伤事故。
同时需要对汽车驱动桥进行相关的安全检查,确保在使用过程中不会出现故障,保障车辆和驾驶者的安全。
汽车驱动桥的维修技术标准对于汽车的安全性和可靠性具有重要意义。
驱动桥的维修

(二)从动圆锥齿轮的装配与调整 1、轴承预紧度的检查:用手转动从动锥齿轮,应能 灵活转动,橇动时应感觉不到轴向间隙。 2、轴承预紧度 的调整:若预紧 度大于规定值或 转动不灵活,则 减小差速器壳任 一处的的调整螺 母的拧紧圈数; 若小于规定值, 则增加圈数。
预紧力的调整方法有三种
1、垫片 2、调整螺母 3、隔圈
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驱动桥的维修
一、主减速器的检修
1、检查主、从动圆锥齿轮是否有刮伤、疲劳剥落 或严重磨损,必要时成对更换。 2、检查被动圆锥齿轮的偏摆量:应小于0.07mm 3、检查轴承、座圈是否有磨耗、烧损、凹痕等。 4、检查主减速器壳有无裂损
二、差速器的检修
1、差速器壳应无裂损,壳体与行星齿轮、半轴齿轮的接 触面应光滑无沟槽。 2、检查行星齿轮和其轴间的间隙:一般为0.12mm,使用 限度为0.2mm。 3、检查行星齿轮轴与差速器壳配合孔处的磨损情况。
(1)在差速器箱 上附着一个千分 表,然后将千分 表的测量头成直 角固定在大齿轮 的齿上。 (2)夹住驱动小齿 轮后,在驱动小 齿轮周围移动齿 圈,测量齿圈和 驱动小齿轮的齿 隙。
1、百分表 2、磁力座 3、驱动小齿轮 4、齿圈 5、后差速器
使用调整螺母调整齿隙
1、调整螺母 2、齿圈 3、驱珈小齿轮 4、差速器箱 5、百分表
三、半轴的检修
1、检查半轴是否有裂纹?有则更换。内端 键齿磨损情况,配合间隙不超过0.6~0.8mm, 半轴油封对应轴颈磨损超0.30mm或有明显沟 槽,应堆焊或电镀修复。
2、检查半轴是否有弯曲:将半轴夹在车床上,用百 分表测头顶住半轴中间位置,转动半轴,百分表的 摆动量应小于2mm。 3、用百分表测头顶住半轴凸缘端面螺栓孔与外缘之 间,转动半轴,百分表摆动量应小于0.20mm。同时 检查半轴凸缘螺栓孔及螺纹孔有无磨损。
驱动桥检修实验报告

驱动桥检修实验报告实验目的本实验旨在通过对驱动桥的检修,掌握驱动桥的工作原理,加深对桥式电路的理解,并提高实际操作能力。
实验设备1. 驱动桥2. 电子设备测量仪器3. 电源4. 实验电路搭建器材实验原理驱动桥是一种常见的电子设备,在各种应用中广泛使用。
驱动桥主要由四个电子开关组成,其工作原理是利用开关的通断来控制电流的流向,从而实现对电机或其他设备的驱动。
在电子自动控制系统中,驱动桥起到一个非常重要的作用。
实验步骤1. 将驱动桥连接到电源和电子设备测量仪器。
2. 打开电源,确认电流和电压的输入情况。
3. 依次操作四个开关,观察电流的流向和设备的工作情况。
4. 对每个开关进行检查,确保其正常工作。
5. 分析检修所需的替换和修理情况。
实验结果经过实验,我们观察到在四个不同的开关组合下,电流的流向和设备的工作情况有所不同。
通过对开关的组合方式进行调整,我们可以实现对电子设备的正转、反转、停止等操作。
在检修过程中,我们对四个开关逐个进行了检查。
结果发现其中一个开关存在故障,无法正常工作。
我们将其更换为一个新的开关后,整个驱动桥的工作恢复正常。
实验分析通过本次实验,我们对驱动桥的工作原理有了更深入的了解,并掌握了如何检修驱动桥故障。
驱动桥由于其应用广泛,存在故障的可能性也较高。
因此,及时发现并排除故障对于保证设备的正常运行至关重要。
在实际操作中,我们发现检修驱动桥需要一定的技巧和经验。
首先,要对整个驱动桥的工作原理和电路连接有一个清晰的认识。
其次,需要掌握电子设备测量仪器的使用方法,并能正确地观察和分析测量结果。
最后,要能熟练地操作各个开关,以便准确地找出故障点并进行修理。
实验总结通过本次实验,我们深入了解了驱动桥的工作原理和常见故障排除方法。
这些知识和经验对于我们今后在实际工作和研究中的应用都非常重要。
同时,我们也意识到在实验中要保持耐心和细心,对问题进行全面的分析和判断,并及时采取正确的修理方法。
总之,本次实验使我们受益匪浅,提高了我们的实际操作能力和对电子设备的认识。
驱动桥的修理

圆锥齿轮副啮合印痕的调整方法
径向和轴向
测量间隙的方法: 计算测量 用塑料间隙规测量 百分表测量 用厚度规测量
1、百分表 2、输出轴上的5档齿轮 A、轴高间隙 B、径向间隙
提示: 间隙比参考值大将导致不正常的噪音和震动。 比参考值稍小将导致卡住或损坏部件。 正常情况下,间隙将变大,因为使用时部件磨大
2、主、从动圆锥齿轮啮合印迹、啮合间隙 的调整方法
调整口诀是: 大进从、小出从;顶进主,根出主。
啮合印痕的检查方法:
调整时在圆锥从动齿轮上3个或4个不同的位置 的轮齿上涂以红丹颜料。
以手握住主动齿轮轴凸缘,并朝两个不同 方向旋转,检视轮齿的啮合印痕情况。
根据检视的轮齿印痕情况,选用调整垫片以达 到正确接触的位置。
( 1) 在 差 速 器 箱 上附着一个千分 表,然后将千分 表的测量头成直 角固定在大齿轮 的齿上。 (2)夹住驱动小齿 轮后,在驱动小 齿轮周围移动齿 圈,测量齿圈和 驱动小齿轮的齿 隙。
1、百分表 2、磁力座 3、驱动小齿轮 4、齿圈 5、后差速器
使用调整螺母调整齿隙
1、调整螺母 2、齿圈 3、驱珈小齿轮 4、差速器箱 5、百分表
提示: 通过更换一个侧轴承的背面上的垫片调整预紧力。要更换垫片,就要求反复地
分解和装配传动桥箱。更换垫片时,更换的垫片的厚度应与原垫片的厚度相同。 如果您插入一个较厚的垫片,预紧力将增加;相反,如果您插入一个较薄的垫
片,预紧力将减少。
测量齿隙
1、百分表 2、磁力座 3、半轴齿轮 4、小齿轮
测量齿隙时,将测量齿轮的一侧固定,然后测量另一侧的移动量。至少在三个位置上测量齿隙。
使用垫片调整
使用调整螺母调整
使用可伸缩衬套调整
学习情境6 驱动桥的维修

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驱动桥的维修
螺旋锥 齿轮、 等高齿 锥齿轮
双曲 面锥 齿轮
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驱动桥的维修
锥齿轮的齿形
分类:螺旋锥齿轮、等高齿锥齿轮、双曲面锥齿轮 • • 双曲面锥齿轮 特点:主从动锥齿轮轴线不相交,主动锥齿轮轴线低 于或高于从动锥齿轮。
•
•
优点:同时啮合齿数多,传动平稳,强度大。
缺点:啮合齿面的相对滑动速度大, 齿面压力大,齿 面油膜易被破坏。应采用专用含防刮伤添加剂的双曲 面齿轮油。
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驱动桥的维修
单 级 主 速 器
桑塔纳2000型单级主减速器
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驱动桥的维修
桑 塔 纳 轿 车 的 主 减 速 器
从动锥齿轮 差速器齿轮 主动锥齿轮 行星齿轮 差速器壳
行星齿轮轴
圆锥轴承
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驱动桥的维修
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驱动桥的维修
2.双级主减速器(double reduction final drive)
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驱动桥的维修
非断开式驱动桥
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驱动桥的维修
2.断开式驱动桥(divided axle) 结构:主减速器固定在车架(或车身)上,驱动桥壳制成分 段并用铰链连接,或除主减速器壳外不再有驱动桥壳的其它部 分。差速器与车轮之间的半轴各段之间用万向节连接。驱动桥 两端分别用悬架与车架(或车身)连接。 运动:驱动轮及桥壳彼此独立地相对于车架上下跳动,而车 身不会随车轮跳动,提高了行驶平顺性和通过性。 应用:应用于独立悬架。
润滑油
由于齿面间有较大的相对滑动, 且齿面间压力较大,齿面易刮伤 普通润滑油 必须用含防刮伤添加剂的准双曲 面齿轮油。
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驱动桥的维修
桑塔纳轿车的单级主减速器
发动机纵向前置前轮驱动,整个传 动系都集中布置在汽车前部:
重型商用车驱动桥总成的检修

封配合处轴颈磨损后亦可镶套 与 孔 间 的位 置 精 度 。 主 减 孔产生磨损 ;与轴承配合面产 架输 出动力 的结 构形 式 ,所 以
修 理。
件 、轴类零件 、轴承类 。尤其是当 焊接应力与变形 ,焊接 时通常 通过崎岖不平的路面或紧急制 应采取 以下工艺措施 :焊接前
动时。由于车轮与地面间所产 应在裂纹端部钻直径为5 mm的
驱动桥壳体的主要故障 生的冲击载荷与峰值应力更易 止 裂 孔 ;沿 裂 纹 开 成 6 ~ 0
响较大的部位 ;二是应选在非
重要部位 ;三是应选在不易产
生应力集中的部位 。加热温度
一
般 为3 0C 0 o 左右。最高不得
驱 动桥 总成 的检 修
驱鍪 耋
壳体类零件作 为驱动桥各
超过7 0C。以防因材料晶粒 0 ̄
组织改变而影响桥壳的强度与 刚度。
其次 ,驱动桥桥壳是否有 桥壳的主要故障是前驱动 裂纹 ,可用磁力探伤等无损探
器) 、轮边减速器 总成 、制动 和作业能力,因此及时预防和 桥壳的受力大而且复杂,一般 用高强度 低氢型焊 条进行修
钳 以 及 全 浮 式 左 右 半 轴 等 部 排除各类常见的早期故障就显 在满载行驶等工况中。桥壳承 复。为了增加焊接强度 ,减少
分 组成。总体来说一般可 以 得极 为重要 。 分为壳体 类零件 、齿轮 类零
散装零部件的重要支撑体,是 桥 壳体 产生变形 与裂纹 ,其 伤法进行检验 ,由于桥壳体积
成部分 ,处于传动 系统 的末 驱动桥的基本骨架。在驱动桥 次是处于桥壳 的轮边减速 较大 ,可将探伤机探头引出对 . p ,n z i  ̄ 端 ,其主要功用是将传 动轴 中,壳体类零件主要包括桥壳 支撑轴轴承安装处配合面的磨 桥壳进行分段检验。无探伤设 传来的扭矩分配给左、右驱动 壳体 、主减速器壳体 、差速器 损。通常在前后桥壳体相同的 备 时,亦可用敲击听声音法或 轮。实现降速以增大扭矩 ,并 壳体 、轮边减速器壳体四类典 情形下 。由于前驱动桥壳的工 渗 油 法进 行检验 。裂 纹检 查 时 使两边车轮具有差速功能;此 型壳体。任何壳体类零件出现 况远比后桥壳恶劣,因而桥壳 可不必在所有部位上进行 ,而 外。重型商用车驱动桥承受着 微小故障或壳体细微变形均可 的开裂多集中在前桥 ,因此, 应 着 重在 可能产 生应 力集 中与
装载机驱动桥的故障检修

曲等 多种 综 合 应 力 , 因而 容 易 发 生 变 形 。从对 桥 壳 使 用 性 能
的影 响 看 , 壳 的 弯 曲 变 形 危 害 最 大 。 壳 变 形 后 将 改 变桥 桥 桥 壳 上零 件 问 的相 对 位置 精度 及 齿 轮 问 的 啮 合 关 系 等 。 桥 壳 的开 裂 多发 生 在 应 力集 中处 ,如 车 架 安 装 座 与 壳 体 变 截 面 连接的附近区域 , 支撑 轴 、 壳 以 及 制 动 支 架 三 者 的 密 集 焊 桥 接 区 域 等 。检 查驱 动 桥 壳 体 是 否 已 经 变 形 , 通 过 测量 桥 壳 可 主 要 安 装 面 之 间 的 位 置 精 变进 行 检 测 ,如 可 通 过 测 量 桥 壳
中 出现 响 声 。驱 动 桥 异 响 一般 常 随装 载 机 的行 驶 速 度 、 驶 行
两端 轴颈( 安装轮毂轴承处 ) 问的 同轴度进 行检 验 。一般 当
支撑 桥 壳 两 端 内 轴 颈 附 外轴 颈 的 , 跳 动 量 应 小 于 03 灭向 . 0
o5 rm。 动 桥 壳 体 变 形 后 要 进 行矫 正 , .0 a 驱 变形 较 小 时 可 冷 压
承 类 零件 以及 密 封 类 零 件 五 大 类 。
2装 载 机 驱 动桥 异 响 .
装 载机 驱 动 桥 异 响 是 技 术 状 况 变 坏 的 一 种 表 现 驱 动 桥 的 响 声 比较 复 杂 , 零 部 件 质 量 不 合 格 、 配 安 装 和 调 整 若 装 不 当 , 及 使 用 中 磨 损 过 甚 等 , 会 使 装 载 机 在 行 驶 和 作 业 以 都
车辆驱动桥的结构、原理讲解以及检修、调整解析

调整:移动主动锥齿轮,调整垫片9。 b. 啮合间隙
检查:将百分表抵在从动锥齿轮正面的大端处,用手 把住主动锥齿轮,然后轻轻往复摆转从动锥齿轮即可 显示间隙值。
调整:移动从动锥齿轮,调整螺母2,应一侧进几圈, 另一侧出几圈。
c. 从动锥齿轮的止推装置:支承螺柱6。
(三)双级主减速器 用于中、重型汽车,
三、差速器
(一)差速器功用、类型 1. 功用
把主减速器的动力传给左右半轴,并允许左右车轮以不同的转 速旋转,使左右驱动轮相对地面纯滚动而不是滑动。 车轮的运动状态:
– 滚动:v=rω – 滑动:v>0,ω=0——滑移;ω>0,v=0——滑转 – 边滚边滑:v>rω——边滚边滑移;v<rω,边滚边滑转 滑动的危害:轮胎磨损、动力损耗、转向和制动性能下降。
M1=M2=M0/2 汽车转向(两侧驱动轮阻力不同)
M1=(M0-MT)/2 M2=(M0+MT)/2 MT很小,可以忽略不计, M1=M2=M0/2
3. 缺陷 在坏路面行驶时,汽车的通过性差。 如左侧车轮陷于泥泞路面,右侧车轮位于良好路面, n1>0,n2=0,为什么?
(三)防滑差速器 1. 强制锁止差速器
分段式桥壳
3.桥壳的检修
1) 桥壳和半轴套管不允许有裂纹存在,半轴套管应进行探伤处 理。各部螺纹损伤不得超过2牙。
2) 钢板弹簧座定位孔的磨损不得大于1.5mm,超限时先进行补 焊,然后按原位置重新钻孔。
3) 整体式桥壳以半轴套管的两内端轴颈的公共轴线为基准,两 外轴颈的径向圆跳动误差超过0.30mm时应进行校正,校正 后的径向圆跳动误差不得大于0.08mm。
3) 以半轴轴线为基准,半轴中段未加工圆柱体径向圆跳动误差 不得大于1.3mm;花键外圆柱面的径向圆跳动误差不得大于 0.25mm;半轴凸缘内侧端面圆跳动误差不得大于0.15mm。 径向圆跳动超限,应进行冷压校正;端面圆跳动超限,可车 削端面进行修正。
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1) 轴承预紧度的调整 主动锥齿轮:调整垫片。 主动锥齿轮:调整垫片。 差速器壳体:调整螺母3。 差速器壳体:调整螺母 。 2) 锥齿轮啮合调整 啮合印痕和啮合间隙是同 时进行调整的。 时进行调整的。螺旋锥齿轮 啮合印迹的调整方法:“大 啮合印迹的调整方法: 进从、小出从、顶进主、 进从、小出从、顶进主、根 出主” 出主”。印痕合适后若间隙 不符, 不符,则通过轴向移动另一 齿轮进行调整。 齿轮进行调整。
汽车行驶时有 异响
汽车行驶时有异 响且车身抖动
驱动桥的调整总结 2. 锥齿轮啮合的调整与锥齿轮的类型有关。 锥齿轮啮合的调整与锥齿轮的类型有关。 对于准双曲面锥齿轮, 对于准双曲面锥齿轮,啮合印痕的调整是通过 移动主动锥齿轮, 移动主动锥齿轮,啮合间隙的调整是移动从动 锥齿轮。 锥齿轮。 对于螺旋锥齿轮,啮合印痕的调整是按照“ 对于螺旋锥齿轮,啮合印痕的调整是按照“大 进从、小出从、顶进主、根出主”方法进行, 进从、小出从、顶进主、根出主”方法进行, 啮合印痕合适后若间隙不符, 啮合印痕合适后若间隙不符,则通过轴向移动 另一锥齿轮进行调整。 另一锥齿轮进行调整。
驱动桥的故障诊断
2) 原因 a. 螺栓多次拆卸导致罗纹孔间隙大; 螺栓多次拆卸导致罗纹孔间隙大; b. 通气孔堵塞; 通气孔堵塞; c. 油封、衬垫等老化、变质; 油封、衬垫等老化、变质; d. 螺栓松动导致接合面不严密; 螺栓松动导致接合面不严密; e. 润滑油加注过多; 润滑油加注过多; f. 放油螺栓松动或壳体裂纹; 放油螺栓松动或壳体裂纹;
万向传动装置的故障诊断
3. 汽车行驶时有异响并伴随车身抖振
现象:汽车行驶时有异响, 现象:汽车行驶时有异响,且随着车速的 提高,响声加大,严重时车身抖振。 提高,响声加大,严重时车身抖振。 原因: 原因: – 传动轴弯曲变形; 传动轴弯曲变形; – 传动轴不平衡; 传动轴不平衡; – 中间支承部件损坏严重。 中间支承部件损坏严重。
驱动桥的故障诊断 2. 异响 1) 现象 a. 行驶时驱动桥异响,脱档滑行时异响消失; 行驶时驱动桥异响,脱档滑行时异响消失; b. 行驶时驱动桥异响,脱档滑行时亦有异响; 行驶时驱动桥异响,脱档滑行时亦有异响; c. 直线行驶时无异响,转向时有异响; 直线行驶时无异响,转向时有异响; d. 上下坡时有异响; 上下坡时有异响; 2) 原因 a. 齿轮啮合不良;半轴齿轮与半轴配合花键松旷; 齿轮啮合不良;半轴齿轮与半轴配合花键松旷; b. 轴承过松或过紧; 轴承过松或过紧; c. 差速器某零部件磨损过度; 差速器某零部件磨损过度; d. 某齿轮啮合间隙过小或过大;某齿轮啮合印迹不 某齿轮啮合间隙过小或过大; 当;
现象:汽车起步时, 现象:汽车起步时,车身发抖并伴有撞击 当改变车速时,响声加大。 声;当改变车速时,响声加大。 原因: 原因: – 十字轴及滚针轴承磨损过度、松旷; 十字轴及滚针轴承磨损过度、松旷; – 传动轴与滑动叉配合花键磨损过度、 传动轴与滑动叉配合花键磨损过度、 松旷; 松旷; – 紧固螺栓松动等。 紧固螺栓松动等。
驱动桥的故障诊断
驱动桥的常见故障有驱动桥漏油、 驱动桥的常见故障有驱动桥漏油、 驱动桥异响、驱动桥过热等。 驱动桥异响、驱动桥过热等。 1. 漏油 油从哪漏? 油从哪漏? –壳体裂缝 壳体裂缝 –油封 油封 –衬垫 衬垫 1) 现象:齿轮润滑油从主减速器、半 现象:齿轮润滑油从主减速器、 轴油封或其他衬垫处向外渗漏。 轴油封或其他衬垫处向外渗漏。
象:汽车行驶一段里程后,驱动桥 现象:汽车行驶一段里程后, 异常烫手; 异常烫手; 2) 原因 a. 齿轮啮合间隙过小; 齿轮啮合间隙过小; b. 轴承过紧 c. 润滑油不足、变质或型号不对; 润滑油不足、变质或型号不对;
万向传动装置的故障诊断
1. 汽车起步时或在行驶中改变车速时 有撞击声
总结
故障现象 故 障 分 析 故障原因
十字轴与轴承 间隙在哪 传动轴与滑动叉 螺栓松动 传动轴的中间支承 万向节装配过紧 传动轴弯曲变形 传动轴不平衡 中间支承损坏严重
汽车起步或变 速时有撞击声
在转矩传递方 向上有较大的 间隙导致 与传动部件的 故障有关 更严重的传动部 件的故障, 件的故障 , 主要 是振动导致
主减速器调整注意事项: 主减速器调整注意事项:
1) 要先进行轴承预紧度的调整,再进行锥齿轮啮 要先进行轴承预紧度的调整, 合的调整。 合的调整。 2) 锥齿轮啮合调整时,啮合印痕首要,啮合间隙 锥齿轮啮合调整时,啮合印痕首要, 次要,否则将加剧齿轮磨损。 次要,否则将加剧齿轮磨损。但当啮合间隙超 过规定时,应成对更换。 过规定时,应成对更换。
万向传动装置的故障诊断
2. 汽车行驶时有异响 现象:汽车起步时无异响, 现象:汽车起步时无异响,但行驶时有异 且车速越快,响声越大, 响,且车速越快,响声越大,脱档滑行 时也有异响。 时也有异响。 原因: 原因: – 中间支承位置不当; 中间支承位置不当; – 中间支承轴承磨损过大; 中间支承轴承磨损过大; – 中间支承橡胶垫损坏; 中间支承橡胶垫损坏; – 万向节装配过紧。 万向节装配过紧。
驱动桥的调整总结
主减速器的调整包括圆锥滚子轴承预紧度的调整和锥 齿轮啮合的调整, 齿轮啮合的调整,锥齿轮啮合的调整包括啮合印痕和 啮合间隙的调整。 啮合间隙的调整。 1. 轴承预紧度的调整有一定规律所遵循,首先弄清楚圆 轴承预紧度的调整有一定规律所遵循, 锥滚子轴承内、外座圈中哪对座圈的位置是固定的, 锥滚子轴承内、外座圈中哪对座圈的位置是固定的, 然后调整另一对座圈的相对位置即可, 然后调整另一对座圈的相对位置即可,一般是通过调 整垫片和调整螺母进行调整。 整垫片和调整螺母进行调整。 例如, 例如,汽车单级主减速器主动锥齿轮圆锥滚子轴承的 外座圈支承在轴承座上, 外座圈支承在轴承座上,两外座圈的相对位置是不变 所以只能调整两内座圈的相对位置, 的,所以只能调整两内座圈的相对位置,使两内座圈 的距离减小(减少两内座圈之间调整垫片的厚度)则 的距离减小(减少两内座圈之间调整垫片的厚度) 轴承预紧度增大(变紧), ),反之则轴承预紧度减小 轴承预紧度增大(变紧),反之则轴承预紧度减小 变松)。 (变松)。