质检过程流程图
质检部工作流程图
元 件 规
置应 合理 整齐
格
美观
型
压接
号
牢固
一次 母线 之间 搭接 应自 然吻 合无 应力
返工或返修
填写质量检验返修通知单
不合格
生产部下发 成品报检单
四、成品检验流程图
外观检查
二次线美观性 牢固性检查
各种标 识检查
通电性 能检查
机械或联锁操 作性能检查
电气间隙和爬 电距离检查
防护等 级检查
保护电路 连续性检查
质检部日常工作流程
一.产品检验的分类 ❖1.进货检验. ❖2.过程检验. ❖3.成品检验.
❖ 二.进货检验流程图 ❖ 结构件检验流程
入库
采
供
部
下 发
结构件
报
检
单
更换或退货
在报检单上签字
合格Leabharlann 外观检查核对规格型号及尺寸
填写质量检验返修通知单
不合格
❖ 电器件检验流程
入库
核
对
采
供
部
下
电器件
外观检查
发
报
检
单
规 格 型 号 合 格 证 说 明
书
在报检单上签字
合格
机
通
绝
耐
械
电
缘
压
操
试
试
试
作
验
验
验
更换或退货
填写质量检验返修通知单
注、针对不允许耐压试验的元器件，将省去耐压试验步骤。
不合格
三.过程检验流程图
进入下一道工序
在周转卡上签字
合格
核
二次
对
线布
生产部上报开关柜 过程装配周转卡
质量管理流程图表
确认产品的包装 清晰正确,数量
入成品库 出货
备注: 在检查过程中,如果遇到比较难判定的检查项目或异常情况,可以上报给质量主管王xx,让她作出判断.
量具管理工作
量具购回 量具登记、编号、标识, (担当者:张xx,
新量具校验并记录, (担当者:王xx,
量具存放到固定的地方,妥善保管 (担当者:张xx,
担当者:王xx 监督者:张x 工作内容: 1.按照计划将本司 所有除卡尺、千分 尺、螺纹规、塞规 以外的其它内校量 具在规定的环境下, 参照校验说明书, 进行校验,并作好 相应的记录. 2.将校验德出的 “降级、停用、报 废”结果的情况反 馈给检验主管和相 关量具使用的部门
担当者:王xx 工作内容: 1.按照计划定期将 需要外校的量具送 外校正,并确认其 校验结果,作好相 关记录. 2.将外校得出的 “降级、停用、报 废”结果的情况通 知到相关量具使用 部门或个人.
担当者:张x 工作内容: 1.按照标准抽 样比例将每批 加工好的成品 进行抽检,并 作好检验记录 报告.将检验 结果反馈给检 验主管.
担当者:王xx ( 张x协助) 工作内容: 1.根据出货 通知单对出货 产品进行出货 检验,并作好相 应的检验记录.
担当者:王xx 工作内容: 1.分配量具管 理工作,监督其作 好量具统计和量 具发放记录. 2.按计划分配 量具校正工作,并 作好校正记录. 3.监督其作好 量具保养和维修 工作,并作好记录
首 检
巡 检
入库检
样品首检
量产首检
工作内容: 1.对新产品调 试样品进行检 验,并作好首检 记录. 2.首件检查合 格,开机前将样 品封存至机床 边. 3.待样品加工 完,对样品进行 全数检验,并将 检验结果反馈 给车间主任:王
质检工作流程
（8）质检人员拍照与制作明细；
（9）最后汇总完成合规质检报告。
2、退单质检
（1）收集各区域退单工单明细；
（2）收集各区域商家数量信息；
（3）分配复查人员片区数量与商家数量；
（4）复查人员筛选对应商家装维问题退单工单信息；
（5）预约用户上门复查的时间与地点；
（6）发现虚假退单直接由复查人员现场按照规范装机；
（7）复查人员完成现场装机拍照与制作明细；
（8）最后汇总完成退单质检报告。
3、质检报告
最后汇总合规报告与退单报告完成当月《质检报告》。
质检工作流程
一、质检流程图
1、合规工作流程
2、退单处理流程
二、质检流程
质检程序
工作步骤
1、合规质检
（1）收集各区域归档工单信息；
（2）收集各区域商家数量信息；
（3）分配质检人员片区数量与商家数量；
（4）质检人员筛选对应商家工单信息；
（5）与户预约上门质检合规时间与地点；
（6）咨询用户对装机师傅与装机满意度；
质检工作流程
质检工作流程及标准一、质检流程图（一）内部质检工作流程二、图书质检各阶段重点注意事项（一）脚本阶段脚本稿件一般分为初检、复检，操作方法为：在word 稿件中以修订、批注形式进行标注。
修订用于对错误进行直接修改；批注通常用于提出整体问题、做说明或质疑。
脚本审稿阶段注意事项如下：量小（二）1.0线稿阶段线稿完成后，由项目负责人及图书负责人对所有基础问题进行修改。
线稿提交质检时，需附1.0线稿质检确认单，以确保重点基础问题在各质检阶段被重点关注。
1.0完成质检后，项目组需对所有提出的问题进行核红确认，不作修改的问题，需严格逐条与质检当事人一一确认。
以确保进入下一检时，100%无遗留问题。
1.0线稿阶段重点注意事项及质检确认单如下：（三）2.0色稿阶段色稿排版完成后，由项目负责人及图书负责人对所有基础问题进行修改。
色稿提交质检时，需附2.0色稿质检确认单，以确保重点基础问题在各质检阶段被重点关注。
2.0完成质检后，项目组需对所有提出的问题进行核红确认，不作修改的问题，需严格逐条与质检当事人一一确认。
以确保进入下一检时，100%无遗留问题。
2.0阶段为排版检测中最重要的一环，本阶段结束后，文件需可达到样书标准。
2.0线稿阶段重点注意事项及质检确认单如下：（四）3.0排版定稿阶段此阶段重点任务为查漏补缺，进入此质检阶段时，文件需达到打样书标准，不可有任何遗留问题，严格来说，不可有硬伤。
进入本阶段质检前，需提交《样书打印申请单》，由项目负责人及图书负责人签字确保无硬伤，最终由部门负责人签字，确保可打样书。
《样书打印申请单》如下：二、课件质检阶段重点注意事项（一）课件所有素材检测设计图完整（无缺失元素）、清晰、图层正确，没有多余的元素（脏点，漏边、毛刺）（二）界面&互动性检测点击所有互动链接，用户体验方面的检测。
（使用检测报告模板写明问题）（三）交生产前，项目负责人和部门主管须对产品进行最终的审核把关。
产品检验流程图
文件编号：
序号
节点检验
责任部门
相关检验内容说明
文件/记录
1
生产检验
任务单
技术部门
采购部门
质检部门
生产、技术、质检进行合同评审，图纸审核发放，制定相应的采购进度计划，生产计划，技术工艺检验标准实施
《采购物料清单》
图纸技术工艺文件
检验标准发放
2
编制实施质检计划标准文件
检验部门
依据采购物料单与生产计划表编制产品检验计划
6
缺陷分析与修订
检验部门
技术部
检验过程中发现的问题，做出质量问题纠正和预防措施，及时修订技术检验标准
《纠正和预防措施程序》
《检验标准》
产 品 检 验工 作流 程 图
生产部门
检验合格后，流入下道工序生产
5
成品检验
检验部门
根据产品出货检验程序实施检验 并做好记录
《出货检验程序》
《产品出货检验单》
《质量问题返馈单》
《不合格品处置单》
成品出库单
技术部门
发现不合格品由技术部审核按《不合格品控制程序》执行
采购部门
经技术判定不合格品需通知返修与退货处理
库管人员
经检验合格的产品，需办理入库，准备发货
采购部
经技术部判定不符合的产品通知返修与退货处理
库管人员
检验合格的材料与外协件，交仓库人员办理入库
4
控制点工
序检验
检验部门
根据过程检验程序，实施首检 巡检记录，发现问题填写质量问题反馈单，
《过程检验程序》
《产品巡检记录表》
《质量问题反馈单》
《不合格品控制程序》
技术部门
车辆维修、质检流程和管理制度
车辆维修、质检流程和管理制度一、流程图二、流程说明质量管理的基本原则是：“不接受缺陷、不制造缺陷、不传递缺陷”。
领用配件维修技师根据服务顾问签字确认了的维修施工单、报件单或索赔检查报告单到配件库领取配件。
维修技师领取配件时，认真检查配件的一致性和合格性。
维修技师有权拒绝接受存在质量问题的配件。
车辆维修维修技师根据服务顾问签字确认了的维修委托单、报件单和索赔检查报告单对车辆进行维修作业。
车辆维修过程中，维修技师应严格执行厂家工艺流程标准进行维修作业。
班组完工自检车辆维修完成后，维修技师应认真核对委托单据，检查是否有漏项，自行检查维修项目是否达到厂家工艺标准。
维修技师自行检查确认没有问题了，在维修委托单上签时间和工号确认。
同时，请求班组长对维修委托项目和车辆维修项目进行检查验收，验收合格后，班组长在维修委托单上签字确认。
班组工种交接确认班组车辆验收合格后，班组长确认车辆是否还需要其他工种维修。
如果车辆需要由其它工种班组继续进行维修的，班组长将车辆交给下一工种班组的班组长，并请求下一工种班组的负责维修技师在维修委托单上签时间和工号确认。
送交方班组长同时通知调度员车辆已经进入下一工种维修，调度员立即更新车辆维修进程状态表。
质量检验或路试车辆1）班组自检合格后，班组长将车辆停放到待检区，维修单据和车辆钥匙交给质检员。
并请求检验员在维修委托单上注明时间并签字确认。
班组长同时通知调度员车辆已经进入检验环节，调度员更新车辆维修进程表。
2）质检员根据质量工艺标准对车辆维修项目进行检验，检验时要求检查维修工艺流程对维修项目的所有注意事项进行详细的检查，必要时进行测试检查。
并对车辆检验结果进行记录。
3）需要路试车辆，质检员进行车辆路试检查。
车辆路试时，质检人员要遵守道路交通规则，并按照指定的路试路线对车辆进行路试检查。
确认维修项目是否合格1）质检检验合格后，质检员在维修委托单上签字确认。
质检员将车辆停放到待洗区，维修单据和车辆钥匙交给洗车组长安排车辆清洁，并通知调度员车辆已经进入洗车环节，调度员更新车辆维修进程表。
(完整版)原材料进厂检验流程图
原资料进厂查验流程图
原资料进厂
待检区
仓库填写物质标签
通知质检部
生产急需不合格物质标签上盖不合格章
检验填不合格反应办理表
资料不合格反应办理表
采买申请部门建议总经理审批
合格通知采买/库房
紧迫放行标签上盖合格章
不合格品区
隔绝寄存
生产合格品区组织评审办理
通知供方供方精选
入库 /储存 /发放
退货退步接收采用
通知生产部
退货不切合切合/使用一次性达成精选
退货不切合切合
通知质检部
查验 NG
OK
使用
成品进仓查验流程
成品
待检区
检验不合格不合格品区
隔绝寄存合格
外包装箱右上角贴合格证做好查验记录填不合格反应办理表做好查验记录
通知生产部
入库 /储存组织评审办理
返工
退步放行返修
外包资料控制流程图
外包资料进厂
待检区
仓库填写物质标签
通知质检部
检验不合格物质标签上盖不合格章
填不合格反应办理表/资料不合格反应办理表
合格通知采买/库房
物质标签上盖合格章不合格品区
做好查验记录隔绝寄存
通知库房
组织评审办理
合格品区
通知供方技术文件
送外协二次加工退货 /采用 /退步接收
(外包 )
质量保证协议书
初次查验确认不合格
合格
质检部监控持续加工
不合格
进厂查验
合格
接收如需二次或多次加工，需要上述步骤。
巡检日常工作流程图
查看生产交接半成品或成品
初步确定生产零件
准备班前会内容班会内容：针对昨天出现的问题进行通报及交代
对要生产的零件做出初步分析，设备，材料等质量问题及出现的频率要重点交代描述不良问题尽量采用不良实物交代
力求准稳（首检后再进行巡检并记录）图纸为主、样件参考、经验为辅首检标记
首检责任重大！！！
全面准确果断
两小时至少一个轮回，做好相应的巡检记录
质检日常巡检流程图
问题是否处理
妥当的重要环节
编制：质
量部。